JP5796263B1 - 編成樹脂の製造装置及び編成樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂の太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成することができる編成樹脂の製造装置を提供し、更には、容易に、溶融樹脂の太さ又は密度を異ならせ、又は編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることができる編成樹脂の製造方法を提供すること。【解決手段】溶融樹脂を押し出す押出機２０と、押出機２０から押し出された溶融樹脂を受けて底面３１の多数の孔３２Ａ、３２Ｂから溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プール３０と、樹脂プール３０から流れ落ちる糸状溶融樹脂を受けて冷却水に導く成形誘導ローラ４０と、冷却水を貯留する冷却水槽５０とを備え、樹脂プール３０から流れ落ちる糸状溶融樹脂を冷却水で冷却して編成樹脂１２を形成し、成形誘導ローラ４０の一部を冷却水中に位置させたことを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、農業資材、建築資材、土木資材、生活用品、車載資材、クッション材、又は断熱材に利用できる編成樹脂の製造装置及び編成樹脂の製造方法に関する。

編成樹脂の製造装置としては、例えば特許文献１や特許文献２に示す装置が提案されている。
特許文献２では、一部水没させたロールを、互いに対向させ、対向するロールの間隔を糸状溶融樹脂の集合体の幅より狭くすることで、編成樹脂を形成している。
例えば、２対のロールによって押し出し方向と垂直な方向に四辺形を形成することで、断面が四辺形の編成樹脂を形成している。また、このときのローラの押しつけによって表面の密度を高めている。

特開２００２−６１０５９号公報 特開２００２−８８６３１号公報

特許文献２で提案されている装置では、ローラで押すことで編成樹脂の形状を作るため、例えば断面が円形のような形状とすることはできない。
また、ローラの押しつけによって内周部より表面の密度が高くなるとしているが、密度調整を行うことは極めて困難である。

そこで本発明は、樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂の太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成することができる編成樹脂の製造装置を提供し、更には、容易に、溶融樹脂の太さ若しくは密度を異ならせ、又は編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることができる編成樹脂の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の編成樹脂の製造装置は、溶融樹脂を押し出す押出機と、前記押出機から押し出された前記溶融樹脂を受けて底面の多数の孔から前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プールと、前記樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を受けて冷却水に導く成形誘導ローラと、前記冷却水を貯留する冷却水槽とを備え、前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を前記冷却水で冷却して編成樹脂を形成する編成樹脂の製造装置であって、前記成形誘導ローラの一部を前記冷却水中に位置させ、前記成形誘導ローラの表面に、水膜を形成するように粗面処理又は親水性処理を施したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、前記成形誘導ローラの高さを変更する成形誘導ローラ制御手段を備えたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、一対の前記成形誘導ローラの間隔を変更する成形誘導ローラ制御手段を備えたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、前記成形誘導ローラの回転速度を変更する成形誘導ローラ制御手段を備えたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、前記成形誘導ローラを水平方向に移動する成形誘導ローラ制御手段を備えたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、前記成形誘導ローラの表面に凹凸を形成したことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、前記樹脂プールを複数段設け、最下段の前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を前記冷却水で冷却して前記編成樹脂を形成することを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、前記樹脂プールとして少なくとも第１のプール室と第２のプール室とを有し、前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす前記孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを、第１の前記プール室と第２の前記プール室とで異ならせたことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項８に記載の編成樹脂の製造装置において、前記樹脂プール内を仕切板によって区画することで第１の前記プール室と第２の前記プール室とを形成したことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項８又は請求項９に記載の編成樹脂の製造装置において、第１の前記プール室には第１の前記押出機を配置し、第２の前記プール室には第２の前記押出機を配置し、第１の前記押出機から押し出す第１の前記溶融樹脂と、第２の前記押出機から押し出す第２の前記溶融樹脂とを、異なる成分としたことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項８から請求項１０のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、第１の前記プール室と、第２の前記プール室とを、別々に温度調整できることを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、前記樹脂プールの高さを変更する樹脂プール移動手段を備えたことを特徴とする。
請求項１３記載の本発明は、請求項１から請求項１２のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、前記樹脂プールの底面に吐出孔板を配置し、前記吐出孔板に、前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす多数の孔を形成したことを特徴とする。
請求項１４記載の本発明は、請求項１から請求項１３のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、前記冷却水槽に振動を与える水面振動付与手段を備えたことを特徴とする。
請求項１５記載の本発明は、請求項１から請求項１４のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、前記糸状溶融樹脂が前記冷却水槽内で冷却されて形成される前記編成樹脂を引っかけて引っ張る回転ローラと、前記回転ローラの回転速度を変更する速度変更手段とを備えたことを特徴とする。
請求項１６記載の本発明は、請求項１５に記載の編成樹脂の製造装置において、前記回転ローラとして、前記編成樹脂を下方に引っ張る第１の前記回転ローラと、前記編成樹脂の浮き上がりを抑えて前記冷却水槽の一方から他方に前記編成樹脂を移動させる第２の前記回転ローラとを備えたことを特徴とする。
請求項１７記載の本発明は、請求項１から請求項１６のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、前記冷却水槽内の前記冷却水の水面高さを変更する水面変更手段を備えたことを特徴とする。
請求項１８記載の本発明は、請求項１から請求項１７のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置において、前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす前記孔の径、密度、及び単位面積当たりの数の内の少なくともいずれかを、前記樹脂プールの外周部と前記樹脂プールの内周部とで異ならせたことを特徴とする。
請求項１９記載の本発明の編成樹脂の製造方法は、請求項１から請求項１８のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置を用いた編成樹脂の製造方法であって、前記樹脂プールとして、少なくとも第１の前記樹脂プールと第２の前記樹脂プールとを有し、第１の前記樹脂プールと第２の前記樹脂プールとは、前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす前記孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかが異なり、第１の前記樹脂プールに代えて第２の前記樹脂プールを取り付けることで、前記糸状溶融樹脂の太さ及び密度の少なくともいずれかを異ならせ、前記編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、及び形態の少なくともいずれかを異ならせることを特徴とする。
請求項２０記載の本発明の編成樹脂の製造方法は、請求項１から請求項１８のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置を用いた編成樹脂の製造方法であって、前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかが異なる、複数の吐出孔板を有し、前記吐出孔板を取り替えることで、前記糸状溶融樹脂の太さ及び密度の少なくともいずれかを異ならせ、前記編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、及び形態の少なくともいずれかを異ならせることを特徴とする。
請求項２１記載の本発明の編成樹脂の製造方法は、押出機から溶融樹脂を押し出す押出工程と、前記押出機から押し出された前記溶融樹脂を樹脂プールにて受け、前記樹脂プールの底面の多数の孔から前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす糸状工程と、前記樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を成形誘導ローラにて冷却水に導く成形工程とを有する編成樹脂の製造方法であって、前記成形誘導ローラの表面に、水膜を形成するように粗面処理又は親水性処理を施し、前記成形誘導ローラの一部を前記冷却水中に位置させ、前記成形誘導ローラの表面には、前記成形誘導ローラの回転によって前記冷却水を付着させたことを特徴とする。
請求項２２記載の本発明は、請求項２１に記載の編成樹脂の製造方法において、前記樹脂プールとして少なくとも第１のプール室と第２のプール室とを有し、第１の前記プール室に導く前記溶融樹脂と、第２の前記プール室に導く前記溶融樹脂とを異なる成分としたことを特徴とする。
請求項２３記載の本発明は、請求項２１又は請求項２２に記載の編成樹脂の製造方法において、第１の前記プール室と、第２の前記プール室とを、別々に温度を調整することを特徴とする。
請求項２４記載の本発明は、請求項２１から請求項２３のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法において、前記樹脂プールの高さを変更することを特徴とする。
請求項２５記載の本発明は、請求項２１から請求項２４のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法において、前記成形誘導ローラの位置を変更することを特徴とする。
請求項２６記載の本発明は、請求項２１から請求項２５のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法において、前記成形誘導ローラの間隔を変更することを特徴とする。
請求項２７記載の本発明は、請求項２１から請求項２６のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法において、前記成形誘導ローラの回転速度を変更することを特徴とする。
請求項２８記載の本発明は、請求項２１から請求項２７のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法において、前記冷却水槽に振動を与えることを特徴とする。
請求項２９記載の本発明は、請求項２１から請求項２８のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法において、前記冷却水槽内で冷却されて形成される前記編成樹脂を引っかけて引っ張る速度を変更することを特徴とする。
請求項３０記載の本発明は、請求項２１から請求項２９のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法において、前記冷却水槽内の前記冷却水の水面高さを変更することを特徴とする。

