BR112020018458B1 - Dispositivo de extrusão - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO DE EXTRUSÃO COM PELO MENOS UMA PLACA PERFURADA. A presente invenção refere-se a um dispositivo de extrusão (1) que apresenta pelo menos um extrusor (2, 2.1, 2.2, 2.3) com um cilindro helicoidal (3.1, 3.2, 3.3), um eixo helicoidal (4.1, 4.2, 4.3) apoiado giratoriamente no cilindro helicoidal (3.1, 3.2, 3.3) e uma saída de extrusor (5.1, 5.2, 5.3), uma ferramenta de injeção (7) com um bocal de saída (8) que define o perfil de seção transversal do produto extrudado, bem como uma cabeça de extrusão (6) disposta entre a saída de extrusor (5.1, 5.2, 5.3) do pelo menos um extrusor (2, 2.1, 2.2, 2.3) e o bocal de saída (8) da ferramenta de injeção (7), sendo que é prevista pelo menos uma placa perfurada (12.1. 12.2, 12.3) disposta na cabeça de extrusão (6), placa esta que apresenta uma série de aberturas de passagem (18), sendo que as aberturas de passagem (18) estão projetadas para represar diferentemente um material de extrusão transportado pelo ao menos um extrusor (2, 2.1, 2.2, 2.3) através das aberturas de passagem (18) da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) em pelo menos uma primeira região (B1) da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) e em pelo menos uma segunda região (B2) da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3), de um modo tal que o material de extrusão seja parcialmente desviado de sua direção preferencial dentro de uma seção central da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) e, de fato, aumentando na direção de pelo menos uma seção de borda da placa (...).

Description

DESCRIÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de extrusão que apresenta pelo menos um extrusor com um cilindro helicoidal, um eixo helicoidal apoiado giratoriamente no cilindro helicoidal e uma saída de extrusor, uma ferramenta de injeção com um bocal de saída que define o perfil de seção transversal do produto extrudado, bem como uma cabeça de extrusão disposta entre a saída de extrusor do pelo menos um extrusor e o bocal de saída da ferramenta de injeção.

[002] Pelo WO 2016/192988 A1 conhece-se, por exemplo, um dispositivo de extrusão de tiras de pneus para a produção de tiras de rolamento e/ou tiras laterais para pneus, com um extrusor, que apresenta pelo menos uma primeira espiral com um primeiro eixo longitudinal de espiral; um segundo extrusor, que apresenta pelo menos uma segunda espiral com um segundo eixo longitudinal de espiral; um terceiro extrusor, que apresenta pelo menos uma terceira espiral com um terceiro eixo longitudinal de espiral; pelo menos um quarto extrusor, que apresenta pelo menos uma quarta espiral com um quarto eixo longitudinal de espiral, e uma cabeça de extrusão com uma caixa de cabeça que apresenta pelo menos quatro aberturas de alimentação, as quais estão respectivamente ligadas com um extrusor correspondente para a alimentação de material de extrusão, e com uma ferramenta de injeção para a moldagem de um filamento de extrusão a partir de materiais de extrusão, a qual está ligada com a caixa de cabeça, possui uma abertura de saída e está disposta de tal modo que o material de extrusão fornecido através das aberturas de alimentação pode ser conduzido ao longo de um respectivo trajeto de material para a abertura de saída.

[003] A partir do estado da técnica conhecem-se diferentes dis- positivos de extrusão. O JP 2006 205 418 A descreve um extrusor que está em condições de compensar a irregularidade da distribuição de velocidade de fluxo de um material a ser extrudado. Para isso, na extremidade do tubo cilíndrico é prevista uma peneira, na qual está disposta uma placa de resfriamento munida de uma placa de interruptor. Furos de passagem na face central da placa de interruptor são mais profundos do que furos de passagem na face circunferencial externa da placa de interruptor. O US 2016/176 230 A1 descreve uma placa extrudada com pelo menos uma seção de tira, que inclui uma primeira seção colorida em uma superfície externa de uma seção central da placa; uma segunda seção colorida , que se estende da primeira seção colorida para o centro e uma terceira seção colorida, que se estende ainda mais para dentro do centro a partir da segunda seção colorida, e pelo menos uma seção de resina que apresenta uma primeira seção de base que está disposta diretamente entre a segunda seção colorida e a superfície externa, e uma segunda seção de base que está disposta diretamente entre a terceira seção colorida e a superfície externa.

[004] O US 2002/107 326 A1 mostra uma placa de interruptor que é colocada no caminho de uma corrente de massa fundida polimé- rica. A placa de interruptor tem uma seção central em forma de cone com furos, sendo que a seção central em forma de cone se estende em uma direção de corrente abaixo da corrente do fluxo polimérico. A seção central em forma de cone reduz o volume de massa fundida corrente abaixo e dá suporte à transição de um perfil invertido de velocidade para um perfil normal de velocidade.

[005] O JP S53 50270 A mostra um processo para a produção de uma peça moldada de resina com um modelo de grão sobre a superfície. O EP 1 458 544 B1 descreve um dispositivo para a produção de objetos de várias camadas através de coextrusão. Para isso, o disposi- tivo de bocal de extrusão inclui uma seção de bloco de camadas para a extrusão de várias camadas poliméricas e uma câmara onde várias correntes poliméricas correm juntas antes de saírem do bocal.

