ES2882931T3 - Dispositivo de extrusión con al menos una placa perforada - Google Patents

Abstract

Dispositivo de extrusión que presenta al menos una extrusora (2, 2.1, 2.2, 2.3) con un cilindro de husillo (3.1, 3.2, 3.3), un eje de husillo (4.1, 4.2, 4.3) montado de manera giratoria en el cilindro de husillo (3.1, 3.2, 3.3) y una salida de extrusora (5.1, 5.2, 5.3), una herramienta de inyección (7) con una boquilla de salida (8) que determina el contorno de la sección transversal del producto extruido, así como un cabezal de extrusión (6) dispuesto entre la salida de la extrusora (5.1, 5.2, 5.3) de la extrusora (2, 2.1, 2.2, 2.3), al menos una, y la boquilla de salida (8) de la herramienta de inyección (7), con al menos una placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) dispuesta en el cabezal de extrusión (6), que tiene aberturas pasantes (18), configurándose las aberturas pasantes (18) para retener de manera diferente un material de extrusión transportado desde la extrusora (2, 2.1, 2.2, 2.3), al menos una, a través de las aberturas pasantes (18) de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) a al menos una primera zona (B1) de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) y al menos una segunda zona (B2) de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), de tal manera que el material de extrusión se reconduce parcialmente de su dirección preferida dentro de una sección central de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), es decir, de manera incrementada en al menos una sección marginal de la placa perforada (12,1, 12,2, 12,3), caracterizado por que la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) tiene una forma básica esencialmente rectangular, siendo recto un borde superior (K1) que codetermina la altura de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), siendo recto un borde inferior (K2) que codetermina la altura de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), y siendo semicirculares respectivamente los dos bordes laterales (K3, K4), que determinan la anchura de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), teniendo el contorno de la sección transversal del producto extruido una anchura máxima que es mayor que la altura máxima del contorno de la sección transversal del producto extruido, y teniendo la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), en una sección central de la anchura, la primera zona (B1) que tiene las múltiples primeras aberturas de paso (18.1), y teniendo la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), en las dos secciones marginales opuestas de la anchura, que bordean la sección central, respectivamente una segunda zona (B2) que tiene las múltiples segundas aberturas pasantes (18.2).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de extrusión con al menos una placa perforada

La invención se refiere a un dispositivo de extrusión que tiene al menos una extrusora con un cilindro de husillo, un eje de husillo montado de forma giratoria en el cilindro de husillo y una salida de la extrusora, una herramienta de inyección con una boquilla de salida que determina el contorno de la sección transversal del material extruido, así como un cabezal de extrusión dispuesto entre la salida de la extrusora de la extrusora, al menos una, y la boquilla de salida de la herramienta de inyección.

A partir del documento WO 2016/192988 A1, por ejemplo, se conoce un dispositivo de extrusión de bandas de neumáticos para producir bandas de rodadura y/o bandas laterales para neumáticos, con una primera extrusora, que tiene al menos un primer husillo con un primer eje longitudinal de husillo, una segunda extrusora, que presenta al menos un segundo husillo con un segundo eje longitudinal de husillo, una tercera extrusora que tiene al menos un tercer husillo con un tercer eje longitudinal de husillo, al menos una cuarta extrusora que tiene al menos un cuarto husillo con un cuarto eje longitudinal de husillo, y un cabezal de extrusión con una carcasa de cabezal que tiene al menos cuatro aberturas de alimentación que están conectadas respectivamente a una extrusora asignada para la alimentación de material de extrusión, y una herramienta de inyección para formar una hebra de extrusión a partir de los materiales de extrusión, que está conectada a la carcasa del cabezal, tiene una abertura de salida y está dispuesta de modo que el material de extrusión alimentado a través de las aberturas de alimentación se puede guiar a lo largo de una trayectoria de material respectiva a la abertura de salida.

Se conocen varios dispositivos de extrusión del estado de la técnica. El documento JP 2006 205418 A describe una extrusora que es capaz de compensar la irregularidad de la distribución de la velocidad de flujo de un material a extruir. Para este propósito, en el extremo de la camisa de cilindro está previsto un filtro, sobre el cual está dispuesta una placa de enfriamiento equipada con una placa de interrupción. Los orificios pasantes en el lado central de la placa de interrupción son más profundos que los orificios pasantes en el lado circunferencial exterior de la placa de interrupción. El documento US 2016/176 230 A1 da a conocer una lámina extruida que tiene al menos una sección de banda que incluye una primera sección coloreada en una superficie exterior de una sección de núcleo de la placa, una segunda sección coloreada que se extiende desde la primera sección coloreada al núcleo, y una tercera sección coloreada que se extiende más en el núcleo desde la segunda sección coloreada y al menos una sección de resina que tiene una primera sección de base, que está dispuesta directamente entre la segunda sección coloreada y la superficie exterior y una segunda sección de base, que está dispuesta directamente entre la tercera sección coloreada y la superficie exterior.

