JP2013141790A - 押出成形用インサータ - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも三種類の異なる未加硫のゴム材料を一体的に押し出して、帯状サイドゴム素材を、所期したとおりの形状に押出成形することができる押出成形用インサータを提供する。
【解決手段】帯状サイドゴム素材の両側部を形成する一対の側部形成通路１３，１４と、前記両側部の間に位置する中間部を形成する中間部形成通路１５と、前記両側部と中間部との間のそれぞれに介装されて、該中間部を幅方向の外側から挟み込む、該両側部および中間部に比して前記幅方向に狭幅部を形成する一対の狭幅部形成通路１６，１７とを有し、側部形成通路１３，１４と中間部形成通路１５と一対の狭幅部形成通路１６，１７とが合流する口金出口への隣接空間に、該口金に対向する対向通路壁面を設けるとともに、前記対向通路壁面に狭幅部形成通路１６，１７および中間部形成通路１５の相互間でのゴム材料の流動を阻止する一対の仕切壁２０，２１を配設してなるインサータ。
【選択図】図３

Description

この発明は、複数台の押出機のそれぞれの先端側部分を取り付けた押出ヘッド内に組み込まれて、各押出機から送給される複数種類の未加硫ゴム材料のそれぞれが流動する内部通路を具える押出成形用インサータに関するものであり、とくに、少なくとも三種類の異なるゴム材料を幅方向に配列して相互に一体化させてなる帯状サイドゴム素材を形成するに当り、各ゴム材料を、それらの流動方向の前方側に配設される口金の吐出口まで適正に案内して、帯状サイドゴム素材を、所期したとおりの形状に押出成形することのできる技術を提案するものである。

空気入りタイヤを製造する際に、たとえば成型ドラムの周囲に形成した円筒状成型体の外周側に巻き付けられて、生タイヤの成型に用いられるトレッドゴム素材やサイドゴム素材等の帯状成形部材を押出成形するための押出装置としては従来、特許文献１，２に記載されたものがある。
特許文献１，２に記載された押出装置は、複数種類の異なる未加硫ゴム材料のそれぞれの混練・送給等を行う複数台の押出機と、該押出機のそれぞれの先端側部分を取り付けた押出ヘッドと、その押出ヘッド内に組み込まれて、押出機から送給される複数種類の前記ゴム材料のそれぞれを流動させる内部通路を有するインサータと、押出ヘッド内で、インサータの、ゴム材料の流動方向の前方側に近接配置されて、ゴム材料に所要の横断面形状を付与する吐出口を有する口金とを具えてなるものであり、かかる押出装置によれば、複数種類のゴム材料を一体的に押出成形して、たとえば、帯状サイドゴム素材の一方側の側部にゴムチェーファ素材を挟み込み配置した帯状成形部材等を形成することができる。

ところで、タイヤに装飾的美観を付与するべく、図９に幅方向断面図で例示するように、タイヤ１００のビード部１０１およびサイドウォール部１０２を含むタイヤサイド部１０３の外表面１０４に、タイヤの周方向に沿って環状に延びるカラーゴム層１０５を埋設配置したタイヤ１００では、タイヤサイド部１０３の多くの部分を構成する黒ゴム層１０６，１０７に含まれる老化防止剤の、カラーゴム層１０５への移行を遮断するため、カラーゴム層１０５と黒ゴム層１０６，１０７との間に、それらに比して薄肉のバリアゴム層１０８，１０９を介装して、カラーゴム層１０５を、両バリアゴム層１０８，１０９の間に挟み込むことにより、カラーゴム層１０５の、黒ゴム層１０６，１０７との接触を防止することが考えられる。なお、図中１１０は、カラーゴム層１０５の外表面を覆って貼着したカバーゴムを示し、このカバーゴム１１０を、生タイヤの加硫成型後にバフ掛け加工、切削等することにより、図示のように、カラーゴム層１０５の一部だけを外表面に露出させて、タイヤ側面に装飾性の高いカラーラインを形成することができる。

