CN103374839B - 纱布的一浴多色染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纱布的一浴多色染色工艺，包括以下步骤：1)白坯纱布编织：根据设计的色彩款式，挑选不同染色条件的纱线进行排纱，之后编织成染色前的白坯纱布；2)纱布染色：将白坯纱布放入染缸中，投入相应款式色彩的染料和防止污染剂，将染缸温度提高至98-102℃，保温1个小时，继续提高染缸温度至118-122℃，保温1个小时，再次提高染缸温度至128-132℃，保温1个小时，完成纱布染色。本发明利用多种纤维及多种染料上色原理，及温度对不同染料上染性能的影响是不同的，先织后染，精确控制好三次染色温度保证不同温度下不同纱线吃色情况，可任意选择颜色进行纺织，并且多种颜色可一次织出，此多种颜色一次性染从经济上、效益上可达到减能减碳。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱布的染色工艺，尤其是涉及一种纱布的一浴多色染色工艺。
背景技术
化学纤维着色，在化学纤维生产过程中掺入适当的颜料或染料，直接制成有色纤维的方法，又称纺前着色。化学纤维着色与常规染色机理不同。前者是使着色剂均匀地分散在聚合体中，经纺丝成形后着色剂即被固着在纤维中，着色过程属于物理变化；后者是纺成纤维后再染色，要求染料或颜料与聚合体有一定的结合力和亲和力，染色过程主要属于化学变化。
目前多色布，必须经过多次染色才行，一般染色纱后织成多色，或一缸染一色，这样造成水、电、蒸气、人工、时间浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种花槽不同，先织后染，多种颜色可一次织出的纱布的一浴多色染色工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种纱布的一浴多色染色工艺，包括以下步骤：
1)白坯纱布编织：根据设计的色彩款式，挑选不同染色条件的纱线进行排纱，之后编织成染色前的白坯纱布；
2)纱布染色：将白坯纱布放入染缸中，投入相应款式色彩的染料和防止污染剂，将染缸温度提高至98-102℃，保温1个小时，继续提高染缸温度至118-122℃，保温1个小时，再次提高染缸温度至128-132℃，保温1个小时，完成纱布染色。
其中，步骤2)中，将白坯纱布放入染缸中，投入相应款式色彩的染料和防止污染剂，将染缸温度提高至100℃，保温1个小时，继续提高染缸温度至120℃，保温1个小时，再次提高染缸温度至130℃，保温1个小时，完成纱布染色。
其中，所述纱线材料为化学纤维。
其中，分散染料、阳离子染料和酸性染料中的一种或多种组合。
其中，所述防止污染剂为白底防污剂。
本发明的有益效果是，利用多种纤维及多种染料上色原理，及温度对不同染料上染性能的影响是不同的，纺纱时已根据设计的款式在一张白纱上编织不同染色条件的纱线，先织后染，精确控制好三次染色温度保证不同温度下不同纱线吃色情况，可任意选择颜色进行纺织，并且多种颜色可一次织出，此多种颜色一次性染从经济上、效益上可达到减能减碳，同时与常规染色相比优点是：着色、纺丝可以连续进行；着色均匀，色牢度好；颜料(染料)利用率高；生产周期短、成本低；能使一些高取向度、非极性难染的化学纤维生色。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
影响直接染料上染速率的因素有包括染料化学结构、温度、电解质和酸碱值。温度对不同染料上染性能的影响是不同的，例如105℃染酸性染料(尼龙纤维)、120℃染阳离子染料(阳离子纤维)、132℃染分散染料(涤纶纤维)，纤维色水(深、中、浅)，由各种纤维性质来打色不影响各纤维污染，在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在30℃左右便能上染；分子结构较大的需在90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱，染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞片层结构，对染料分子进入纤维内部阻碍较大，一般都在近沸温度上染。涤纶结构紧密，在水中也很少溶胀，对染料分子进入内部阻碍更大，在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入载体助剂，则可在常压近沸温度上染。涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液，烘干后加热到200℃左右染料即迅速进入纤维内部，这种方法名为热溶染色。本发明使用的是纱，即化学纤维，如锦纶、涤纶等。
本发明纱布的一浴多色染色工艺进行染色之前，先根据设计的色彩款式，挑选不同染色条件的纱线进行排纱，之后编织成染色前的白坯纱布；将白坯纱布放入染缸中，投入相应款式色彩的染料和防止污染剂，将染缸温度提高至100℃，保温1个小时，继续提高染缸温度至120℃，保温1个小时，再次提高染缸温度至130℃，保温1个小时，完成纱布染色。在不同温度下，不同纱线对对应染料进行吃色，并且在防止污染剂的作用下防止与相邻的其他纱线混染，由此在一次染浴的过程变可以完成多种颜色的染色，最多可以在一块纱布上形成五种不同颜色，本发明利用多种纤维及多种染料上色原理，及温度对不同染料上染性能的影响是不同的，先织后染，精确控制好三次染色温度保证不同温度下不同纱线吃色情况，可任意选择颜色进行纺织，并且多种颜色可一次织出，此多种颜色一次性染从经济上、效益上可达到减能减碳，同时与常规染色相比优点是：着色、纺丝可以连续进行；着色均匀，色牢度好；颜料(染料)利用率高；生产周期短、成本低；能使一些高取向度、非极性难染的化学纤维生色。
在本实施例中，本发明中的染料可以是分散染料、阳离子染料和酸性染料中的一种或多种组合。分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。酸性染料(Acid Dyes)是一类在酸性介质中进行染色的染料。阳离子染料(cationic dyes)是纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，主要用于腈纶纤维染色。也可与蛋白质分子以盐碱相结合。阳离子染料可溶于水，在水溶液中电离，生成带阳电荷的有色离子的染料。染料的阳离子能与织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维染色，是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。
在本实施例中，所述防止污染剂为白底防污剂。白底防污剂单体是一种特殊高分子表面活性剂，对纤维和染料都有适当的亲和力，对染料的增溶、分散和络合能力强，能将洗下的染料锁定在工作液中，极为适合用于各种染料染色、印花后去除浮色，防止其重新沾污于织物，而不会影响印染产品的色光和各项色牢度。
将本发明制造出的纱布进行材料物性检测，检测结果如下：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种纱布的一浴多色染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)白坯纱布编织：根据设计的色彩款式，挑选不同染色条件的纱线进行排纱，之后编织成染色前的白坯纱布；
2)纱布染色：将白坯纱布放入染缸中，投入相应款式色彩的染料和防止污染剂，将染缸温度提高至98-102℃，保温1个小时，继续提高染缸温度至118-122℃，保温1个小时，再次提高染缸温度至128-132℃，保温1个小时，完成纱布染色。
2.根据权利要求1所述的纱布的一浴多色染色工艺，其特征在于：步骤2)中，将白坯纱布放入染缸中，投入相应款式色彩的染料和防止污染剂，将染缸温度提高至100℃，保温1个小时，继续提高染缸温度至120℃，保温1个小时，再次提高染缸温度至130℃，保温1个小时，完成纱布染色。
3.根据权利要求1所述的纱布的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述纱线材料为化学纤维。
4.根据权利要求1所述的纱布的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述染料为分散染料、阳离子染料和酸性染料中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的纱布的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述防止污染剂为白底防污剂。
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