El documento US 2002 / 107326 A1 muestra una placa de interrupción que se lleva a la trayectoria de una corriente de polímero fundido. La placa de interrupción tiene una sección central cónica con orificios en la misma, extendiéndose la sección central cónica en una dirección en el sentido de la corriente de flujo de polímero. La sección central cónica reduce el volumen de masa fundida en el sentido de la corriente y promueve la transición de un perfil de velocidad invertido a un perfil de velocidad normal.

El documento JP S5350270 A muestra un procedimiento de fabricación de una pieza moldeada a partir de resina con un patrón de grano en la superficie. El documento EP 1458544 B1 da a conocer un dispositivo para la fabricación de objetos multicapa por coextrusión. Con este fin, el dispositivo de boquilla de extrusión comprende una sección de bloque de estratificación para la extrusión de múltiples capas de polímero y una cámara en la que convergen múltiples corrientes de polímero antes de abandonar la boquilla.

El documento WO 2012 / 095211 A1 se refiere a un paquete de boquillas de hilatura para producir fibras a partir de un polímero fundido con una placa de boquillas alargada que tiene un canal de alimentación en un lado superior y al menos una fila de orificios de boquilla yuxtapuestos en un lado inferior. En el lado superior de la placa de boquillas está dispuesta una placa distribuidora, que tiene una cámara distribuidora orientada hacia el canal de alimentación y una entrada de masa fundida conectada a la cámara distribuidora. Entre la cámara distribuidora de la placa distribuidora y el canal de alimentación de la placa de boquillas está prevista una placa perforada con un gran número de orificios pasantes, con el fin de obtener una redistribución y homogeneización de la masa fundida en la entrada de la masa fundida en el canal de alimentación, los orificios pasantes en la placa perforada se dividen en varios grupos de orificios, teniendo los orificios pasantes de al menos dos de los grupos de orificios dentro de la placa perforada diferentes ángulos de inclinación frente a las mediatrices, de modo que los orificios pasantes se cruzan a distancia al menos parcialmente dentro de la placa perforada. Por tanto, es posible una redistribución de la masa fundida en una dirección longitudinal o una dirección transversal del paquete de boquillas de hilatura.

El documento JP H02 223425 A muestra un dispositivo de extrusión para goma. Un cabezal móvil está montado de forma giratoria para facilitar el mantenimiento. El documento JP S5948137 A muestra un cabezal de extrusión de dos colores para formar un patrón con cambios en la dirección longitudinal de una pieza extruida mediante un procedimiento en el que un par de guías se balancean en la dirección del ancho de la pieza extruida en la salida del material que forma el patrón en una abertura de boquilla.

La tarea de la invención es crear un dispositivo de extrusión con el que se puedan producir perfiles extruidos particularmente uniformes.

La tarea se soluciona mediante un dispositivo de extrusión que tiene al menos una extrusora con un cilindro de husillo, un eje de husillo montado de forma giratoria en el cilindro de husillo y una salida de la extrusora, una herramienta de inyección con una boquilla de salida que determina el contorno de la sección transversal del producto extruido, así como un cabezal de extrusión dispuesto entre la salida de extrusora de la extrusora, al menos una, y la boquilla de salida de la herramienta de inyección, estando prevista al menos una placa perforada dispuesta en el cabezal de extrusión, que tiene (por ejemplo una pluralidad de) aberturas pasantes, formándose las aberturas pasantes para retener de manera diferente un material de extrusión transportado de la extrusora, al menos una, a través de las aberturas pasantes de la placa perforada en al menos una primera zona de la placa perforada y al menos una segunda zona de la placa perforada, de tal manera que el material de extrusión se redirige parcialmente desde su dirección preferida dentro de una sección central de la placa perforada, es decir, de manera incrementada en al menos una sección marginal de la placa perforada.

Por medio de una placa perforada de este tipo se pueden crear al menos dos zonas diferentes en el área de la sección transversal de la placa perforada, que oponen respectivamente una resistencia al flujo diferente al material de extrusión transportado de la extrusora, al menos una, a través del canal de flujo a la herramienta de inyección. Debido a una relación diferente de secciones transversales más fácilmente circulables y secciones transversales más difícilmente circulables, creada por las diversas resistencias al flujo, que se pueden determinar, por ejemplo, por el tamaño de la sección transversal, la longitud del canal y/o la configuración o la forma del contorno de los canales de almacenamiento y/o las aberturas pasantes de la placa perforada, el material de extrusión se puede desplazar de una dirección preferida, que se produce sin tal placa perforada, dentro de una sección central del canal de flujo a las secciones marginales del canal de flujo menos preferidas sin tal placa perforada.

La placa perforada se puede configurar para redirigir el material de extrusión en dos secciones marginales opuestas del canal de flujo en una sección central del canal de flujo, en una anchura del canal de flujo y/o en una anchura de la boquilla de salida de la herramienta de inyección, que supera un diámetro de extrusora de la extrusora, al menos una, asignada al canal de flujo.

