JP2009255384A - シート成形用ダイスおよびシート成形方法 - Google Patents

シート成形用ダイスおよびシート成形方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2009255384A
JP2009255384A JP2008106912A JP2008106912A JP2009255384A JP 2009255384 A JP2009255384 A JP 2009255384A JP 2008106912 A JP2008106912 A JP 2008106912A JP 2008106912 A JP2008106912 A JP 2008106912A JP 2009255384 A JP2009255384 A JP 2009255384A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
molten resin
resin
forming die
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008106912A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5492385B2 (ja
Inventor
Kenji Nozawa
憲司 野澤
Masatsugu Tamura
政嗣 田村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Priority to JP2008106912A priority Critical patent/JP5492385B2/ja
Priority to US12/423,832 priority patent/US8801417B2/en
Priority to KR1020090032551A priority patent/KR101097631B1/ko
Priority to TW098112503A priority patent/TW200950957A/zh
Priority to DE102009017499.0A priority patent/DE102009017499B4/de
Publication of JP2009255384A publication Critical patent/JP2009255384A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5492385B2 publication Critical patent/JP5492385B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B29C48/495—Feed-blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92695—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】一旦分流した溶融樹脂の各流量を正確に微調整することができるシート成形用ダイスを提供する。
【解決手段】第１の溶融樹脂Ｂの供給を受け、第２の溶融樹脂Ａの供給を受け、各溶融樹脂Ａ，Ｂをリップ隙間１５から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイス３において、第１の溶融樹脂Ｂをリップ隙間１５の上流側に位置しているリップ部２３の上流端まで流すために設けられた第１の流路１７と、第２の溶融樹脂Ａをリップ部２３まで流すために設けられ経路の途中で複数に分岐しこれらの分岐したものの各下流端がリップ部２３の各上流端に接続されている第２の流路１９と、分岐した第２の各流路１９Ａ，１９Ｂおける第２の溶融樹脂Ａの流量を調節するために、分岐した各流路１９Ａ，１９Ｂのうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段２１とを有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、シート成形用ダイスおよびシート成形方法に係り、たとえば、供給された溶融樹脂を一旦分流した後合流してシートを成形するものに関する。
従来、多層の熱可塑性樹脂からなる積層フィルムをマルチマニホールドダイにより共押し出し積層するフィルム製造方法において、積層すべき各フィルムを定尺幅に展開した後にフィルムの両端部をダイ内にて一種類の樹脂で被覆する方法が知られている。そのために、マルチマニホールドダイの両側に設けた側板内に、樹脂流入口の１つから分岐し連通した樹脂流路と積層フィルム端部を被覆するための樹脂吐出口とが穿設されているものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
特開平６−９１７１９号公報
ところで、前記従来のマルチマニホールドダイを用いた方法では、フィルムを定尺幅に展開した後にフィルムの両端部をダイ内にて樹脂で被覆するので、前記両端部を被覆する樹脂の流路の出口（定尺幅に展開したフィルムと合流する箇所）における樹脂の合流がスムーズになされない場合があり、前記両端部を被覆するために分流され前記両端部を被覆する樹脂の流量の微調整が困難であるという問題がある。
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、一旦分流した溶融樹脂の各流量を正確に微調整することができるシート成形用ダイスおよびこのシート成形用ダイスを用いたシート成形方法を提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、前記供給された第１の溶融樹脂を前記リップ隙間の上流側に位置しているリップ部の上流端まで流すために設けられた第１の流路と、前記供給された第２の溶融樹脂を前記リップ部まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記リップ部の各上流端に接続されている第２の流路と、前記分岐した第２の各流路における前記第２の溶融樹脂の流量を調節するために、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段とを有するシート成形用ダイスである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート成形用ダイスにおいて、前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材を有し、前記温度調節手段は、前記絞り構成部材の温度を変える手段であるシート成形用ダイスである。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシート成形用ダイスにおいて、前記シート成形用ダイスは、ダイス本体部と接続ブロックとを備えて構成されており、前記各流路は、前記接続ブロックから前記ダイス本体部にわたって形成されており、前記リップ部は、前記ダイス本体部に形成されており、前記第２の流路は、前記接続ブロックで分岐しており、前記絞り構成部材は、前記ダイス本体部と前記接続ブロックとの接続部位に設置されており、前記接続ブロックを前記ダイス本体部に設置したときに、前記ダイス本体部と前記接続ブロックとに一体的に設置されるように構成されているシート成形用ダイスである。
