CN109562552A - 用于吹膜装置的多层吹头、吹膜装置以及操作吹膜装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于吹膜装置的多层吹膜头、吹膜装置以及用于操作吹膜装置的方法。具体地，根据本发明，包含位于分配板组的分配板的相对侧上用于螺旋分配器的部件，其中部分螺旋分配器从分配板的相对侧制出。根据本发明的用于形成多层熔体膜的吹头，使得在适合的操作参数条件下防止螺旋条纹的出现或至少减少所述螺旋条纹的出现成为可能。

Description

用于吹膜装置的多层吹头、吹膜装置以及操作吹膜装置的 方法

技术领域

本发明涉及一种用于吹膜装置的多层吹头、一种吹膜装置以及一种操作吹膜装置的方法。

特别是，本发明涉及一种用于吹膜装置的吹头，用于在环形通道中形成多层环形熔体流并用于将该熔体流从环形狭缝喷嘴输出以形成薄膜软管，还涉及具有这种吹头的吹膜装置和用于操作吹膜装置以在环形通道中形成多层环形溶体流并将该熔体流从环形狭缝喷嘴输出以形成膜管的方法。

背景技术

作为挤出工具的吹头是吹膜挤出装置的“心脏”。吹头的任务-无论其具体设计如何-都是将工具入口处的一股熔体或多股熔体的熔体，在下游的工具出口的环形间隙形状的出口横截面上形成均匀的、热和机械均一的熔体分布。

当今常用的吹头类型可分为两组；即，一组是圆柱形或圆锥形的轴向螺旋分配器，另一组是径向螺旋分配器，也称为板螺旋分配器、螺旋分配器或堆叠模具，其中也有组合实施例。

所有吹头的共同点是挤出机输送的熔体流首先被分成几个单独的流。为此目的，主要使用星形和环形分配系统。这些所谓的预分配器通向螺旋通道，这些通道结合在心轴(螺旋分配器)或板(径向螺旋分配器)中并且分别以多线的形式旋转。

管状通道从预分配器通向相应的螺旋或盘旋(helix or spiral)的区域被称为“角撑板区域(gusset area)”。角撑板区域，如在现有技术中实施的-通过具有竖直轴线的轴向螺旋分配器来描述-其特征在于

-螺旋通道和大部分光滑的外部工具部分之间的大体上水平的边缘，该边缘与螺旋通道一起延伸直到–从螺旋通道的旋转方向上看-与螺旋通道的旋转方向相对的方向上与螺旋通道相邻的第一重叠部分。这个边缘与大部分光滑的外部工具部分一起形成-从横截面看-一个拐角。在这个拐角中存在的壁剪切应力显著低于螺旋通道的圆整区域。结果是，熔体在该区域存在相对较长的停留时间；

-和大体竖直的边缘，位于第一和第二螺旋通道之间的重叠部分的开始处-从旋转方向看-紧接在它之前，在轴向方向上。该边缘在前面提到的两个螺旋之间的桥的开始处形成流动通道的边界。在两个螺旋之间流过该桥的流量很小，并且在该边缘区域中被额外地延迟。换句话说-类似于所述水平的一个边缘–在竖直边缘区域中提供的壁剪切应力明显低于在螺旋之间的桥的其余区域。同样在该区域中熔体停留时间相对较长。

根据现有技术的角撑板区域的几何设计，特别是两个边缘的角撑板区域的几何设计，导致那里的熔体的壁粘附存在显著更长的停留时间并且因此导致不均匀的膜结构(“螺旋条纹”，“通道线”)。这些长停留时间还意味着对于膜制剂变化(特别随着颜色的变化)的相对较长的漂洗时间。

EP 1 784 297 B1提出，在具有用于多层薄膜的轴向分配器的多层吹头中，将内部熔体通道的螺旋分配器相对于薄膜吹头的中心轴线布置在内边界壁以及将螺旋分配器相对于薄膜吹头的中心轴线布置在外边界壁上。