A través de las aberturas pasantes de la placa perforada se puede formar una pluralidad de primeros canales de almacenamiento dentro de la primera zona, al menos una, que se adaptan respecto a sus longitudes de canal y/o respecto a sus áreas de sección transversal de canal, de tal manera que estas tienen una resistencia al flujo mayor que los segundos canales de almacenamiento de una segunda zona, al menos una, y dentro de la segunda zona, al menos una, se forman una pluralidad de segundos canales de almacenamiento a través de las aberturas pasantes, que se adaptan respecto a sus longitudes de canal y/o respecto a sus áreas de sección transversal de canal, de tal manera que tienen una resistencia al flujo menor que los primeros canales de almacenamiento de la primera zona, al menos una.

En este caso, las longitudes de canal más largas dan como resultado una mayor resistencia al flujo que las longitudes de canal más cortas. Las áreas de sección transversal de canal más grandes dan como resultado una menor resistencia al flujo que las áreas de sección transversal de canal más pequeñas. Por tanto, se puede lograr una mayor resistencia al flujo dentro de una zona siendo las áreas de la sección transversal del canal relativamente más pequeñas y/o las longitudes del canal relativamente más largas que en otras zonas. En consecuencia, se puede lograr una resistencia al flujo más pequeña dentro de una zona siendo las áreas de la sección transversal del canal relativamente más grandes y/o las longitudes del canal relativamente más cortas que en otras zonas.

La primera zona, al menos una, puede tener una pluralidad de primeras aberturas pasantes, que tienen en total una primera área relativa de sección transversal de paso común referida al área de la primera zona, y la segunda zona, al menos una, puede tener varias segundas aberturas pasantes relativas que, en relación con el área de la segunda zona, tienen un total una segunda área de sección transversal de paso común, que es más grande en comparación con la primera área de sección transversal de paso relativa.

Las aberturas de paso están configuradas para la circulación con un material, que se transporta por la extrusora, al menos una, a la herramienta de inyección. Al tener al menos una primera zona, que presenta varias primeras aberturas pasantes que presentan en suma, en relación con el área de la primera zona, una primera área de sección transversal de paso relativa común, y al presentar la placa perforada al menos una segunda zona que tiene varias segundas aberturas pasantes relativas, que presentan en total, en relación con el área de la segunda zona, una segunda área de sección transversal de paso común, que es más grande en comparación con la primera área de sección transversal de paso relativa, se pueden crear al menos dos zonas diferentes en el área de sección transversal de la placa perforada, que oponen respectivamente una resistencia al flujo diferente al material transportado de la extrusora, al menos una, a través de la placa perforada a la herramienta de inyección. Se pueden generar diferentes resistencias de flujo mediante una relación diferente de secciones transversales circulables (gran número de aberturas pasantes) y secciones transversales no circulables (puentes de conexión de la placa perforada entre las aberturas pasantes) dentro de la zona respectiva, así como mediante el tamaño y/o la configuración, o bien la forma de contorno de las aberturas pasantes.

Todas las múltiples primeras aberturas pasantes y las múltiples segundas aberturas pasantes pueden tener la misma forma geométrica con sus secciones transversales individuales, siendo cada una de las primeras aberturas pasantes menores en el tamaño de la forma que el tamaño de la forma de cada segunda abertura pasante.

Las múltiples primeras aberturas pasantes pueden ser preferiblemente circulares en sección transversal en cada caso con un primer diámetro, y las múltiples segundas aberturas pasantes puede ser circulares en sección transversal en cada caso con un segundo diámetro, siendo los segundos diámetros de las segundas aberturas pasantes más grandes que los primeros diámetros de las primeras aberturas pasantes. Por tanto, las aberturas pasantes con secciones transversales circulares se pueden producir de manera sencilla mediante taladrado o punzonado.

El contorno de la sección transversal del producto extruido tiene una anchura máxima que es mayor que la altura máxima del contorno de la sección transversal del producto extruido, y la placa perforada tiene la primera zona en una sección central de la anchura, que tiene múltiples primeras aberturas pasantes, y la placa perforada tiene en las dos secciones marginales opuestas de la anchura, que bordean la sección central, respectivamente una segunda zona, que tiene las múltiples segundas aberturas pasantes.