請求項４に記載の発明は、第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、前記供給された第１の溶融樹脂を前記リップ隙間の上流側に位置しているリップ部のさらに上流側に位置している樹脂供給路の上流端まで流すために設けられた第１の流路と、前記供給された第２の溶融樹脂を前記樹脂供給路まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記樹脂供給路の各上流端に接続されている第２の流路と、前記分岐した第２の各流路における前記第２の溶融樹脂の流量を調節するために、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段とを有するシート成形用ダイスである。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のシート成形用ダイスにおいて、前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材を有し、前記温度調節手段は、前記絞り構成部材の温度を変える手段であるシート成形用ダイスである。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のシート成形用ダイスにおいて、前記シート成形用ダイスは、ダイス本体部とこのダイス本体部に接続されているフィードブロックとこのフィードブロックに接続されている接続ブロックとを備えて構成されており、前記各流路は、前記接続ブロックから前記フィードブロックにわたって形成されており、前記樹脂供給路は、前記フィードブロックから前記ダイス本体部にわたって形成されており、前記リップ部は、前記ダイス本体部に形成されており、前記第２の流路は、前記接続ブロックで分岐しており、前記絞り構成部材は、前記フィードブロックと前記接続ブロックとの接続部位に設置されており、前記接続ブロックをフィードブロックに設置したときに、前記フィードブロックと前記接続ブロックとに一体的に設置されるように構成されているシート成形用ダイスである。
請求項７に記載の発明は、樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記リップ隙間の上流側の各部位に接続されている流路と、前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と、前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段とを有するシート成形用ダイスである。
請求項８に記載の発明は、樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられた流路と、前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と、前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段とを有するシート成形用ダイスである。
請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のシート成形用ダイスを用いてなされるシート成形方法である。
本発明によれば、第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスおよびこのシート成形用ダイスを用いたシート成形方法において、一旦分流した溶融樹脂の各流量を正確に微調整することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の実施形態に係るシート成形装置１の概略構成を示す平面図であり、図２は、シート成形装置１の概略構成を示す側面図であり、図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図であってシート成形用ダイス３の断面を示す図である。
シート成形装置１は、シート成形用ダイス３と、加熱され溶融した樹脂（第１の溶融樹脂）Ｂをシート成形用ダイス３に供給するための１台の第１の樹脂押出機５と、加熱され溶融した樹脂（第２の溶融樹脂）Ａをシート成形用ダイス３に供給するための１台の第２の樹脂押出機７とを備えて構成されている。
シート成形用ダイス３に供給された各溶融樹脂は、シート成形用ダイス３からシート状の形態で押し出され、図２に示すように各冷却ローラ９，１１，１３で冷却されるようになっている。なお、各樹脂Ａ,Ｂは、たとえば熱可塑性樹脂であり、温度によって流動特性が変化するものである。
シート成形用ダイス３は、いわゆるマルチマニホールド法に用いられるダイスであり、前述したように、１台の第１の樹脂押出機５から第１の溶融樹脂Ｂの供給を受け、１台の第２の樹脂押出機７から第２の溶融樹脂Ａの供給を受け、第１の溶融樹脂Ｂと第２の溶融樹脂Ａとを細長いリップ隙間１５から吐出して、たとえば多列のシート状の樹脂成形品を成形するものである。
シート成形用ダイス３には、第１の流路１７と第２の流路１９と温度調節手段２１とが設けられている。第１の流路１７は、第１の樹脂押出機５から供給された第１の溶融樹脂Ｂをリップ隙間１５の上流側（溶融樹脂Ｂの流れ方向における上流側）に位置しているリップ部（溶融樹脂がリップ隙間１５に向かって流れるリップ部）２３の上流端まで流すために、シート成形用ダイス３の肉部を貫通して設けられている。
