CN108774904A - 零排水的散纤维植物续缸染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了零排水的散纤维植物续缸染色方法，零排水的散纤维植物续缸染色方法，包括如下步骤：步骤A、染色预处理；步骤B、续缸染色；步骤C：重复步骤B，直到得到带有颜色的散纤维植物为止；步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的散纤维植物、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，固色剂用量为1‑7g/l，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物；步骤E、得到成品；步骤F、续缸固色。本发明在不降低水洗色牢度要求的前提下，有效的缩短染整时间，节省水资源、节省了污水处理的投资及运营成本、节省天然植物染料和天然助剂，是一种环保的生态加工方法，将污染严重的传统印染行业转变成为一个清洁行业。

Description

零排水的散纤维植物续缸染色方法
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，特别涉及零排水的散纤维植物续缸染色方法。
背景技术
天然植物染料染色用于散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、麻纤维、天丝、莫代尔、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛的染色，存在加工上色率低、匀染性差、色牢度差问题，并且存在工艺流程长、生产效率低、色牢度和色泽鲜艳度差等问题。由于植物染料的上色率较低，导致染色后纤维浮色较多，需要大量的清水用于水洗、皂洗、固色等工艺，造成植物染料染色的污水排放较多。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供零排水的散纤维植物续缸染色方法。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
零排水的散纤维植物续缸染色方法，包括如下步骤：
步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：
步骤a1、染色：在染缸内加入散纤维植物、染液、植物染料、天然助剂进行染色，所述散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；
步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；
步骤a3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；
步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：
步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的植物染料用量的60-90％和天然助剂用量的60-90％到染缸内，然后向染缸内补加清水至散纤维植物的重量与染液的体积之比值在1：5到1：20之间为止，然后进行续染色；
步骤b2：续离心：续染色结束后，将续染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；步骤b3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；
步骤C：重复步骤B，直到得到带有颜色的散纤维植物为止；
步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的散纤维植物、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，固色剂用量为1-7g/l，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物；
步骤E、得到成品：将固色后的带有颜色的散纤维植物依次进行离心脱水、预开松、湿开松、烘干处理后即成为成品，将固色后进行离心脱水后得到的残液和步骤D中的固色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次固色的染料；
步骤F、续缸固色：将上一次固色后进行离心脱水后得到的残液、上一次固色残液作为这一次固色的染料，将这一次固色的染料、新的带有颜色的散纤维植物添加到染缸内，再向染缸内补加上一次固色剂用量的50-85％，然后向染缸内补加清水直到新的带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间为止，然后进行续缸固色，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物，跳到步骤E。
作为优选，所述步骤a1中染色温度为20-98℃，染色时间为10-180分钟。
作为优选，所述步骤b1中续染色温度为20-98℃，续染色时间为10-180分钟。
作为优选，所述固色温度为20-90℃，固色时间为10–50分钟。
作为优选，所述续缸固色的温度为20-90℃，续缸固色的时间为10–50分钟，
作为优选，所述天然助剂为甘草次酸、天然柠檬酸、天然粘土中至少一种。
作为优选，所述固色剂为天然固色剂。