为了避免螺旋条纹，通常在角撑板区域中设计螺旋通道几何形状的特殊路线。作为示例，可以提及相同申请人的DE 10 2010 023 302 A1。

发明内容

本发明目的在于为现有技术提供改进或替代方案。

根据本发明的第一方面，该目的通过一种用于吹膜装置的吹头来解决，该吹膜装置用于通过在一环形通道指向的延伸方向上的若干螺旋组(德语：Wendelscharen)在所述环形通道中形成多层环形熔体流，以及用于将该熔体流从环形狭缝喷嘴排出以形成薄膜软管，其中环形通道沿挤出方向通向环形狭缝喷嘴，其具有分配板组件，所述分配板组件形成预分配器、螺旋组和分配板通道，其中在分配流动方向上，预分配通过螺旋组和分配板通道进入环形通道，其中螺旋组具有螺旋通道出口方向，其平行于挤出方向并与挤出方向相同或相反，其中第一螺旋组相对于吹头的挤出方向至少部分地布置在第一分配器板通道的上游，其中该部分的螺旋通道出口方向指向挤出方向，或者第一螺旋组的螺旋通道出口方向相对于挤出方向至少部分径向向外，其中第二螺旋组相对于吹头的挤出方向至少部分地布置在第二分配板通道的下游，其中该部分的螺旋通道出口方向反向于挤出方向。

概念上，解释如下：

首先，应该注意的是，在本专利申请的范围内，诸如“一个”、“两个”等的不定冠词和数字通常应该被理解为“至少”的信息，即“至少一个……”、“至少两个......”等等，除非在上下文中明确说明或者对技术人员来说是显而易见的或技术上令人信服的，才指“恰好一个......”、“正好两个......”等含义。

此外，还应该明确指出，在本专利申请的上下文中，应该理解某物的“部分”(德语：Teil)它可以是某物的全部部分。

“熔体流”是熔融热塑性塑料的物质流。熔体流可以是单层或多层的。膜状熔体流也称为“熔体膜”。

“环形通道”是吹膜装置的吹头内部的环状通道，其在一个分配板的熔体流进入环形通道或多个分配板的熔体流进入环形通道之后收集分配板的熔体流动，并通向吹头的环形狭缝喷嘴。在环形通道内部通向环形狭缝喷嘴的熔体流可以是一层或多层的。环形通道可以径向布置在分配板的外侧、在分配板内、或同时在不同分配板内侧和外侧。

“螺旋”即是盘旋。区别在于，圆柱形螺旋沿着圆柱的轴向方向或尖锥的轴向方向延伸，并且也称为“轴向螺旋”，而基本上径向延伸的螺旋形，其被称为“径向螺旋”。螺旋表现为螺旋组。如果螺旋出现为一组，则可以说“螺旋组”，特别是“径向螺旋组”或“轴向螺旋组”。

“环形狭缝喷嘴”是一个部件或一组部件，熔化流通过其离开吹膜装置的吹头。环形狭缝喷嘴可以具有分段致动器，这使得在吹头的操作中熔体流的厚度可调节。

“薄膜软管”是管状塑料膜，其沿挤出方向离开吹塑薄膜装置的吹头。

“挤出方向”是指定熔体流离开环形狭缝喷嘴的方向。通常，挤出方向为竖直取向，并与重力作用方向相反。

“分配板”，也称为“板”，是吹膜装置的吹头的一个部件，通过其形状，特别是通过分配通道的形状，指定的熔体流从“分配流方向”上的分配器板流出至分配器板出口，其中熔体流通过预分配器、螺旋分配器和分配通道，其中指定的熔体流被分配使得其以大致均匀、连续的熔体膜离开分配器板。

“预分配器”是预先分配来自挤出机的熔体流的几何形状，即，分成几个分离的熔体流。“预分配器”尤其可以包括鱼尾分布、鹿角分布、从吹头的中心区域的钻孔、不同的设计或组合设计。