[006] O WO 2012/095 211 A1 se refere a um conjunto de bocais de fiação para a geração de fibras de uma massa fundida polimérica com uma placa de bocal alongada, que em uma face superior apresenta um canal de alimentação e em uma face inferior apresenta pelo menos uma fileira de perfurações de bocal dispostas uma ao lado da outra. Na face superior da placa de bocal está disposta uma placa de distribuição, que apresenta uma câmara de distribuição voltada para o canal de alimentação e uma entrada de massa fundida conectada com a câmara de distribuição. Entre a câmara de distribuição da placa de distribuição e o canal de alimentação da placa de bocal é prevista uma placa perfurada com uma série de perfurações de passagem; para que, ao ocorrer a entrada da massa fundida no canal de alimentação, se obtenha uma redistribuição e uma uniformização da massa fundida, as perfurações de passagem na placa perfurada estão distribuídas em vários grupos de perfurações, sendo que as perfurações de passagem de pelo menos dois dos grupos de perfurações dentro da placa perfurada apresentam ângulos de inclinação em relação às mediatrizes tão diferentes que as perfurações de passagem se cruzem a distância uma da outra ao menos parcialmente dentro da placa perfurada. Com isso se torna possível uma redistribuição da massa fundida em uma direção longitudinal ou em uma direção transversal do conjunto de bocais de fiação.

[007] O JP H02 223425 A mostra um dispositivo de extrusão para borracha. Para uma manutenção mais fácil, uma cabeça móvel encontra-se apoiada giratoriamente. O JP S59 48137 A mostra uma cabeça de extrusão de duas cores para a formação de um modelo com mudanças na direção longitudinal de uma peça extrudada através de um processo no qual um par de guias são sacudidas na direção da largura da peça extrudada na saída do material que forma o modelo em uma abertura de bocal.

[008] O objetivo da invenção é criar um dispositivo de extrusão, com o qual se possa produzir perfis de filamentos particularmente uniformes.

[009] Esse objetivo é alcançado através de um dispositivo de ex- trusão que apresenta pelo menos um extrusor com um cilindro helicoidal, um eixo helicoidal apoiado giratoriamente no cilindro helicoidal e uma saída de extrusor, uma ferramenta de injeção com um bocal de saída que define o perfil de seção transversal do produto extrudado, bem como uma cabeça de extrusão disposta entre a saída de extrusor do pelo menos um extrusor e o bocal de saída da ferramenta de injeção, sendo que é prevista pelo menos uma placa perfurada disposta na cabeça de extrusão, a qual apresenta ( por exemplo pelo menos uma série de) aberturas de passagem, sendo que as aberturas de passagem estão projetadas para represar diferentemente um material de extrusão transportado pelo ao menos um extrusor através das aberturas de passagem da placa perfurada em pelo menos uma primeira região da placa perfurada e em pelo menos uma segunda região da placa perfurada, de tal modo que o material de extrusão seja redirecionado parcialmente a partir de sua direção principal dentro de uma seção central da placa perfurada, e, de fato, aumentando na direção de pelo menos uma seção de borda da placa perfurada.

[0010] Por meio de uma placa perfurada desse tipo é possível criar pelo menos duas regiões diferentes na superfície de seção transversal da placa perfurada, as quais opõem uma respectiva resistência ao fluxo diferente ao material de extrusão transportado pelo ao menos ex- trusor através do canal de fluxo na ferramenta de injeção. Devido a uma relação diferenciada, criada através das diferentes resistências ao fluxo, entre seções transversais facilmente percorríveis e seções transversais dificilmente percorríveis, que podem ser definidas, por exemplo, através da dimensão de seção transversal, do comprimento de canal e/ou do formato, respectivamente da forma de perfil, de canais de represamento e/ou de aberturas de passagem da placa perfurada, é possível deslocar o material de extrusão a partir de uma direção preferencial, obtida sem uma placa perfurada desse tipo, dentro de uma seção central do canal de fluxo, para a seção de borda do canal de fluxo que é menos preferida sem uma placa perfurada desse tipo.

[0011] A placa perfurada pode ser projetada para redirecionar o material de extrusão em duas seções de borda do canal de fluxo opostas a uma seção central do canal de fluxo, para uma largura do canal de fluxo e/ou para uma largura do bocal de saída da ferramenta de injeção, que vá além de um diâmetro de extrusão do pelo menos um ex- trusor associado ao canal de fluxo.

[0012] Através das aberturas de passagem da placa perfurada é possível formar uma série de primeiros canais de represamento dentro da pelo menos uma primeira região, canais estes que, quanto aos seus comprimentos de canais e/ou quanto às suas superfícies de seção transversal de canal, estão ajustados um ao outro de um modo tal que eles apresentem uma resistência ao fluxo maior do que a de segundos canais de represamento da pelo menos uma segunda região, e através das aberturas de passagem é possível formar uma série dos segundos canais de represamento dentro da pelo menos uma segunda região, canais estes que, quanto aos seus comprimentos de canal e/ou quanto às suas superfícies de seção transversal de canal, estão ajustados um ao outro de um modo tal que eles apresentem uma resistência ao fluxo menor do que a dos primeiros canais de represa- mento da pelo menos uma primeira região.

