CN101250808A - 一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法 - Google Patents
一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101250808A CN101250808A CNA2008100600081A CN200810060008A CN101250808A CN 101250808 A CN101250808 A CN 101250808A CN A2008100600081 A CNA2008100600081 A CN A2008100600081A CN 200810060008 A CN200810060008 A CN 200810060008A CN 101250808 A CN101250808 A CN 101250808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- fabric
- increase
- color
- cotton fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 25
- 238000005282 brightening Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 4
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 abstract 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 34
- VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N bis(4-fluorophenyl)-methyl-(1,2,4-triazol-1-ylmethyl)silane;methyl n-(1h-benzimidazol-2-yl)carbamate Chemical compound C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1.C=1C=C(F)C=CC=1[Si](C=1C=CC(F)=CC=1)(C)CN1C=NC=N1 VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 sodium alkyl benzene Chemical class 0.000 description 4
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 2
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 description 1
- 244000208876 Washingtonia filifera Species 0.000 description 1
- 235000006574 Washingtonia filifera Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法。该方法的工艺步骤如下：用NaOH配制pH＝10～13的处理液，润湿渗透剂质量浓度为0.2～2％，10～35℃处理10～30分钟，浴比1∶10～25。0.5－2％三磷酸钠作为助色剂。在一种绿色和低能耗的条件下，通过一种湿态后整理(化学整理)的方式，使天然彩色棉产品达到明显增深增艳效果的整理方法。
Description
技术领域
本发明涉及织物的处理，尤其是涉及一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法。
背景技术
天然彩色棉是新一代的绿色环保纤维，是现代高科技手段在纤维开发生产上的成功典范。由于不需要漂白和化学染色，既可节省印染工序，降低纺织品的成本，又可保护自然生态环境不受污染，天然彩色棉有着很好的发展应用前景。
据国际有机农业委员会的预测，未来50年内，全球棉花总量的30％，将被彩色棉花所替代。天然彩色棉纺织品将是21世纪国际市场上最具有竞争力的主导产品之一。我国彩色棉研究开展比较早，从70年代初至今，国产彩色棉已培育出棕、绿、灰、黄、红与紫等色泽新品系，获得专利的数量已居世界第一位。目前我国已成为世界上第一大彩色棉种植生产大国，新疆是我国种植天然彩色棉最多的地方，2003年产量1.4万吨，占全国的95％。经过几十年的中试和培育，我国天然彩棉已具备了推广条件，可以直接进入生产领域。我国彩色棉种植区域已经扩展到新疆、四川、甘肃、河南、海南、浙江等省。
目前天然彩色棉的纺织产品主要有纯纺和混纺两种纱线形式，并在这两种天然彩色棉纱线的基本形式基础上，进行相应的彩色棉产品的开发，并有机织、针织和非织造等织物产品的形式。这些(含)天然彩色棉产品均需要通过一定的后整理(包括物理和化学整理)以提高产品的性能、满足消费使用的要求。我国的天然彩色棉产品的开发虽已经形成一定的规模，但总体上产品档次不够高，其中产品色泽不纯、色彩单调和色泽偏浅是制约彩棉产品高档化、规模化的一个重要原因。
目前天然彩色棉真正可以工业化应用的仅有棕色和绿色二种纤维，其它颜色普遍存在颜色浅、色泽稳定性差、色素遗传变异大、纤维的品质达不到色纺要求的不足。由于彩色棉的色彩品系的扩展主要通过生物工程进行，开发的周期长，如何在现有天然彩色棉棕、绿色泽品系的前提下开发色泽品质好的产品是目前彩色棉产品开发生产过程中面临的重要问题，采用绿色环保的方法对天然彩色棉产品进行整理以提高产品的性能品质也是目前天然彩色棉产品开发研究中的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该方法的工艺步骤如下：：用NaOH配制pH＝10～13的处理液，润湿渗透剂质量浓度为0.2～2％，15～35℃处理10～30分钟，浴比1∶10～25。
还加有三磷酸钠作为助色剂，浓度为0.5～2％。
所述的纤维或织物：为未经精练处理或经精练处理的纤维或织物。
所述的润湿渗透剂均为阴离子型、阳离子型或非离子型的。
本发明具有的有益的效果是：
在一种绿色和低能耗的条件下，通过一种湿态后整理(化学整理)的方式，使天然彩色棉产品达到明显增深增艳效果的整理方法。
具体实施方式
实施例1：
绿色彩棉纤维(纤维品质长度23.3cm，短绒率21.3％，断裂比强度17.5cN/tex，断裂伸长率6.7％。色泽指标：L＝61.13，a＝1.81，b＝20.49)。处理液配方：用NaOH配制pH＝13的处理液，烷基苯磺酸钠ABS浓度为0.2％，未加助色剂，10℃处理20分钟，浴比1∶25。处理后色泽指标的变化为ΔL＝-6.18；Δa＝-2.64；Δb＝-5.63，ΔE＝9.49，L，a和b值都明显减小，表明处理后该绿色彩棉纤维颜色明显变深，红光和黄光减少，绿光和蓝光加强。尤其是处理后的a值达到了负值，因而该彩棉绿色越纯，色泽变鲜艳。