ここで、上記のようなタイヤサイド部１０３を有するタイヤ１００を製造するに当っては、生タイヤの成型に用いる帯状サイドゴム素材を、たとえば、図１０に斜視図で示すような、幅方向外側部分を形成する両側部１１１，１１２と、両側部１１１，１１２の間に位置する中間部１１３と、両側部１１１，１１２のそれぞれと中間部１１３との間に介装した、それらに比して幅方向長さの短い狭幅部１１４，１１５とで構成することとし、このような帯状サイドゴム素材１１６は、先述したような押出装置を用いて押出成形することにより、帯状サイドゴム素材１１６の形成に要する工数を削減するとともに、製品タイヤ１００における、黒ゴム層１０６，１０７、カラーゴム層１０５および、バリアゴム層１０８，１０９のそれぞれの相互間での、十分大きな固着強度を確保することができる。
なおここで、図１０に示す帯状サイドゴム素材１１６の側部１１１，１１２、中間部１１３および、狭幅部１１４，１１５のそれぞれは、製品タイヤ１００では、黒ゴム層１０６，１０７、カラーゴム層１０５および、バリアゴム層１０８，１０９のそれぞれに対応することになる。

特開２００２−２６４１９６号公報 特開２００９−２０２５６９号公報

しかるに、図１０に例示する帯状サイドゴム素材１１６は、それの幅方向に、たとえば１〜５ｍｍ程度の極めて狭幅の狭幅部１１４，１１５が二層存在し、しかも、それらの狭幅部１１４，１１５の間に、たとえば１０ｍｍ程度の幅の中間部１１３が挟み込まれて位置することから、これを押出成形する押出装置が具えるインサータでは、中間部１１３を形成するゴム材料を流動させる中間部形成通路を、口金の吐出口に到る手前で、各狭幅部１１４，１１５を形成するゴム材料を流動させるそれぞれの狭幅部形成通路に十分に近接させて挟み込み配置せざるを得ないので、押出成形される帯状サイドゴム素材１１６の、とくに、狭幅部１１４，１１５に挟み込まれる中間部１１３を、所期したとおりの横断面形状に形成することができなかった。

また、中間部形成通路が、口金の吐出口の近傍で、それぞれの狭幅部形成通路の間に挟まれることになるので、インサータの内部に、口金の吐出口から押し出された直後の中間部１１３の、圧力の急激な解放に起因する膨張を十分に防止するための長い中間部形成通路を設けるスペースを確保することが困難となり、それ故に、押出成形された帯状サイドゴム素材１１６の中間部１１３の外表面に、前記の膨張に起因して、意図しない凹凸形状が形成されるという問題もあった。

この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、少なくとも三種類の異なるゴム材料を一体的に押し出して、それらのゴム材料を一体化してなる帯状サイドゴム素材を形成するに当り、内部通路で、各押出機から送給されるゴム材料のそれぞれを適正に流動させて、帯状サイドゴム素材を、所期したとおりの形状に押出成形することができる押出成形用インサータを提供するにある。

この発明の押出成形用インサータは、複数台の押出機のそれぞれの先端側部分を取り付けた押出ヘッド内に組み込まれて、各押出機から送給される複数種類の未加硫ゴム材料のそれぞれを流動させるとともに、前記ゴム材料を、該ゴム材料の流動方向の前方側に配置される口金の吐出口まで案内する内部通路を具えてなり、少なくとも三種類の異なるゴム材料を幅方向に配列して相互に一体化してなる帯状サイドゴム素材の押出成形に供されるものであって、
前記内部通路が、前記帯状サイドゴム素材の両側部を形成するゴム材料のそれぞれを流動させる一対の側部形成通路と、帯状サイドゴム素材の前記両側部の間に位置する中間部を形成するゴム材料を流動させる中間部形成通路と、帯状サイドゴム素材の前記両側部と中間部との間のそれぞれに介装されて、該中間部を帯状サイドゴム素材の幅方向の外側から挟み込む、該両側部および中間部に比して前記幅方向に狭幅の一対の狭幅部を形成するゴム材料のそれぞれを流動させる一対の狭幅部形成通路とを有し、
前記内部通路の、一対の側部形成通路と中間部形成通路と一対の狭幅部形成通路とが合流する前記吐出口への隣接空間に、該口金に対向する対向通路壁面を設けるとともに、前記対向通路壁面に、該対向通路壁面からの突出姿勢で、それぞれの狭幅部形成通路および中間部形成通路の相互間でのゴム材料の流動を阻止する一対の仕切壁を配設してなるものである。