また、第１の流路１７の上流側部位２５と第１の流路１７の下流側部位（リップ部２３側の近くに位置している部位）２７とでは、その形態が異なっている。上流側部位２５では、第１の流路１７の長手方向に垂直な平面による断面が円形状に形成されている。下流側部位２７では、第１の流路１７の長手方向に垂直な平面（図３の紙面に直交する方向と左右方向とに展開している平面）による断面が、細長い矩形状に形成されている。
この細長い矩形状の断面の幅（図３の左右方向における寸法）は、リップ隙間１５の幅よりも若干小さく、厚さ（図３の紙面に直交する方向の寸法）は、リップ隙間１５の隙間間隔よりも大きくなっている。なお、第１の流路１７の下流側部位２７では、上流側から下流側に向かうにしたがって厚さが次第に小さくなっているが、たとえば、リップ隙間１５の隙間間隔よりも小さくなることはない。また、下流側部位２７の上流端では、厚さが上流側部位２５の内径とほぼ等しくなっている。
第２の流路１９は、供給された第２の溶融樹脂Ａをリップ部２３まで流すために、シート成形用ダイス３の肉部を貫通して設けられている。第２の流路１９は、経路の途中で複数（たとえば、２つに）に分岐し、これらの分岐したものの各下流端（溶融樹脂の流れ方向における下流端）２９，３１が、リップ部２３の各上流端に接続している。なお、下流端２９が接続している位置と下流端３１が接続している位置とはお互いが離れている。たとえば、下流端２９が接続している位置は、リップ部２３の幅方向の一端部側に位置しており、下流端３１が接続している位置は、リップ部２３の幅方向の他端部側に位置している。
第２の流路１９は、この長手方向に垂直な平面による断面が、円形状に形成されている。また、第２の流路１９が枝別れしている（分岐した）部位３３より下流側では、第２の流路１９は、たとえば、図２に示すようにシート成形用ダイス３に対して左右対称になっている。
リップ部２３は、溶融樹脂の流路の方向に垂直な平面（図３の紙面に直交する方向しかつ左右方向に展開している平面）による断面が、細長い矩形状に形成されている。リップ部２３の矩形状の断面の幅（図３の左右方向の寸法）は、たとえば、リップ隙間１５の幅と等しくなっている。また、リップ部２３の矩形状の断面の厚さ（図３の紙面に直交する方向の寸法）は、リップ部２３の上流端では、第１の流路１７の下流側部位２７下流端の幅と等しくなっており、下流側に向かうにしたがってしだいに小さくなり、やがてリップ隙間１５の厚さになっている。なお、分岐した第２の流路１９の内径は、リップ部２３の上流端の厚さとほぼ等しくなっている。
シート成形用ダイス３が、上述したように構成されていることにより、リップ隙間１５から吐出された樹脂は、この幅方向で中央部に第１の樹脂Ｂが存在し、両端部に第２の樹脂Ａが存在するシート状の多列構造になる。
温度調節手段２１は、分岐した第２の流路１９のそれぞれにおける第２の溶融樹脂Ａの流量を調節するために、分岐した第２の流路１９の途中の部位（長手方向の垂直な平面による断面がは円形状になっている部位）に設けられているものである。そして、前記途中の部位の温度を局部的に調整するようになっている。
温度調節手段２１は、ヒータ３５や二重パイプ式熱媒体パイプ（外パイプの中に内パイプが設けてあり、内パイプ中を流れた熱媒が外パイプの内壁と内パイプの外壁との間を流れるか、もしくは、外パイプの内壁と内パイプの外壁との間を流れた熱媒が内パイプ中を流れるように構成されているもの）等のサーマルコンダクタで構成されている。
ヒータ３５の近傍には温度センサ（図示せず）が設けられており、この温度センサで検出した温度が図示しない制御装置に入力され、この制御装置によって、ヒータ３５の温度がフィードバック制御されるようになっている。なお、図３では、ヒータ３５（３５Ａ，３５Ｂ）が、２つの流路１９Ａ，１９Ｂのそれぞれに設けられており、さらに、各ヒータ３５Ａ，３５Ｂの温度を独立して制御することができるようになっているが、各流路１９Ａ，１９Ｂのうちの少なくとも一方に、サーマルコダクタを設けた構成であってもよい。
また、サーマルコンダクタに代えてもしくは加えて、図３に示すヒータ３５の近傍の部位に、冷媒が流れる流路を形成し、第２の流路１９の途中の部位を局部的に冷却する構成であってもよい。なお、冷媒は、シート成形用ダイス３の外部に設けられた装置から供給され、前記流路を流れて前記装置に戻るようになっているものとする。
また、シート成形用ダイス３には、固定絞りを構成している筒状の絞り構成部材３７（３７Ａ，３７Ｂ）が設けられている。絞り構成部材３７は、シート成形用ダイス３の肉部とは別体で構成されており、分岐した第２の流路１９Ａ，１９Ｂにおける第２の溶融樹脂Ａの流量を調節するために、分岐した各流路１９Ａ，１９Ｂの途中でシート成形用ダイス３に一体的に設けられている。
なお、図３では、絞り構成部材３７（３７Ａ，３７Ｂ）が、２つの流路１９Ａ，１９Ｂのそれぞれに設けられているが、各流路１９Ａ，１９Ｂのうちの少なくとも一方に、絞り構成部材３７を設けた構成であってもよい。
温度調節手段２１は、前述したように、絞り構成部材３７の近傍に設けられたヒータ３５等の熱発生装置、冷媒流路等の熱吸収装置の少なくともいずれかを備えて構成されており、主に絞り構成部材３７の温度を変えるようになっている。なお、各溶融樹脂Ａ，Ｂの温度低下を防ぐために、シート成形用ダイス３全体が図示しない加熱手段によって所定の温度を保つように加熱されているが、温度調節手段２１は、前記所定の温度を絞り構成部材３７のところで局部的に変更するようになっている。
絞り構成部材３７は、筒状（たとえば円筒状）に形成されている。したがって、絞り構成部材３７の貫通孔３９は、円柱状に形成されており、この貫通孔３９を第２の溶融樹脂Ａが流れるようになっている。なお、貫通孔３９の内径は、分岐した第２の流路１９の内径と等しいか小さくなっている。また、絞り構成部材３７の貫通孔３９の一部の内径をさらに小さくした構成であってもよい。すなわち、図４に示すように、絞り構成部材３７の貫通孔３９を、上流側の大径部３９ａと、下流側の大径部３９ｂと、大径部３９ａと大径部３９ｂとの間に位置している小径部３９ｃとで構成してあってもよい。この場合、大径部３９ａと小径部３９ｃとの間には円錐台状の空間が形成されていることによって、大径部３９ａの内径が徐々に小さくなっており、小径部３９ｃと大径部３９ｂとの間にも円錐台状の空間が形成されていることによって、小径部３９ｃの内径が徐々に大きくなっていることが望ましい。