“螺旋分布”具有“螺旋组”。“螺旋组”延伸使得熔体流除了始终存在的圆周方向外，优选沿径向或轴向延伸。

“轴向螺旋分配器”可以尤其具有螺旋形分布，螺旋形盘旋(德语：Spiralwendel)分布，具有不同的设计或组合设计。

“径向螺旋分配器”可以具有径向螺旋分布，螺旋形螺旋分布、鱼尾分布、鹿角分布，具有不同的设计或者具有组合设计。

“径向螺旋分布”具有“径向螺旋组”。“径向螺旋组”是一种螺旋组，其延伸使得熔体流除了始终存在的圆周方向之外优选地在径向方向上延伸。

“分配器板通道”是分配器板和用于吹膜装置的吹头的另一个部件之间的狭缝，或两个分配器板之间的间隙，其设计成由指定的熔体流流经。在分配板通道的末端，指定的熔体流以均匀连续的熔体膜离开分配器板。分配器板通道由螺旋组供给。

“分配流方向”是一个虚拟的方向。流动熔体中的每一个颗粒是否实际上都会在分配流方向上精确流动，这当然是值得怀疑的。因此，分配流方向应理解为纯粹的几何理论方向。在板式螺旋分配器的情况下，分配流动方向径向对齐。在这种情况下，分配流方向能够指向外或向内。

“分配板组件”是吹膜装置的吹头的组件，其由分配板组成。分配板组件的分配板可以与一个或多个熔体进料相关联。特别地，可以将不同的熔体流传递到各个分配板，从而操作分配板组件通过叠置几个熔体膜而产生多层膜。如果这些分配板与不同的分配器连接，则不同的熔体层可以具有不同的起始材料，使得分配器板组件可以配置成产生多层熔体膜。

“分配板入口”是指定熔体流进入分配器板的位置。在大多数情况下，分配器板入口是孔。然而，也可以对分配器板入口进行不同的设计。

“分配板出口”是指定的熔体流离开分配器板的位置。在大多数情况下，分配器板入口设计成使得指定的熔体流以环形径向的方式离开分配器板。

“螺旋通道出口方向”是来自螺旋通道的指定熔体流的理想出口方向。螺旋通道出口方向总是平行于挤出方向。流动的熔体中的每个颗粒是否实际上会精确地沿螺旋通道出口方向流动当然是值得怀疑的。因此，分配流动方向应理解为纯粹的几何理论方向。螺旋通道出口方向可以定向为与挤出方向相同或相反。

“下游”是指“朝向”来自“环形狭缝喷嘴”的指定熔体流的出口。因此，在具体情况下，如果吹头的第一物体相对于吹头的挤出方向位于吹头的第二物体的下游，那么来自环形狭缝喷嘴的指定熔体流的出口和第一物体之间在挤出方向上的投影距离小于所述出口与第二物体之间在挤出方向上的投影距离。

“角撑板区域”是指定的熔体流流过螺旋分配器中的预分配器的出口的区域。

现有技术提出，分配板组件的分配板的相对侧具有大体上平坦的几何形状，因此没有设置外加工的螺旋分配器。

这里提出了差别，包括在分配板组件的分配板的相对侧上的部件，特别是不同的分配板或不同的部件，用于螺旋分配器，其中螺旋分配器的一部分从分配器板的相对侧制成。

在一个优选实施例中，螺旋组相对于吹头的挤出方向至少部分地布置在分配板通道的下游，使得螺旋组将其指定熔体流的层对着挤出方向悬挂在分配板通道中指定的熔体流上。

因此，具体地，尤其可以设想一种实施方式，其中分配板组件被设计成使得指定的熔体流的不同层从不同的螺旋通道出口方向放置。尤其在一种实施方案中，指定熔体流的最外层各自从外部放置，即，负责指定熔体流的最外层的螺旋的螺旋通道出口方向至少部分地取向为在指定的熔体流的方向上。

