TWI377123B - - Google Patents

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1377123 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是涉及薄片成形用射出模及薄片成形方法，例 如，涉及使得所供給的溶融樹脂一旦分流後並合流成形爲 薄片。 【先前技術】 以往，將多層熱可塑性樹脂構成的層疊薄膜藉著多岐 管射出模共擠壓層疊的薄膜製造方法中，將應層疊的各薄 膜展開成一定尺寸後在射出模內以一種類的樹脂包覆薄膜 兩端部的方法爲人所熟知。爲此，在設置於多岐管射出模 兩側的側板內，穿設有從樹脂流入口的1個口分支連通後 的樹脂流路及包覆層疊薄膜端部用的樹脂吐出口已爲人所 熟知（例如，參照專利文獻1)。 [專利文獻]日本特開平6-91719號公報 【發明內容】 [發明所欲解決的課題] 但是，使用上述習知的多岐管射出模的方法是薄膜展 開成一定尺寸後在射出模內以樹脂包覆薄膜的兩端部，因 此包覆上述兩端部的樹脂流路的出口（與展開成一定尺寸 寬度的薄膜合流的位置）的樹脂合流會有不順暢的場合， 而有爲了包覆上述兩端部而分流包覆上述兩端部的樹脂流 量的微調困難的問題。 -4 - i 1377123 本發明是有鑒於上述問題點所硏創而成。因此，本發 明的目的在於提供可正確微調一旦分流後的熔融樹脂各流 量的薄片成形用射出模及使用該薄片成形用射出模的薄片 成形方法。 [解決課題用的方法] 申請專利範圍第1項記載的發明爲薄片成形用射出模 ’包含以下各構成：供給第1熔融樹脂的第1樹脂擠壓機 :供給第2熔融樹脂的第2樹脂擠壓機；吐出上述第1熔 融樹脂和上述第2熔融樹脂成形爲薄片狀樹脂成形品的唇 間隙；爲了使上述所供給的第1熔融樹脂流到位在上述唇 間隙上游側的唇部上游端爲止所設置的第1流路；爲了使 上述所供給的第2熔融樹脂流至唇部爲止所設置，在路徑 中途分支成複數條，並將該等分支後的路徑各下游端連接 在上述唇部各上游端的第2流路；及爲了調節上述分支後 第2的各流路的上述第2熔融樹脂的流量，局部調節上述 分支後各流路中的至少1條流路中途的位置溫度的溫度調 節手段。 申請專利範圍第2項記載的發明是在申請專利範圍第 1項記載的薄片成形用射出模中，具有和上述薄片成形用 射出模不同體所構成，設置在上述分支後各流路中的至少 1條流路中途位置的筒狀節流構成構件，上述溫度調節手 段爲改變上述節流構成構件溫度的手段所成的薄片成形用 射出模。 -5- 1377123 申請專利範圍第3項記載的發明是在申請專利範圍第 2項記載的薄片成形用射出模中，上述薄片成形用射出模 具備射出模主體部和連接塊所構成，上述各流路是從上述 連接塊跨上述射出模主體部所形成，上述唇部是形成在上 述射出模主體部，上述第2流路是在上述連接塊分支，上 述節流構成構件被設置在上述射出模主體部和上述連接塊 的連接位置，上述連接塊設置在上述射出模主體部時，構 成一體設置上述射出模主體部與上述連接塊的薄片成形用 射出模。 申請專利範圍第4項記載的發明爲薄片成形用射出模 ，包含以下各構成：供給第1熔融樹脂的第1樹脂擠壓機 ;供給第2熔融樹脂的第2樹脂擠壓機；吐出上述第1熔 融樹脂和上述第2熔融樹脂成形爲薄片狀樹脂成形品的唇 間隙；爲了使上述所供給的第1熔融樹脂流到位在上述唇 間隙上游側唇部的位於更上游側的樹脂供給路的上游端爲 止所設置的第1流路；爲了使上述所供給的第2熔融樹脂 流至唇部爲止所設置，在路徑中途分支成複數條，並將該 等分支後的路徑各下游端連接在上述樹脂供給路的各上游 端的第2流路；及爲了調節分支後第2的各流路的上述第 2熔融樹脂的流量，局部調節上述分支後各流路中的至少 1條流路中途的位置溫度的溫度調節手段。 