CN101654874A - 利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种毛用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，利用混纺织物中不同的纤维在同一染浴中针对毛用活性染料不同的上染率原理，进而产生不同的色彩效果。在室温下经过分批添加元明粉、加毛用活性染料、入样、升温加纯碱固色几个步骤，采用合理的调配方案、间隔时间和温度设置，使染料在混纺织物不同材料上形成稳定化学键而固色，纯碱的使用提高了染色的匀染性、重现性和得色量，使织物获得极佳的效果。此方法不仅工艺简单、减少了能源用量和废水排放量，有利于环保，且染出的色彩鲜明，浮色少、牢度好，节省生产成本。

Description

利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺

技术领域

本发明涉及一种混纺织物的染色工艺，特别是一种利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺。

背景技术

纺织品的染色分为色织与匹染两种工艺路线，匹染是用本色原料纱织成产品后经练染——后处理——脱水——烘干4道工序即可完成，而色织用的经纱则要经煮纱——洗染——后处理——脱水——浆纱——脱水——烘干——络筒——分条整经…退浆——后处理——脱水——烘干等13道工序。匹染流程短则设备工序少，加工时间短，用电、用水、用汽、用工都少，故收益高，但是匹染只能染出单一色彩，而色织则可呈现色彩斑斓，五光十色的艳丽效果。两种工艺各有各的优点和缺点。

棉纤维在纺织物中是最常用的原料，但若有计划的将棉纤维与其他纤维如：再生纤维、大豆蛋白纤素纤维等进行组合交织、交捻，就会在不改变棉纤维吸湿性强、穿着舒适的同时增加纺织物的透气性和较高的弹性。

在同一染浴中，织品的原材料不同，得到织物的色彩效果就不同。如棉与再生纤维相比，天然纤维素纤维的棉因结晶度高，对染料的吸附率不及再生纤维素纤维故表现出上染率低。而大豆蛋白纤维中的氨基酸虽有多种极性集团，但因在纤维中呈海岛状分布，四周受到聚乙烯醇的包覆，而聚乙烯醇纤维合成时又为甲醛封闭形成不溶性醛基，故接染性不如棉纤维及再生纤维，但大豆蛋白纤维所含的氨基，羟基，氰基以及不溶缩醛基，仍可被直接，活性，酸性，中性以及分散性染料染着；但其上染率因再生纤维素纤维的溶涨空间比大豆纤维大一倍以上，故染料吸附率大于大豆蛋白纤维，故得到的颜色深。所以，如何利用合理的工艺将一浴多色染色方法发挥最大的优势，做到既提高花色鲜亮度、印染效率，又可节能环保，是当前业内急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种周期短、花色鲜亮牢度好、节能省时又环保的利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺。本发明的技术方案是如此实现的：

利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，包括以下步骤：首先将混纺织物进行精炼漂白，然后在室温下将染浴中加入总量1/2的元明粉，运行3-7分钟后加入毛用活性染料，再次运行3-7分钟后将混纺织物加入其中，运行8-12分钟后开始升温，以1.5-2.5℃/分的升温速度将温度升至95-102℃后，恒温运行18-22分钟并加入余下的1/2量的元明粉，再次运行18-22分钟后加入纯碱进行固色，恒温固色15-25分钟后将温度降至室温，并排放残液，最后用30-50℃的热水洗净并烘干即可完成。

作为优选，所述室温温度为20℃-40℃。

作为优选，所述毛用活性染料主要为溴代乙烯及其衍生物，其用量为0.05-8％。

作为优选，所述纯碱的用量标准为2.5-30g/L。

作为优选，所述元明粉的总用量为25-150g/L。

作为优选，所述混纺织物与染液的比例为：1∶8～10。

本发明利用混纺织物中不同的纤维在同一染浴中针对毛用活性染料不同的上染率原理，进而产生不同的色彩效果。在室温下经过分批添加元明粉、加毛用活性染料、入样、升温加纯碱固色几个步骤，采用合理的调配方案、间隔时间和温度设置，使染料在混纺织物不同材料上形成稳定化学键而固色，纯碱的使用提高了染色的匀染性、重现性和得色量，使织物获得极佳的效果。此方法不仅工艺简单、减少了能源用量和废水排放量，有利于环保，且染出的色彩鲜明，浮色少、牢度好，节省生产成本。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：以用棉为基布，大豆蛋白纤维和再生纤维素纤维按花型图案的变化规律相互交织的混纺织物为例。

利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，包括以下步骤：首先将混纺织物进行精炼漂白，然后在30℃下将染浴中按60g/L的总用量加入总量1/2的元明粉，运行5分钟后加入溴代乙烯毛用活性染料，用量为4％，再次运行5分钟后将混纺织物加入其中，所述混纺织物与染液的比例为1∶10，运行10分钟后开始升温，以2℃/分的升温速度将温度升至98℃后，恒温运行20分钟并加入余下的1/2量的元明粉，再次运行20分钟后加入4g/L的纯碱进行固色，恒温固色20分钟后将温度降至室温，并排放残液，最后用40℃的热水洗净并烘干即可完成。

由于棉纤维、大豆蛋白纤维和再生纤维素纤维对染料有不同的上染率，故此方法会使织物对不同纤维构成的图案显现不同的呈色效果。染出的呈色深度效果为：大豆蛋白纤维＞再生纤维素纤维＞棉纤维，从而根据预纺织呈现出层次分明的效果图案。

经检验，烘干后织物的耐洗牢度为：褪色5级、粘色4级；耐摩擦色牢度为：干磨4.5级、湿磨4级，均达到国家标准要求。

Claims (6)

1、利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，其特征在于包括以下步骤：首先将混纺织物进行精炼漂白，然后在室温下将染浴中加入总量1/2的元明粉，运行3-7分钟后加入毛用活性染料，再次运行3-7分钟后将混纺织物加入其中，运行8-12分钟后开始升温，以1.5-2.5℃/分的升温速度将温度升至95-102℃后，恒温运行18-22分钟并加入余下的1/2量的元明粉，再次运行18-22分钟后加入纯碱进行固色，恒温固色15-25分钟后将温度降至室温，并排放残液，最后用30-50℃的热水洗净并烘干即可完成。

2、根据权利要求1所述的利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，其特征在于所述室温温度为20℃-40℃。

3、根据权利要求1所述的利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，其特征在于所述毛用活性染料主要为溴代乙烯及其衍生物，其用量为0.05-8％。

4、据权利要求1所述的利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，其特征在于所述纯碱的用量标准为2.5-30g/L。

5、据权利要求1所述的利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，其特征在于所述元明粉的总用量为25-150g/L。

6、据权利要求1所述的利用毛用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，其特征在于所述混纺织物与染液的比例为：1∶8～10。