有利地，可以通过合适的操作参数来实现防止螺旋条纹的出现或者至少大大减小其尺寸。

优选地，对第二螺旋组的体积考虑主要是，优选地相对于挤出方向完全布置在分配板通道下游。

从概念上讲，解释如下：

设计的“体积视图”表示根据体积标准的设计测试。

因此，可以想到分配板和分配板的相对侧都可以具有第二螺旋组的一部分。参照第二组螺旋的总计算体积，相对于吹头的挤出方向，优选地完全布置在分配板通道下游。

有利地，这可以通过以下方式实现：通过合适的操作参数，防止或至少大大减小螺旋条纹的出现。

可选地，在通道路径视图中第二螺旋组主要优选相对于挤出方向完全布置在分配板通道的下游，即在分配板的相对侧上。

从概念上讲，解释如下：

“通道路径”描述了通道路径的路线。

“通道路径视图”表示根据通道路径路线的标准的范围测试。

因此，具体地说，可以想到的是，分配板和分配板的相对侧都可以具有第二螺旋组的一部分。参考第二螺旋组的通道路径，它主要地，优选完全地，相对于吹头的挤出方向，布置在分配板通道的下游，即在分配板的相对侧上。

有利地，可以通过合适的操作参数来实现防止螺旋条纹的出现或者至少大大减少其出现。

优选地，在通道路径视图中第二螺旋组位于分配板通道下游的通道路径的至少最后三分之一处，优选至少下半部分，特别是整个通道路径。

在该设计的合适实施例中，可以想到的是，分配板以及分配板的相对侧都可以具有第二螺旋组的一部分。参考第二螺旋组的通道路径，至少位于通道路径的最后三分之一处，优选地位于通道路线的至少后半部分，特别是相对于分配板通道下游的吹头的挤出方向位于整个通道路径，即分配板的相对侧上。

