CN108755151A - 一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺 - Google Patents

一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108755151A
CN108755151A CN201810639254.6A CN201810639254A CN108755151A CN 108755151 A CN108755151 A CN 108755151A CN 201810639254 A CN201810639254 A CN 201810639254A CN 108755151 A CN108755151 A CN 108755151A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
cotton
cotton fiber
modified
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810639254.6A
Other languages
English (en)
Inventor
谈杰
章磊
汪健东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Looking Treasure Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Looking Treasure Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Looking Treasure Textile Technology Co Ltd filed Critical Anhui Looking Treasure Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201810639254.6A priority Critical patent/CN108755151A/zh
Publication of CN108755151A publication Critical patent/CN108755151A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（1）棉纤维的改性处理；（2）羊绒纤维的改性；（3）原料混合；（4）开清棉；（5）梳棉；（6）并条；（7）气流纺。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的纺纱工艺制得的混纺纱同时具备了改性棉纤维和改性羊绒纤维的优点以外，混纺纱的纱线质量提高、制成率高，同时节能环保。

Description

一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺。
背景技术
棉纤维染色技术具有以下优点：色纺纱的织物艳丽美观，层次清晰，可生产出绚丽多彩的时装面料。可以根据人为要求染出多种颜色，且色泽鲜艳。可以进行混合纺纱，一根纱线上可以有多种不同的颜色，产生意想不到的效果，克服了传统棉纱、坯布染色较为单一的缺点。染棉对色差要求不高，色棉通过混棉、开清棉、并条来消除色差。漂液、染液、洗涤液、蓬松剂液可以反复使用，省水，降低生产成本。根据污水的性质，采用不同的处理方法，降低了废水处理费用。目前棉色纺纱生产主要采用碱处理，这种方法存在不少问题，主要表现棉纤维的前处理、染色是色纺工艺过程的关键工序。棉纤维中除了含有94%的纤维素纤维外，还存在6%的杂质（果胶、腊质、灰分等纤维素共生物）。这些杂质的存在，使棉纤维吸湿性差，后道染色困难。因此，棉纤维绿色环保的生物酶处理方法代替传统的碱处理是必然趋势。
现有羊绒织物的处理工艺存在处理后的织物质量差，容易脱色等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺，以解决现有技术中的不足，它能够同时改善棉纤维与羊绒纤维染色时存在的问题，制得的混纺纱染色性能优异，节能环保。
本发明提供了一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）棉纤维的改性处理：棉纤维的改性处理包括前处理、染色处理和柔化处理，所述前处理包括对棉纤维进行沸水煮、碱性果胶酶浸渍处理、水洗，沸水煮的时间为40 min，碱性果胶酶浸渍处理的工艺参数为，碱性果胶酶的用量0.3-1.0g/L，温度55-60℃，时间45-55min，pH值8.4-9.2，渗透剂JFC 1-2 g/L，浴比16:1，然后水洗10分钟；
所述染色处理为在60℃的温度下，用染料溶液对棉纤维浸泡作用10 min，NaCl溶液浸泡20 min，然后将温度升高到85℃，在85℃下用Na2CO3溶液浸泡25 min；