作为优选，所述散纤维植物为散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、大麻纤维、天丝、莫代尔纤维、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛中的一种。
作为优选，所述除杂机为带吸风除尘的微除尘机、变频调速装置以及凝棉器的组合机组。
本发明的有益效果如下：本发明染色方法选用植物染料及相应的天然助剂，并且每次染色后的散纤维植物都需要经过预开松、湿开松、烘干处理，烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机处理，以去除散纤维植物上的浮色及杂质，提高染色后散纤维植物的水洗、干湿摩擦色牢度，同时大幅提高植物染料染色散纤维植物的可纺性，除杂后的散纤维植物再经过续缸染色、续缸固色，使得成品的水洗色牢度在3.5级以上；本发明的染色方法采用环保的天然助剂、天然植物染料对散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、麻纤维、天丝、莫代尔、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛等散纤维植物直接染色，并采用续缸染色、续缸固色的方法，使得天然植物染料的染色及固色等整个染色加工过程均不需要排水，非常环保，本发明的零排水的散纤维植物染料续缸染色方法，在不降低水洗色牢度要求的前提下，有效的缩短染整时间，节省水资源、节省了污水处理的投资及运营成本、节省天然植物染料和天然助剂，是一种环保的生态加工方法，将污染严重的传统印染行业转变成为一个清洁行业。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步说明：
实施例1：
零排水的红色植物染料对莫代尔纤维的染红色方法
包括如下步骤：
步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：
步骤a1、染色：在染缸内加入莫代尔纤维、杭州彩润科技有限公司的红色植物染料、助剂、染液进行染色，染色温度为75℃，染色保温时间为75分钟，此时的染液为水，所述莫代尔纤维的重量与染液的体积之比值为1：12之间，植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；
步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的莫代尔纤维取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的莫代尔纤维，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；
步骤a3、除杂：将离心后的莫代尔纤维依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的莫代尔纤维再经过开松机、除杂机进行处理，从而将莫代尔纤维上的浮色及杂质去除，得到除杂后的莫代尔纤维；
步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：
步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的红色植物染料用量的85％和天然助剂用量的85％到染缸内，然后向染缸内补加清水至莫代尔纤维的重量与染液的体积之比值在1：12之间为止，然后进行续染色；
步骤b2：续离心：染色结束后，将续染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；
步骤b3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的莫代尔纤维再经过开松机、除杂机进行处理，从而将莫代尔纤维上的浮色及杂质去除，得到除杂后的莫代尔纤维；
步骤C：依此类推，每次均利用上一次的离心脱水后的残液和染色残液，再补加清水、植物染料及助剂做下一缸新的莫代尔纤维续缸染色，所有植物染料续缸染色均无水排放，重复步骤B，直到得到带有颜色的莫代尔纤维为止；
步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的莫代尔纤维、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的莫代尔纤维的重量与染液的体积之比值为1：12，固色温度75℃，时间为30分钟，固色剂用量为1-7g/l，从而得到固色后的带有颜色的莫代尔纤维；
步骤E、得到成品：将固色后的带有颜色的莫代尔纤维依次进行离心脱水、预开松、湿开松、烘干处理后即成为成品，将固色后进行离心脱水后得到的残液和步骤D中的固色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次固色的染料；
步骤F、续缸固色：将上一次固色后进行离心脱水后得到的残液、上一次固色残液作为这一次固色的染料，将这一次固色的染料、新的带有颜色的莫代尔纤维添加到染缸内，再向染缸内补加上一次固色剂用量的80％，然后向染缸内补加清水直到新的带有颜色的莫代尔纤维的重量与染液的体积之比值为1：12之间为止，然后进行续缸固色，从而得到固色后的带有颜色的莫代尔纤维，跳到步骤E。依此类推，每次均利用上一染缸的离心脱水后得到的残液和上一次的固色残液，再补加清水、助剂做下一缸新染色的莫代尔纤维续缸固色，所有固色剂续缸固色均无水排放。
步骤b1中续染色温度为20-98℃，续染色时间为10-180分钟。续缸固色的温度为20-90℃，续缸固色的时间为10–50分钟。天然助剂为甘草次酸、天然柠檬酸、天然粘土中至少一种。固色剂为天然固色剂，除杂机为带吸风除尘的微除尘机、变频调速装置以及凝棉器的组合机组，使纤维经过除杂后不降低纤维强力。