[0013] Nesse caso, comprimentos mais longos de canais produ zem uma resistência ao fluxo maior do que a de comprimentos mais curtos de canais. Nesse caso, superfícies maiores de seção transversal de canal produzem uma resistência ao fluxo menor do que a de superfícies menores de seção transversal de canal. Portanto, uma maior resistência ao fluxo pode ser obtida dentro de uma região devido ao fato de que as superfícies de seção transversal de canal são relativamente menores e/ou os comprimentos de canal são relativamente mais longos do que em outras regiões. Nesse sentido, uma menor resistência ao fluxo dentro de uma região pode ser obtida devido ao fato de que as superfícies de seção transversal de canal são relativamente maiores e/ou os comprimentos de canal são relativamente mais curtos do que em outras regiões.

[0014] A pelo menos uma primeira região pode apresentar várias primeiras aberturas de passagem, que, em relação à superfície da primeira região, apresentam, somadas, uma primeira superfície relativa de seção transversal de passagem em comum, e a pelo menos uma segunda região pode apresentar várias segundas aberturas relativas de passagem, que, em relação à superfície da segunda região, apresentam, somadas, uma segunda superfície de seção transversal de passagem em comum, que é maior em comparação com a primeira superfície relativa de seção transversal de passagem.

[0015] As aberturas de passagem são projetadas para serem per corridas por um material que é transportado pelo ao menos um extru- sor para a ferramenta de injeção. Na medida em que apresenta pelo menos uma primeira região, que apresenta várias primeiras aberturas de passagem, que, em relação à superfície da primeira região, apresentam, somadas, uma primeira superfície relativa de seção transversal de passagem em comum, e a placa perfurada apresenta pelo menos uma segunda região que apresenta várias segundas aberturas relativas de passagem, que, em relação à superfície da segunda região, apresentam, somadas, uma segunda superfície de seção transversal em comum que é maior em comparação com a primeira superfície relativa de seção transversal de passagem, é possível, então, criar pelo menos duas regiões diferentes na superfície de seção transversal da placa perfurada, que oponham respectivamente uma diferente resistência ao fluxo ao material transportado pelo ao menos um extrusor para a ferramenta de injeção através da placa perfurada. Devido a uma relação diferenciada entre seções transversais percorríveis por fluxo (multiplicidade de aberturas de passagem) e seções transversais não percorríveis por fluxo (segmentos de ligação da placa perfurada entre as aberturas de passagem) dentro da respectiva região, bem como devido à dimensão e/ou ao formato, respectivamente à forma de perfil, das aberturas de passagem, é possível gerar diferentes resistências ao fluxo.

[0016] As várias primeiras aberturas de passagem e as várias se gundas aberturas de passagem com suas seções transversais individuais podem apresentar todas a mesma forma geométrica, sendo que cada uma das primeiras aberturas de passagem está projetada menor na dimensão de sua forma do que a dimensão da forma de cada segunda abertura de passagem.

[0017] De preferência, as várias primeiras aberturas de passagem podem ter respectivamente uma forma circular na seção transversal com um primeiro diâmetro e as várias segundas aberturas de passagem podem ter respectivamente uma forma circular na seção transversal com um segundo diâmetro, sendo que os segundos diâmetros das segundas aberturas de passagem são maiores do que os primeiros diâmetros das primeiras aberturas de passagem. Nesse sentido, as aberturas de passagem com seções transversais circulares podem ser produzidas com facilidade através de perfuração ou punção.

[0018] O perfil de seção transversal do produto extrudado apre senta uma largura máxima que é maior do que a altura máxima do perfil de seção transversal do produto extrudado e a placa perfurada apresenta, em uma seção central da largura, a primeira região que apresenta as várias primeiras aberturas de passagem e a placa perfurada apresenta respectivamente, nas duas seções de borda opostas da largura, que envolvem a seção central, uma segunda região que apresenta as várias segundas aberturas de passagem.

[0019] Quando o perfil de seção transversal do produto extrudado apresentar uma largura máxima que seja maior do que a altura máxima do perfil de seção transversal do produto extrudado, como, por exemplo, no caso de seções transversais de perfil retangulares ou ao menos aproximadamente retangulares, isso pode significar que o produto extrudado forma uma tira tal como, por exemplo, uma faixa de rolamento como semimanufaturado para a produção de pneus, especialmente pneus de bicicleta ou pneus de automóveis. Em geral, o dispositivo de extrusão e as placas perfuradas podem ser projetados para a produção de perfis de borracha e/ou perfis de elastômero. Em geral, o dispositivo de extrusão e as placas perfuradas podem ser projetados para a produção de perfis de borracha e/ou perfis de elastômero com várias camadas de diferentes composições de material. Em geral, os perfis podem apresentar material de borracha.