申請專利範圍第5項記載的發明是在申請專利範圍第 4項記載的薄片成形用射出模中，具有和上述薄片成形用 射出模不同體所構成，設置在上述分支後各流路中的至少 -6- 1377123 1條流路中途位置的筒狀節流構成構件，上述溫度調節手 段爲改變上述節流構成構件溫度的手段所成的薄片成形用 射出模。 申請專利範圍第6項記載的發明是在申請專利範圍第 5項記載的薄片成形用射出模中，上述薄片成形用射出模 ，具備：射出模主體部；連接在該射出模主體部的饋送塊 ;及連接在該饋送塊的連接塊所構成，上述各流路是從上 述連接塊跨上述饋送塊所形成，上述樹脂供給路是從上述 饋送塊跨上述射出模主體部所形成，上述唇部是形成在上 述射出模主體部，上述第2流路是在上述連接塊分支，上 述節流構成構件被設置在上述饋送塊和上述連接塊的連接 位置，上述連接塊設置在饋送塊時，構成一體設置上述饋 送塊和上述連接塊的薄片成形用射出模。 申請專利範圍第7項記載的發明爲薄片成形用射出模 ’包含以下各構成：供給熔融樹脂的樹脂擠壓機；吐出上 述所供給的熔融樹脂成形爲薄片狀樹脂成形品的唇間隙； 爲了使上述所供給的熔融樹脂流到上述唇間隙爲止所設置 ’在路徑中途分支成複數條，並將該等分支後的路痙各下 游端連接在上述唇間隙的上游側各位置的流路；和上述薄 片成形用射出模不同體所構成，設置在上述分支後各流路 中的至少1條流路中途位置的筒狀節流構成構件；及爲了 調整上述節流構成構件的節流部溫度而調節上述節流構成 構件溫度的溫度調節手段。 申請專利範圍第8項記載的發明爲薄片成形用射出模 1377123 ，包含以下各構成：供給熔融樹脂的樹脂擠壓機；吐出上 述所供給的熔融樹脂成形爲薄片狀樹脂成形品的唇間隙； 爲了使上述所供給的熔融樹脂流到上述唇間隙爲止所設置 的流路；和上述薄片成形用射出模不同體所構成，設置在 上述流路中途位置的筒狀節流構成構件；及爲了調整上述 節流構成構件的節流部溫度而調節上述節流構成構件溫度 的溫度調節手段。 申請專利範圍第9項記載的發明是使用申請專利範圍 第1項〜第8項中任一項記載的薄片成形用射出模所成的 薄片成形方法。 [發明效果] 根據本發明，接受來自第1樹脂擠壓機之第1熔融樹 脂的供給’並接受來自第2樹脂擠壓機之第2熔融樹脂的 供給，從唇間隙吐出上述第1熔融樹脂和上述第2熔融樹 脂成形爲薄片狀樹脂成形品的薄片成形用射出模及使用該 薄片成形用射出模的薄片成形方法中，具有可實現正確微 調一旦分流後之熔融樹脂的各流量的效果。 【實施方式】 第1圖是表示本發明實施形態所涉及薄片成形裝置1 的槪略構成的上面圖’第2圖是表示薄片成形裝置丨的槪 略構成的側面圖’第3圖是表示第丨圖的！π-m剖面的圖， 表示薄片成形用射出模3的剖面圖。 -8 - 1377123 薄片成形裝置1，具備：薄片成形用射出模3;將加 熱熔融後的樹脂（第1熔融樹脂）B供給至薄片成形用射出 模3用的1台第1樹脂擠壓機5;及將加熱熔融後的樹脂（ 第2熔融樹脂）A供給至薄片成形用射出模3用的1台第2 樹脂擠壓機7所構成。 供給至薄片成形用射出模3的各熔融樹脂被以薄片的 狀態從薄片成形用射出模3擠出，如第2圖表示形成被 以各冷卻輥9、1 1、1 3所冷卻。再者，各樹脂A、B例如 爲熱可塑性樹脂，藉溫度使其流動特性變化。 薄片成形用射出模3，即使用多岐管法的射出模，如 上述，接受來自1台第1樹脂擠壓機5之第1熔融樹脂B 的供給，接受來自1台第2樹脂擠壓機7之第2熔融樹脂 A的供給，從細長的唇間隙15吐出第1熔融樹脂B和第2 熔融樹脂，例如成形多列的薄片狀樹脂成形品。 薄片成形用射出模3設有第1流路17和第2流路19 和溫度調節手段2 1。