染色成品的皂洗沾色牢度按照GB18401-2010A类标准检测，标准莫代尔纤维的皂洗沾色牢度在3.5级以上。
本发明染色方法选用植物染料及相应的天然助剂，并且每次染色后的散纤维植物都需要经过预开松、湿开松、烘干处理，烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机处理，以去除散纤维植物上的浮色及杂质，提高染色后散纤维植物的水洗、干湿摩擦色牢度，同时大幅提高植物染料染色散纤维植物的可纺性，除杂后的散纤维植物再经过续缸染色、续缸固色，使得成品的水洗色牢度在3.5级以上；本发明的染色方法采用环保的天然助剂、天然植物染料对散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、麻纤维、天丝、莫代尔、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛等散纤维植物直接染色，并采用续缸染色、续缸固色的方法，使得天然植物染料的染色及固色等整个染色加工过程均不需要排水，非常环保，本发明的零排水的散纤维植物染料续缸染色方法，在不降低水洗色牢度要求的前提下，有效的缩短染整时间，节省水资源、节省了污水处理的投资及运营成本、节省天然植物染料和天然助剂，是一种环保的生态加工方法，将污染严重的传统印染行业转变成为一个清洁行业。
实施例2：
零排水的精梳棉黄色植物续缸染黄色方法
包括如下步骤：
步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：
步骤a1、染色：在染缸内加入精梳棉、染液、杭州彩润科技有限公司的黄色植物染料、天然助剂进行染色，此时的染液为水，所述精梳棉的重量与染液的体积之比值为1：5，植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；
步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的精梳棉取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料即用于下一缸新装精梳棉的续缸染色；
步骤a3、除杂：将离心后的精梳棉依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将精梳棉上的浮色及杂质去除，得到除杂后的精梳棉；
步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：
步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的植物染料用量的60％和天然助剂用量的60％到染缸内，然后向染缸内补加清水至精梳棉的重量与染液的体积之比值在1：5为止，然后进行续染色；
步骤b2：续离心：续染色结束后，将续染色后的精梳棉取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的精梳棉，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料即用于下一缸新装精梳棉的续缸染色；
步骤b3、除杂：将离心后的精梳棉依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将精梳棉上的浮色及杂质去除，得到除杂后的精梳棉；
步骤C：重复步骤B，直到得到暗黄色的精梳棉为止，依此类推，每次均利用上一缸的残液，再补加清水、植物染料及助剂做下一缸新的精梳棉续缸染色，所有植物染料续缸染色均无水排放；
步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的精梳棉、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5，固色剂用量为1-7g/l，从而得到固色后的带有颜色的精梳棉；
步骤E、得到成品：将固色后的带有颜色的精梳棉依次进行离心脱水、预开松、湿开松、烘干处理后即成为成品，将固色后进行离心脱水后得到的残液和步骤D中的固色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次固色的染料，即用于下一缸新装精梳棉的续缸固色；
步骤F、续缸固色：将上一次固色后进行离心脱水后得到的残液、上一次固色残液作为这一次固色的染料，将这一次固色的染料、新的带有颜色的精梳棉添加到染缸内，再向染缸内补加上一次固色剂用量的50％，然后向染缸内补加清水直到新的带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5为止，然后进行续缸固色，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物，跳到步骤E。续缸固色为利用上一次固色后进行离心脱水后得到的残液、上一次固色残液，再补加固色剂用量的50％，补加清水至新的带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5，从而进行固色。
步骤a1中染色温度为20-98℃，染色时间为10-180分钟。步骤b1中续染色温度为20-98℃，续染色时间为10-180分钟。固色温度为20-90℃，固色时间为10–50分钟。续缸固色的温度为20-90℃，续缸固色的时间为10–50分钟。天然助剂为甘草次酸、天然柠檬酸、天然粘土中至少一种。固色剂为天然固色剂。除杂机为带吸风除尘的微除尘机、变频调速装置以及凝棉器的组合机组。
