CN102797168A - 一种lm型低温活性染料的续缸工艺 - Google Patents

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蒋孝萍
金祖元
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Abstract

本发明公开了一种LM型低温活性染料的续缸工艺，因是低温型活性染料在废水回用时间段,水解率小有利用价值.通过将头缸染色过程中产生的废水注入续缸继续使用，各续缸染料的添加量为头缸染料的85%-90%，助剂添加量为头缸添加量的70%-80%，和水洗工序的水资源的再利用及在固色柔软工序的废水循环使用.在保证产品染色质量的同时节约生产成本，能够有效提高经济效益，本发明工艺简单，制作成本低廉，有效节约水资源60％，减轻对环境的污染，减排汚水率达80％适于推广使用。

Description

一种LM型低温活性染料的续缸工艺
技术领域
本发明涉及一种续缸工艺，尤其是一种LM型低温活性染料的续缸工艺。
背景技术
随着科学技术的进步以及人民生活水平的提高，人们对衣物的追求也不再仅仅局限于保暖性而更多的追求观赏性，因此造就了印染行业的繁荣发展，但是印染行业同时也是一个用水量多，环境污染严重的行业，业中有句老话“千红，百绿，万元色”表示着色种的多样以及复杂，这就使得印染企业在印染时需要大量的水资源以及染料，这会对环境造成一定的污染，同时我国是一个水资源严重匮乏的国家，大量的使用水资源无疑会降低人们的生活质量，因此，印染行业节约用水以及减少对环境的污染是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，本发明公开了一种有效回收利用废水资源，降低环境污染且染色效果好的LM型低温活性染料续缸工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种LM型低温活性染料的续缸工艺，其特征在于，该续缸工艺包括以下步骤:
(a)准备工序：准备需要染色的织物；
(b)染色：在35-40℃的水中放入头缸染料，包括LM型低温活性染料4-6％，元明粉50-80g/L，15min，将需要染色的筒子仯投入染缸中，染色10-15min，将温度升至45℃保温染色20min，再添加代用碱4-5g/L，染色30-40min后染色完毕，染色废水排入染色废水储存池；
(c)水洗：采用清软水对染后的纱线进行清洗，清洗时间为15-20min，清洗后的废水排入染色废水储存池；
(d)中和：在中和工序中加入冰醋酸，将PH值控制在6左右对织物作中和处理，温度为45℃，中和工序完成后将中和废水排入污水处理池；
(e)皂洗：在80℃的清软水中加入SR-130皂洗剂对织物进行皂洗，皂洗时间为20min，皂洗工序完毕，皂洗后的废水排入污水处理池；
(f)水洗：采用70℃的清软水对织物进行水洗，水洗时间为15min，将洗后的废水排入水洗废水储存池；采用常温清软水对织物进行冷水洗, 水洗时间为15min;
(g)固色柔软：将织物放入固色柔软溶液中作固色柔软处理，所述的头缸固色柔软溶液中含有固色剂EC-GS001  2-2.5％以及柔软剂SR-05  4-5g/L，固色柔软时间为30min，处理完成后，将废水排入固色柔软废水池；
在步骤(c)所述的染色废水储存池中添加步骤(b)中所述的头缸染料量85%-90%的染料, 及75％元明粉和80％的碱剂循环进行步骤(b)中的染色步骤，在步骤 (f) 中所述的水洗废水储存池中添加步骤(d)中所述的冰醋酸调节PH值，进行步骤(d)中的中和步骤，在步骤(g)中所述的固色柔软废水池中添加占头缸添加量70%-80%的固色剂与柔软剂循环进行步骤(g)中的固色柔软步骤。
步骤(e)中所述的污水处理池经过格栅，调节，水解酸化，曝气，气浮步骤净化污水。
 