第1流路1 7爲了使第1樹脂擠壓機 5所供給的第1熔融樹脂B流到位在唇間隙1 5上游側（熔 融樹脂B流動方向的上游側）的唇部（熔融樹脂朝向唇間隙 15流動的唇部）23的上游端爲止，設置貫穿薄片成形用射 出模3的壁部。 又，第1流路1 7的上游側位置25與第1流路17的 下游側位置（位在接近唇部23側的位置）27其形態不同。 上游側位置2 5在垂直第1流路1 7的長方向平面所成的剖 面是形成圓形。下游側位置27在垂直第1流路17的長方 -9- 1377123 向平面（朝正交於第3圖紙面的方向和左右方向展開的平 面）所成的剖面是形成細長的矩形。 該細長矩形的剖面寬度（第3圖左右方向的尺寸）形成 若干小於唇間隙15的寬度，厚度（正交於第3圖的方向的 尺寸）形成大於唇間隙15的間隙間隔。並且，第1流路1 7 的下游側位置2 7雖是從上游側朝向下游側形成逐漸變小 的厚度’但是不會形成小於唇間隙1 5的間隙間隔。又， 下游側位置2 7的上游端則是形成厚度與上游側位置2 5的 內徑大致相等。 第2流路1 9爲了使所供給的第2熔融樹脂A流到唇 部23爲止’被設置貫穿薄片成形用射出模3的壁部。第2 流路1 9在路徑的中途分支成複數條（例如2條），該等被分 支路徑的各下游端（熔融樹脂流動方向的下游端）29、31連 接在唇部23的各上游端。此外，下游端29連接的位置和 下游端31連接的位置是彼此分開。例如，下游端29連接 的位置是位在唇部23寬度方向的一端部，下游端31連接 的位置是位在唇部23寬度方向的另外端部側。 第2流路19在垂直該長方向的平面所成的剖面是形 成圓形。並且，較第2流路19分支（分歧）位置33的下游 側中，第2流路1 9是例如第2圖表示，形成左右對稱於 薄片成形用射出模3。 唇部23在垂直熔融樹脂的流路方向的平面（朝正交於 第3圖紙面的方向且朝著左右方向展開的平面）所成的剖 面是形成細長矩形。唇部23矩形剖面的寬度（第3圖的左 -10- 1377123 右方向的尺寸）是例如形成和唇間隙1 5的寬度相等。並且 ，唇部23的矩形剖面的厚度（正交於第3圖紙面方向的尺 寸）爲唇部23的上游端形成和第1流路17的下游側位置 27下游端的寬度相等，形成朝著下游側逐漸變小，最終形 成唇間隙15的厚度。再者，分支後第2流路19的內徑是 形成和唇部23上游端的厚度大致相等。 薄片成形用射出模3藉著上述所構成，從唇間隙！ 5 吐出的樹脂是形成在該寬度方向中央部存在有第1樹脂B ，在兩端部存在有第2樹脂A的薄片狀的多列構造。 溫度調節手段21爲了調節分支後之第2流路的各第2 熔融樹脂A的流量，設置在分支後的第2流路19的中途 位置（垂直長方向的平面所成的剖面形成圓形的位置）。並 且，可局部調節上述中途位置的溫度。 溫度調節手段21是以加熱器％和雙重管式熱媒體管 (外管之中設有內管，構成爲內管中流動的熱媒在外管的 內壁與內管的外壁之間流動，或者外管的內壁與內管的外 壁之間流動的熱媒是在內管中流動）等的熱導體所構成。 加熱器35的附近設有溫度感測器（未圖示），將此溫度 感測器檢測出的溫度輸入到未圖示的控制裝置，藉著該控 制裝置來反饋控制加熱器35的溫度。並且，第3圖中’ 加熱器3 5 (3 5Α、35Β)被分別設置在2條流路19Α、19Β上 ，並可形成獨立控制各加熱器35A、35Β的溫度’但是各 流路19A、19B中的至少一方也可以是設置熱導體的構成 -11 - 1377123 並且，也可以在第3圖表示加熱器35的附近位置形 成冷煤流動的流路，將第2流路19中途的位置局部冷卻 的構成來取代熱導體或外加此構成。此外，冷煤是從設置 在薄片成形用射出模3外部的裝置所供給，在上述流路流 動並回到上述裝置內。 另外，薄片成形用射出模3設有構成固定節流用的筒 狀節流構成構件3 7(3 7A、37B)。