Si el contorno de la sección transversal del producto extruido tiene una anchura máxima que es mayor que la altura máxima del contorno de la sección transversal del producto extruido, esto puede significar, por ejemplo en el caso de secciones transversales de perfil rectangulares o al menos aproximadamente rectangulares, que el producto extruido forma una tira, como por ejemplo una banda de rodadura como producto semiacabado para la fabricación de neumáticos, en particular neumáticos de bicicleta o neumáticos de automóviles. En general, el dispositivo de extrusión y las placas perforadas pueden configurarse para la producción de perfiles de goma y/o perfiles de elastómero. En general, el dispositivo de extrusión y las placas perforadas pueden configurarse para la producción de perfiles de goma multicapa y/o perfiles de elastómero de diferentes composiciones de materiales. Los perfiles generalmente pueden tener material de caucho. Dado que la placa perforada tiene la primera zona que presenta las múltiples primeras aberturas pasantes en una sección central de la anchura, y la placa perforada, en las dos secciones marginales opuestas de la anchura que bordean la sección central, presenta respectivamente una segunda zona que tiene los múltiples segundos orificios pasantes, el material a extruir se redirige de su dirección preferida dentro de la sección central, es decir, de manera incrementada en las dos secciones marginales opuestas de la anchura. Esto es particularmente ventajoso si, por ejemplo, las salidas de extrusora de la(s) extrusora(s) y/o las aberturas de entrada del cabezal de extrusión tienen una sección transversal menor que la anchura de la boquilla de salida de la herramienta de inyección, o bien la anchura del perfil de extrusión a fabricar.

El contorno de la sección transversal del producto extruido tiene una anchura máxima que es mayor que la altura máxima del contorno de la sección transversal del producto extruido y la placa perforada puede tener en este caso primeras aberturas pasantes del mismo tamaño y/o segundas aberturas pasantes del mismo tamaño en todas las alturas. De este modo se puede conseguir una distribución controlada del material a extruir, preferentemente a lo ancho, en particular a la mayor anchura del perfil de extrusión, no efectuándose una distribución controlada sobre la altura, en particular la altura menor del perfil de extrusión.

La placa perforada tiene una forma básica esencialmente rectangular, siendo recto un borde superior que codetermina la altura de la placa perforada, siendo recto un borde inferior que codetermina la altura de la placa perforada y siendo semicirculares respectivamente los dos bordes laterales que determinan la anchura de la placa perforada. A este respecto, la placa perforada respectiva puede tener un contorno al menos aproximadamente o exactamente ovalado. Como resultado, las placas perforadas pueden posicionarse en el cabezal de extrusión de manera sencilla y rápida y particularmente precisa, en particular insertarse y o retirarse, o bien intercambiarse en la primera mitad del cabezal y/o la segunda mitad del cabezal.

En todas las variantes de realización, la placa perforada, al menos una, puede tener un asiento que está configurado para soportar un filtro. A este respecto, la placa perforada forma entonces un soporte de filtro para un filtro. El filtro puede configurarse para limpiar el material de extrusión transportado por la extrusora, al menos una. El asiento de la placa perforada puede configurarse para almacenar un filtro plano sobre la placa perforada de tal manera que la placa perforada forme un cuerpo de soporte para el filtro. En particular, el asiento permite cambiar el tamiz rápida y fácilmente pudiéndose extraer la placa perforada del cabezal de extrusión y pudiéndose retirar el filtro de la placa perforada fuera del cabezal de extrusión, y pudiéndose insertar un filtro nuevo y/o diferente en la placa perforada. La placa perforada provista del filtro nuevo y/o diferente se puede volver a insertar en el cabezal de extrusión.

El cabezal de extrusión puede tener una primera mitad de cabezal que tiene dos o más aberturas de entrada a las que se conecta una salida de extrusora de una extrusora asignada de dos o más extrusoras, y cuya primera mitad de cabezal tiene un número de aberturas pasantes correspondientes al número de aberturas de entrada, teniendo cada abertura pasante un asiento para una placa perforada, y el cabezal de extrusión puede tener una segunda mitad de cabezal que tiene una serie de aberturas de salida que corresponde al número de aberturas pasantes de la primera mitad del cabezal, teniendo cada abertura de salida un asiento para una de las placas perforadas, y teniendo la segunda mitad del cabezal al menos una abertura de salida, a la que se conecta la herramienta de inyección.

Por medio de un cabezal de extrusión dividido de este tipo, las placas perforadas se pueden configurar por separado como componentes individuales y, por ejemplo, no tienen que incorporarse en una sola pieza en una primera mitad de cabezal o una segunda mitad de cabezal del cabezal de extrusión, de modo que se pueden cambiar diferentes patrones de flujo para diferentes herramientas de inyección de una manera simple y económica, pudiéndose mantener invariable el propio cabezal de extrusión como tal. En ese sentido, las placas perforadas pueden producirse como componentes separados y almacenarse en el cabezal de extrusión de una manera fácilmente intercambiable.

En general, el dispositivo de extrusión según la invención ofrece la ventaja de una construcción muy compacta, estable y resistente a la presión. De esta manera, también se pueden crear cabezales de inyección utilizando cartuchos filtrantes correspondientes, por ejemplo para la producción de perfiles de neumáticos. En general, los cabezales de inyección previos, divididos horizontalmente, en particular cabezales de neumáticos, no son suficientemente resistentes a la presión para permitir el uso de un filtro. Por consiguiente, un cabezal de extrusión según la invención puede estar configurado en particular con división vertical.