[0020] Na medida em que a placa perfurada apresentar, em uma seção central da largura, a primeira região que apresenta as várias primeiras aberturas de passagem e a placa perfurada apresentar, nas duas seções de borda opostas da largura que envolvem a seção central, respectivamente uma segunda região que apresenta as várias segundas aberturas de passagem, o material a ser extrudado pode ser redirecionado a partir de sua direção preferencial dentro da seção central e, de fato, aumentando na direção das duas seções de borda opostas da largura. Isso é particularmente vantajoso quando, por exemplo, as saídas de extrusor do/dos extrusores e/ou as aberturas de entrada da cabeça de extrusão apresentarem uma seção transversal menor do que a largura dos bocais de saída da ferramenta de injeção, respectivamente do que a largura do perfil de extrusão a ser produzido.

[0021] O perfil de seção transversal produto extrudado pode apre sentar uma largura máxima que seja maior do que a altura máxima do perfil de seção transversal do produto extrudado e, nesse caso, a placa perfurada pode apresentar, em todas as posições de altura, primeiras aberturas de passagem com dimensões iguais e/ou segundas aberturas de passagem com dimensões iguais. Nesse sentido, pode ocorrer uma distribuição controlada do material a ser extrudado, de preferência ao longo da largura, especialmente a largura maior do perfil de extrusão, sendo que ao longo da altura, especialmente da altura menor do perfil de extrusão, não ocorre nenhuma distribuição controlada.

[0022] A placa perfurada pode apresentar uma forma básica es sencialmente retangular, sendo que uma aresta superior que também define a altura da placa perfurada está projetada em forma reta; uma aresta inferior que também define a altura da placa perfurada está projetada em forma reta e as duas arestas laterais que definem a largura da placa perfurada estão respectivamente projetadas em forma de semicírculo. Nesse sentido, a respectiva placa perfurada pode apresentar um perfil aproximadamente oval ou exatamente oval. Desse modo, as placas perfuradas podem ser posicionadas de modo fácil e rápido e particularmente preciso na cabeça de extrusão, especialmente inseridas na primeira metade de cabeça e/ou na segunda metade de cabeça e/ou retiradas, respectivamente substituídas.

[0023] Em todas as variantes de execução, a pelo menos uma placa perfurada pode apresentar um assento que esteja configurado para o apoio de uma peneira. A placa perfurada forma, então, nesse sentido, um suporte de peneira para uma peneira. A peneira pode ser configurada para a limpeza do material de extrusão transportado pelo ao menos um extrusor. O assento da placa perfurada pode ser configurado para apoiar uma peneira plana sobre a placa perfurada, de um modo tal que a placa perfurada forme um corpo de apoio para a peneira. O assento possibilita especialmente uma substituição fácil e rápida da peneira, na medida em que a placa perfurada pode ser retirada da cabeça de extrusão e a peneira pode ser afastada da placa perfurada externamente à cabeça de extrusão e uma nova e/ou outra peneira pode ser inserida na placa perfurada. Em seguida, a placa perfurada munida da nova e/ou da outra peneira pode ser novamente inserida na cabeça de extrusão.

[0024] A cabeça de extrusão pode apresentar uma primeira meta de de cabeça, que apresenta duas ou mais aberturas de entrada, às quais está respectivamente conectada uma saída de extrusor de um extrusor correspondente de dois ou mais extrusores, e cuja primeira metade de cabeça apresenta uma quantidade de aberturas de passagem correspondente à quantidade das aberturas de entrada, sendo que cada abertura de passagem apresenta um assento para uma placa perfurada, e a cabeça de extrusão pode apresentar uma segunda metade de cabeça, a qual apresenta uma quantidade de aberturas de saída correspondente à quantidade das aberturas de passagem das primeiras metades de cabeça, sendo que cada abertura de saída apresenta um assento para uma das placas perfuradas, e cuja segunda metade de cabeça apresenta pelo menos uma abertura de saída à qual se conecta a ferramenta de injeção.

[0025] Por meio de uma cabeça de extrusão assim dividida é pos sível configurar as placas perfuradas separadamente como componen- tes individuais e, por exemplo, elas não precisam ser incorporadas inteiriças em uma primeira metade de cabeça ou em uma segunda metade de cabeça da cabeça de extrusão, de tal modo que é possível alternar diferentes modelos de fluxo para diferentes ferramentas de injeção de um modo fácil e econômico, sendo que a cabeça de extru- são como tal pode ser conservada como inalterada. Nesse sentido, as placas perfuradas podem ser produzidas como componentes separados e podem ser armazenadas na cabeça de extrusão podendo ser trocadas facilmente.

[0026] Em geral, o dispositivo de extrusão de acordo com a inven ção oferece a vantagem de uma construção bastante compacta, estável e resistente a pressão. Nesse sentido é possível criar cabeças de injeção especialmente também mediante o emprego de inserções de peneira correspondentes para, por exemplo, produzir perfis de pneus. Cabeças de injeção atuais, divididas horizontalmente, especialmente cabeças para pneus, geralmente não são suficientemente resistentes a pressão para possibilitar a inserção de uma peneira. Nesse sentido, uma cabeça de extrusão de acordo com a invenção pode ser projetada em forma especialmente dividida verticalmente.