節流構成構件37和薄片 成形用射出模3的壁部爲不同體所構成，爲了調節分支後 之第2流路19A、19B的第2熔融樹脂A的流量，在分支 後的各流路19A、19B的中途一體設置在薄片成形用射出 模3上。 此外，第 3圖中，節流構成構件 37(37A、37B)雖是 分別設置在2條流路19A、1 9B上，但是也可以在各流路 19A、19B中的至少一方設置節流構成構件37的構成。 溫度調節手段21是如上述，具備設置在節流構成構 件37附近之加熱器35等的熱產生裝置、冷煤流路等的熱 吸收裝置的至少其中之一所構成，主要是形成可改變節流 構成構件37的溫度。並且，爲了防止各熔融樹脂A、B的 溫度降低，薄片成形用射出模3整體雖是利用加熱手段加 熱來保持預定的溫度，但溫度調節手段21是在節流構成 構件37的位置使上述預定的溫度局部地變更。 節流構成構件37是形成筒狀（例如圓筒狀）。因此，節 流構成構件37的貫穿孔39是形成圓柱形，形成第2熔融 樹脂A在該貫穿孔39流動。另外，貫穿孔39的內徑是形 -12- 1377123 成和分支後的第2流路19的內徑相等或較小。並且’節 流構成構件37的貫穿孔39 —部分的內徑也可以形成更小 的構成。亦即，如第4圖表示’也可以上游側的大徑部 39a;下游側的大徑部39b;及位在大徑部39a與大徑部 39b之間的小徑部39c構成節流構成構件37的貫穿孔39 。此時，在大徑部39a與大徑部39c之間形成圓錐梯形的 空間，藉以使大徑部3 9a的內徑緩緩變小’小徑部3 9c與 大徑部3 9b之間同樣形成有圓錐梯形的空間’藉以使小徑 部39c的內徑緩緩變大爲佳》 再者，作爲筒狀的構成構件37也可以採用在三角柱 或四角柱等預定形狀的素材設置貫穿孔（貫穿軸方向）的構 件。又，上述貫穿孔不一定必須形成圓柱形，也可以形成 三角形或四角形等的預定形狀。 此外，藉著溫度調節手段21改變節流構成構件37的 溫度（小徑部39c存在的場合，尤其指該小徑部39c的溫 度）來改變第2熔融樹脂A的溫度，藉以調節第2熔融樹 脂A的黏度，藉著使筒狀節流構成構件3 7的節流部剖面 積（正交於熔融樹脂流動方向平面所形成的剖面面積，小 徑部39c存在的場合，尤其指該小徑部39c的剖面積）變 化，形成可以調節第2熔融樹脂a的流量》 再者，如第4圖表示，也可以環形的導體（例如加熱 器35)構成溫度調節手段21，將節流構成構件37放入加 熱器3 5的內側。 又，薄片成形用射出模3是具備射出模主體41，及使 -13- 1377123 用螺栓等的緊固件容易對射出模主體41自由進行拆裝的 連接塊423所構成。 各流路17、19是從連接塊43跨射出模主體部41所 形成，唇部23是形成在射出模主體部41，第2流路19在 連接塊43的壁部分支。 節流構成構件37被設置在射出模主體部41和連接塊 43的連接位置，連接塊43被從射出模主體部41分離時， 可以自由地從連接塊43或射出模主體部41分離，將連接 塊43 —體設置在射出模主體部41時，射出模主體部41 和連接塊43形成一體設置。 連接塊43形成有第1流路17的入口和上游側位置25 的一部份。在射出模主體部41形成有第1流路17的上游 側位置25的另一部份和第1流路丨7的下游側位置27與 唇部2 3和唇部間隙1 5。 又，連接塊43形成有第2流路19的入口和第2流路 的分支位置33。在射出模主體部41形成有第2流路19的 下游側位置。 連接塊43的第2流路19的下游端形成有圓柱形的凹 部45。形成圓筒狀的節流構成構件37的外徑形成只稍微 小於圓柱形凹部45的內徑。節流構成構件37的長度（第3 圖中上下方向的尺寸）形成和凹部45的深度大致相等。加 熱器35於節流構成構件37附近設置在連接塊43上。