所述柔化处理为用柔化剂溶液浸泡棉纤维，有机硅用量11 g/L，温度50℃，处理时间60min，然后烘干到含水率8-10%，即得改性棉纤维；
（2）羊绒纤维的改性：用0.1%的十二烷基苯磺酸钠洗涤剂，浴比1:25，温度60℃下对羊绒纤维进行预处理，预处理时间为25-40分钟，然后用增白剂处理，把配制好的增白剂加入到染色机内，以浴比1:30加入预处理过的羊绒纤维，在88-92℃的温度下处理35-45分钟，然而清洗脱水，最后用染色剂进行染色处理，即得改性羊绒纤维；
（3）原料混合：将改性棉纤维和改性羊绒纤维混合后依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.0以内；
（4）开清棉：混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为1.5m／min，角钉帘速度85m／min，开棉机梳针滚筒速度450r／min，与尘棒间隔距进口2mm，出口20mm，给棉罗拉转速位33r／min；
（5）梳棉：锡林速度280r／min，刺辊速度758r／min，道夫速度10r／min，盖板速度195mm／min，锡林到盖板的隔距为0．32mm、0．30mm、0．28mm、0.25mm、0.33mm，给棉板到刺辊的隔距为0.15mm，刺辊到锡林的隔距为0.18mm，锡林到道夫的隔距为0.12mm；
（6）并条：采用三道并条，所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并380gn/6yds、末并360gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.58 倍、二并1.45倍和末并1.36倍；
（7）气流纺：将经过并条工序的棉条在气流纺上进行纺纱。
优选的是，步骤（2）中所述增白剂包括以下重量百分的组分：1- 2%荧光增白剂、2-4%尿素相对、3-5%醋酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的纺纱工艺制得的混纺纱同时具备了改性棉纤维和改性羊绒纤维的优点以外，混纺纱的纱线质量提高、制成率高，同时节能环保。
具体实施方式
本发明的实施例：一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）棉纤维的改性处理：棉纤维的改性处理包括前处理、染色处理和柔化处理，所述前处理包括对棉纤维进行沸水煮、碱性果胶酶浸渍处理、水洗，沸水煮的时间为40 min，碱性果胶酶浸渍处理的工艺参数为，碱性果胶酶的用量0.3-1.0g/L，温度55-60℃，时间45-55min，pH值8.4-9.2，渗透剂JFC 1-2 g/L，浴比16:1，然后水洗10分钟；
所述染色处理为在60℃的温度下，用染料溶液对棉纤维浸泡作用10 min，NaCl溶液浸泡20 min，然后将温度升高到85℃，在85℃下用Na2CO3溶液浸泡25 min；
所述柔化处理为用柔化剂溶液浸泡棉纤维，有机硅用量11 g/L，温度50℃，处理时间60min，然后烘干到含水率8-10%，即得改性棉纤维；
（2）羊绒纤维的改性：用0.1%的十二烷基苯磺酸钠洗涤剂，浴比1:25，温度60℃下对羊绒纤维进行预处理，预处理时间为25-40分钟，然后用增白剂处理，把配制好的增白剂加入到染色机内，以浴比1:30加入预处理过的羊绒纤维，在88-92℃的温度下处理35-45分钟，然而清洗脱水，最后用染色剂进行染色处理，即得改性羊绒纤维；
（3）原料混合：将改性棉纤维和改性羊绒纤维混合后依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.0以内；
（4）开清棉：混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为1.5m／min，角钉帘速度85m／min，开棉机梳针滚筒速度450r／min，与尘棒间隔距进口2mm，出口20mm，给棉罗拉转速位33r／min；
（5）梳棉：锡林速度280r／min，刺辊速度758r／min，道夫速度10r／min，盖板速度195mm／min，锡林到盖板的隔距为0．32mm、0．30mm、0．28mm、0.25mm、0.33mm，给棉板到刺辊的隔距为0.15mm，刺辊到锡林的隔距为0.18mm，锡林到道夫的隔距为0.12mm；
（6）并条：采用三道并条，所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并380gn/6yds、末并360gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.58 倍、二并1.45倍和末并1.36倍；
（7）气流纺：将经过并条工序的棉条在气流纺上进行纺纱。
步骤（2）中所述增白剂包括以下重量百分的组分：1- 2%荧光增白剂、2-4%尿素相对、3-5%醋酸。

Claims (2)