成品的皂洗沾色牢度按照GB18401-2010A类标准检测。标准精梳棉的皂洗沾色牢度在4级以上。
本发明染色方法选用植物染料及相应的天然助剂，并且每次染色后的散纤维植物都需要经过预开松、湿开松、烘干处理，烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机处理，以去除散纤维植物上的浮色及杂质，提高染色后散纤维植物的水洗、干湿摩擦色牢度，同时大幅提高植物染料染色散纤维植物的可纺性，除杂后的散纤维植物再经过续缸染色、续缸固色，使得成品的水洗色牢度在3.5级以上；本发明的染色方法采用环保的天然助剂、天然植物染料对散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、麻纤维、天丝、莫代尔、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛等散纤维植物直接染色，并采用续缸染色、续缸固色的方法，使得天然植物染料的染色及固色等整个染色加工过程均不需要排水，非常环保，本发明的零排水的散纤维植物染料续缸染色方法，在不降低水洗色牢度要求的前提下，有效的缩短染整时间，节省水资源、节省了污水处理的投资及运营成本、节省天然植物染料和天然助剂，是一种环保的生态加工方法，将污染严重的传统印染行业转变成为一个清洁行业。
实施例3：
零排水的大麻纤维续缸染绿色方法
包括如下步骤：
步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：
步骤a1、染色：在染缸内加入大麻纤维、染液、蓝色植物染料、天然助剂进行染色，所述大麻纤维的重量与染液的体积之比值为1：20，蓝色植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；
步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的大麻纤维取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的大麻纤维，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；
步骤a3、除杂：将离心后的大麻纤维依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将大麻纤维上的浮色及杂质去除，得到除杂后的大麻纤维；
步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：
步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的蓝色植物染料用量的90％和天然助剂用量的90％到染缸内，然后向染缸内补加清水至大麻纤维的重量与染液的体积之比值在1：20为止，然后进行续染色；
步骤b2：续离心：续染色结束后，将续染色后的大麻纤维取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的大麻纤维，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；
步骤b3、除杂：将离心后的大麻纤维依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的大麻纤维再经过开松机、除杂机进行处理，从而将大麻纤维上的浮色及杂质去除，得到除杂后的大麻纤维；
步骤C：重复步骤B，得到带有蓝色的大麻纤维；
然后将植物染料改为黄色植物染料，重复步骤A、步骤B、步骤C，蓝色为底色套染黄色植物染料后成为绿色大麻纤维为止；
步骤D、固色处理：在染缸内加入绿色大麻纤维、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：20，固色剂用量为1-7g/l，从而得到固色后的绿色大麻纤维；
步骤E、得到成品：将固色后的绿色大麻纤维依次进行离心脱水、预开松、湿开松、烘干处理后即成为绿色大麻纤维成品，将固色后进行离心脱水后得到的残液和步骤D中的固色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次固色的染料；步骤F、续缸固色：将上一次固色后进行离心脱水后得到的残液、上一次固色残液作为这一次固色的染料，将这一次固色的染料、新的带有颜色的散纤维植物添加到染缸内，再向染缸内补加上一次固色剂用量的85％，然后向染缸内补加清水直到新的带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：20为止，然后进行续缸固色，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物，跳到步骤E。
染色成品的皂洗沾色牢度按照GB18401-2010A类标准检测，标准大麻纤维的皂洗沾色牢度在4级以上。
步骤a1中染色温度为20-98℃，染色时间为10-180分钟。步骤b1中续染色温度为20-98℃，续染色时间为10-180分钟。固色温度为20-90℃，固色时间为10–50分钟。续缸固色的温度为20-90℃，续缸固色的时间为10–50分钟。天然助剂为甘草次酸、天然柠檬酸、天然粘土中至少一种。固色剂为天然固色剂。除杂机为带吸风除尘的微除尘机、变频调速装置以及凝棉器的组合机组。