[0027] A segunda metade de cabeça pode apresentar um receptá culo que esteja configurado para receber a ferramenta de injeção pelo ajuste de suas formas. Desse modo, também as ferramentas de injeção podem ser trocadas de modo fácil e econômico, sendo que a cabeça de extrusão como tal pode ser conservada inalterada.

[0028] A primeira metade de cabeça e a segunda metade de ca beça podem ser apoiadas de modo deslocável uma em relação à outra, de tal modo que a primeira metade de cabeça e a segunda metade de cabeça são móveis de modo a poderem ser separadas uma da outra para a inserção da pelo menos uma placa perfurada e/ou para a retirada da pelo menos uma placa perfurada. Por exemplo, a primeira metade de cabeça e a segunda metade de cabeça podem ser ligadas de modo basculante por meio de uma disposição de charneira.

[0029] Mostra-se:

[0030] Figura 1: uma exposição esquemática de um dispositivo de extrusão com três extrusores e três placas perfuradas, por exemplo;

[0031] Figura 2: uma exposição em corte de uma cabeça de extru- são servindo de exemplo, com uma primeira metade de cabeça e uma segunda metade de cabeça, bem como com as três placas perfuradas;

[0032] Figura 3: uma exposição em perspectiva da primeira meta de de cabeça segundo a figura 2, em uma vista de cima sobre três aberturas de entrada, às quais devem ser conectados os três extruso- res;

[0033] Figura 4: uma exposição esquemática da primeira metade de cabeça segundo a figura 2, em uma vista de cima sobre a face traseira, de costas para as três aberturas de entrada, da primeira metade de cabeça, face esta na qual estão dispostas três aberturas de passagem correspondentes, com assentos para as placas perfuradas;

[0034] Figura 5: uma exposição em perspectiva da segunda meta de de cabeça segundo a figura 2, em uma vista de cima sobre três aberturas de saída correspondentes, com assentos para as placas perfuradas;

[0035] Figura 6: uma exposição esquemática da segunda metade de cabeça segundo a figura 2, em uma vista de cima sobre a face traseira, de costas para as três aberturas de saída, da segunda metade de cabeça, faces esta na qual estão dispostas aberturas de saída, às quais se conecta a ferramenta de injeção; e

[0036] Figura 7: uma exposição esquemática em perspectiva de um exemplo representativo de uma placa perfurada de acordo com a invenção.

[0037] Na figura 1 é mostrado um dispositivo de extrusão 1 que serve de exemplo. O dispositivo de extrusão 1 apresenta pelo menos um extrusor 2, sendo que no caso do presente exemplo de execução são três extrusores 2.1, 2.2, 2.3, cada um dos quais está munido de um cilindro helicoidal 3.1, 3.2, 3.3, de um eixo helicoidal 4.1, 4.2, 4.3 apoiado giratoriamente no cilindro helicoidal 3.1, 3.2, 3.3 e de uma saída de extrusor 5.1, 5.2, 5.3. Os três extrusores 2.1, 2.2, 2.3, respectivamente suas saídas de extrusores 5.1, 5.2, 5.3 estão conectadas pelo lado de entrada a uma cabeça de extrusão 6. A cabeça de extrusão 6 inclui uma primeira metade de cabeça 6.1 e uma segunda metade de cabeça 6.2.

[0038] Além disso, o dispositivo de extrusão 1 inclui uma ferramen ta de injeção 7 com um bocal de saída 8 (figura 2) que define o perfil de seção transversal do produto extrudado. A cabeça de extrusão 6 está disposta entre as saídas de extrusor 5.1, 5.2, 5.3 e o bocal de saída 8 da ferramenta de injeção 7.

[0039] Como é evidente especialmente nas figuras 1 e 2, a cabeça de extrusão 6 apresenta a primeira metade de cabeça 6.1, que apresenta duas ou mais aberturas de entrada, que no caso do presente exemplo de execução são três aberturas de entrada9.1, 9.2, 9.3, às quais está respectivamente conectada uma das saídas de extrusor 5.1, 5.2, 5.3. Nesse sentido, a primeira metade de cabeça 6.1 apresenta uma quantidade de aberturas de passagem 10.1, 10.2, 10.3 correspondente à quantidade de aberturas de entrada 9.1, 9.2, 9.3. Cada abertura de passagem 10.1, 10.2, 10.3 apresenta um assento 11.1, 11.2, 11.3 para uma placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3.

[0040] Além disso, a cabeça de extrusão 6 apresenta a segunda metade de cabeça 6.2, que apresenta uma quantidade de aberturas de saída 13.1, 13.2, 13.3 correspondente à quantidade de aberturas de passagem 10.1, 10.2, 10.3 da primeira metade de cabeça 6.1, sendo que cada abertura de saída 13.1, 13.2, 13.3 apresenta um assento 14.1, 14.2, 14.3 para uma das placas perfuradas 12.1, 12.2, 12.3. Além disso, a segunda metade de cabeça 6.2 apresenta pelo menos uma abertura de saída 15, à qual se conecta a ferramenta de injeção 7. Nesse sentido, a segunda metade de cabeça 6.2 apresenta um receptáculo 16, que está projetado para receber a ferramenta de injeção 7 pelo ajuste de suas formas.