本発明の編成樹脂の製造装置によれば、樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂の太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成することができる。
本発明の編成樹脂の製造方法によれば、編成樹脂の密度を異ならせ、又は編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることを容易に行うことができる。

本発明の一実施例による編成樹脂の製造装置の構成図 同編成樹脂の製造装置に適用できる樹脂プールの実施例を示す構成図 同編成樹脂の製造装置に適用できる樹脂プールの他の実施例を示す構成図 同編成樹脂の製造装置に適用できる樹脂プールの更に他の実施例を示す構成図 同編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図 同編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図 同編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図 同編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図 本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる成形誘導ローラの実施例を示す構成図 本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる成形誘導ローラの他の実施例を示す構成図

本発明の第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置は、前記成形誘導ローラの一部を前記冷却水中に位置させ、成形誘導ローラの表面に、水膜を形成するように粗面処理又は親水性処理を施したものである。本実施の形態によれば、成形誘導ローラには、冷却水が付着するため、溶融樹脂が成形誘導ローラに付着することがない。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、成形誘導ローラの高さを変更する成形誘導ローラ制御手段を備えたものである。本実施の形態によれば、樹脂プールから成形誘導ローラまでの距離を変更することで、溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。

本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、一対の前記成形誘導ローラの間隔を変更する成形誘導ローラ制御手段を備えたものである。本実施の形態によれば、成形誘導ローラに接した後に冷却水槽に導かれる外周部の溶融樹脂は、成形誘導ローラに接することなく冷却水槽に導かれる内周部の溶融樹脂に比べて密度が高くなるため、成形誘導ローラの間隔を変更することで、溶融樹脂の外周部と内周部との厚さや密度を変更することができる。

本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、成形誘導ローラの回転速度を変更する成形誘導ローラ制御手段を備えたものである。本実施の形態によれば、成形誘導ローラの回転速度を変更することで、糸状溶融樹脂の絡み合いを変更できる。

本発明の第５の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、成形誘導ローラを水平方向に移動する成形誘導ローラ制御手段を備えたものである。本実施の形態によれば、成形誘導ローラに接する糸状溶融樹脂の量を変更できる。

本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、成形誘導ローラの表面に凹凸を形成したものである。本実施の形態によれば、編成樹脂の表面に凹凸を形成することができる。

本発明の第７の実施の形態は、第１から第６のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、樹脂プールを複数段設け、最下段の樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を冷却水で冷却して編成樹脂を形成するものである。本実施の形態によれば、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成しやすい。

本発明の第８の実施の形態は、第１から第７のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、樹脂プールとして少なくとも第１のプール室と第２のプール室とを有し、溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを、第１のプール室と第２のプール室とで異ならせたものである。本実施の形態によれば、第１のプール室から流れ落ちる糸状溶融樹脂と、第２のプール室から流れ落ちる糸状溶融樹脂との太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成することができる。

本発明の第９の実施の形態は、第８の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、樹脂プール内を、仕切板によって区画することで第１のプール室と第２のプール室とを形成したものである。本実施の形態によれば、第１のプール室と第２のプール室を容易に形成でき、仕切板の位置を変更することで第１のプール室と第２のプール室の大きさを変更することもできる。

本発明の第１０の実施の形態は、第８又は第９の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、第１のプール室には第１の押出機を配置し、第２のプール室には第２の押出機を配置し、第１の押出機から押し出す第１の溶融樹脂と、第２の押出機から押し出す第２の溶融樹脂とを、異なる成分としたものである。本実施の形態によれば、素材の異なる複数層の編成樹脂を形成することができる。

本発明の第１１の実施の形態は、第８から第１０のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、第１のプール室と、第２のプール室とを、別々に温度調整できるものである。本実施の形態によれば、溶融温度を異ならせることによって底面の孔から流れ落ちる溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、溶融樹脂の硬さ又は網目の大きさの異なる複数層の編成樹脂を形成することができる。