本发明染色方法选用植物染料及相应的天然助剂，并且每次染色后的散纤维植物都需要经过预开松、湿开松、烘干处理，烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机处理，以去除散纤维植物上的浮色及杂质，提高染色后散纤维植物的水洗、干湿摩擦色牢度，同时大幅提高植物染料染色散纤维植物的可纺性，除杂后的散纤维植物再经过续缸染色、续缸固色，使得成品的水洗色牢度在3.5级以上；本发明的染色方法采用环保的天然助剂、天然植物染料对散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、麻纤维、天丝、莫代尔、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛等散纤维植物直接染色，并采用续缸染色、续缸固色的方法，使得天然植物染料的染色及固色等整个染色加工过程均不需要排水，非常环保，本发明的零排水的散纤维植物染料续缸染色方法，在不降低水洗色牢度要求的前提下，有效的缩短染整时间，节省水资源、节省了污水处理的投资及运营成本、节省天然植物染料和天然助剂，是一种环保的生态加工方法，将污染严重的传统印染行业转变成为一个清洁行业。
实施例4：
零排水的精梳网棉续缸染色方法
包括如下步骤：
步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：
步骤a1、染色：在染缸内加入精梳网棉、染液、蓝色植物染料、天然助剂进行染色，所述散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：14，植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；
步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的精梳网棉取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的精梳网棉，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；
步骤a3、除杂：将离心后的精梳网棉依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的精梳网棉再经过开松机、除杂机进行处理，从而将精梳网棉上的浮色及杂质去除，得到除杂后的精梳网棉；
步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：
步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的植物染料用量的65％和天然助剂用量的65％到染缸内，然后向染缸内补加清水至精梳网棉的重量与染液的体积之比值在1：14为止，然后进行续染色；
步骤b2：续离心：续染色结束后，将续染色后的精梳网棉取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的精梳网棉，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；
步骤b3、除杂：将离心后的精梳网棉依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的精梳网棉再经过开松机、除杂机进行处理，从而将精梳网棉上的浮色及杂质去除，得到除杂后的精梳网棉；
步骤C：重复步骤B，得到蓝色的精梳网棉；
然后将蓝色的精梳网棉染红色，将植物染料改为红色植物染料，重复步骤A、步骤B、步骤C，直到得到紫色的精梳网棉为止；
步骤D、固色处理：在染缸内加入带紫色的精梳网棉、染液、固色剂进行固色，所述带紫色的精梳网棉的重量与染液的体积之比值为1：14，固色剂用量为1-7g/l，从而得到固色后的带紫色的精梳网棉；
步骤E、得到成品：将固色后的带紫色的精梳网棉依次进行离心脱水、预开松、湿开松、烘干处理后即成为紫色的精梳网棉成品，将固色后进行离心脱水后得到的残液和步骤D中的固色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次固色的染料；
步骤F、续缸固色：将上一次固色后进行离心脱水后得到的残液、上一次固色残液作为这一次固色的染料，将这一次固色的染料、新的紫色的精梳网棉添加到染缸内，再向染缸内补加上一次固色剂用量的80％，然后向染缸内补加清水直到新的紫色的精梳网棉的重量与染液的体积之比值为1：14为止，然后进行续缸固色，从而得到固色后的紫色的散纤维植物，跳到步骤E。
紫色的精梳网棉成品的皂洗沾色牢度按照GB18401-2010A类标准检测。标准精梳网棉的皂洗沾色牢度在3.5级以上。
步骤a1中染色温度为20-98℃，染色时间为10-180分钟。步骤b1中续染色温度为20-98℃，续染色时间为10-180分钟。固色温度为20-90℃，固色时间为10–50分钟。续缸固色的温度为20-90℃，续缸固色的时间为10–50分钟。天然助剂为甘草次酸、天然柠檬酸、天然粘土中至少一种。固色剂为天然固色剂。除杂机为带吸风除尘的微除尘机、变频调速装置以及凝棉器的组合机组。
本发明染色方法选用植物染料及相应的天然助剂，并且每次染色后的散纤维植物都需要经过预开松、湿开松、烘干处理，烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机处理，以去除散纤维植物上的浮色及杂质，提高染色后散纤维植物的水洗、干湿摩擦色牢度，同时大幅提高植物染料染色散纤维植物的可纺性，除杂后的散纤维植物再经过续缸染色、续缸固色，使得成品的水洗色牢度在3.5级以上；本发明的染色方法采用环保的天然助剂、天然植物染料对散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、麻纤维、天丝、莫代尔、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛等散纤维植物直接染色，并采用续缸染色、续缸固色的方法，使得天然植物染料的染色及固色等整个染色加工过程均不需要排水，非常环保，本发明的零排水的散纤维植物染料续缸染色方法，在不降低水洗色牢度要求的前提下，有效的缩短染整时间，节省水资源、节省了污水处理的投资及运营成本、节省天然植物染料和天然助剂，是一种环保的生态加工方法，将污染严重的传统印染行业转变成为一个清洁行业。