有利地，可以通过合适的操作参数来实现阻止螺旋条纹的出现或至少上大大减少其出现。

可选地，分配板组件由在挤出方向上挤出分层的板组成，其中在任何情况下，相对于分配板组件的挤出方向的下游，螺旋组具有凹槽。

从概念上讲，解释如下：

“凹槽”是指部件几何形状的局部凹陷。凹槽的实例是螺旋分配器的几何形状或分配板通道的几何形状，其从分配板制成。

有利地，可以通过合适的操作参数来实现防止螺旋条纹的出现或者至少大大减少其出现。

可选地，分配板组件由在挤出方向上挤出分层的板组成，其中在任何情况下，分配板、相对于在组件的挤出方向的下游具有作为凹槽的螺旋组和分配板通道。

在合适的设计形式中，具体可以想到的是，螺旋组和分配板通道都结合在分配板的相对侧。

有利地，通过这样做，可以通过合适的操作参数实现防止螺旋条纹的出现或者至少大大减少其出现。

优选地，分配板组件的下游板-相对于挤出方向-形成相对于环形通道的最外面的铺设通道。

除此之外，具体可以想到的是，吹膜装置的吹头的壳体相对于环形通道形成最外面的铺设通道。

有利地，可以通过合适的操作参数来实现防止螺旋条纹的出现或者至少大大减小其出现。

可选地，除了上述分配板组件之外，吹头还具有另一个分配板组件。

这使得可以通过合适的设计和不同的分配板组件来实现熔体流的不同层厚度。因此，分配板组件，特别是用于特定功能层，可以在指定的膜实施。

有利地，这样做可以实现改善膜的功能特性。

优选地，除了上述分配板组件之外，吹头还包括轴向螺旋分配器部分。

从概念上讲，解释如下：

“轴向螺旋分配器”是轴向延伸的分布设计，特别是轴向分布，即心轴内部和/或表面上的几何形状，其分配指定的熔体流，使得其在心轴的下游具有尽可能均一的性质。

“轴向螺旋分配器部分”是形成轴向螺旋分配器的部件或组件。

具体地，可以想到的是，用不同分配器实现指定膜的层结构，其中组合使用至少一个径向螺旋分配器和轴向螺旋分配器。

因此，有利地，可以以最佳分配类型来实现膜的不同层的构建。

此外，混合分配器的构造概念可以提供几何优势。因此可以想到，对于相应的吹头，可以减少所需的空间和/或所需的材料。

可选地，上述分配板组件是上述那些实施例中的一个，其也可以是具有上述各个特征的组合实施例。

有利地，这可以通过改进分配组件的可接近性来实现。因此，可以更快地进行改变或修理或维护。

根据本发明的第二方面的目的是通过具有根据本发明的第一方面的吹头的吹膜装置来实现的。

应理解，用于吹膜装置的吹塑头的优点是通过通向环形通道的几个螺旋组在环形通道中形成多层环形熔体流，以及将熔体流从环形狭缝喷嘴排出以形成薄膜软管，其中环形通道沿挤出方向通向环形狭缝喷嘴，其具有分配板组件，该分配板组件形成预分配器、螺旋组和分配板通道，其中，在分配流动方向上，预分配通过螺旋组和分配板通道通向环形通道，其中螺旋组具有螺旋通道出口方向，该方向平行于挤出方向并与挤出方向相同或相反，其中第一螺旋组相对于吹头的挤出方向至少部分地布置在第一分配板通道的上游(upstream)，其中该部分的螺旋通道出口方向指向挤出方向，或者第一螺旋组的螺旋通道出口方向相对于挤出方向至少部分地径向向外指向，其中第二螺旋组相对于吹头的挤出方向至少部分地设置在第二分配板通道的下游(downstream)，其中该部分的螺旋通道出口方向反向于挤出方向并且如上所述直接延伸到具有这种吹头的吹膜装置上。

应该清楚地理解，第二方面的主题可以有利地与本发明的上述方面的目的相结合。

根据本发明的第三方面的目的是通过一种用于操作吹膜装置的方法，用于通过在环形通道延伸方向上的几个螺旋组在环形通道中形成多层环形熔体流，以及用于将熔体流通过环形狭缝喷嘴以形成软管，其中环形通道在挤出方向上通向环形狭缝喷嘴，其中薄膜软管的层由分配板组件产生，熔体被引导通过在螺旋通道出口方向的螺旋组，螺旋通道出口方向与挤出方向平行并与挤出方向相同或相反，其中第一层的熔体被至少部分地布置在第一分配板通道的上游的螺旋组相对于吹头的挤出方向而引导，或者第一层的熔体相对于吹头的挤出方向被至少部分地径向向外引导，其中在吹头的挤出方向上的第二层的熔体被至少部分地布置在第二分配器板通道的下游的螺旋组对着吹头的挤出方向引导。