La segunda mitad del cabezal puede tener un receptáculo que está configurado para alojar la herramienta de inyección en unión positiva. De esta manera, los moldes de inyección también se pueden cambiar de una manera sencilla y económica, pudiéndose mantener invariable el propio cabezal de extrusión como tal.

La primera mitad del cabezal y la segunda mitad del cabezal se pueden montar de modo ajustable entre sí, de tal manera que la primera mitad del cabezal y la segunda mitad del cabezal se pueden separar entre sí para insertar la placa perforada, al menos una, y/o para retirar la placa perforada, al menos una. Por ejemplo, la primera mitad del cabezal y la segunda mitad del cabezal se pueden conectar de forma abatible por medio de una disposición de bisagra.

Muestran:

La Figura 1 una representación esquemática de un dispositivo de extrusión con, por ejemplo, tres extrusoras y tres placas perforadas,

La Figura 2 una representación en sección de un cabezal de extrusión ejemplar con una primera mitad de cabezal y una segunda mitad de cabezal, así como las tres placas perforadas,

La Figura 3 una representación en perspectiva de la primera mitad del cabezal según la Figura 2 en una vista superior sobre tres aberturas de entrada, a las que se pueden conectar las tres extrusoras,

La Figura 4 una representación esquemática de la primera mitad del cabezal según la Figura 2 en una vista superior sobre la parte trasera de la primera mitad del cabezal opuesta a las tres aberturas de entrada, en la que están dispuestas tres aberturas pasantes correspondientes, con asientos para las placas perforadas, La Figura 5 una representación en perspectiva de la segunda mitad del cabezal según la Figura 2 en una vista superior sobre tres aberturas de salida correspondientes con asientos para las placas perforadas,

La Figura 6 una representación esquemática de la segunda mitad del cabezal según la Figura 2 en una vista superior sobre la cara posterior de la segunda mitad del cabezal opuesta a las tres aberturas de salida, en las que están dispuestas aberturas de salida a las que se conecta la herramienta de inyección, y

La Figura 7 una representación esquemática en perspectiva de un ejemplo representativo de una placa perforada según la invención.

En la figura 1 se muestra un dispositivo de extrusión 1 ejemplar. El dispositivo de extrusión 1 tiene al menos una extrusora 2, en el caso de la presente realización ejemplar tres extrusoras 2.1,2.2., 2.3, cada una de las cuales está provista de un cilindro de husillo 3,1,3,2, 3,3, un eje de husillo 4.1,4.2, 4.3 montado de manera giratoria en el cilindro de husillo 3,1,3,2, 3,3, y una salida de extrusora 5.1,5.2, 5.3. Las tres extrusoras 2.1, 2.2, 2.3, o bien sus salidas de extrusora 5.1, 5.2, 5.3, están conectadas en el lado de entrada a un cabezal de extrusión 6. El cabezal de extrusión 6 comprende una primera mitad de cabezal 6.1 y una segunda mitad de cabezal 6.2.

El dispositivo de extrusión 1 también comprende una herramienta de inyección 7 con una boquilla de salida 8 que determina el contorno de la sección transversal del producto extruido (Figura 2). El cabezal 6 de extrusión está dispuesto entre las salidas de la extrusora 5.1,5.2, 5.3 y la boquilla de salida 8 de la herramienta de inyección 7.

Como se puede observar en particular en la Figura 1 y la Figura 2, el cabezal de extrusión 6 tiene la primera mitad del cabezal 6.1, que tiene dos o más, en el caso de la presente realización, tres aberturas de entrada 9.1, 9.2, 9.3, a las que se conecta respectivamente una de las salidas de extrusión 5.1, 5.2, 5.3. Por consiguiente, la primera mitad del cabezal 6.1 tiene un número de aberturas pasantes 10.1, 10.2, 10.3 correspondientes al número de aberturas de entrada 9.1,9.2, 9.3. Cada abertura pasante 10.1, 10.2, 10.3 tiene un asiento 11.1, 11.2, 11.3 para una placa perforada 12.1, 12.2, 12.3.

El cabezal de extrusión 6 también tiene la segunda mitad del cabezal 6.2, que tiene un número de aberturas de salida 13.1, 13.2, 13.3 correspondientes al número de aberturas pasantes 10.1, 10.2, 10.3 de la primera mitad del cabezal 6.1, teniendo cada abertura de salida 13.1, 13.2, 13.3 un asiento 14.1, 14.2, 14.3 para una de las placas perforadas 12.1, 12.2, 12.3. La segunda mitad del cabezal 6.2 también tiene al menos una abertura de salida 15 a la que se conecta la herramienta de inyección 7. Por consiguiente, la segunda mitad del cabezal 6.2 tiene un receptáculo 16 que está configurado para alojar la herramienta de inyección 7 en unión positiva.