本発明の第１２の実施の形態は、第１から第１１のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、樹脂プールの高さを変更する樹脂プール移動手段を備えたものである。本実施の形態によれば、樹脂プールから水面までの距離を変更することで、溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。

本発明の第１３の実施の形態は、第１から第１２のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、樹脂プールの底面に吐出孔板を配置し、吐出孔板に、溶融樹脂を糸状に流れ落とす多数の孔を形成したものである。本実施の形態によれば、吐出孔板を取り替えることで、孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを容易に変更することができる。

本発明の第１４の実施の形態は、第１から第１３のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、冷却水槽に振動を与える水面振動付与手段を備えたものである。本実施の形態によれば、水面が振動することで、糸状溶融樹脂同士の密着度の強弱が生じ、ランダムな絡まりによる通気性や弾性を付与することができる。

本発明の第１５の実施の形態は、第１から第１４のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、糸状溶融樹脂が冷却水槽内で冷却されて形成される編成樹脂を引っかけて引っ張る回転ローラと、回転ローラの回転速度を変更する速度変更手段とを備えたものである。本実施の形態によれば、冷却水槽内での編成樹脂の冷却時間を変更することができる。

本発明の第１６の実施の形態は、第１５の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、回転ローラとして、編成樹脂を下方に引っ張る第１の回転ローラと、編成樹脂の浮き上がりを抑えて冷却水槽の一方から他方に編成樹脂を移動させる第２の回転ローラとを備えたものである。本実施の形態によれば、第１の回転ローラで冷却水中に引き込むことができるとともに、第２の回転ローラで冷却水からの浮き上がりを抑え、編成樹脂の冷却を確実に行うことができる。

本発明の第１７の実施の形態は、第１から第１６のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、冷却水槽内の冷却水の水面高さを変更する水面変更手段を備えたものである。本実施の形態によれば、樹脂プールから水面までの距離を変更できることで、溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。

本発明の第１８の実施の形態は、第１から第１７のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、及び単位面積当たりの数の内の少なくともいずれかを、樹脂プールの外周部と樹脂プールの内周部とで異ならせたものである。本実施の形態によれば、樹脂プールの外周部から流れ落ちる糸状溶融樹脂と、樹脂プールの内周部から流れ落ちる糸状溶融樹脂との太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成することができる。

本発明の第１９の実施の形態による編成樹脂の製造方法は、第１から第１８のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、樹脂プールとして、少なくとも第１の樹脂プールと第２の樹脂プールとを有し、第１の樹脂プールと第２の樹脂プールとは、溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、単位面積当たりの数、及び配置の内の少なくともいずれかが異なり、第１の樹脂プールに代えて第２の樹脂プールを取り付けることで、糸状溶融樹脂の太さ及び密度の少なくともいずれかを異ならせ、編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、及び形態の少なくともいずれかを異ならせるものである。本実施の形態によれば、樹脂プールを取り替えることで、溶融樹脂の太さ又は密度を異ならせ、又は編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることができる。

本発明の第２０の実施の形態による編成樹脂の製造方法は、第１から第１８のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす前記孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかが異なる、複数の吐出孔板を有し、前記吐出孔板を取り替えることで、糸状溶融樹脂の太さ及び密度の少なくともいずれかを異ならせ、前記編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、及び形態の少なくともいずれかを異ならせるものである。本実施の形態によれば、吐出孔板を取り替えることで、溶融樹脂の太さ若しくは密度を異ならせ、又は編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることができる。

本発明の第２１の実施の形態による編成樹脂の製造方法は、成形誘導ローラの表面に、水膜を形成するように粗面処理又は親水性処理を施し、前記成形誘導ローラの一部を前記冷却水中に位置させ、前記成形誘導ローラの表面には、前記成形誘導ローラの回転によって前記冷却水を付着させたものである。本実施の形態によれば、成形誘導ローラには、溶融樹脂が成形誘導ローラに付着することがない。

本発明の第２２の実施の形態は、第２１の実施の形態による編成樹脂の製造方法において、樹脂プールとして少なくとも第１のプール室と第２のプール室とを有し、第１のプール室に導く溶融樹脂と、第２のプール室に導く溶融樹脂とを異なる成分としたものである。本実施の形態によれば、素材の異なる複数層の編成樹脂を形成することができる。

本発明の第２３の実施の形態は、第２１又は第２２の実施の形態による編成樹脂の製造方法において、第１のプール室と、第２のプール室とを、別々に温度を調整するものである。本実施の形態によれば、溶融温度によって底面の孔から流れ落ちる溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、溶融樹脂の硬さ又は網目の大きさの異なる複数層の編成樹脂を形成することができる。

本発明の第２４の実施の形態は、第２１から第２３のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造方法において、樹脂プールの高さを変更するものである。本実施の形態によれば、樹脂プールから水面までの距離を変更することで、溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。

本発明の第２５の実施の形態は、第２１から第２４のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造方法において、成形誘導ローラの位置を変更するものである。本実施の形態によれば、成形誘導ローラを樹脂プールに対して前後左右に位置を変更することで、成形誘導ローラに接する糸状溶融樹脂の本数を変更でき、また成形誘導ローラと樹脂プールとの距離、又は成形誘導ローラと水面との距離を変更することで、溶融樹脂の太さ又は密度を変えることができる。

本発明の第２６の実施の形態は、第２１から第２５のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造方法において、成形誘導ローラの間隔を変更するものである。本実施の形態によれば、成形誘導ローラの間隔を変更することで、溶融樹脂の外周部と内周部との厚さや密度を変更することができる。

本発明の第２７の実施の形態は、第２１から第２６のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造方法において、成形誘導ローラの回転速度を変更するものである。本実施の形態によれば、成形誘導ローラの回転速度を変更することで、糸状溶融樹脂の絡み合いを変更できる。

本発明の第２８の実施の形態は、第２１から第２７のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造方法において、冷却水槽に振動を与えるものである。本実施の形態によれば、水面が振動することで、糸状溶融樹脂同士の密着度の強弱が生じ、ランダムな絡まりによる通気性や弾性を付与することができる。