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将头缸染色过程中产生的废水注入续缸继续使用，各续缸染料的添加量为头缸染料的85%-90%，助剂添加量为头缸添加量的70%-80%，在保证产品染色质量的同时节约生产成本，能够有效提高经济效益. 同时在热洗工序和冷洗工序的废水用于续缸染色后的水洗工序及中和工序的使用. 固色柔软工序的废水循环使用.本发明工艺简单，适用于排污量大的深色系例色种, 特别是黑色. 在实例黑色续缸近500缸次过程中. 染色污水达到0排放. 热洗、泠洗工序的水资源再利用使水资源节约60％. 固色柔软废水循环使用使该工序污水达到0排放. 本发明制作成本低廉，有效节约水资源，减轻对环境的污染，适于推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
（头缸）
(a)准备工序：准备需要染色的针织筒子纱；
(b)染色：在染色缸中按被染筒子纱与水量1：7.5的量注入清软水。温度升至35℃，放入元明粉50-80g/L，搅拌10min。将需要染色的筒子纱吊入染缸中，吸盐10min，将溶解好的LM型低温活性染料（5-8％）由加料缸一循环正反泵加完. 然后保温染色一循环后温度升至45℃，保温染色20min添加纯碱2g/L正反泵一循环加完，保温正反泵一循环。加入三分之一代用碱，正反泵一循环加完，保温正反泵一循环。再加入三分之二代用碱，正反泵一循环加完，保温50分钟，染色完毕将染色废水排入染色废水储存池；
(c)水洗：采用清软水冷冼15分钟，冷洗后排入染色废水储存池；
(d)中和：采用清软水加入冰醋酸1.5g/L，将PH值控制在6左右对筒子纱作中和处理，温度为45℃，时间20min中和工序完成后将中和废水排入污水处理池；
(e)皂洗：在80℃的清软水中加入SR-130皂洗剂1.5g/L对筒子纱进行皂洗，皂洗时间为20min，，皂洗后的废水排入污水处理池；
(f)水洗：采用70℃的清软水对筒子纱进行水洗，水洗时间为15min，将洗后的废水排入水洗废水储存池；采用常温清软水进行冷水洗, 水洗时间为15min, 将冷洗废水排入水洗废水储存池待用.
(g)固色柔软：采用清软水, 加入柔软剂4％及固色剂2％. 温度为45℃，时间为30min进行固色柔软处理，处理完成后，将废水排入在固色柔软废水池。
实施例2：
（续缸）
(a)准备工序：准备需要染色的筒子纱；
(b)染色：在染色缸中注入染色废水储存池中的水，放入头缸元明粉75％的量, 搅拌10分钟. 将需染续缸的干纱吊入染色缸内. 温度35℃, 时间15min. 然后将头缸85-90％染料在加料缸内溶解好, 用正反泵一循环的时间加入染色缸内. 保温染色12min, 升温至45℃保温染色20min.再添加头缸代用碱用量的80％，分1/3和2/3的量分二次加入. 每次正反泵一循环时间内加完. 保温染色40min后将染色废水排入染色废水储存池；
(c)水洗：采用头缸热洗, 冷洗后排入水洗废水储存池中的水对筒子纱进行清洗，清洗时间为正反泵二循环，清洗后的废水排入染色废水储存池；
(d)中和：采用头缸热洗, 冷洗后排入水洗废水储存池中的水加入冰醋酸1.5g/l，将PH值控制在6左右对筒子纱作中和处理，温度为45℃，时间为20分钟.中和工序完成后将中和废水排入污水处理池；
(e)皂洗：在80℃的清软水中加入SR-130皂洗剂1.5g/l,对筒子纱进行皂洗，皂洗时间为20min，皂洗后的废水排入污水处理池；
(f)水洗：采用清软水对筒子纱进行热水洗，水洗温度为70℃，水洗时间为15min，将洗后的废水排入水洗废水储存池；采用清软水对筒子纱进行冷水洗, 水洗时间为15min. 将冷洗后的废水排入水洗废水储存池待用.
(g)固色柔软：采用固色柔软废水池中的水. 加入头缸固色剂75％的量及80％柔软剂的量作固色柔软处理，温度为45℃处理时间为30min，处理完成后，将废水排入在固色柔软废水池。
实例3 我们将筒子纱续缸经过实施例1, 实施例2所述的工艺进行续缸染色第300缸后的实物样，进行检测，检测单位为：上海天祥质量之际服务有限公司，结果如下：
1.耐水洗色牢度（45分钟机洗，105℉，0.15% AATCC WOB Detergent Solution，50颗钢球）:
颜色变化       4.5     
沾色 
醋酯           4.5   
棉             4.5   
锦纶           4.5
涤纶           4.5
腈纶           4.5
羊毛           4.5；
2.耐摩擦色牢度（AATCC 8-2007）:
干             4.5
湿             3
3.耐光照色牢度（AATCC 16-2004,Option 3,Xenon-Arc Lamp）:   
 20小时光照
 等级           4.5
4.耐汗渍色牢度（AATCC 15-2009）： 颜色变化       4.5
沾色  
醋纤           4.5
棉              4.5
锦纶           4.5
涤纶           4.5
腈纶           4.5
羊毛           4.5。    

Claims (2)

1.一种LM型低温活性染料的续缸工艺，其特征在于，该续缸工艺包括以下步骤:
(a)准备工序：准备需要染色的织物；
(b)染色：在35-40℃的水中放入头缸染料，包括活性染料4-6％，元明粉50-80g/L，搅拌10-18min，将需要染色的织物吊入染缸中，染色10-15min，将温度升至45℃，保温染色20min,再添加代用碱4-5g/L，保温染色30-40min后将染色废水排入染色废水储存池；
(c)水洗：采用清软水对染后的纱线进行清洗，清洗时间为15-20min，清洗后的废水排入染色废水储存池；
(d)中和：在中和工序中加入冰醋酸1.5g/L，将PH值控制在6左右对织物作中和处理，温度为45℃，时间20min,中和工序完成后将中和废水排入污水处理池；
(e)皂洗：在80℃的清软水中加入SR-130皂洗剂1.5g/L对织物进行皂洗，皂洗时间为20min，皂洗后的废水排入污水处理池；
(f)水洗：热洗一次采用70℃的清软水对织物进行水洗，水洗时间为20min，将洗后的废水排入水洗废水储存池；冷洗一次, 将洗后废水排入水洗废水储存池;
(g)固色柔软：固色柔软处理，所述的头缸固色柔软溶液中含有固色剂EC-GS001  2-2.5％以及柔软剂SR-05  4-5g/L，固色柔软温度为45℃时间为30min，处理完成后，将废水排入固色柔软废水池；
其中,在步骤(c)所述的染色废水储存池中添加步骤(b)中所述的头缸染料量85%-90%的染料循环进行步骤(b)中的染色步骤，在步骤 (f) 中所述的水洗废水储存池中添加步骤(d)中所述的冰醋酸调节PH值，进行步骤(d)中的中和步骤，在步骤(g)中所述的固色柔软废水池中添加占头缸添加量70%-80%的固色剂与柔软剂循环进行步骤(g)中的固色柔软步骤。
2.根据权利要求1所述的LM型低温活性染料的续缸工艺，其特征在于：步骤(e)中所述的污水处理池经过格栅，调节，水解酸化，曝气，气浮步骤净化污水。
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