なお、筒状の絞り構成部材３７として、三角柱や四角柱等の所定の形状の素材に貫通孔（軸方向に貫通する孔）を設けたものを採用してもよい。また、前記貫通孔は必ずしも円柱状に形成されている必要はなく、三角柱や四角柱等の所定の形状に形成されていてもよい。
そして、温度調節手段２１によって、絞り構成部材３７の温度（小径部３９ｃが存在する場合には、特にこの小径部３９ｃの温度）を変えて第２の溶融樹脂Ａの温度を変えることにより第２の溶融樹脂Ａの粘度を調節して、第２の溶融樹脂Ａの流量を調整することができるようになっていると共に、筒状の絞り構成部材３７の絞り部の断面積（溶融樹脂の流れ方向に対して直交する平面による断面の面積；小径部３９ｃが存在する場合には、特にこの小径部３９ｃの断面積）を変化させることによって、第２の溶融樹脂Ａの流量を調整することができるようになっている。
なお、図４に示すように、温度調節手段２１をリング状のコンダクタ（たとえばヒータ３５）で構成し、絞り構成部材３７がヒータ３５の内側に入るようにしてもよい。
また、シート成形用ダイス３は、ダイス本体部４１と、ボルト等の締結具を用いることによってダイス本体部４１に対して容易に着脱自在な接続ブロック４３とを備えて構成されている。
各流路１７，１９は、接続ブロック４３からダイス本体部４１にわたって形成されており、リップ部２３は、ダイス本体部４１に形成されており、第２の流路１９は、接続ブロック４３の肉部で分岐している。
絞り構成部材３７は、ダイス本体部４１と接続ブロック４３との接続部位に設置されており、接続ブロック４３がダイス本体部４１から分離されているときには、接続ブロック４３やダイス本体部４１から自由に分離することができ、接続ブロック４３をダイス本体部４１に一体的に設置したときに、ダイス本体部４１と接続ブロック４３とに一体的に設置されるようになっている。
接続ブロック４３には、第１の流路１７の入口と上流側部位２５の一部とが形成されている。ダイス本体部４１には、第１の流路１７の上流側部位２５の他の一部と第１の流路１７の下流側部位２７とリップ部２３とリップ隙間１５とが形成されている。
また、接続ブロック４３には、第２の流路１９の入口と第２の流路の分岐部位３３とが形成されている。ダイス本体部４１には、第２の流路１９の下流側部位が形成されている。
接続ブロック４３の第２の流路１９の下流端には、円柱状の凹部４５が形成されている。円筒状に形成されている絞り構成部材３７の外径は、円柱状の凹部４５の内径よりもごく僅かに小さくなっている。絞り構成部材３７の長さ（図３における上下方向の寸法）は、凹部４５の深さとほぼ等しくなっている。ヒータ３５は、絞り構成部材３７の近くで接続ブロック４３に設けられている。なお、絞り構成部材３７が円筒状以外の形状に形成されている場合、凹部４５の形状が絞り構成部材３７の外形形状とほぼ同じ形状に形成されているものとする。
そして、ダイス本体部４１と接続ブロック４３とが分離している状態で、凹部４５に絞り構成部材３７を挿入し、ダイス本体部４１に接続ブロック４３を取り付けると、ダイス本体部４１と接続ブロック４３とで絞り構成部材３７が挟まれて、絞り構成部材３７がダイス本体部４１と接続ブロック４３とに一体に設置されるようになっている。
なお、ダイス本体部４１のリップ隙間１５は、たとえば、特開２００６−２３１７８８号公報で示されているように、リップ隙間１５の幅方向で所定の間隔をあけて設けられたリップ調整ボルト（本願の図面では図示せず）によって、調整可能になっている。
次に、シート成形装置１の動作について説明する。
初期状態として、絞り構成部材３７として所定の断面積のものが使用され、シート成形用ダイス３が絞り構成部材３７を含めて所定の温度に保たれており、リップ隙間１５がリップ調整ボルトによって調整されているものとする。そして、各冷却ローラ９，１１，１３で冷却された後のシートとして、所定の厚さで、幅方向の両端部に第２の樹脂Ａが所定の幅で存在しているものを得ることを目的にしているものとする。
この初期状態で、前記制御装置の制御の下、各押出し機５，７が溶融樹脂Ａ，Ｂをシート成形用ダイス３に供給すると、シート成形用ダイス３のリップ隙間１５から各溶融樹脂Ａ，Ｂが多列になっているものが押出され、この押出されたものが、各冷却ローラ９,１１,１３で冷却され、所定の厚さで所定の幅のシートが形成される。
このようにして形成される前のシート、すなわち、図３に示すネックイン現象が生じたシートにおいて、図３に示す左側の寸法（第２の樹脂Ａの幅寸法）Ｗ１と右側の寸法（第２の樹脂Ａの幅寸法）Ｗ２とがお互いに等しくない場合には、ヒータ３５によって絞り構成部材３７を適宜加熱し、左側の寸法Ｗ１と右側の寸法Ｗ２とお互いに等しくする。具体的には、左側の寸法Ｗ１＞右側の寸法Ｗ２の場合には、右側の絞り構成部材３７Ｂを右側のヒータ３５Ｂで加熱し、右側の絞り構成部材３７Ｂを通る溶融樹脂Ａの温度を上げて溶融樹脂Ａの流量を僅かに増やす。
また、ヒータ３５による温度調整だけでは、左側の寸法Ｗ１と右側の寸法Ｗ２とが等しくならない場合には、シート成形用ダイス３への各溶融樹脂Ａ，Ｂの供給を停止し、いずれかの絞り構成部材３７を、流路の断面積が異なったものに交換し（たとえば、図４に示す小径部３９ｃの内径が違うものに交換し）、溶融樹脂Ａ，Ｂの供給を再開し、必要に応じて構成部材３７の温度を調整する。
シート成形用ダイス３によれば、温度調節手段２１によって分岐した第２の各流路１９Ａ，１９Ｂの温度を局部的に調整するようになっているので、分岐した第２の各流路１９Ａ，１９Ｂにおける第２の溶融樹脂Ａの各流量を、シート成形用ダイス３の停止中のみならず運転中においても、シート成形用ダイス３から離れた安全な場所で微調整することができるようになっている。また、分岐した第２の流路１９Ａ，１９Ｂの下流端２９，３１が、リップ部２３の各上流端にそれぞれ接続されているので、第１の溶融樹脂Ｂが展開がほぼ終了してシート状になる前に（リップ隙間１５における断面と同じ形状になる前に）第２の溶融樹脂Ａが合流することになり、第２の溶融樹脂Ａが第１の溶融樹脂Ｂとスムーズに合流するようになっている。
したがって、一旦分流した第２の溶融樹脂の各流量を正確に微調整することができ、２つの分岐した第２の流路１９Ａ，１９Ｂを流れる第２の溶融樹脂Ａのそれぞれの流量をたとえばお互いに等しくすることができ、図３における第２の樹脂Ａの幅Ｗ１と幅Ｗ２とお互いに等しくすることが容易になる。
また、分岐した第２の各流路１９Ａ，１９Ｂの温度を、温度調節手段２１によって局部的に調整するので、第２の溶融樹脂Ａの流量の調整をする際の応答が速くなっている。