そして、この発明の押出成形用インサータでは、中間部形成通路を流動するゴム材料の流動方向に延びる前記一対の仕切壁のそれぞれの、該流動方向に直交する方向に沿う断面の形状を、前記口金側に凸の三角形とすることが好ましい。

また、この発明の押出成形用インサータでは、一対の側部形成通路のそれぞれを、前記内部通路の、前記吐出口への隣接空間で、該側部形成通路に隣り合う狭幅部形成通路のそれぞれに連通させることが好ましく、この場合においては、前記対向通路壁面の、側部形成通路と、該側部形成通路に隣り合う狭幅部形成通路との間の壁面領域を、前記口金から５ｍｍ以上離隔させて配置することがより好ましい。

なおこの発明の押出成形用インサータは、複数個のインサータ構成部材を組み合わせて構成されて、該複数個のインサータ構成部材を組み合わせた状態で、前記側部形成通路、中間部形成通路および狭幅部形成通路のそれぞれが区画形成されるものであることが好ましい。

この発明の押出成形用インサータによれば、少なくとも三種類の異なるゴム材料を一体的に押し出して、それらのゴム材料を一体化してなる帯状サイドゴム素材を形成するに当り、内部通路で、各押出機から送給されるゴム材料のそれぞれを適正に流動させて、帯状サイドゴム素材を、所期したとおりの形状に押出成形することができる。

ここで、中間部形成通路を流動するゴム材料の流動方向に延びる前記一対の仕切壁のそれぞれの、該流動方向に直交する方向に沿う断面の形状を、前記口金側に凸の三角形としたときは、中間部形成通路を流動するゴム材料の、それの両側の狭幅部形成通路を流動するゴム材料との、口金の吐出口内での接触を、口金側に凸の三角形の断面形状をなす仕切壁による案内の下で円滑に行わせることができるので、押出成形される帯状サイドゴム素材の中間部の横断面形状を、より確実に確保することができる。

しかもこのように、中間部形成通路を流動するゴム材料を口金の吐出口に案内する仕切壁の前記断面形状を、口金側に凸の三角形としたときは、押出成形された帯状サイドゴム素材の中間部と狭幅部のそれぞれとの境界面が、帯状サイドゴム素材の横断面で、該サイドゴム素材の厚み方向に対して傾斜した姿勢で、それらの中間部および狭幅部の相互が固着することになるので、前記境界面が厚み方向に平行なものに比して、大きな固着面積を確保できる結果として、その帯状サイドゴム素材を用いて製造したタイヤでは、負荷転動時の、前記境界面に対応するサイド部領域への応力集中が抑制されて、タイヤの耐久性能を向上させることができる。

またここで、一対の側部形成通路のそれぞれを、前記内部通路の、前記口金の吐出口への隣接空間で、該側部形成通路に隣り合う狭幅部形成通路のそれぞれに連通させたときは、前記隣接空間で、狭幅部形成通路を流動するゴム材料が、隣接する側部形成通路側に流入することになるので、帯状サイドゴム素材の両側部と狭幅部との境界面もまた、前記厚み方向に対して傾斜させることができ、それにより、製品タイヤでの、該境界面に対応するサイド部領域への応力集中を小さく抑えることができる。

この場合において、前記対向通路壁面の、側部形成通路と、該側部形成通路に隣り合う狭幅部形成通路との間の壁面領域を、前記口金から５ｍｍ以上離隔させて配置したときは、押出成形した帯状サイドゴム素材に、両側部と狭幅部との境界面の、厚み方向に対する十分大きな傾斜姿勢を実現することができる。
これを言い換えれば、前記壁面領域の、口金からの離隔距離を５ｍｍ以下とした場合は、粘性流体である未加硫ゴム材料が、その壁面領域と口金との間の狭い隙間を滑らかに流動することができず、それ故に、帯状サイドゴム素材の両側部と狭幅部との境界面を、十分に大きく傾斜させることができない。

ところで、上述したような押出成形用インサータを、複数個のインサータ構成部材を組み合わせて構成し、該複数個のインサータ構成部材を組み合わせた状態で、前記側部形成通路、中間部形成通路および狭幅部形成通路のそれぞれが区画形成されるものとしたときは、インサータの内部に、とくに、延在途中で屈曲ないし迂曲等する中間部形成通路の形成が容易となって、通路長さの長い中間部形成通路を設けることができる他、押出成形後の、各通路に詰まったゴム片の除去を、前記複数個のインサータ構成部材を分解した状態で容易に行うことができる。