实施例2：
绿色彩棉纤维(纤维品质长度23.3cm，短绒率21.3％，断裂比强度17.5cN/tex，断裂伸长率6.7％。色泽指标：L＝61.13，a＝1.81，b＝20.49)。处理液配方：用NaOH配制pH＝10的处理液，烷基苯磺酸钠ABS浓度为1％，三磷酸钠(Na5P3O10)浓度为1％，35℃处理10分钟，浴比1∶25。处理后色泽指标的变化为ΔL＝-8.20；Δa＝-3.15；Δb＝-5.78，ΔE＝10.51，L，a和b值都比实例一明显减小，表明处理后该绿色彩棉纤维颜色进一步明显变深，红光和黄光进一步减少，绿光和蓝光进一步加强。三磷酸钠(Na5P3O10)作为助色剂是有效的。
实施例3：
深棕彩棉纤维(纤维品质长度26.1cm，短绒率15.7％，断裂比强度14.1cN/tex，断裂伸长率7.3％。色泽指标：L＝53.486，a＝14.37，b＝30.14)。处理液配方：用NaOH配制pH＝12的处理液，烷基苯磺酸钠ABS浓度为0.2％，三磷酸钠(Na5P3O10)浓度为0.5％，25℃处理15分钟，浴比1∶20。处理后色泽指标的变化为ΔL＝-8.45；Δa＝-0.46；Δb＝-5.29，ΔE＝9.98，L和b值明显减小，a值略有减小，表明处理后该棕色彩棉纤维颜色明显变深，而且同样绿光和蓝光加强，但由于棕棉的a值和b值都很大，处理后a值和b值的减小并没有使棕棉明显变色。
实施例4：
绿棉/白棉混纺纱线(细度18S，绿棉/白棉＝65/35，强度＝10.8cN/tex)。色泽指标：L＝64.13，a＝2.01，b＝21.33)。处理液配方：用NaOH配制pH＝13的处理液，JFC浓度为2％，三磷酸钠(Na5P3O10)浓度为2％，25℃处理20分钟，浴比1∶10。处理后色泽指标的变化为ΔL＝-6.18；Δa＝-3.28；Δb＝-7.25，ΔE＝11.79，L，a和b值都明显减小，该纱线颜色明显变深，红光和黄光减少，色泽变鲜艳，尤其是a值处理后达到负值，处理后产品绿色调明显加强。
实施例5：
针织织物(含30％绿色和70％白棉，组织为1×1双罗纹组织)。色泽指标：L＝72.13，a＝1.04，b＝16.78。处理液配方：用NaOH配制pH＝13的处理液，烷基磺酸钠AS浓度为0.2％，三磷酸钠(Na5P3O10)浓度为2％，15℃处理20分钟，浴比1∶10。处理后色泽指标的变化为ΔL＝-4.18；Δa＝-2.28；Δb＝-5.25，ΔE＝7.08，L，a和b值都明显减小，针织织物颜色明显变深，色泽变鲜艳。同样处理后a值达到负值，绿色调明显加强。
实施例6：
机织织物(含25％绿色和75％白棉，平纹组织)。色泽指标：L＝63.486，a＝2.56，b＝15.14。处理液配方：用NaOH配制pH＝13的处理液，KT-08阳离子润湿渗透剂浓度1％，三磷酸钠(Na5P3O10)浓度为1％，25℃处理30分钟，浴比1∶10。处理后色泽指标的变化为ΔL＝-3.18；Δa＝-3.01；Δb＝-6.73，ΔE＝8.03，L，a和b值都明显减小，该机织物颜色明显变深，绿色调明显加强。
Claims (4)
1.一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法，其特征在于该方法的工艺步骤如下：用NaOH配制pH＝10～13的处理液，润湿渗透剂质量浓度为0.2～2％，15～35℃处理10～30分钟，浴比1∶10～25。
2.根据权利要求1所述的一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法，其特征在于：还加有三磷酸钠作为助色剂，浓度为0.5～2％。
3.根据权利要求1所述的一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法，其特征在于所述的纤维或织物：为未经精练处理或经精练处理的纤维或织物。
4.根据权利要求1所述的一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法，其特征在于：所述的润湿渗透剂均为阴离子型、阳离子型或非离子型的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100600081A CN101250808A (zh) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100600081A CN101250808A (zh) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101250808A true CN101250808A (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=39954391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100600081A Pending CN101250808A (zh) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101250808A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102168368A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-08-31 | 浙江理工大学 | 增强天然绿色棉纤维色泽稳定性的方法 |
| CN102191644A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-21 | 浙江理工大学 | 天然绿色棉颜色增深稳定的整理方法 |
| CN103757880A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-30 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种改善棕棉纤维吸水性能的方法 |
| CN106930126A (zh) * | 2017-02-26 | 2017-07-07 | 浙江峰赫纺织有限公司 | 一种提高天然棕色棉织物颜色深度及牢度的方法 |
| CN107271435A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-20 | 湖北省纤维检验局 | 一种天然彩色棉产品的定性鉴别方法 |