また、シート成形用ダイス３によれば、絞り構成部材３７が筒状に形成されているので、この内側を通過する第２の溶融樹脂Ａをまわりから均等に加熱しもしくは冷却することができ、従来よりも正確に溶融樹脂Ａの流量を微調整することができる。また、絞り構成部材３７を別体で構成したので、絞り構成部材３７の熱容量が小さくなっており、温度調節手段２１で絞り構成部材３７の温度を調整しやすくなっていると共に、第２の流路１９の他の部位の温度が変化し難くなっており、第２の溶融樹脂Ａの温度を正確に微調整することができる。また、温度調整によって絞り構成部材３７の絞りの断面積が変化しやすくなっている。さらに、絞り構成部材３７が円筒状に形成されているので、絞り構成部材３７の構成が簡素になっているとともに、第２の溶融樹脂Ａが流れる際に微小なよどみが発生しにくくなっている。
また、シート成形用ダイス３によれば、絞り構成部材３７がダイス本体部４１と接続ブロック４３との間に設けられているので、絞り構成部材３７を交換しやすくなっており、断面積が異なる絞り構成部材３７と入れ換えれば、絞り構成部材３７として固定の絞りを用いたにもかかわらず第２の溶融樹脂Ａの流量を広範囲にわたって容易に調整することができる。また、温度調節手段２１が、特許文献１に記載のものに比べて、リップ部２３やリップ隙間１５から離れたところに位置しているので、リップ部２３やリップ隙間１５が温度調節手段２１によって影響を受けにくくなっており、リップ部２３やリップ隙間１５の温度変化がほとんど発生せず、正確な形状のシートを成形することができる。
ここで、フィードブロック法に使用されるシート成形用ダイス３ａについて説明する。
図５は、シート成形用ダイス３ａの概略構成を示す図であり、図３に対応する図である。
シート成形用ダイス３ａは、ダイス本体部４１ａと接続ブロック４３ａとの間にフィードブロック５１を設け、フィードブロック５１やダイス本体部４１ａに樹脂供給路５３が設けられている点が、図３に示すシート成形用ダイス３とは異なり、その他の点は、シート成形用ダイス３とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。
すなわち、シート成形用ダイス３ａの第１の流路１７は、リップ隙間１５の上流側に位置しているリップ部２３のさらに上流側に位置している樹脂供給路５３の上流端まで、第１の溶融樹脂を流すために設けられている。第２の流路１９は、第２の溶融樹脂を樹脂供給路５３まで流すために設けられており、また、経路の途中で複数に分岐しており、これらの分岐したものの各下流端２９，３１が樹脂供給路５３の各上流端に接続されている。
シート成形用ダイス３ａは、ダイス本体部４１ａとこのダイス本体部４１ａにたとえば着脱自在に接続されているフィードブロック５１とこのフィードブロック５１にたとえば着脱自在に接続されている接続ブロック４３ａとを備えて構成されている。
各流路１７，１９は、接続ブロック４３ａからフィードブロック５１にわたって形成されており、樹脂供給路５３は、フィードブロック５１からダイス本体部４１ａにわたって形成されており、リップ部２３は、ダイス本体部４１ａに形成されている。第２の流路１９は、接続ブロック５１内で分岐している。
絞り構成部材３７は、フィードブロック５１と接続ブロック４３ａとの接続部位に設置されており、接続ブロック４３ａをフィードブロック５１に設置したときに、フィードブロック５１と接続ブロック４３ａとに一体的に設置されるように構成されている。
樹脂供給路５３は、フィードブロック５１の、ダイス本体部４１ａ側の部位と、ダイス本体部４１ａの、フィードブロック５１側の部位とに設けられている。また、樹脂供給路５３は、上流側部位５３Ａと中流部位５３Ｂと下流側部位５３Ｃとで構成されており、中流部位５３Ｂの幅は、リップ部２３の幅よりも小さくなっている。
また、上流側部位５３Ａでは、樹脂供給路５３の幅が徐々に広くなって中流部位５３Ｂにつながっている。下流側部位５３Ｃでは、樹脂供給路５３の幅が除序に広くなってリップ部２３につながっている。
分岐した一方の第２の流路１９Ａは、樹脂供給路５３の上流側部位５３Ａと中流部位５３Ｂとの境の部分で樹脂供給路５３ｂの幅方向の一端部に接続されている。分岐した他方の第２の流路１９Ｂは、樹脂供給路５３の上流側部位５３Ａと中流部位５３Ｂとの境の部分で樹脂供給路５３Ｂの幅方向の他端部に接続されている。
なお、第２の各流路１９Ａ，１９Ｂは、樹脂供給路５３の幅方向において中流部位５３Ｂの内側に位置していると共に、樹脂の流れる方向（樹脂供給路５３の中流部位５３Ｂやリップ隙間１５で樹脂の流れる方向）に延びて、樹脂供給路５３につながっている。
ところで、上記説明では、第１の樹脂Ｂの両側に第２の樹脂Ａが存在している多列シートを成形する場合を例に掲げて説明したが、第１の樹脂Ｂと第２の樹脂Ａとがシートの幅方向で交互に複数回繰り返してならんでいる多列シートを成形する場合もほぼ同様に考えることができる。たとえば、図３の下側に示されているシート（中央部部における第１の樹脂Ｂの幅がＷ３であり両端部における第２の樹脂Ａの幅がＷ１，Ｗ２であるシート）において、第１の樹脂Ｂの中央部の一部を所定の幅の第２の樹脂Ａにしたものであってもよい。
さらに、上記説明では、２種類の樹脂を採用した場合を例に掲げて説明したが、３種類以上の樹脂を採用した場合も同様に考えることができる。
また、上記説明では、多列シートを成形する場合を例に掲げて説明したが、多層シート（図３の紙面の直交する方向であるシートの厚さ方向で種類の違うシートが重なっているシート）を成形する場合もほぼ同様に考えることができる。
なお、上述したシート成形用ダイス３は、樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスであって、前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられ経路の途中で複数に分岐しこれらの分岐したものの各下流端が前記リップ隙間の上流側の各部位に接続されている流路と、前記シート成形用ダイスの肉部とは別体で構成され前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と、前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段とを有するシート成形用ダイスの例である。