並 且’節流構成構件37形成爲圓筒狀以外形狀的場合，凹 部45的形狀是形成和節流構成構件37的外觀形狀大致相 -14- 1377123 同的形狀。 並且，在射出模主體部41和連接塊43分離的狀態下 ’將節流構成構件37插入凹部45,對射出模主體部41 — 旦安裝連接塊43時，以射出模主體部41和連接塊43夾 持著節流構成構件37，形成將節流構成構件37 —體設置 在射出模主體部43和連接塊43上。 另外，射出模主體部4 1的唇間隙1 5是例如日本專利 特開2006-23 1 788號公報所示，藉著在唇間隙15的寬度 方向隔開預定間隔設置的唇調節螺栓（在本案圖示中未圖 示），可加以調節。 接著，針對薄片成形裝置1的動作說明如下。 初期狀態，節流構成構件3 7是使用預定剖面積的構 件，薄片成形射出模3包含節流構成構件37保持在預定 的溫度，唇間隙1 5是藉著唇調整螺栓來調節。並且，以 各冷卻輥9、1 1、1 3所冷卻後薄片是以獲得預定的厚度， 在寬度方向的兩端部第2樹脂A以預定寬度存在的薄片爲 目的。 在該初期狀態，上述控制裝置的控制之下，各擠壓機 5、7將熔融樹脂A、B供給至薄片成形用射出模3時，從 薄片成形用射出模3的唇間隙1 5擠出形成多列的各熔融 樹脂A、B，該擠出的樹脂被以各冷卻輥9、11、13所冷 卻，以預定的厚度形成預定寬度的薄片。 如上述所形成之前的薄片，即產生第3圖表示縮頸現 象的薄片中，第3圖表示的左側的尺寸（第2樹脂A的寬 -15- 1377123 度尺寸）W1和右側的尺寸（第2樹脂A的尺寸）W2彼此不 相等的場合，藉著加熱器35適當加熱節流構成構件37, 使得左側的尺寸W1和右側的尺寸W2彼此相等。具體而 言，左側的尺寸W1 >右側的尺寸W2的場合，以右側的 加熱器3 5 B將右側的節流構成構件3 7B加熱，提高通過右 側節流構成構件37B的熔融樹脂A的溫度使得熔融樹脂a 的流量指稍微地增加。 又，只藉著加熱器3 5進行溫度調整時，在左側的尺 寸W1和右側的尺寸W2不相等的場合，對薄片成形用射 出模3停止各熔融樹脂A、B的供給，將其中之一的節流 構成構件3 7更換爲不同流路剖面積的構件（例如，更換成 第4圖表示的小徑部39c的內徑不同的構件），再開啓熔 融樹脂A、B的供給，並根據需要來調整構成構件37的溫 度。 根據薄片成形用射出模3，藉著溫度調整手段21局部 調整分支後的第2的各流路19A、19B的溫度，因此不僅 在薄片成形用射出模3的停止中即使是運轉中，也可以在 離開薄片成形用射出模3的安全場所進行分支後之第2的 各流路19A、19B的第2熔融樹脂A各流量的微調。並且 ’分支後的第2流路19A、19B的下游端29、31被分別連 接在唇部23的各上游端，所以第1熔融樹脂b的展開已 大致結束’在形成薄片狀之前（形成和唇間隙1 5的剖面相 同形狀之前）使第2熔融樹脂A合流，而使得第2熔融樹 脂A和第1熔融樹脂B順利合流》 -16- 1377123 因此，可正確進行一旦分流後之第2熔融樹脂各流量 的微調，例如可以使在2條分支後的第2流路19A、19B 內流動的第2熔融樹脂A各流量彼此相等，容易使第3圖 的第2樹脂A的寬度W1和寬度W2形成彼此相等。 並可藉著溫度調節手段21局部調整分支後的第2各 流路19A、19B的溫度，因此可加速進行第2熔融樹脂A 的流量調整時的反應。 又，根據薄片成形用射出模3，由於節流構成構件37 是形成筒狀，因此可以將通過此內側的第2熔融樹脂A從 周爲均等加熱或冷卻，可較以往正確進行熔融樹脂A流量 的微調。並且，節流構成構件37是以不同體構成，因此 節流構成構件3 7的熱容量變小，容易以溫度調節手段2 j 進行節流構成構件37的溫度調整，同時使第2流路19其 他位置的溫度變化困難，可正確進行第2熔融樹脂A溫度 的微調。