この発明の一の実施形態の押出成形用インサータを具える押出装置を示す概略断面図である。 図１のインサータを構成する各インサータ構成部材を示す斜視図である。 図１のインサータの正面図および背面図である。 図３（ａ）のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。 図３（ａ）のインサータを、口金を配置した状態で示す正面図である。 図３（ａ）のインサータの要部を拡大して示す正面図である。 図３のインサータに設けた対向通路壁面の変形例を示す、図４と同様の図である。 図３（ａ）のＡ―Ａ線に沿う断面図、Ｂ―Ｂ線に沿う断面図および、Ｃ―Ｃ線に沿う断面図である。 提案技術のタイヤを示す幅方向断面図である。 図９のタイヤの製造に用いることができる帯状サイドゴム素材を示す斜視図である。

以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
この発明の一の実施形態のインサータ（押出成形用インサータ）は、図１に概略図で示す押出装置の、複数台、ここでは三台の押出機３０，３１，３２のそれぞれの先端側部分を取り付けた押出ヘッド３３内に組み込まれて使用に供されるものであって、それぞれの押出機３０，３１，３２から送給される複数種類の未加硫ゴム材料を流動させるとともに、該ゴム材料を、押出ヘッド３３内でゴム材料の流動方向の前方側に配置される、たとえば、平面輪郭形状が略長方形のプレート状をなす口金３４の吐出口まで案内する、後述する内部通路を具えてなる。

ここで、各押出機３０〜３２は、たとえば、図示しないホッパーから供給された未加硫ゴム材料を、内部に設けた、これもまた図示しないスクリューの回転駆動の下で混練するとともに、先端側部分を取り付けた押出ヘッド３０に向けて送給するべく機能するものである。
そしてここでは、三台の押出機３０〜３２が、相互に種類の異なるゴム材料の混練・送給等を行うものとし、各押出機３０〜３２により、三種類のゴム材料が押出ヘッド３３に送給されることになる。なお、図１に示すところでは、三台の押出機を設けているが、押出機は、押出成形する帯状サイドゴム素材の構成に応じて、二台もしくは、四台以上設けることもできる。

またここで、押出ヘッド３３内には、押出機３０〜３２のそれぞれから送給されるゴム材料が流動する内部通路を具えたインサータ１、および、前記インサータ１の、ゴム材料の流動方向の前方側（図では右側）に隣接して位置して、インサータ１の内部通路を経て送給されるゴム材料に所要の横断面形状を付与しつつ、複数種類の該ゴム材料を一体的に吐出する吐出口を有する口金３４のそれぞれを配置するとともに、それらのインサータ１および口金３４を、流動するゴム材料が及ぼす力に対抗して押出ヘッド３３内に固定するための、図の上下一対の各ダイホルダ３５，３６を設けることができる。

ここにおいて、この実施形態では、インサータ１を、図２（ａ）〜（ｃ）に斜視図で示すように、相互に組み合わせた状態で内部通路を画成する複数個、ここでは三個の、たとえば金属製のインサータ構成部材２〜４で構成している。
ここで、三個のインサータ構成部材２〜４のうち、押出ヘッド３３内への配置姿勢で上側に位置することになる上側構成部材２には、内部に、図２（ａ）に示すように、ゴム材料の流動方向の後方側（図では紙面の裏側）を向く背面および、同方向の前方側（図では紙面の表側）を向く正面のそれぞれに開口する、図に破線で示す貫通孔５を設け、図示の上側構成部材２では、図の上方側から下方側に向けて延びるこの貫通孔５の、たとえば長方形状をなす横断面の面積を、ゴム材料の流動方向の前方側に向けて次第に小さくして、該貫通孔５の、正面への開口幅を、たとえば１０ｍｍ程度とすることができる。
なお、この上側構成部材２の上面側には、押出ヘッド３０内に取り付けた状態で、上側のダイホルダ３５に嵌合する段差部６を形成することができる。