本発明の実施形態に係るシート成形装置の概略構成を示す平面図である。 シート成形装置の概略構成を示す側面図である。 図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図であってシート成形用ダイスの断面を示す図である。 絞り構成部材の変形例を示す図である。 シート成形用ダイスの概略構成を示す図であり、図３に対応する図である。
符号の説明
１ シート成形装置
３，３ａ シート成形用ダイス
５ 第１の樹脂押出機
７ 第２の樹脂押出機
１５ リップ隙間
１７ 第１の流路
１９ 第２の流路
２１ 温度調節手段
２３ リップ部
３７ 絞り構成部材
４１，４１ａ ダイス本体部
４３，４３ａ 接続ブロック
５１ フィードブロック
５３ 樹脂供給路

Claims (9)

  1. 第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、
    前記供給された第１の溶融樹脂を前記リップ隙間の上流側に位置しているリップ部の上流端まで流すために設けられた第１の流路と；
    前記供給された第２の溶融樹脂を前記リップ部まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記リップ部の各上流端に接続されている第２の流路と；
    前記分岐した第２の各流路における前記第２の溶融樹脂の流量を調節するために、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段と；
    を有することを特徴とするシート成形用ダイス。
  2. 請求項１に記載のシート成形用ダイスにおいて、
    前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材を有し、
    前記温度調節手段は、前記絞り構成部材の温度を変える手段であることを特徴とするシート成形用ダイス。
  3. 請求項２に記載のシート成形用ダイスにおいて、
    前記シート成形用ダイスは、ダイス本体部と接続ブロックとを備えて構成されており、
    前記各流路は、前記接続ブロックから前記ダイス本体部にわたって形成されており、前記リップ部は、前記ダイス本体部に形成されており、前記第２の流路は、前記接続ブロックで分岐しており、
    前記絞り構成部材は、前記ダイス本体部と前記接続ブロックとの接続部位に設置されており、前記接続ブロックを前記ダイス本体部に設置したときに、前記ダイス本体部と前記接続ブロックとに一体的に設置されるように構成されていることを特徴とするシート成形用ダイス。
  4. 第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、
    前記供給された第１の溶融樹脂を前記リップ隙間の上流側に位置しているリップ部のさらに上流側に位置している樹脂供給路の上流端まで流すために設けられた第１の流路と；
    前記供給された第２の溶融樹脂を前記樹脂供給路まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記樹脂供給路の各上流端に接続されている第２の流路と；
    前記分岐した第２の各流路における前記第２の溶融樹脂の流量を調節するために、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段と；
    を有することを特徴とするシート成形用ダイス。
  5. 請求項４に記載のシート成形用ダイスにおいて、
    前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材を有し、
    前記温度調節手段は、前記絞り構成部材の温度を変える手段であることを特徴とするシート成形用ダイス。
  6. 請求項５に記載のシート成形用ダイスにおいて、
    前記シート成形用ダイスは、ダイス本体部とこのダイス本体部に接続されているフィードブロックとこのフィードブロックに接続されている接続ブロックとを備えて構成されており、
    前記各流路は、前記接続ブロックから前記フィードブロックにわたって形成されており、前記樹脂供給路は、前記フィードブロックから前記ダイス本体部にわたって形成されており、前記リップ部は、前記ダイス本体部に形成されており、前記第２の流路は、前記接続ブロックで分岐しており、
    前記絞り構成部材は、前記フィードブロックと前記接続ブロックとの接続部位に設置されており、前記接続ブロックをフィードブロックに設置したときに、前記フィードブロックと前記接続ブロックとに一体的に設置されるように構成されていることを特徴とするシート成形用ダイス。
  7. 樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、
    前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記リップ隙間の上流側の各部位に接続されている流路と；
    前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と；
    前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段と；
    を有することを特徴とするシート成形用ダイス。
  8. 樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、
    前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられた流路と；
    前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と；
    前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段と；
    を有することを特徴とするシート成形用ダイス。
  9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のシート成形用ダイスを用いてなされることを特徴とするシート成形方法。
JP2008106912A 2008-04-16 2008-04-16 シート成形用ダイスおよびシート成形方法 Active JP5492385B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008106912A JP5492385B2 (ja) 2008-04-16 2008-04-16 シート成形用ダイスおよびシート成形方法