La primera mitad del cabezal 6.1 puede tener una primera brida de sujeción 17.1 y la segunda mitad del cabezal 6.2 puede tener una segunda brida de sujeción 17.2, configurándose la primera brida de sujeción 17.1 y la segunda brida de sujeción 17.2 para mantener unidas la primera mitad del cabezal 6.1 con la segunda mitad del cabezal 6.2 a prueba de presión por medio de una abrazadera montada (no representada), si se inserta al menos una placa perforada 12.1, 12.2, 12.3 entre la primera mitad del cabezal 6.1 y la segunda mitad del cabezal 6.2.

La primera mitad del cabezal 6.1 y la segunda mitad del cabezal 6.2, como se indica mediante las flechas P, pueden estar montadas de manera ajustable entre sí, de modo que la primera mitad del cabezal 6.1 y la segunda mitad del cabezal 6.2 se pueden separar entre sí para insertar la placa perforada 12.1, 12.2, 12.3, al menos una, y/o para extraer la placa perforada 12.1, 12.2, 12.3, al menos una.

La primera mitad del cabezal 6.1 se muestra en la Figura 3 en una vista superior sobre las tres aberturas de entrada 9.1.9.2, 9.3, a las que se pueden conectar las tres extrusoras 2.1,2.2, 2.3.

La primera mitad del cabezal 6.1 se muestra en la Figura 4 en una vista superior sobre el lado posterior de la primera mitad del cabezal 6.1 opuesta a las tres aberturas de entrada 9.1, 9.2, 9.3, en las que están dispuestas las tres aberturas pasantes correspondientes 10.1, 10.2, 10.3, con los asientos 11.1, 11.2, 11.3 para las placas perforadas 12.1, 12.2, 12.3.

La segunda mitad del cabezal 6.2 se muestra en la Figura 5 en una vista superior sobre las tres aberturas de salida correspondientes 13.1, 13.2, 13.3 con los asientos 14.1, 14.2, 14.3 para las placas perforadas 12.1, 12.2, 12.3.

La segunda mitad del cabezal 6.2 se muestra en la figura 6 en una vista superior sobre la parte trasera de la segunda mitad del cabezal 6.2 opuesta a las tres aberturas de salida 13.1, 13.2, 13.3, en las que están dispuestas las aberturas de salida 15, a las que se conecta la herramienta de inyección 7.

En la Fig. 7, se muestra exclusivamente una placa perforada representativa 12.1, 12.2, 12.3. La placa perforada 12.1, 12.2, 12.3 comprende un gran número de aberturas pasantes 18.

En el caso del presente ejemplo de realización, la placa perforada 12.1, 12.2, 12.3 tiene una primera zona B1, que tiene múltiples primeras aberturas de paso 18.1, que en total tienen una primera área de sección transversal de paso relativa común, en relación con el área de la primera zona B1. La placa perforada 12.1, 12.2, 12.3 también tiene una segunda zona B2, que comprende múltiples segundas aberturas de paso 18.2 que, en relación con el área de la segunda zona B2, tienen una segunda área de sección transversal de paso relativa común que es mayor en comparación con la primera área de la sección transversal de paso relativa. Además, en el caso del presente ejemplo de realización, la placa perforada 12.1, 12.2, 12.3 tiene una tercera zona B3, que comprende múltiples terceras aberturas pasantes 18.3 que, en relación con el área de la segunda zona B2 y la primera zona B1, tiene en total una tercera área de sección transversal de paso relativa común que es más grande en comparación con la primera área de sección transversal de paso relativa y la segunda área de sección transversal de paso relativa.

Las múltiples primeras aberturas pasantes 18.1 son respectivamente circulares en sección transversal con un primer diámetro D1, las múltiples segundas aberturas pasantes 18.2 son respectivamente circulares en sección transversal con un segundo diámetro D2 y las múltiples terceras aberturas pasantes 18.3 son respectivamente circulares en sección transversal con un tercer diámetro D3, siendo los segundos diámetros D2 de las segundas aberturas pasantes 18.2 más grandes que los primeros diámetros D1 de las primeras aberturas pasantes 18.1 y siendo los terceros diámetros D3 de las terceras aberturas pasantes 18.3 más grandes que los segundos diámetros D2 de las segundas aberturas pasantes 18.2.

En particular, si el contorno de la sección transversal del producto extruido tiene una anchura máxima que es mayor que la altura máxima del contorno de la sección transversal del producto extruido, la placa perforada 12.1, 12.2, 12.3, como se muestra en la Figura 7, puede tener la primera zona B1, que tiene las múltiples primeras aberturas pasantes 18.1, en una sección central de la anchura, y la placa perforada 12.1, 12.2, 12.3 en las dos secciones marginales opuestas de la anchura, que bordean la sección central, tiene respectivamente una segunda zona B2, que tienen las múltiples aberturas pasantes 18.2 y tienen adicionalmente, en las zonas marginales de la zona B2, las terceras aberturas pasantes adicionales 18.3. En este caso, la placa perforada 12.1, 12.2, 12.3, como se muestra en la figura 7, puede tener un primer orificio pasante 18.1 del mismo tamaño y un segundo orificio pasante 18.2 del mismo tamaño, así como un tercer orificio pasante 18.3 del mismo tamaño en todas las alturas.