本発明の第２９の実施の形態は、第２１から第２８のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造方法において、冷却水槽内で冷却されて形成される編成樹脂を引っかけて引っ張る速度を変更するものである。本実施の形態によれば、冷却水槽内での編成樹脂の冷却時間を変更することができる。

本発明の第３０の実施の形態は、第２１から第２９のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造方法において、冷却水槽内の冷却水の水面高さを変更するものである。本実施の形態によれば、樹脂プールから水面までの距離を変更できることで、溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。

以下本発明の実施例について図面とともに詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の一実施例による編成樹脂の製造装置の構成図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線から見た構成図を示している。
本実施例による編成樹脂の製造装置は、溶融樹脂を押し出す押出機２０と、押出機２０から押し出された溶融樹脂を受けて底面３１の多数の孔から溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プール３０と、樹脂プール３０から流れ落ちる糸状の溶融樹脂（以下、糸状溶融樹脂）１１を受けて冷却水に導く成形誘導ローラ４０と、冷却水を貯留する冷却水槽５０とを備えている。

糸状溶融樹脂１１は、樹脂プール３０の底面３１の孔から流れ落ちるときに形成される。
冷却水槽５０は、糸状溶融樹脂１１が冷却水槽５０内で冷却されて形成される編成樹脂１２を引っかけて引っ張る回転ローラ６０を備えている。

押出機２０は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練して溶融樹脂とし、所定の押し出し速度で溶融樹脂を樹脂プール３０に押し出す。ここで熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などを、単独で又は複数混合したものが用いられる。なお、原料とする熱可塑性樹脂は、使用済みで回収された包装容器や農業用ビニールを再利用できる。

成形誘導ローラ４０は、成形誘導ローラ４０の一部を冷却水中に位置させることで、成形誘導ローラ４０には、冷却水を付着させている。回転によって、成形誘導ローラ４０の円筒面には冷却水が常に付着しているため、溶融樹脂が成形誘導ローラ４０に付着することがない。なお、成形誘導ローラ４０の表面は、水膜を形成するように粗面処理されていることが好ましい。粗面は、例えばサンドブラストで形成することができる。また、成形誘導ローラ４０の表面に親水性処理を施してもよい。
本実施例では、一対の成形誘導ローラ４０を対向して配置し、一対の成形誘導ローラ４０の間に溶融樹脂を糸状に流れ落としている。

成形誘導ローラ４０は、成形誘導ローラ制御手段７２によって高さを変更できる。樹脂プール３０から成形誘導ローラ４０までの距離を変更することで、溶融樹脂の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。
また、一対の成形誘導ローラ４０は、成形誘導ローラ制御手段７２によって間隔を変更できる。成形誘導ローラ４０に接した後に冷却水槽５０に導かれる外周部の溶融樹脂は、成形誘導ローラ４０に接することなく冷却水槽５０に導かれる内周部の溶融樹脂に比べて密度が高くなるため、一対の成形誘導ローラ４０の間隔を変更することで、溶融樹脂の外周部と内周部との厚さや密度を変更することができる。
また、成形誘導ローラ４０は、成形誘導ローラ制御手段７２によって回転速度を変更できる。成形誘導ローラ４０の回転速度を変更することで、糸状溶融樹脂１１の絡み合いを変更できる。
また、成形誘導ローラ４０は、成形誘導ローラ制御手段７２によって水平方向に移動でき、前後左右に位置を変更することができる。水平方向に成形誘導ローラ４０を移動することで、成形誘導ローラ４０に接する糸状溶融樹脂の量を変更できる。

回転ローラ６０としては、編成樹脂１２を下方に引っ張る第１の回転ローラ６１と、編成樹脂１２の浮き上がりを抑えて冷却水槽５０の一方から他方に編成樹脂１２を移動させる第２の回転ローラ６２と、冷却された編成樹脂１２を冷却水槽５０から引き上げて送出する第３の回転ローラ６３と、編成樹脂１２を導く回転ローラ６４と、滑り板６５とを備えている。

押出機２０から樹脂プール３０に押し出された溶融樹脂は、樹脂プール３０の底面３１の孔から糸状溶融樹脂１１となって流れ落ちる。このとき、一部の糸状溶融樹脂１１は、成形誘導ローラ４０に到達した後に冷却水槽５０に導かれ、残りの糸状溶融樹脂１１は、成形誘導ローラ４０に到達することなく冷却水槽５０に導かれる。成形誘導ローラ４０に到達した後に冷却水槽５０に導かれる糸状溶融樹脂１１は、成形誘導ローラ４０に到達することなく冷却水槽５０に導かれる糸状溶融樹脂１１に比べて密度が高くなるため、外周部が内周部に対して密である編成樹脂１２を形成することができる。

本実施例による編成樹脂の製造装置は、樹脂プール３０の高さを変更する樹脂プール移動手段７１と、成形誘導ローラ４０の位置を変更する成形誘導ローラ制御手段７２と、冷却水槽５０に振動を与える水面振動付与手段７４と、冷却水槽５０内の冷却水の水面５１高さを変更する水面変更手段７５と、回転ローラ６０の回転速度を変更する速度変更手段７６とを備えている。

本実施例による編成樹脂の製造方法は、押出機２０から溶融樹脂を押し出す押出工程と、押出機２０から押し出された溶融樹脂を樹脂プール３０にて受け、樹脂プール３０の底面３１の多数の孔から溶融樹脂を糸状に流れ落とす糸状工程と、樹脂プール３０から流れ落ちる糸状溶融樹脂１１を成形誘導ローラ４０にて冷却水に導く成形工程とを有する。そして、成形工程では、一部の糸状溶融樹脂１１を、成形誘導ローラ４０に接した後に冷却水槽５０に導き、残りの糸状溶融樹脂１１を、成形誘導ローラ４０に接することなく冷却水槽５０に導く。

本実施例による編成樹脂の製造装置は、樹脂プール移動手段７１によって、樹脂プール３０から水面５１までの距離を変更することで、糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂１２の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。

また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、成形誘導ローラ制御手段７２によって、成形誘導ローラ４０を樹脂プール３０に対して前後左右に位置を変更することで、成形誘導ローラ４０に到達する糸状溶融樹脂１１の本数を変更でき、また成形誘導ローラ４０と樹脂プール３０との距離、又は成形誘導ローラ４０と水面５１との距離を変更することで、糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度を変えることができる。また、成形誘導ローラ４０の径方向寸法を変えることで糸状溶融樹脂１１の密度を変えることができる。