並可藉著溫度調整使得構成構件37的節流剖面 積變化容易。另外，由於節流構成構件37是形成圓筒狀 ，因此可簡化節流構成構件37的構成，同時使得第2熔 融樹脂A流動時微小的停滯不易產生。 又，根據薄片成形用射出模3，由於節流構成構件3 7 是被設置在射出模主體部41和連接塊43之間，所以容易 更換節流構成構件3 7，以剖面積不同的節流構成構件3 7 取代時’不但可以利用固定的節流作爲節流構成構件3 7 並可廣範圍地容易進行第2熔融樹脂A流量的調整。另外 ，溫度調節手段21和日本專利文獻1記載的手段比較， -17- 1377123 由於是位在離開唇部23與唇間隙15的位置，因此唇部23 與唇間隙15不容易受到溫度調節手段21的影響，唇部23 與唇間隙15幾乎不會發生溫度變化’可成形正確形狀的 薄片。 在此，針對饋送塊法所使用的薄片成形用射出模3a 說明如下。 第5圖是表示薄片成形用射出模3a的槪略構成的圖 ，爲對應第3圖的圖。 薄片成形用射出模3a在射出模主體部41a和連接塊 43a之間設置饋送塊51，在饋送塊51或射出模主體部41 設有樹脂供給路53的點和第3圖表示的薄片成形用射出 模3不同，其他的點是和薄片成形用射出模3大致相同的 構成並可實現同樣的效果。 亦即，薄片成形用射出模3a的第1流路17的設置是 爲了使第1熔融樹脂流動到比位在唇間隙1 5上游側的唇 部2 3更位於上游側之樹脂供給路5 3的上游側爲止。第2 流路1 9的設置是爲了使第2熔融樹脂流動到樹脂供給路 53爲止，並且在路徑的中途分支成複數條，該等分支後的 路徑的各下游端29、31被連接到樹脂供給路53的各上游 端。 薄片成形用射出模3a，具備：射出模主體部41a;對 此射出模主體部41a例如可自由拆裝連接的饋送塊51 ;及 對此饋送塊51例如可自由拆裝連接的連接塊43 a所構成 1377123 各流路17、19是從連接塊43a跨饋送塊51所形成， 樹脂供給路53是從饋送塊51跨射出模主體部41a所形成 ，唇部23是肜成在射出模主體部41a上。第2流路29在 連接塊43a內分支。 節流構成構件37被設置在饋送塊51和連接塊43a的 連接位置上，連接塊43 a設置在饋送塊·51時，一體設置 饋送塊51與連接塊43a所構成。 樹脂供給路53被設置在饋送塊51的射出模主體部 5 1 a側的位置與射出模4 1 a的饋送塊5 1側的位置。又，樹 脂供給路53是以上游側段53A、中游段53B及下游段 53C所構成，中游段53B的寬度形成比唇部23的寬度小 〇 並且，上游側段53A是連接在樹脂供給路53的寬度 逐漸變寬的中游段5 3 B。下游側段5 3 C則是連接在樹脂供 給路53的寬度逐漸變寬的唇部23。 分支後一方的第2流路1 9 A是以樹脂供給路5 3的上 游側段53A和中游段53B的邊界部份連接在樹脂供給路 53寬度方向的一端部。分支後另一方的第2流路19B是 以樹脂供給路5 3的上游側段5 3 A和中游段5 3 B的邊界部 份連接在樹脂供給路53寬度方向的另一端部。 再者，第2的各流路19A、19B是在樹脂供給路53的 寬度方向位於中游段53 B的內側，同時朝著樹脂流動的方 向（樹脂在樹脂供給路53的中游段53B與唇間隙15流動 的方向）延伸，連接在樹脂供給路53。 -19- 1377123 但是，以上說明中，雖是以第1樹脂B的兩側存在有 第2樹脂A的多列薄片成形的場合爲例已作說明，但是對 於在薄片的寬度方向交替複數次重複排列第1樹脂B和第 2樹脂A的多列薄片成形的場合也具有大致相同的觀點。 例如，也可在第3圖下側表示的薄片（中央部的第1樹脂B 的寬度爲W3第2樹脂A的寬度爲W1、W2的薄片）中， 以第1樹脂B中央部的一部份爲預定寬度的第2樹脂A。 