US12/423,832 US8801417B2 (en) 2008-04-16 2009-04-15 Sheet forming die and sheet forming method
KR1020090032551A KR101097631B1 (ko) 2008-04-16 2009-04-15 시트 성형용 다이스 및 시트 성형 방법
TW098112503A TW200950957A (en) 2008-04-16 2009-04-15 Sheet forming die and sheet forming method
DE102009017499.0A DE102009017499B4 (de) 2008-04-16 2009-04-16 Folienbahnformvorrichtung und Folienbahnformverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008106912A JP5492385B2 (ja) 2008-04-16 2008-04-16 シート成形用ダイスおよびシート成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009255384A true JP2009255384A (ja) 2009-11-05
JP5492385B2 JP5492385B2 (ja) 2014-05-14

Family

ID=41152871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008106912A Active JP5492385B2 (ja) 2008-04-16 2008-04-16 シート成形用ダイスおよびシート成形方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8801417B2 (ja)
JP (1) JP5492385B2 (ja)
KR (1) KR101097631B1 (ja)
DE (1) DE102009017499B4 (ja)
TW (1) TW200950957A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111688153A (zh) * 2019-03-15 2020-09-22 株式会社日本制钢所 树脂膜制造装置及树脂膜制造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6527602B2 (ja) * 2016-01-08 2019-06-05 株式会社エアウィーヴ フィラメント３次元結合体製造装置およびフィラメント３次元結合体の製造方法
KR102084850B1 (ko) * 2018-06-01 2020-04-23 에스케이씨 주식회사 필름 제조장치 및 수지 재활용성이 향상된 필름 제조방법
JP6917503B1 (ja) * 2020-06-16 2021-08-11 日東電工株式会社 押出成形装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000127227A (ja) * 1998-10-29 2000-05-09 Teijin Ltd フィルムの押出装置及び製造方法
JP2003191310A (ja) * 2001-12-27 2003-07-08 Toyo Seikan Kaisha Ltd 溶融樹脂の押出方法および押出装置
JP2005246607A (ja) * 2004-03-01 2005-09-15 Toyo Kohan Co Ltd 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置
JP2007210122A (ja) * 2006-02-07 2007-08-23 Toshiba Mach Co Ltd 多層フィルム・シート成形用ダイスおよび多層フィルム・シート成形方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3557262A (en) * 1968-05-10 1971-01-19 Itt Rayonier Inc Method of preparing transparent cellulosic film
US3647344A (en) * 1970-03-16 1972-03-07 Monsanto Co Apparatus for controlling back pressure in an extruder
US3901636A (en) * 1973-06-11 1975-08-26 Beloit Corp Plastic extrusion and odor elimination apparatus
US4272312A (en) * 1979-11-01 1981-06-09 Champion International Corporation Process for extruding films of thermoplastic polyester film-forming materials
JPH0691719A (ja) 1992-09-11 1994-04-05 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 共押出し積層フイルムの製造方法及びその製造装置
JP3466171B2 (ja) 2001-06-27 2003-11-10 清川 晋 導電性プラスチックシートとその製造方法
US6971865B2 (en) * 2002-12-11 2005-12-06 Guill Tool & Engineering Co., Inc. Manifold for regulating the flow of plastic to an extrusion die
JP4628079B2 (ja) 2004-12-10 2011-02-09 東洋鋼鈑株式会社 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置
JP4591114B2 (ja) 2005-02-25 2010-12-01 日本ゼオン株式会社 多層押出成形装置、多層フィルムの製造方法及び多層延伸フィルムの製造方法
JP4741857B2 (ja) 2005-02-25 2011-08-10 東芝機械株式会社 フィルム・シート成形用ダイス