また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、水面振動付与手段７４によって、水面５１が振動することで、糸状溶融樹脂１１同士の密着度の強弱が生じ、ランダムな絡まりによる通気性や弾性を付与することができる。

また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、水面変更手段７５によって、成形誘導ローラ４０から水面５１までの距離を変更できることで、糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂１２の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。

また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、速度変更手段７６によって、回転ローラ６０の回転速度を変更することで、糸状溶融樹脂１１及び編成樹脂１２の密度、弾力性及び、冷却水槽５０内での編成樹脂１２の冷却時間を変更することができる。

なお、樹脂プール３０と成形誘導ローラ４０との間に、円筒や多角筒に形成された恒温用部材９０を設けることが好ましい。恒温用部材９０は、樹脂プール３０から成形誘導ローラ４０に至る糸状溶融樹脂１１の周りを囲むことで、糸状溶融樹脂１１の温度低下を防止する。糸状溶融樹脂１１は、樹脂プール３０から成形誘導ローラ４０に至る間に、例えば風の影響を受けることで冷却される。恒温用部材９０は、少なくとも風の流れを遮断することで糸状溶融樹脂１１の冷却を防止する。例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のように凝固点が高く、水面に至るまでに凝固する可能性のある熱可塑性樹脂を用いる場合に有効である。

図２は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる樹脂プールの実施例を示す構成図である。なお、以下の説明において、同一構成部材には同一符号を付して説明を一部省略する。

図２（ａ）は第１の樹脂プールの側面構成図と底面とを示し、図２（ｂ）は第２の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
樹脂プール３０として、少なくとも第１の樹脂プール３０Ａと第２の樹脂プール３０Ｂとを有し、第１の樹脂プール３０Ａに代えて第２の樹脂プール３０Ｂを取り付けることで、糸状溶融樹脂１１の太さ若しくは密度、又は編成樹脂１２の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることができる。
第１の樹脂プール３０Ａと第２の樹脂プール３０Ｂとは、底面（孔の径盤）３１に形成した孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせたものである。第１の樹脂プール３０Ａの孔３２Ａの径に対して、第２の樹脂プール３０Ｂの孔３２Ｂの径を小さくしている。このように、孔３２Ｂの径を孔３２Ａの径に対して小さくすることで、細い糸状溶融樹脂１１とすることができる。なお、孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせるとともに、又は孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせる代わりに、孔３２Ａ、３２Ｂの数や配置を異ならせてもよい。また、底面（孔の径盤）３１に対する孔３２Ａ、３２Ｂの密度を異ならせてもよい。

本実施例によれば、樹脂プール３０を取り替えることで、糸状溶融樹脂１１の太さ若しくは密度を異ならせ、又は編成樹脂１２の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることができる。なお、樹脂プール３０を取り替えることなく、樹脂プール３０の底面３１だけ、すなわち溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを異ならせた吐出孔板（孔の径盤）だけを取り替えてもよい。

図２（ｃ）は第３の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第３の樹脂プール３０Ｃは、樹脂プール３０Ｃ内を、仕切板３３によって第１のプール室３４Ａと第２のプール室３４Ｂと第３のプール室３４Ｃとに区画している。また、第１のプール室３４Ａには第１の押出機２０Ａを配置し、第２のプール室３４Ｂには第２の押出機２０Ｂを配置し、第３のプール室３４Ｃには第３の押出機２０Ｃを配置している。

本実施例によれば、樹脂プール３０Ｃ内を、仕切板３３によって少なくとも第１のプール室３４Ａと第２のプール室３４Ｂとに区画し、第１のプール室３４Ａには第１の押出機２０Ａを配置し、第２のプール室３４Ｂには第２の押出機２０Ｂを配置することで、例えばそれぞれの押出機２０Ａ、２０Ｂから押し出される糸状溶融樹脂１１の成分などを異ならせることができ、複数層の編成樹脂１２を形成することができる。
ここで、仕切板３３は、移動可能としていることが好ましく、仕切板３３の位置を変更することで、第１のプール室３４Ａと第２のプール室３４Ｂと第３のプール室３４Ｃとの大きさを変更でき、複数層の編成樹脂１２のそれぞれの層の厚さを変更できる。

図２（ｄ）は第４の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第４の樹脂プール３０Ｄは、第１のプール室３４Ａ及び第３のプール室３４Ｃの底面３１には孔３２Ａを形成し、第２のプール室３４Ｂの底面３１には孔３２Ｂを形成している。既に説明したように、孔３２Ｂの径は孔３２Ａの径よりも小さくしている。
第４の樹脂プール３０Ｄのように、それぞれのプール室３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃの孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせることで、複数層の編成樹脂１２におけるそれぞれの層の糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度も変更することができる。なお、それぞれのプール室３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃの孔３２Ａ、３２Ｂの径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを異ならせることで、それぞれのプール室３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃから流れ落ちる糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂１２を形成することができる。また、それぞれのプール室３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃを仕切る仕切板３３を設けずに用いてもよい。

第３の樹脂プール３０Ｃ、第４の樹脂プール３０Ｄにおいて、第１の押出機２０Ａから押し出す第１の溶融樹脂と、第２の押出機２０Ｂから押し出す第２の溶融樹脂と、第３の押出機２０Ｃから押し出す第３の溶融樹脂とを、異なる成分とすることで、素材の異なる複数層の編成樹脂１２を形成することができる。なお、異なる成分には、含有する顔料の違いによるものを含む。
また、第１のプール室３４Ａと、第２のプール室３４Ｂと、第３のプール室３４Ｃとを別々に温度調整できるヒータを設け、第１のプール室３４Ａと、第２のプール室３４Ｂと、第３のプール室３４Ｃとを異なる溶融温度とすることで、底面３１の孔３２Ａ、３２Ｂから流れ落ちる糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度が変わるため、糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度の異なる複数層の編成樹脂１２を形成することができる。