En el caso del presente ejemplo de realización, la placa perforada 12.1, 12.2, 12.3 tiene una forma básica esencialmente rectangular, siendo recto un borde superior K1, que codetermina la altura de la placa perforada 12.1, 12.2, 12.3, siendo recto un borde inferior K2, que codetermina la altura de la placa perforada 12,1, 12,2, 12,3, y siendo semicirculares respectivamente los dos bordes laterales K3, K4, que determinan la anchura de la placa perforada 12,1, 12.2, 12,3.

Lista de signos de referencia

1 Dispositivo de extrusión

2, 2.1, 2.2, 2.3 Extrusora

3.1,3.2, 3.3 Cilindro de husillo

4.1,4.2, 4.3 Eje de husillo

5.1,5.2, 5.3 Salida de la extrusora

6 Cabezal de extrusión

6.1 primera mitad del cabezal 6.2 segunda mitad del cabezal 7 Herramienta de inyección 8 Boquilla de salida

9.1,9.2, 9.3 Aberturas de entrada

10.1, 10.2, 10.3 Aberturas pasantes

11.1, 11.2, 11.3 Asiento

12.1, 12.2, 12.3 Placa perforada

13.1, 13.2, 13.3 Aberturas de salida

14.1, 14.2, 14.3 Asiento

15 Apertura de salida

16 Receptáculo

17.1 Primera brida de sujeción 17.2 Segunda brida de sujeción 18 Aberturas pasantes

B1 Primera zona

B2 Segunda zona

B3 Tercera zona

18.1 Primeras aberturas pasantes 18.2 Segundas aberturas pasantes 18.3 Terceras aberturas pasantes D1 Primer diámetro

D2 Segundo diámetro

D3 Tercer diámetro

K1 Borde superior

K2 Borde inferior

K3, K4 Bordes laterales

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de extrusión que presenta al menos una extrusora (2, 2.1, 2.2, 2.3) con un cilindro de husillo (3.1, 3.2, 3.3) , un eje de husillo (4.1,4.2, 4.3) montado de manera giratoria en el cilindro de husillo (3.1, 3.2, 3.3) y una salida de extrusora (5.1,5.2, 5.3), una herramienta de inyección (7) con una boquilla de salida (8) que determina el contorno de la sección transversal del producto extruido, así como un cabezal de extrusión (6) dispuesto entre la salida de la extrusora (5.1,5.2, 5.3) de la extrusora (2, 2.1,2.2, 2.3), al menos una, y la boquilla de salida (8) de la herramienta de inyección (7), con al menos una placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) dispuesta en el cabezal de extrusión (6), que tiene aberturas pasantes (18), configurándose las aberturas pasantes (18) para retener de manera diferente un material de extrusión transportado desde la extrusora (2, 2.1, 2.2, 2.3), al menos una, a través de las aberturas pasantes (18) de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) a al menos una primera zona (B1) de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) y al menos una segunda zona (B2) de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), de tal manera que el material de extrusión se reconduce parcialmente de su dirección preferida dentro de una sección central de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) , es decir, de manera incrementada en al menos una sección marginal de la placa perforada (12,1, 12,2, 12,3), caracterizado por que la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) tiene una forma básica esencialmente rectangular, siendo recto un borde superior (K1) que codetermina la altura de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), siendo recto un borde inferior (K2) que codetermina la altura de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), y siendo semicirculares respectivamente los dos bordes laterales (K3, K4), que determinan la anchura de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), teniendo el contorno de la sección transversal del producto extruido una anchura máxima que es mayor que la altura máxima del contorno de la sección transversal del producto extruido, y teniendo la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), en una sección central de la anchura, la primera zona (B1) que tiene las múltiples primeras aberturas de paso (18.1), y teniendo la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), en las dos secciones marginales opuestas de la anchura, que bordean la sección central, respectivamente una segunda zona (B2) que tiene las múltiples segundas aberturas pasantes (18.2).

2. Dispositivo de extrusión según la reivindicación 1,

caracterizado por que la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) está configurada para redirigir el material de extrusión en dos secciones marginales opuestas del canal de flujo en una sección central del canal de flujo, en una anchura del canal de flujo y/o en una anchura de la boquilla de salida (8) de la herramienta de inyección (7), que supera un diámetro de extrusora de la extrusora (2, 2.1,2.2, 2.3), al menos una, asignada al canal de flujo.

3. Dispositivo de extrusión según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado por que a través de las aberturas pasantes (18) de la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), dentro de la primera zona (B1), al menos una, se forman un gran número de primeros canales de retención que, con respecto a sus longitudes de canal y/o con respecto a sus áreas de sección transversal de canal, se adaptan entre sí de tal manera que tienen una mayor resistencia al flujo que los segundos canales de retención de la segunda zona (B2), al menos una, y dentro de segunda zona (B2), al menos una, se forman un gran número de segundos canales de retención a través de las aberturas pasantes (18), que, con respecto a sus longitudes de canal y/o con respecto a sus áreas de sección transversal de canal, se adaptan entre sí de tal manera que tienen una menor resistencia al flujo que los primeros canales de retención de la primera zona (B1), al menos una.