KR20070121780A (ko) 2005-03-22 2007-12-27 도시바 기카이 가부시키가이샤 다층 필름ㆍ시트 성형용 다이스
US7384259B2 (en) * 2006-02-09 2008-06-10 Guill Tool & Engineering Co, Inc. Mechanism for adjusting a valve for regulating the flow of plastic to an extrusion die
JP2008106912A (ja) 2006-10-27 2008-05-08 Denso Corp タイミングベルトの張力調整装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000127227A (ja) * 1998-10-29 2000-05-09 Teijin Ltd フィルムの押出装置及び製造方法
JP2003191310A (ja) * 2001-12-27 2003-07-08 Toyo Seikan Kaisha Ltd 溶融樹脂の押出方法および押出装置
JP2005246607A (ja) * 2004-03-01 2005-09-15 Toyo Kohan Co Ltd 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置
JP2007210122A (ja) * 2006-02-07 2007-08-23 Toshiba Mach Co Ltd 多層フィルム・シート成形用ダイスおよび多層フィルム・シート成形方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111688153A (zh) * 2019-03-15 2020-09-22 株式会社日本制钢所 树脂膜制造装置及树脂膜制造方法
CN111688153B (zh) * 2019-03-15 2023-09-01 株式会社日本制钢所 树脂膜制造装置及树脂膜制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI377123B (ja) 2012-11-21
KR20090110239A (ko) 2009-10-21
JP5492385B2 (ja) 2014-05-14
DE102009017499B4 (de) 2021-05-20
KR101097631B1 (ko) 2011-12-22
US20090263529A1 (en) 2009-10-22
TW200950957A (en) 2009-12-16
US8801417B2 (en) 2014-08-12
DE102009017499A1 (de) 2009-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6409494B1 (en) Device for the extrusion of multi-layer plastic films, boards or tubes
TWI299301B (en) Multilayered film/sheet molding die
JP4527776B2 (ja) チューブラフィルムを製造するためのフィルムブロー成形型
JP5492385B2 (ja) シート成形用ダイスおよびシート成形方法
JP4739970B2 (ja) 多層フィルム・シート成形用ダイスおよび多層フィルム・シート成形方法
JP3973755B2 (ja) 多層押出成形方法および装置
JP7215138B2 (ja) フィードブロック、多層押出成形品の製造方法、及び多層押出成形品の製造装置
US9849641B2 (en) Method and apparatus for helical cutting of a tubular film
JPH05228975A (ja) 共押出装置
WO2008004329A1 (fr) Appareil de formation d'extrusion destiné à un tuyau multicouche en résine
KR102220615B1 (ko) 피드 블록과 이것을 구비한 시트의 제조 장치, 및 시트의 제조 방법
JP3619239B1 (ja) 樹脂製多層チューブの押出成形装置
JPS59220332A (ja) 押出し複合アダプタ
JP2014030938A (ja) 多層押出成形装置
JP3098373B2 (ja) 多層フィルムの押出装置
JP2013202794A (ja) 押出成形用ダイ及びこのダイによるシート状物の製造方法
KR890002683B1 (ko) 동시압출성형 방법 및 멀티매니폴드(multimanifold)압출성형 다이
JP2023150723A (ja) ダイス及びシート成形装置
JP4424543B2 (ja) ゴム被覆ヘッドの温度制御装置
US10857715B2 (en) Mixer structure for a film die and a film die
JPH071549A (ja) 厚肉合成樹脂板押出成形用金型
JP2008272989A (ja) フィードブロック、積層樹脂フィルム又はシートの成形装置及び製造方法
JP6874444B2 (ja) 押出成形装置及びシートの製造方法
JP2014188991A (ja) 多層押出成形装置
JP2013103367A (ja) ダイアダプタ及びシート押出成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110207

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130625

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130805

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140225

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140303

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5492385

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350