図２（ｅ）は第５の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第５の樹脂プール３０Ｅの底面３１に形成した孔３２Ａ、３２Ｂの径を、底面３１の外周部に位置する孔３２Ａと内周部に位置する孔３２Ｂとで異ならせている。
第５の樹脂プール３０Ｅによれば、孔３２Ａ、３２Ｂの径によって糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度が変わるため、外周部と内周部で太さ又は密度の異なる編成樹脂１２を形成することができる。なお、溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔３２Ａ、３２Ｂの径、密度、及び単位面積当たりの数の内の少なくともいずれかを、樹脂プール３０Ｅの外周部と内周部とで異ならせることで、樹脂プール３０Ｅの外周部から流れ落ちる糸状溶融樹脂１１と、樹脂プール３０Ｅの内周部から流れ落ちる糸状溶融樹脂１１との太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂１２を形成することができる。

図２（ｆ）は第６の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第６の樹脂プール３０Ｆでは、底面３１の孔３２Ａの配置を、第５の樹脂プール３０Ｅと異ならせたものである。
底面３１の孔３２Ａの配置によって、異なる硬さ、網目の大きさ、若しくは形態の編成樹脂１２を形成することができるため、第５の樹脂プール３０Ｅに代えて第６の樹脂プール３０Ｆを取り付けることで、糸状溶融樹脂１１の太さ若しくは密度、又は編成樹脂１２の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることができる。
なお、第１の樹脂プール３０Ａや第２の樹脂プール３０Ｂに、複数の押出機２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを配置することで、第１の樹脂プール３０Ａや第２の樹脂プール３０Ｂから均一な糸状溶融樹脂１１を流れ落とすことができる。例えば幅広の大きな編成樹脂を得るために、第１の樹脂プール３０Ａや第２の樹脂プール３０Ｂを幅広とした場合に、複数の押出機２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃから溶融樹脂を第１の樹脂プール３０Ａや第２の樹脂プール３０Ｂに導くことで、幅広の大きな第１の樹脂プール３０Ａや第２の樹脂プール３０Ｂから、均一な糸状溶融樹脂１１を流れ落とすことができる。

図３は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる樹脂プールの他の実施例を示す構成図である。なお、以下の説明において、同一構成部材には同一符号を付して説明を一部省略する。

図３は上段樹脂プール３０Ｇと、下段樹脂プール３０Ｈとを設けた場合を示している。
上段樹脂プール３０Ｇには押出機２０を配置している。
下段樹脂プール３０Ｈは、仕切板３３によって第１のプール室３０ＨＡと第２のプール室３０ＨＢと第３のプール室３０ＨＣとに区画している。第１のプール室３０ＨＡと第２のプール室３０ＨＢには底面（孔の径盤）に孔３２Ａを、第３のプール室３０ＨＣには底面（孔の径盤）に孔３２Ｂを形成している。なお、図３では、孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせたものを示しているが、孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせるとともに、又は孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせる代わりに、孔３２Ａ、３２Ｂの数や配置を異ならせてもよい。また、底面（孔の径盤）に対する孔３２Ａ、３２Ｂの密度を異ならせてもよい。

上段樹脂プール３０Ｇの底面には、６本の供給管３４Ａ１、３４Ａ２、３４Ｂ１、３４Ｂ２、３４Ｃ１、３４Ｃ２を設けており、供給管３４Ａ１、３４Ａ２は溶融樹脂を第１のプール室３０ＨＡに導き、供給管３４Ｂ１、３４Ｂ２は溶融樹脂を第２のプール室３０ＨＢに導き、供給管３４Ｃ１、３４Ｃ２は溶融樹脂を第３のプール室３０ＨＣに導く。
本実施例に示すように、樹脂プール３０Ｇ、３０Ｈを複数段設けることで、押出機２０から押し出された溶融樹脂を、例えば第１のプール室３０ＨＡと第２のプール室３０ＨＢと第３のプール室３０ＨＣのように、下段樹脂プール３０Ｈにおいて複数のプール室３０ＨＡ、３０ＨＢ、３０ＨＣに分配でき、最下段の樹脂プール３０Ｈから流れ落ちる糸状溶融樹脂１１を冷却水で冷却して編成樹脂を形成することで、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成しやすい。
また、例えば第１のプール室３０ＨＡには、複数本の供給管３４Ａ１、３４Ａ２から溶融樹脂を供給することで、第１のプール室３０ＨＡ全体に均一に溶融樹脂を供給できる。従って、第１のプール室３０ＨＡから流れ落ちる糸状溶融樹脂１１の均一化を図ることができる。

図４は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる樹脂プールの更に他の実施例を示す構成図である。なお、以下の説明において、同一構成部材には同一符号を付して説明を一部省略する。

図４は上段樹脂プール３０Ｇと、下段樹脂プール３０Ｈとを設け、上段樹脂プール３０Ｇは、仕切板３３によって第１のプール室３０ＧＡと第２のプール室３０ＧＢとに区画している。第１のプール室３０ＧＡには第１の押出機２０Ａを配置し、第２のプール室３０ＧＢには第２の押出機２０Ｂを配置している。

第１のプール室３０ＧＡの底面には、２本の供給管３４Ａ、３４Ｂを設けており、供給管３４Ａは溶融樹脂を第１のプール室３０ＨＡに導き、供給管３４Ｂは溶融樹脂を第２のプール室３０ＨＢに導く。また、第２のプール室３０ＧＢの底面には、供給管３４Ｃを設けており、供給管３４Ｃは溶融樹脂を第３のプール室３０ＨＣに導く。
本実施例に示すように、樹脂プール３０Ｇ、３０Ｈを複数段設けることで、押出機２０Ａから押し出された溶融樹脂を、例えば第１のプール室３０ＨＡと第３のプール室３０ＨＣのように、複数のプール室に分配でき、最下段の樹脂プール３０Ｈから流れ落ちる糸状溶融樹脂１１を冷却水で冷却して編成樹脂を形成することで、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成しやすい。

