CN101906691A - 一种布料的下脚碎料纤维化再生处理回用技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料的下脚碎料纤维化再生处理回用技术，特别是一种牛仔服装面料下脚碎料的纤维化再生处理回用技术。在处理回用工艺流程中不经过漂白工序直接生产出有色的棉纤维，通过配棉配色后纺纱，生产出有同一确定颜色的色纱，这种色纱做经纱，直接在浆染过程直接套色，省掉了染底色工序，减少了染料的使用，同时缩短了生产的流程，节约水电成本，起到很好的节能降耗的效果，同时可以生产出多种色彩风格的套色牛仔面料。

Description

一种布料的下脚碎料纤维化再生处理回用技术

技术领域

一种布料的下脚碎料纤维化再生处理回用技术，特别是一种棉制牛仔服装面料下脚碎料的纤维化再生处理回用技术。

背景技术

牛仔服装是整个服装行业的龙头产品，全世界牛仔服装消费需求量越来越大。牛仔服装的生产制造过程中，会产生许多面料的下脚碎料，由于棉制牛仔面料主要成分是棉纤维，而现有的牛仔面料下脚碎料纤维化处理回用技术，采用以下工艺流程：下脚碎料→筛选→漂白→晾晒→打击梳理→回用白色棉纤维→配棉→纺本白纱→浆染→织布→后整理→成品牛仔布。

由于上述工艺流程中，在打击梳理工序前，要对原本染色的下角碎料进行漂白，漂白工艺处理过程将会对环境造成污水排放二次污染，同时在漂白过程中对棉纤维的损伤十分严重，对后工序产成品质量也有较大的影响。

发明内容

为了克服现有的牛仔面料下脚碎料纤维化再生处理回用技术工艺过程漂白工序造成二次污染的缺点，本发明采用了特殊的工艺流程如下：

下脚碎料→筛选配料→打击梳理→回用有色棉纤维→配棉配色→纺色纱→浆染套色→织布→后整理→成品牛仔布。

本发明特点在于对回收的下脚碎料不进行漂白工艺处理，只用筛选配料后进行打击梳理生产出带色的棉纤维，通过配棉进行配色后进行纺纱，直接生产出带颜色的色纱，有色的纱线做经纱，直接在浆染工序进行套色，省掉了染底色工艺。同时由于有带色纤维底色的支撑，染同样深度的颜色，染料用量比漂白纤维减少了。节约了成本，减少了废水的产生。

本发明工艺技术方案是：在对下脚碎料进行筛选时，需要根据颜色进行分类，生产出各种颜色的回用色棉，同时对每种颜色的回用色棉利用“测色配色仪”进行测色，在纱线生产时根据浆染对套染底色的要求，利用“测色配色仪”再进行电脑配色，根据电脑配色的方案、结合实际的生产经验进行配棉排包，生产出具有一定颜色的纱线，再通过浆染套色、织牛仔布。

本发明工艺技术的有益效果是：在下脚碎料处理回用工艺中省掉了漂白工序，避免了对环境的二次污染，在浆染工艺减少了染料的使用量，同时缩短了生产工艺流程，节约水电成本，起到很好的节能降耗的效果，同时可以通过棉纤维再生重复回用降低成本，并能生产出风格变化多样、不易模仿的套色牛仔面料。

本发明除了针对牛仔面料下角碎料外，也可以应用于其他短纤维面料下角碎料甚至旧服装的纤维化再生处理工艺过程。

具体实施方式

下面结合本发明所采用的工艺流程对本发明的技术方法做进一步的描述：

下脚碎料→筛选配料→打击梳理→回用有色棉纤维→配棉配色→纺色纱→浆染套色→织布→后整理→成品牛仔布。

上列流程中的筛选配料，是根据下脚碎料的纤维材料和颜色进行分类，以保证后工序纺出的色纱颜色稳定和棉纤维的含量。

牛仔布生产大部分品种都采用套色的工艺，即先对经纱套一层颜色作为底色，再在底色的基础上染面色，以使牛仔服装洗水后某些部位显示为面色，某些部位显示为底色，某些部分显示为底色与面色之间的颜色，使牛仔服装颜色变化更为丰富。

本发明最大的特点是根据牛仔布套色的生产原理，在纺纱前对回用色棉进行配色，生产出具有传统套色工艺底色的纱线，这样在浆染工序就减少了套染底色工序，只要套染一道面色，就可以达到传统工艺的套色牛仔布效果。

Claims (1)

1.一种布料的下脚碎料纤维化再生处理回用技术，特别是一种牛仔服装面料下脚碎料的纤维化再生处理回用技术，其特征是纤维化处理回用工艺流程为：下脚碎料→筛选配料→打击梳理→回用有色棉纤维→配棉配色→纺色纱→浆染套色→织布→后整理→成品牛仔布，不用漂白工序直接生产出带色的棉纤维，再通过配棉配色后纺纱，生产出带颜色的色纱，这种色纱做经纱，在浆染过程直接套色，省掉了染底色工艺。