另外’上述說明中，揭示以2種類樹脂的場合爲例已 作說明，但是採用3種類以上樹脂的場合也可獲得相同的 觀點》 又，上述說明中，揭示以多列薄片成形的場合爲例已 作說明，但是多層薄片（正交於第3圖紙面的方向之薄片 厚度方向重疊有不同種類薄片的薄片）成形的場合也可獲 得相同的觀點。 再者，上述薄片成形用射出模3接受來自樹脂擠壓機 的之熔融樹脂的供給，從唇間隙吐出該所供給的熔融樹脂 成形爲薄片狀的樹脂成形品的薄片成形用射出模，具有： 爲了使上述所供給的熔融樹脂流到上述唇間隙爲止所設置 的路徑中途分支成複數路徑，並將該等分支後的路徑各下 游端連接在上述唇間隙的上游側各位置的流路；和上述薄 片成形用射出模的壁部不同體所構成，設置在上述分支後 各流路中的至少1條流路中途位置的筒狀節流構成構件； 及爲了調節上述節流構成構件的節流部溫度進行上述節流 構成構件溫度調節的薄片成形用射出模的例子。 -20- 1377123 本發明除了上述之外，不限於上述發明實施形態的說 明’並可進行適當的變更，可以其他的種種樣態加以實施 〇 並且，可參照日本國特許申請第2008- 1 069 12號（2008 年4月16日）的所有內容組合至本申請說明書內。 【圖式簡單說明】 Φ 第1圖是表示本發明實施形態所涉及薄片成形裝置槪 略構成的上視圖。 第2圖是表示薄片成形裝置槪略構成的側視圖。 第3圖是表示第1圖的m-in剖面的圖，並表示薄片成 形射出模剖面的圖。 第4圖是表示節流構成構件的變形例圖。 第5圖是表示薄片成形用射出模槪略構成的圖，並對 應第3圖的圖。 【主要元件符號說明】 . 1 :薄片成形裝置 3、3a :薄片成形用射出模 5 :第1樹脂擠壓機 7 :第2樹脂擠壓機 1 5 :唇間隙 17 :第1流路 19 :第2流路 -21 - 1377123 21 :溫度調節手段 23 :唇部 3 7 :射出模構成構件 41、41a :射出模主體部 43、43a :連接塊 51 :饋送塊 - 5 3 :樹脂供給路

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Claims (1)

1377123 年？月:l曰修(更)正替換頁 第0981 12503號專利申請案中文申請專利範圍修正本 民國101年7月2日修正 七、申請專利範圍： 1.一種薄片成形用射出模，包含： 供給第1熔融樹脂的第1樹脂擠壓機； 供給第2熔融樹脂的第2樹脂擠壓機； 吐出上述第1熔融樹脂和上述第2熔融樹脂成形爲薄 片狀樹脂成形品的唇間隙； 爲了使上述所供給的第1熔融樹脂流到位在上述唇間 隙上游側的唇部上游端爲止所設置的第1流路； 爲了使上述所供給的第2熔融樹脂流至唇部爲止所設 置，在路徑中途分支成複數條，並將該等分支後的路徑各 下游端連接在上述唇部各上游端的第2流路；及 爲了調節上述分支後第2的各流路的上述第2熔融樹 脂的流量，局部調節上述分支後各流路中的至少1條流路 中途的位置溫度的溫度調節手段； 上述薄片成形用射出模，具有和上述薄片成形用射出 模不同體所構成，設置在上述分支後各流路中的至少1條 流路中途位置的筒狀節流構成構件， 在上述節流構成構件，形成有讓熔融樹脂流動的貫穿 孔，該貫穿孔，是藉由兩個大徑部、與之間的小徑部所構 成； 上述溫度調節手段爲藉由作成環形且位於上述節流構 成構件的貫穿孔的小徑部的外周，來改變上述節流構成構 1377123 PI年Y月:L日修⑵正替換頁 件溫度的手段。 2. 如申請專利範圍第1項記載的薄片成形用射出模， 其中，上述薄片成形用射出模具備射出模主體部和連接塊 所構成， 上述各流路是從上述連接塊跨上述射出模主體部所形 成，上述唇部是形成在上述射出模主體部，上述第2流路 是在上述連接塊分支， 上述節流構成構件被設置在上述射出模主體部和上述 連接塊的連接位置，上述連接塊設置在上述射出模主體部 時，構成一體設置上述射出模主體部與上述連接塊。 