図５から図８は本発明の一実施例による編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図である。

図５に示すように、製造スタート時には、成形誘導ローラ４０の下方にウエイト８０を位置させておく。ウエイト８０の上面は水面５１より上方に位置させておくことが好ましい。
ウエイト８０を成形誘導ローラ４０の下方に位置させた状態で、押出機２０から溶融樹脂を樹脂プール３０に押し出す。
樹脂プール３０内に押し出された溶融樹脂は、樹脂プール３０の底面３１の孔から糸状溶融樹脂１１となって流れ落ちる。
一部の糸状溶融樹脂１１は、成形誘導ローラ４０に到達した後に冷却水槽５０に導かれ、残りの糸状溶融樹脂１１は、成形誘導ローラ４０に到達することなく冷却水槽５０に導かれる。
このとき、ウエイト８０が存在するために、糸状溶融樹脂１１はウエイト８０に付着する。

次に、図６に示すように、糸状溶融樹脂１１が付着したウエイト８０を冷却水槽５０内に沈める。
冷却水槽５０内に沈めたウエイト８０は、図示しない誘導手段にて図７、図８のように移動させる。
図６の状態、又は図７の状態に至った後に、回転ローラ６０を回転させる。第１の回転ローラ６１で冷却水中に引き込むことができるとともに、第２の回転ローラ６２で冷却水からの浮き上がりを抑えることができる。
図８に示す状態の後は、押出機２０から溶融樹脂を連続して押し出すことで、糸状溶融樹脂１１が流れ落ち、そして編成樹脂１２となって冷却水槽５０外に連続して導かれる。

図９は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる成形誘導ローラの実施例を示す構成図である。なお、成形誘導ローラ以外は、図１に示す構成と同一であるので、図示を省略するとともに、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

図９（ａ）に示すように、本実施例による成形誘導ローラ４０は、一対の成形誘導ローラ４０を備えている。
成形誘導ローラ４０の表面には、以下に説明するように凹凸が形成されており、この凹凸によって編成樹脂１２の表裏面に凹凸が形成される。

図９（ｂ）（ｃ）は、第１の実施例による成形誘導ローラ４０Ａを示している。図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は側面図である。
第１の実施例による成形誘導ローラ４０Ａは、円筒状回転体４１Ａと同軸にリング部４２Ａを所定間隔開けて複数設けている。リング部４２Ａは、ビスなどの連結具４３Ａによって円筒状回転体４１Ａに取り付けることができる。
第１の実施例による成形誘導ローラ４０Ａによれば、リング部４２Ａの凸状によって、編成樹脂１２の表裏面には、移動方向に溝が形成される。

図９（ｄ）（ｅ）は、第２の実施例による成形誘導ローラ４０Ｂを示している。図９（ｄ）は正面図、図９（ｅ）は側面図である。
第２の実施例による成形誘導ローラ４０Ｂは、円筒状回転体４１Ｂの軸方向に筋部４２Ｂを所定間隔開けて複数設けている。筋部４２Ｂは、ビスなどの連結具４３Ｂによって円筒状回転体４１Ｂに取り付けることができる。
第２の実施例による成形誘導ローラ４０Ｂによれば、筋部４２Ｂの凸状によって、編成樹脂１２の表裏面には、移動方向に垂直な方向に溝が形成される。

図９（ｆ）（ｇ）は、第３の実施例による成形誘導ローラ４０Ｃを示している。図９（ｆ）は正面図、図９（ｇ）は側面図である。
第３の実施例による成形誘導ローラ４０Ｃは、円筒状回転体４１Ｃの表面に複数の凸部４２Ｃを千鳥状に設けている。凸部４２Ｃの凸状によって、編成樹脂１２の表裏面には、凹部が形成される。

図９（ｈ）（ｉ）は、第４の実施例による成形誘導ローラ４０Ｄを示している。図９（ｈ）は正面図、図９（ｉ）は側面図である。
第４の実施例による成形誘導ローラ４０Ｄは、円筒状回転体４１Ｄの表面に複数の凹部４２Ｄを千鳥状に設けている。凹部４２Ｄの凹状によって、編成樹脂１２の表裏面には、凸部が形成される。

図１０は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる成形誘導ローラの他の実施例を示す構成図である。なお、成形誘導ローラ以外は、図１に示す構成と同一であるので、図示を省略するとともに、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

図１０（ａ）は、第５の実施例による一対の成形誘導ローラ４０Ｅを示している。一対の成形誘導ローラ４０Ｅは、それぞれ円筒状回転体４１Ｅに矩形凹部形成用アタッチメント４２Ｅを設けている。矩形凹部形成用アタッチメント４２Ｅは、ビスなどの連結具４３Ｅによって円筒状回転体４１Ｅに取り付けることができる。
第５の実施例による成形誘導ローラ４０Ｅによれば、矩形凹部形成用アタッチメント４２Ｅの矩形凹部によって、編成樹脂１２の表裏面には、所定間隔ごとに矩形部が形成される。

図１０（ｂ）は、第６の実施例による一対の成形誘導ローラ４０Ｆを示している。一対の成形誘導ローラ４０Ｆは、それぞれ円筒状回転体４１Ｆに曲面凹部形成用アタッチメント４２Ｆを設けている。曲面凹部形成用アタッチメント４２Ｆは、ビスなどの連結具４３Ｆによって円筒状回転体４１Ｆに取り付けることができる。
第６の実施例による成形誘導ローラ４０Ｆによれば、曲面凹部形成用アタッチメント４２Ｆの曲面凹部によって、編成樹脂１２の表裏面には、所定間隔ごとに曲面部が形成される。
なお、成形誘導ローラ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆの表面は、水膜を形成するように、粗面処理されているか又は親水性処理されていることが好ましい。

本発明の編成樹脂の製造装置によれば、樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂の太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成することができる。

１１ 糸状溶融樹脂
１２ 編成樹脂
２０ 押出機
３０ 樹脂プール
３０Ａ 第１の樹脂プール
３０Ｂ 第２の樹脂プール
３０Ｃ 第３の樹脂プール
３０Ｄ 第４の樹脂プール
３０Ｅ 第５の樹脂プール
３０Ｆ 第６の樹脂プール
３１ 底面
３２Ａ、３２Ｂ 孔
３３ 仕切板
３４Ａ 第１のプール室
３４Ｂ 第２のプール室
３４Ｃ 第３のプール室
４０ 成形誘導ローラ
５０ 冷却水槽
５１ 水面
６０ 回転ローラ
６１ 第１の回転ローラ
６２ 第２の回転ローラ
７１ 樹脂プール移動手段
７２ 成形誘導ローラ制御手段
７４ 水面振動付与手段
７５ 水面変更手段
７６ 速度変更手段