1.一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）棉纤维的改性处理：棉纤维的改性处理包括前处理、染色处理和柔化处理，所述前处理包括对棉纤维进行沸水煮、碱性果胶酶浸渍处理、水洗，沸水煮的时间为40 min，碱性果胶酶浸渍处理的工艺参数为，碱性果胶酶的用量0.3-1.0g/L，温度55-60℃，时间45-55min，pH值8.4-9.2，渗透剂JFC 1-2 g/L，浴比16:1，然后水洗10分钟；
所述染色处理为在60℃的温度下，用染料溶液对棉纤维浸泡作用10 min，NaCl溶液浸泡20 min，然后将温度升高到85℃，在85℃下用Na2CO3溶液浸泡25 min；
所述柔化处理为用柔化剂溶液浸泡棉纤维，有机硅用量11 g/L，温度50℃，处理时间60min，然后烘干到含水率8-10%，即得改性棉纤维；
（2）羊绒纤维的改性：用0.1%的十二烷基苯磺酸钠洗涤剂，浴比1:25，温度60℃下对羊绒纤维进行预处理，预处理时间为25-40分钟，然后用增白剂处理，把配制好的增白剂加入到染色机内，以浴比1:30加入预处理过的羊绒纤维，在88-92℃的温度下处理35-45分钟，然而清洗脱水，最后用染色剂进行染色处理，即得改性羊绒纤维；
（3）原料混合：将改性棉纤维和改性羊绒纤维混合后依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.0以内；
（4）开清棉：混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为1.5m／min，角钉帘速度85m／min，开棉机梳针滚筒速度450r／min，与尘棒间隔距进口2mm，出口20mm，给棉罗拉转速位33r／min；
（5）梳棉：锡林速度280r／min，刺辊速度758r／min，道夫速度10r／min，盖板速度195mm／min，锡林到盖板的隔距为0．32mm、0．30mm、0．28mm、0.25mm、0.33mm，给棉板到刺辊的隔距为0.15mm，刺辊到锡林的隔距为0.18mm，锡林到道夫的隔距为0.12mm；
（6）并条：采用三道并条，所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并380gn/6yds、末并360gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.58 倍、二并1.45倍和末并1.36倍；
（7）气流纺：将经过并条工序的棉条在气流纺上进行纺纱。
2.根据权利要求1所述的改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（2）中所述增白剂包括以下重量百分的组分：1- 2%荧光增白剂、2-4%尿素相对、3-5%醋酸。
CN201810639254.6A 2018-06-20 2018-06-20 一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺 Withdrawn CN108755151A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810639254.6A CN108755151A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810639254.6A CN108755151A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108755151A true CN108755151A (zh) 2018-11-06

Family

ID=63979661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810639254.6A Withdrawn CN108755151A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108755151A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111058133A (zh) * 2019-11-29 2020-04-24 南通天虹银海实业有限公司 一种生态亲肤抑菌色纺针织高支纱制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111058133A (zh) * 2019-11-29 2020-04-24 南通天虹银海实业有限公司 一种生态亲肤抑菌色纺针织高支纱制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104594040B (zh) 功能性色纺纱线、面料及其制备方法
CN102021810B (zh) 一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法
CN102560779B (zh) 一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法
CN103126143A (zh) 珍珠纤维衬衫面料及其制备方法
CN101343809A (zh) 棉竹丝毛巾制作方法
CN101994249B (zh) 棉花散纤维涂料染色方法
CN102242403A (zh) 一种麻状竹纤维、可纺麻形竹纤维、竹纤维纱线的生产工艺
JP2014502677A (ja) ラミースライバを染色するためのプロセスおよび紡績糸を製造するための方法
CN101469470A (zh) 毛半精纺纺纱工艺
CN101343810A (zh) 竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺
CN101694030A (zh) 一种含羊绒的有色混纺纱及其加工方法
CN102071523A (zh) 一种弱捻纱针织面料的加工方法
CN107488910A (zh) 一种保暖透气混纺纱线及其制备方法
CN103726164B (zh) 亚麻湿纺派力司的生产方法
CN105908501A (zh) 采用再生棉纱生产抗菌毛巾的方法
CN104631144A (zh) 一种麻纤维改性及无盐无碱染色方法
CN108588934B (zh) 一种半精纺段彩线的生产工艺
CN101701396A (zh) 一种杀菌保健毛巾的制造方法
CN108755151A (zh) 一种改性棉纤维与羊绒纤维混纺色纱的纺纱工艺
CN101349004B (zh) 亚麻短纤维无氯漂白方法
CN103215713B (zh) 麻纤维湿纺色纱线的生产方法
CN103088490A (zh) 一种天丝纤维针织纱工艺
CN104790080A (zh) 绢丝段彩纱加工方法
CN101705548A (zh) 一种彩色棉毛混纺纱及其加工方法
CN102704092B (zh) 一种虹彩色纺纱线及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181106