[0041] A primeira metade de cabeça 6.1 pode apresentar um pri meiro flange de aperto 17.1 e a segunda metade de cabeça 6.2 pode apresentar um segundo flange de aperto 17.2, sendo que o primeiro flange de aperto 17.1 e o segundo flange de aperto 17.2 estão projetados para manter juntas a primeira metade de cabeça 6.1 com a segunda metade de cabeça 6.2 com resistência a pressão por meio de uma braçadeira (não mostrada) montada aí em cima, quando pelo menos uma placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 estiver inserida entre a primeira metade de cabeça 6.1 e a segunda metade de cabeça 6.2.

[0042] Conforme indicado pela seta P, a primeira metade de cabe ça 6.1 e a segunda metade de cabeça 6.2 podem ser apoiadas de modo deslocável uma em relação à outra, de tal modo que a primeira metade de cabeça 6.1 e a segunda metade de cabeça 6.2 sejam móveis de modo a poderem ser separadas uma da outra para a inserção da pelo menos uma placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 e/ou para a remoção da pelo menos uma placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3.

[0043] A primeira metade de cabeça 6.1 é mostrada na figura 3 em uma vista de cima sobre as três aberturas de entrada 9.1, 9.2, 9.3, às quais devem ser conectados os três extrusores 2.1, 2.2, 2.3.

[0044] A primeira metade de cabeça 6.1 é mostrada na figura 4 em uma vista de cima sobre a face traseira, de costas para as três abertu ras de entrada 9.1, 9.2, 9.3, da primeira metade de cabeça 6.1, na qual estão dispostas as três aberturas de passagem correspondentes 10.1, 10.2, 10.3, com os assentos 11.1, 11.2, 11.3 para as placas perfuradas 12.1, 12.2, 12.3.

[0045] A segunda metade de cabeça 6.2 é mostrada na figura 5 em uma vista de cima sobre as três aberturas de saída 13.1, 13.2, 13.3 correspondentes, com os assentos 14.1, 14.2, 14.3 para as placas perfuradas 12.1, 12.2, 12.3.

[0046] A segunda metade de cabeça 6.2 é mostrada na figura 6 em uma vista de cima sobre a face traseira, de costas para as três aberturas de saída 13.1, 13.2, 13.3, da segunda metade de cabeça 6.2, na qual estão dispostas aberturas de saída 15, às quais se conecta a ferramenta de injeção 7.

[0047] Na figura 7 é mostrada uma placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 representativa, isoladamente. A placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 inclui uma série de aberturas de passagem 18.

[0048] No caso do presente exemplo de execução, a placa perfu rada 12.1, 12.2, 12.3 apresenta uma primeira região B1 que apresenta várias primeiras aberturas de passagem 18.1, as quais, somadas, apresentam uma primeira superfície relativa de seção transversal de passagem em comum em relação à superfície da primeira região B1. A placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 apresenta, além disso, uma segunda região B2 que inclui várias segundas aberturas de passagem 18.2, as quais, em relação à superfície da segunda região B2, quando somadas, apresentam uma segunda superfície relativa de seção transversal de passagem em comum, a qual é maior em comparação com a primeira superfície relativa de seção transversal de passagem. No mais, no caso do presente exemplo de execução, a placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 apresenta uma terceira região B3, que inclui várias terceiras aberturas de passagem 18.3, as quais, somadas, em relação à superfície da segunda região B2 e da primeira região B1, apresentam uma terceira superfície relativa de seção transversal de passagem em comum, a qual é maior em comparação com a primeira superfície de se- ção transversal de passagem e com a segunda superfície relativa de seção transversal de passagem.

[0049] As várias primeiras aberturas de passagem 18.1 estão pro jetadas respectivamente, na seção transversal, em forma circular com um primeiro diâmetro D1; as várias segundas aberturas de passagem 18.2 estão projetadas respectivamente, na seção transversal, em forma circular com um segundo diâmetro D2, e as várias terceiras aberturas de passagem 18.3 estão projetadas respectivamente, na seção transversal, em forma circular com um terceiro diâmetro D3, sendo que os segundos diâmetros D2 das segundas aberturas de passagem 18.2 são maiores do que os primeiros diâmetros D1 das primeiras aberturas de passagem 18.1 e sendo que os terceiros diâmetros D3 das terceiras aberturas de passagem 18.3 são maiores do que os segundos diâmetros D2 das segundas aberturas de passagem 18.2.