需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一种具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，总之，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (9)

1.零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、染色预处理：所述染色预处理包括如下步骤：
步骤a1、染色：在染缸内加入散纤维植物、染液、植物染料、天然助剂进行染色，所述散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，植物染料用量为1-60g/l，天然助剂用量为1-50g/l；
步骤a2、离心：染色结束后，将染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；
步骤a3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；
步骤B、续缸染色：所述续缸染色包括如下步骤：
步骤b1、续染色:将上一次离心脱水后的残液和上一次染色残液作为这一次染料，将这一次染料加入到染缸内，再补加上一次染色时的植物染料用量的60-90％和天然助剂用量的60-90％到染缸内，然后向染缸内补加清水至散纤维植物的重量与染液的体积之比值在1：5到1：20之间为止，然后进行续染色；
步骤b2：续离心：续染色结束后，将续染色后的散纤维植物取出到离心脱水机内再次进行离心脱水，从而得到离心后的散纤维植物，将离心脱水机内离心脱水后的残液和染色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次染色的染料；
步骤b3、除杂：将离心后的散纤维植物依次经过经过预开松、湿开松、烘干处理，将烘干后的散纤维植物再经过开松机、除杂机进行处理，从而将散纤维植物上的浮色及杂质去除，得到除杂后的散纤维植物；
步骤C：重复步骤B，直到得到带有颜色的散纤维植物为止；
步骤D、固色处理：在染缸内加入带有颜色的散纤维植物、染液、固色剂进行固色，所述带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间，固色剂用量为1-7g/l，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物；
步骤E、得到成品：将固色后的带有颜色的散纤维植物依次进行离心脱水、预开松、湿开松、烘干处理后即成为成品，将固色后进行离心脱水后得到的残液和步骤D中的固色残液排到副缸或回收容器中，从而用于下一次固色的染料；
步骤F、续缸固色：将上一次固色后进行离心脱水后得到的残液、上一次固色残液作为这一次固色的染料，将这一次固色的染料、新的带有颜色的散纤维植物添加到染缸内，再向染缸内补加上一次固色剂用量的50-85％，然后向染缸内补加清水直到新的带有颜色的散纤维植物的重量与染液的体积之比值为1：5到1：20之间为止，然后进行续缸固色，从而得到固色后的带有颜色的散纤维植物，跳到步骤E。
2.根据权利要求1所述零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，所述步骤a1中染色温度为20-98℃，染色时间为10-180分钟。
3.根据权利要求1所述零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，所述步骤b1中续染色温度为20-98℃，续染色时间为10-180分钟。
4.根据权利要求1所述零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，所述固色温度为20-90℃，固色时间为10–50分钟。
5.根据权利要求1所述零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，所述续缸固色的温度为20-90℃，续缸固色的时间为10–50分钟。
6.根据权利要求1所述零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，所述天然助剂为甘草次酸、天然柠檬酸、天然粘土中至少一种。
7.根据权利要求1所述零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，所述固色剂为天然固色剂。
8.根据权利要求1所述零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，所述散纤维植物为散棉花、普梳棉纤维、精梳棉、大麻纤维、天丝、莫代尔纤维、粘胶、锦纶、蚕丝、羊毛中的一种。
9.根据权利要求1所述零排水的散纤维植物续缸染色方法，其特征在于，所述除杂机为带吸风除尘的微除尘机、变频调速装置以及凝棉器的组合机组。
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