3. —種薄片成形用射出模，包含： 供給第1 .熔融樹脂的第1樹脂擠壓機； 供給第2熔融樹脂的第2樹脂擠壓機； 吐出上述第1熔融樹脂和上述第2熔融樹脂成形爲薄 片狀樹脂成形品的唇間隙： 爲了使上述所供給的第1熔融樹脂流到位在上述唇間 隙上游側唇部的位於更上游側的樹脂供給路的上游端爲止 所設置的第1流路； 爲了使上述所供給的第2熔融樹脂流至上述樹脂供給 路爲止所設置，在路徑中途分支成複數條，並將該等分支 後的路徑各下游端連接在上述樹脂供給路的各上游端的第 2流路；及 爲了調節上述分支後的各第2流路的上述第2熔融樹 脂的流量，局部調節上述分支後各流路中的至少1條流路 -2- 1377123 Η年?月i曰修(更)正替換頁I . 中途的位置溫度的溫度調節手段： 上述薄片成形用射出模，具有和上述薄片成形用射出 模不同體所構成，設置在上述分支後各流路中的至少1條 流路中途位置的筒狀節流構成構件， • 在上述節流構成構件，形成有讓熔融樹脂流動的貫穿 . 孔，該貫穿孔，是藉由兩個大徑部、與之間的小徑部所構 成； Φ 上述溫度調節手段爲藉由作成環形且位於上述節流構 成構件的貫穿孔的小徑部的外周，來改變上述節流構成構 件溫度的手段·» 4. 如申請專利範圍第3項記載的薄片成形用射出模， 其中，上述薄片成形用射出模，具備：射出模主體部；連 接在該射出模主體部的饋送塊；及連接在該饋送塊的連接 塊所構成， 上述各流路是從上述連接塊跨上述饋送塊所形成，上 φ 述樹脂供給路是從上述饋送塊跨上述射出模主體部所形成 ，上述唇部是形成在上述射出模主體部，上述第2流路是 在上述連接塊分支， 上述節流構成構件被設置在上述饋送塊和上述連接塊 的連接位置，上述連接塊設置在饋送塊時，構成一體設置 上述饋送塊和上述連接塊。 5. —種薄片成形用射出模，包含： 供給熔融樹脂的樹脂擠壓機； 吐出上述所供給的熔融樹脂成形爲薄片狀樹脂成形品 -3- I37?123 ___ M年^月i日修(更)正替換頁 的唇間隙： 爲了使上述所供給的熔融樹脂流到上述唇間隙爲止所 設置，在路徑中途分支成複數條，並將該等分支後的路徑 各下游端連接在上述唇間隙的上游側各位置的流路； 和上述薄片成形用射出模不同體所構成，設置在上述 分支後各流路中的至少1條流路中途位置的筒狀節流構成 構件；及 爲了調整上述節流構成構件的節流部溫度而調節上述 節流構成構件溫度的溫度調節手段； 在上述節流構成構件，形成有讓熔融樹脂流動的貫穿 孔，該貫穿孔，是藉由兩個大徑部、與之間的小徑部所構 成； 上述溫度調節手段爲藉由作成環形且位於上述節流構 成構件的貫穿孔的小徑部的外周，來改變上述節流構成構 件溫度的手段。 6. —種薄片成形用射出模，包含： 供給熔融樹脂的樹脂擠壓機； 吐出上述所供給的熔融樹脂成形爲薄片狀樹脂成形品 的唇間隙； 爲了使上述所供給的熔融樹脂流到上述唇間隙爲止所 設置的流路； 和上述薄片成形用射出模不同體所構成，設置在上述 流路中途位置的筒狀節流構成構件；及 爲了調整上述節流構成構件的節流部溫度而調節上述 -4- 1377123 卜1年月1^修(更)正替換頁 節流構成構件溫度的溫度調節手段； 在上述節流構成構件，形成有讓熔融樹脂流動的貫穿 孔，該貫穿孔，是藉由兩個大徑部、與之間的小徑部所構 成； 上述溫度調節手段爲藉由作成環形且位於上述節流構 成構件的貫穿孔的小徑部的外周，來改變上述節流構成_ 件溫度的手段。 7.—種薄片成形方法，其特徵爲：使用申請專利範® 第1項~第6項中任一項記載的薄片成形用射出模所成@ 薄片成形方法。 -5-