现有技术先前提出，螺旋组已经将其挤出方向的层放置在分配板通道中的熔体上。

尽管如此，在此提出熔体被至少部分地在分配板通道的下游、在吹塑头的挤出方向上的螺旋组引导，使得螺旋组将其熔体流对着挤出方向放置在分配板通道中的熔体上。

有利地，这样做，可以通过合适的操作参数来实现可以防止螺旋条纹的出现或者可以至少大大减少螺旋条纹的出现。

应该明确地指出，第三方面的主题可以有利地与本发明的上述方面的主题相结合，即单独地或任何地组合。

附图说明

下面将参考在附图中更详细说明的示例性实施例来解释本发明。所示为：

图1示意性地示出了具有螺旋线圈分配器的板分配器的一半的径向截面，其中熔体从外部进入螺旋通道进并产生环形熔体流；

图2示意性地示出了具有螺旋线圈分配器的两个分配板组件的吹头的一半的径向截面，其中熔体从外部供给到螺旋通道内并产生环形熔体流。

具体实施方式

图1中的分配板组件1基本上由第一分配板2、第二分配板3和对应板4组成。分配板2、3与对应板4水平地相似。

在分配板2、3中引入螺旋组5、6(通过示例的方式表示)。

与指定的熔体流接触的该组螺旋5、6的所有边缘以及分配板2、3和对应板4的边缘，可以是圆整的以应对在分配器板组件1(未示出)中流分离的风险。

在分配板组件1处，塑料熔体在操作中被引导，从在螺旋组9、10开始处的预分配通道7、8开始。在分配流方向11上，其径向朝向中心轴线12，中心轴线12与挤出方向13平行，螺旋组5、6的通道深度减小，其中，分配板通道14、15在分配流方向11的路径中变大。

第一分配板2的指定熔体的螺旋通道出口方向16平行于挤出方向13并且与挤出方向13同向，其中第一分配板2的螺旋组5位于分配板通道14的上游。

第二分配板3的指定熔体的螺旋通道出口方向17平行于挤出方向13并且与挤出方向13相反，其中第二分配板3的螺旋组6位于分配器通道15的下游。

图2中的吹头30基本上由第一分配板组件31和第二分配板组件32组成，其中各分配板组件水平地延伸。

第一分配板组件31基本上由三个分配板33、34、35和对应板36组成。

第二分配板组件32也基本上由三个分配板37、38、39和对应板40组成。

在分配板33、34、35、37、38中引入螺旋组41、42、43、44、45(示例性标记)。

在对应板40中还引入了螺旋组46(示例性标记)。

与指定的熔体流接触的各组螺旋41、42、43、44、45、46的所有边缘和分配板33、34、35、37、38、38和对应板36、40的边缘，是圆整的(未示出)以应对吹头30中的流分离的风险。

在径向朝向中心轴线48(中心轴线48与挤出方向49平行)的分配流方向47上，各组螺旋41、42、43、44、45、46的通道凹陷减小，其中，在分配流方向47的路径中分配板通道(示意性地示出，未编号)变大。

在操作中给分配板组件31、32供给塑料熔体，从分配板33、34、35、37、38、39中的预分配通道(未示出)开始。指定的塑料熔体通过各组螺旋41、42、43、44、45、46的开始处(未示出)。

分配板33、34、35、37、38的指定熔体的螺旋通道出口方向50平行于挤出方向49并且与挤出方向49同向，其中分配板33、34、35、37、38的各螺旋41、42、43、44、45(示例性表示)布置在相应的分配器板通道的上游(示意性地示出，未标号)。

在对应板40中的螺旋组46上方的分配板39的指定熔体的螺旋通道出口方向51平行于挤出方向49的方向并且与挤出方向49相反，其中分配板39的该组螺旋46(示例性标记)布置相关的分配板通道52的下游(示意性地示出)。

所用的附图标记列表：

1 分配板组件

2 第一分配板

3 第二分配板

4 对应板

5 螺旋组

6 螺旋组

7 预分配通道

8 预分配通道

9 螺旋组的开始处

10 螺旋组的开始处

11 分配流方向

12 轴线

13 挤出方向

14 分配板通道

15 分配板通道

16 螺旋通道出口方向

17 螺旋通道出口方向

30 吹头

31 第一分配板组件

32 第二分配板组件

33 分配板

34 分配板

35 分配板

36 对应板

37 分配板

38 分配板

39 分配板

40 对应板

41 螺旋组

42 螺旋组

43 螺旋组

44 螺旋组

45 螺旋组

46 螺旋组

47 分配流方向

48 轴线

49 挤出方向

50 螺旋通道出口方向

51 螺旋通道出口方向

52 分配板通道

Claims (12)