[0050] Especialmente se o perfil de seção transversal do produto extrudado apresentar uma largura máxima que seja maior do que a altura máxima do perfil de seção transversal do produto extrudado, então, conforme mostrado na figura 7, a placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 poderá apresentar a primeira região B1 em uma seção central da largura, primeira região B1 esta que apresenta as várias primeiras aberturas de passagem 18.1, e a placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 poderá apresentar respectivamente, nas duas seções de borda opostas da largura, que envolvem a seção central, uma segunda região B2 que apresenta as várias segundas aberturas de passagem 18.2 e, adicionalmente, nas regiões de borda da região B2, apresenta as demais terceiras aberturas de passagem 18.3. Nesse caso, conforme mostra-do na figura 7, a placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 pode apresentar, em todas as posições de altura, primeiras aberturas de passagem 18.1 respectivamente com a mesma dimensão e segundas aberturas de passagem 18.2 com a mesma dimensão, bem como terceiras abertu- ras de passagem 18.3 com a mesma dimensão.

[0051] No caso do presente exemplo de execução, a placa perfu rada 12.1, 12.2, 12.3 apresenta uma forma básica essencialmente retangular, sendo que uma aresta superior K1 que também define a altura da placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 está projetada em forma reta; uma aresta inferior K2 que também define a altura da placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3 está projetada em forma reta e as duas arestas laterais K3, K4, que definem a largura da placa perfurada 12.1, 12.2, 12.3, estão respectivamente projetadas em forma de semicírculo. Lista de Números de Referência dispositivo de extrusão extrusor cilindro helicoidal eixo helicoidal saída de extrusor cabeça de extrusão primeira metade de cabeça segunda metade de cabeça ferramenta de injeção bocal de saída aberturas de entrada aberturas de passagem assento placa perfurada aberturas de saída assento abertura de saída receptáculo primeiro flange de aperto segundo flange de aperto 18 aberturas de passagem B1 primeira região B2 segunda região B3 terceira região 18.1 primeiras aberturas de passagem 18.2 segundas aberturas de passagem 18.3 terceiras aberturas de passagem D1 primeiro diâmetro D2 segundo diâmetro D3 terceiro diâmetro K1 aresta superior K2 aresta inferior K3, K4 arestas laterais

Claims (12)

1. Dispositivo de extrusão, que apresenta pelo menos um extrusor (2, 2.1, 2.2, 2.3) com um cilindro helicoidal (3.1, 3.2, 3.3), um eixo helicoidal (4.1, 4.2, 4.3) apoiado giratoriamente no cilindro helicoidal (3.1, 3.2, 3.3) e uma saída de extrusor (5.1, 5.2, 5.3), uma ferramenta de injeção (7) com um bocal de saída (8) que define o perfil de seção transversal do produto extrudado, bem como uma cabeça de extrusão (6) disposta entre a saída de extrusor (5.1, 5.2, 5.3) do pelo menos um extrusor (2, 2.1, 2.2, 2.3) e o bocal de saída (8) da ferramenta de injeção (7), com pelo menos uma placa perfurada (12.1. 12.2, 12.3) disposta na cabeça de extrusão (6), placa esta que apresenta aberturas de passagem (18), sendo que as aberturas de passagem (18) estão projetadas para represar diferentemente um material de extrusão transportado pelo ao menos um extrusor (2, 2.1, 2.2, 2.3) através das aberturas de passagem (18) da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) em pelo menos uma primeira região (B1) da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) e em pelo menos uma segunda região (B2) da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3), de um modo tal que o material de extrusão seja parcialmente desviado de sua direção preferencial dentro de uma seção central da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) e, de fato, aumentando na direção de pelo menos uma seção de borda da placa perfurada (12.1. 12.2, 12.3), caracterizado pelo fato de que a placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) apresenta uma forma básica essencialmente retangular, sendo que uma aresta superior (K1) que também define a altura da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) está projetada como sendo reta; uma aresta inferior (K2) que também define a altura da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) está projetada como sendo reta, e as duas arestas laterais (K3, K4), que definem a largura da placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) estão respectivamente projetadas em forma semicircular, sendo que o perfil de seção transversal do produto extrudado apresenta uma largura máxima que é maior do que a altura máxima do perfil de seção transversal do produto extrudado, e a placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3), em uma seção central da largura, apresenta a primeira região (B1) que apresenta as várias primeiras aberturas de passagem (18.1), e a placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3), nas duas seções de borda opostas da largura, que envolvem a seção central, apresenta respectivamente uma segunda região (B2) que apresenta as várias segundas aberturas de passagem (18.2).

2. Dispositivo de extrusão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) está configurada para redirecionar o material de extrusão em duas seções de borda do canal de fluxo opostas a uma seção central do canal de fluxo para uma largura do canal de fluxo e/ou para uma largura do bocal de saída (8) da ferramenta de injeção (7), a qual vai além de um diâmetro de extrusor do pelo menos um extrusor (2, 2.1, 2.2, 2.3) associado ao canal de fluxo.

3. Dispositivo de extrusão de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que através das aberturas de passagem (18) da placa perfurada (12.1, 12.2. 12.3) dentro da pelo menos uma primeira região (B1) é formada uma série de primeiros canais de represamento, os quais, no que se refere aos seus comprimentos de canais e/ou no que se refere às suas superfícies de seção transversal de canal, estão ajustados um em relação ao outro de tal modo que eles apresentem uma resistência ao fluxo maior do que segundos canais de represamento da pelo menos uma segunda região (B2), e dentro da pelo menos uma segunda região (B2) é formada uma série dos segundos canais de represamento através das aberturas de passagem (18), os quais, no que se refere aos seus comprimentos de canais e/ou no que se refere às suas superfícies de seção transversal de canal, estão ajustados um ao outro de um modo tal que eles apresentem uma resistência ao fluxo menor do que os primeiros canais de repre- samento da pelo menos uma primeira região (B1).