| CN109722882A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-07 | 浙江理工大学 | 提高天然彩色棉色深及色泽稳定性的加工方法 |
| CN109778527A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-21 | 浙江理工大学 | 高效持久性抗菌功能的天然彩色棉产品的加工方法 |
-
2008
- 2008-02-29 CN CNA2008100600081A patent/CN101250808A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102168368A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-08-31 | 浙江理工大学 | 增强天然绿色棉纤维色泽稳定性的方法 |
| CN102191644A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-21 | 浙江理工大学 | 天然绿色棉颜色增深稳定的整理方法 |
| CN102168368B (zh) * | 2011-03-09 | 2012-08-22 | 浙江理工大学 | 增强天然绿色棉纤维色泽稳定性的方法 |
| CN102191644B (zh) * | 2011-03-09 | 2012-11-21 | 浙江理工大学 | 天然绿色棉颜色增深稳定的整理方法 |
| CN103757880A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-30 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种改善棕棉纤维吸水性能的方法 |
| CN106930126A (zh) * | 2017-02-26 | 2017-07-07 | 浙江峰赫纺织有限公司 | 一种提高天然棕色棉织物颜色深度及牢度的方法 |
| CN106930126B (zh) * | 2017-02-26 | 2019-04-05 | 浙江峰赫纺织有限公司 | 一种提高天然棕色棉织物颜色深度及牢度的方法 |
| CN107271435A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-20 | 湖北省纤维检验局 | 一种天然彩色棉产品的定性鉴别方法 |
| CN109722882A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-07 | 浙江理工大学 | 提高天然彩色棉色深及色泽稳定性的加工方法 |
| CN109722882B (zh) * | 2019-01-11 | 2019-10-22 | 浙江理工大学 | 提高天然彩色棉色深及色泽稳定性的加工方法 |
| CN109778527A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-21 | 浙江理工大学 | 高效持久性抗菌功能的天然彩色棉产品的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101250808A (zh) | 一种天然彩色棉纤维或织物增深增艳的生态整理方法 | |
| Bechtold et al. | Natural dyes in modern textile dyehouses—how to combine experiences of two centuries to meet the demands of the future? | |
| CN104420348A (zh) | 棉花散纤维染色工艺 | |
| CN102493059A (zh) | 一种黄麻与棉和粘胶纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN104510238B (zh) | 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法 | |
| CN102493057A (zh) | 一种黄麻与涤纶和锦纶纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN101324031B (zh) | 缎彩牛仔面料的生产方法 | |
| CN101037843A (zh) | 大豆纤维面料的染整工艺 | |
| CN108642856A (zh) | 一种机织泡泡纱床品材料的制造方法 | |
| CN1025964C (zh) | 棉花散纤维加工方法 | |
| CN102115989B (zh) | 纤维素纤维快速染色工艺 | |
| CN102493062A (zh) | 一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN102493061A (zh) | 一种黄麻与棉和毛纤维的混纺纱线及其应用 | |
| CN103215714A (zh) | 一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法 | |
| CN103374839B (zh) | 纱布的一浴多色染色工艺 | |
| Divya et al. | Utilization of flower dyes on silk and cotton using mordant combinations [J] | |
| CN106283597B (zh) | 一种牛仔面料的制备方法 | |
| Sannapapamma et al. | Effect of scouring and laundering on functional properties of natural colour cotton fabric | |
| CN104264438A (zh) | 一种玻璃纱染色工艺 | |
| CN104452022A (zh) | 应用混合纤维纺织免染色环保提花面料的工艺 | |
| CN102704091A (zh) | 一种长片段段染ab线及其生产方法 | |
| CN1528975A (zh) | 棉花散纤维染色加工方法 | |
| CN109281151A (zh) | 玉石纤维活性染料染色工艺 | |
| CN101532196A (zh) | 一种通过混纺改善天然彩色纱线质量和性能的方法 | |
| CN104452338A (zh) | 一种西服面料染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080827 |