1.一种用于吹膜装置的吹头，用于通过沿环形通道的方向延伸的若干螺旋组在所述环形通道中形成多层环形熔体流，以及用于将所述熔体流从环形狭缝喷嘴排出以形成薄膜软管，其中，所述环形通道沿挤出方向延伸至所述环形狭缝喷嘴，

具有分配板组件，其形成预分配器、螺旋组和分配板通道，其中，在分配流方向上，预分配通过所述螺旋组和所述分配板通道进入所述环形通道，

其中，所述螺旋组包括螺旋通道出口方向，所述螺旋通道出口方向与所述挤出方向平行并与所述挤出方向同向或反向，

其中，第一螺旋组相对于所述吹头的挤出方向至少部分地设置于第一分配板通道的上游，其中该部分的螺旋通道出口方向指向所述挤出方向，

或者，所述第一螺旋组的所述螺旋通道出口方向至少部分地相对于所述挤出方向径向向外指向，

其特征在于，

第二螺旋组相对于所述吹头的挤出方向至少部分地设置于第二分配板通道的下游，其中该部分的螺旋通道出口方向反向于所述挤出方向。

2.根据权利要求1所述的吹头，其特征在于，所述第二螺旋组，主要在体积方面，优选相对于所述挤出方向完全地设置于所述分配板通道的下游。

3.根据权利要求1或2所述的吹头，其特征在于，所述第二螺旋组在通道路径视图中的主要部分，优选相对于所述挤出方向完全地设置于所述分配板通道的下游。

4.根据前述权利要求任一项所述的吹头，其特征在于，所述第二螺旋组在通道路径视图中的通道路径的至少最后三分之一部分、优选至少后半部分、特别优选整个所述通道路径，设置于所述分配板通道的下游。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吹头，其特征在于，所述分配板组件由在所述挤出方向上层叠的板组成，其中，在任何情况下，相对于所述挤出方向设置在下游的所述板包括作为凹槽的螺旋组。

6.根据权利要求5所述的吹头，其特征在于，所述分配板组件由在所述挤出方向上堆叠的板组成，其中，在任何情况下，相对于所述挤出方向，所述分配板组件的下游板包括螺旋组和作为凹槽的所述分配板通道。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吹头，其特征在于，相对于所述挤出方向，所述分配板组件的下游板形成相对于所述环形通道的最外侧铺设通道。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吹头，其特征在于，除了上述分配板组件之外，所述吹头还包括另一分配板组件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吹头，其特征在于，除了上述分配板组件之外，所述吹头还包括轴向螺旋分配器部件。

10.根据权利要求8或9所述的吹头，其特征在于，如权利要求1至7中的所述分配板组件布置在顶部。

11.一种吹膜装置，具有根据前述权利要求中任一项所述的吹头。

12.一种用于运行吹膜装置的方法，用于通过沿环形通道的方向延伸的若干螺旋组在所述环形通道中形成多层环形熔体流，以及用于将所述熔体流从环形狭缝喷嘴排出以形成薄膜软管，其中，所述环形通道沿挤出方向延伸至所述环形狭缝喷嘴，

其中，所述薄膜软管的各层由分配板组件产生，并且引导熔体通过预分配器、螺旋组和分配板通道，其中，在分配流方向上，预分配通过所述螺旋组和所述分配板通道进入所述环形通道，

其中，所述熔体通过所述螺旋组在螺旋通道出口方向被引导，所述螺旋通道出口方向与所述挤出方向平行并与所述挤出方向同向或反向，

其中，第一层的熔体相对于所述吹头的挤出方向至少部分地通过设置于第一分配板通道的上游的螺旋组在所述吹头的挤出方向引导，

或者，所述第一层的熔体至少部分地相对于所述吹头的挤出方向以径向向外的方式引导，

其特征在于

第二层的熔体相对于所述吹头的挤出方向至少部分地通过设置于第二分配板通道的下游的螺旋组反向于所述吹头的挤出方向引导。