Claims (30)

1. 溶融樹脂を押し出す押出機と、前記押出機から押し出された前記溶融樹脂を受けて底面の多数の孔から前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プールと、前記樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を受けて冷却水に導く成形誘導ローラと、前記冷却水を貯留する冷却水槽とを備え、前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を前記冷却水で冷却して編成樹脂を形成する編成樹脂の製造装置であって、
   前記成形誘導ローラの一部を前記冷却水中に位置させ、
   前記成形誘導ローラの表面に、水膜を形成するように粗面処理又は親水性処理を施したことを特徴とする編成樹脂の製造装置。
2. 前記成形誘導ローラの高さを変更する成形誘導ローラ制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。
3. 一対の前記成形誘導ローラの間隔を変更する成形誘導ローラ制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。
4. 前記成形誘導ローラの回転速度を変更する成形誘導ローラ制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。
5. 前記成形誘導ローラを水平方向に移動する成形誘導ローラ制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。
6. 前記成形誘導ローラの表面に凹凸を形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
7. 前記樹脂プールを複数段設け、最下段の前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を前記冷却水で冷却して前記編成樹脂を形成することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
8. 前記樹脂プールとして少なくとも第１のプール室と第２のプール室とを有し、
   前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす前記孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを、第１の前記プール室と第２の前記プール室とで異ならせたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
9. 前記樹脂プール内を仕切板によって区画することで第１の前記プール室と第２の前記プール室とを形成したことを特徴とする請求項８に記載の編成樹脂の製造装置。
10. 第１の前記プール室には第１の前記押出機を配置し、第２の前記プール室には第２の前記押出機を配置し、第１の前記押出機から押し出す第１の前記溶融樹脂と、第２の前記押出機から押し出す第２の前記溶融樹脂とを、異なる成分としたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の編成樹脂の製造装置。
11. 第１の前記プール室と、第２の前記プール室とを、別々に温度調整できることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
12. 前記樹脂プールの高さを変更する樹脂プール移動手段を備えたことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
13. 前記樹脂プールの底面に吐出孔板を配置し、
    前記吐出孔板に、前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす多数の孔を形成したことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
14. 前記冷却水槽に振動を与える水面振動付与手段を備えたことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
15. 前記糸状溶融樹脂が前記冷却水槽内で冷却されて形成される前記編成樹脂を引っかけて引っ張る回転ローラと、前記回転ローラの回転速度を変更する速度変更手段とを備えたことを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
16. 前記回転ローラとして、前記編成樹脂を下方に引っ張る第１の前記回転ローラと、前記編成樹脂の浮き上がりを抑えて前記冷却水槽の一方から他方に前記編成樹脂を移動させる第２の前記回転ローラとを備えたことを特徴とする請求項１５に記載の編成樹脂の製造装置。
17. 前記冷却水槽内の前記冷却水の水面高さを変更する水面変更手段を備えたことを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
18. 前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす前記孔の径、密度、及び単位面積当たりの数の内の少なくともいずれかを、前記樹脂プールの外周部と前記樹脂プールの内周部とで異ならせたことを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置。
19. 請求項１から請求項１８のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置を用いた編成樹脂の製造方法であって、
    前記樹脂プールとして、少なくとも第１の前記樹脂プールと第２の前記樹脂プールとを有し、
    第１の前記樹脂プールと第２の前記樹脂プールとは、前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす前記孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかが異なり、
    第１の前記樹脂プールに代えて第２の前記樹脂プールを取り付けることで、前記糸状溶融樹脂の太さ及び密度の少なくともいずれかを異ならせ、前記編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、及び形態の少なくともいずれかを異ならせることを特徴とする編成樹脂の製造方法。
20. 請求項１から請求項１８のいずれかに記載の編成樹脂の製造装置を用いた編成樹脂の製造方法であって、
    前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかが異なる、複数の吐出孔板を有し、
    前記吐出孔板を取り替えることで、前記糸状溶融樹脂の太さ及び密度の少なくともいずれかを異ならせ、前記編成樹脂の硬さ、網目の大きさ、及び形態の少なくともいずれかを異ならせることを特徴とする編成樹脂の製造方法。
21. 押出機から溶融樹脂を押し出す押出工程と、
    前記押出機から押し出された前記溶融樹脂を樹脂プールにて受け、前記樹脂プールの底面の多数の孔から前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす糸状工程と、
    前記樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を成形誘導ローラにて冷却水に導く成形工程と
    を有する編成樹脂の製造方法であって、
    前記成形誘導ローラの表面に、水膜を形成するように粗面処理又は親水性処理を施し、
    前記成形誘導ローラの一部を前記冷却水中に位置させ、
    前記成形誘導ローラの表面には、前記成形誘導ローラの回転によって前記冷却水を付着させたことを特徴とする編成樹脂の製造方法。
22. 前記樹脂プールとして少なくとも第１のプール室と第２のプール室とを有し、
    第１の前記プール室に導く前記溶融樹脂と、第２の前記プール室に導く前記溶融樹脂とを異なる成分としたことを特徴とする請求項２１に記載の編成樹脂の製造方法。
23. 第１の前記プール室と、第２の前記プール室とを、別々に温度を調整することを特徴とする請求項２１又は請求項２２に記載の編成樹脂の製造方法。
24. 前記樹脂プールの高さを変更することを特徴とする請求項２１から請求項２３のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法。
25. 前記成形誘導ローラの位置を変更することを特徴とする請求項２１から請求項２４のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法。
26. 前記成形誘導ローラの間隔を変更することを特徴とする請求項２１から請求項２５のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法。
27. 前記成形誘導ローラの回転速度を変更することを特徴とする請求項２１から請求項２６のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法。
28. 前記冷却水槽に振動を与えることを特徴とする請求項２１から請求項２７のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法。
29. 前記冷却水槽内で冷却されて形成される前記編成樹脂を引っかけて引っ張る速度を変更することを特徴とする請求項２１から請求項２８のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法。
30. 前記冷却水槽内の前記冷却水の水面高さを変更することを特徴とする請求項２１から請求項２９のいずれかに記載の編成樹脂の製造方法。