4. Dispositivo de extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma primeira região (B1) apresenta várias primeiras aberturas de passagem (18.1), as quais, em relação à superfície da primeira região (B1), apresentam somadas uma primeira superfície de seção transversal de passagem relativa em comum, e a pelo menos uma segunda região (B2; B3) apresenta várias segundas aberturas de passagem (18.2, 18.3), as quais, em relação à superfície da segunda região (B2, B3), apresentam somadas uma segunda superfície de seção transversal relativa em comum, a qual é maior em comparação com a primeira superfície de seção transversal relativa.

5. Dispositivo de extrusão de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as várias primeiras aberturas de passa-gem (18.1) e as várias segundas aberturas de passagem (18.2) com suas seções transversais individuais apresentam todas a mesma forma geométrica, sendo que cada uma das primeiras aberturas de passagem (18.1), quanto à dimensão da forma, é projetada menor do que a dimensão da forma de cada segunda abertura de passagem (18.2).

6. Dispositivo de extrusão de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que as várias primeiras aberturas de passagem (18.1) têm forma respectivamente circular na seção trans-versal com um primeiro diâmetro (D1), e as várias outras segundas aberturas de passagem (18.2) têm forma respectivamente circular na seção transversal com um segundo diâmetro (D2), sendo que os se-gundos diâmetros (D2) das segundas aberturas de passagem (18.2) são maiores do que os primeiros diâmetros (D1) das primeiras aberturas de passagem (18.1).

7. Dispositivo de extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o perfil de seção transversal do produto extrudado apresenta uma largura máxima que é maior do que a altura máxima do perfil de seção transversal do produto extrudado, e a placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3), em todas as posições de altura, apresenta primeiras aberturas de passagem (18.1) com a mesma dimensão e/ou segundas aberturas de passagem (18.2) com a mesma dimensão.

8. Dispositivo de extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as várias primeiras aberturas de passagem (18.1) e as várias segundas aberturas de pas-sagem (18.2) se distribuem de modo essencialmente uniforme pela placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3).

9. Dispositivo de extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) apresenta um assento que está pro-jetado para o apoio de uma peneira.

10. Dispositivo de extrusão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a cabeça de extrusão (6) apresenta uma primeira metade de cabeça (6.1), a qual apresenta duas ou mais aberturas de entrada (9.1, 9.2, 9.3), às quais acha-se respectivamente conectada uma saída de extrusor (5.1, 5.2, 5.3) de um correspondente extrusor (2, 2.1, 2.2, 2.3) de dois ou mais extrusores (2, 2.1, 2.2, 2.3), cuja primeira metade de cabeça (6.1) apresenta uma quantidade de aberturas de passagem (10.1, 10.2, 10.3) correspondente à quantidade das aberturas de entrada (9.1, 9.2, 9.3), sendo que cada abertura de passagem (10.1, 10.2, 10.3) apresenta um assento (11.1, 11.2, 11.3) para uma placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3), e pelo fato de que a cabeça de extrusão (6) apresenta uma segunda metade de cabeça (6.2) que apresenta uma quantidade de aberturas de saída (13.1, 13.2, 13.3) correspondente à quantidade das aberturas de passagem (10.1, 10.2, 10.3) das primeiras metades de cabeça (6.1), sendo que cada abertura de saída (13.1, 13.2, 13.3) apresenta um assento (14.1, 14.2, 14.3) para uma das placas perfuradas (12.1, 12.2, 12.3), e cuja segunda metade de cabeça (6.2) apresenta pelo menos uma abertura de saída (15), à qual se conecta a ferramenta de injeção (7).

11. Dispositivo de extrusão de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira metade de cabeça (6.1) apresenta um primeiro flange de aperto (17.1) e a segunda metade de cabeça (6.2) apresenta um segundo flange de aperto (17.2), sendo que o primeiro flange de aperto (17.1) e o segundo flange de aperto (17.2) estão projetados para manter juntas, firmemente por pressão, a primeira metade de cabeça (6.1) com a segunda metade de cabeça (6.2) por meio de uma braçadeira montada sobre elas, quando pelo menos uma placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) estiver inserida entre a primeira metade de cabeça (6.1) e a segunda metade de cabeça (6.2).

12. Dispositivo de extrusão de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a primeira metade de cabeça (6.1) e a segunda metade de cabeça (6.2) estão apoiadas de modo deslocável uma em relação à outra, de tal modo que a primeira metade de cabeça (6.1) e a segunda metade de cabeça (6.2) são móveis de modo a poderem ser separadas uma da outra para a introdução da pelo menos uma placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3) e/ou para a retirada da pelo menos uma placa perfurada (12.1, 12.2, 12.3).