4. Dispositivo de extrusión según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado por que la primera zona (B1), al menos una, tiene múltiples primeras aberturas pasantes (18.1) que, en relación con el área de la primera zona (B1) tienen en total una primera área de sección transversal de paso relativa común, y la segunda zona (B2; B3), al menos una, tiene múltiples segundas aberturas pasantes (18.2, 18.3) que, en relación con el área de la segunda zona (B2, B3), tienen en total una segunda área de sección transversal de paso relativa común, que es mayor en comparación con la primera área de la sección transversal de paso relativa.

5. Dispositivo de extrusión según la reivindicación 4,

caracterizado por que todas las múltiples primeras aberturas pasantes (18.1) y las múltiples segundas aberturas pasantes (18.2) con sus secciones transversales individuales tienen la misma forma geométrica, siendo cada una de las primeras aberturas pasantes (18.1) menores en el tamaño de la forma que el tamaño de la forma de cada segunda abertura pasante (18.2).

6. Dispositivo de extrusión según la reivindicación 4 ó 5,

caracterizado por que las múltiples primeras aberturas pasantes (18.1) son respectivamente circulares en sección transversal con un primer diámetro (D1) y las múltiples segundas aberturas pasantes (18.2) son respectivamente circulares en sección transversal con un segundo diámetro (D2), siendo los segundos diámetros (D2) de las segundas aberturas pasantes (18.2) mayores que los primeros diámetros (D1) de las primeras aberturas pasantes (18.1).

7. Dispositivo de extrusión según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado por que el contorno de la sección transversal del producto extruido tiene una anchura máxima que es mayor que la altura máxima del contorno de la sección transversal del producto extruido y la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) tiene primeras aberturas pasantes (18.1) de igual tamaño y/o segundas aberturas pasantes (18.2) de igual tamaño en todas las alturas.

8. Dispositivo de extrusión según una de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado por que las múltiples primeras aberturas pasantes (18.1) y las múltiples segundas aberturas (18.2) están distribuidas de manera esencialmente uniforme sobre la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3).

9. Dispositivo de extrusión según una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado por que la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), al menos una, tiene un asiento que está configurado para soportar un filtro.

10. Dispositivo de extrusión según una de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado por que el cabezal de extrusión (6) tiene una primera mitad de cabezal (6.1), que tiene dos o más aberturas de entrada (9.1,9.2, 9.3) a las que se conecta respectivamente una salida de la extrusora (5.1,5.2, 5.3) de una extrusora asignada (2, 2.1, 2.2, 2.3) de dos o más extrusoras (2, 2.1,2.2, 2.3), y cuya primera mitad del cabezal (6.1) tiene un número de aberturas pasantes (10.1, 10.2, 10.3) correspondientes al número de aberturas de entrada (9.1,9.2, 9.3), teniendo cada abertura pasante (10.1, 10.2, 10.3) un asiento (11.1, 11.2, 11.3) para una placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), y por que el cabezal de extrusión (6) tiene una segunda mitad del cabezal (6.2) que tiene un número de aberturas de salida (13.1, 13.2, 13.3) correspondientes al número de aberturas pasantes (10.1, 10.2, 10.3) de la primera mitad del cabezal (6.1), teniendo cada abertura de salida (13.1, 13.2, 13.3) un asiento (14.1, 14.2, 14.3) para una de las placas perforadas (12.1, 12.2, 12.3), y teniendo la segunda mitad del cabezal (6.2) al menos una abertura de salida (15) a la que se conecta la herramienta de inyección (7).

11. Dispositivo de extrusión según la reivindicación 10,

caracterizado por que la primera mitad del cabezal (6.1) tiene una primera brida de sujeción (17.1) y la segunda mitad del cabezal (6.2) tiene una segunda brida de sujeción (17.2), configurándose la primera brida de sujeción (17.1) y la segunda brida de sujeción (17.2) para mantener unidas a prueba de presión la primera mitad del cabezal (6.1) con la segunda mitad del cabezal (6.2) por medio de una abrazadera montada, si se inserta al menos una placa perforada (12.1, 12.2, 12.3) entre la primera mitad del cabezal (6.1) y la segunda mitad del cabezal (6.2).

12. Dispositivo de extrusión según la reivindicación 10 u 11,

caracterizado por que la primera mitad del cabezal (6.1) y la segunda mitad del cabezal (6.2) están montadas de forma ajustable respectivamente, de tal manera que la primera mitad del cabezal (6.1) y la segunda mitad del cabezal (6.2) se pueden separar entre sí para insertar la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), al menos una, y/o para retirar la placa perforada (12.1, 12.2, 12.3), al menos una.