またここで、押出ヘッド３３内への配置姿勢で中央に位置することになる中央構成部材３には、図２（ｂ）に示すように、上面に開口して、ゴム材料の流動方向の前方側の正面に向けて幅が漸減する二本のスリット７，８を設けるとともに、底面に、該底面から窪ませた、たとえば略直方体状の凹部９，１０を設け、これらのスリット７，８および凹部９，１０はいずれも、背面および正面に開口させている。なお、スリット７，８のそれぞれの、正面への開口幅は、たとえば１〜５ｍｍとすることができる。
そしてまた、図２（ｃ）に示す、押出ヘッド３３内への配置姿勢で下側に位置することになる下側構成部材４には、押出ヘッド３３内に取り付けた際に、下側のダイホルダ３６に嵌合する一対の脚部１１，１２を、相互に幅方向に間隔をおいて形成することができる。

このような上側構成部材２、中央構成部材３および下側構成部材４で構成されるインサータ１では、それらの各構成部材２〜４を組み合わせた姿勢で、図１０に示すような帯状サイドゴム素材１１６を押出成形するための内部通路、より詳細には、図３（ａ）に正面図で、また図３（ｂ）に背面図で示すように、帯状サイドゴム素材１１６の両側部１１１，１１２を形成するゴム材料のそれぞれを流動させる一対の側部形成通路１４，１３と、それらの両側部１１１，１１２の間に位置する中間部１１３を形成するゴム材料を流動させる中間部形成通路１５と、各側部１１１，１１２および中間部１１３の間に介装される狭幅部１１４，１１５を形成するそれぞれのゴム材料を流動させる一対の狭幅部形成通路１７，１６とが区画形成されることになる。

なおここでは、各構成部材２〜４の組合せ姿勢で、それぞれの側部形成通路１３，１４を、中央構成部材３の底面に設けた凹部９，１０のそれぞれと、下側構成部材４の上面とで区画し、また、各狭幅部形成通路１６，１７を、中央構成部材３の上面に設けたスリット７，８のそれぞれと、上側構成部材２の底面とで区画している。
図示は省略するが、インサータは、二個もしくは、四個以上の構成部材を組み合わせてなるものとすることができる他、単一の構成部材に、上述したような、一対の側部形成通路、中間部形成通路および、一対の狭幅部形成通路を形成したものとすることもできる。

上記のようにして区画形成される内部通路では、押出ヘッド３３内で、図４に仮想線で示す位置に配置される口金３４の吐出口に隣接する隣接空間１８に、口金３４に対向する対向通路壁面１９を設け、この対向通路壁面１９を、たとえば、口金３４の表面から所要の距離で離隔させて配置し、そして、一対の側部形成通路１３，１４、中間部形成通路１５および、一対の狭幅部形成通路１６，１７のそれぞれは、口金３４の、前記隣接空間１８に隣接する吐出口で合流することになる。
なおここでは、押出ヘッド３３内で、図５に示すように、インサータ１の正面に隣接させて配置される口金３４が、下側構成部材４側（図では下側）の側縁の一部を切り欠いて形成されて、インサータ１から送給されるゴム材料に、所要の横断面形状を付与する吐出口３４ａを有する。

ここにおいて、この発明では、押出成形される帯状サイドゴム素材１１６の、とくに、狭幅部１１４，１１５の間に挟み込まれる中間部１１３を、所期したとおりの横断面形状に形成するため、内部通路の、口金３４の吐出口３４ａへの前記隣接空間１８に設けた対向通路壁面１９に、図６に拡大正面図で示すように、それぞれの狭幅部形成通路１６，１７および中間部形成通路１５の相互間でのゴム材料の流動を阻止する一対の仕切壁２０，２１を、対向通路壁面１９から突出させて設ける。
これらの仕切壁２０，２１は、図４に示すように、インサータ１を、押出ヘッド３３内に口金３４とともに配置した際に、口金３４に接触する程度の突出高さとすることができる。

このことによれば、帯状サイドゴム素材１１６の中間部１１３を形成するゴム材料を流動させる中間部形成通路１５が、隣接空間１８で、対向通路壁面１９と一対の仕切壁２０，２１と口金３４とで区画されて、図６の上下方向に延びる、口金３４の表面に平行な通路部分１５ａを有することになるので、口金３４の吐出口３４ａに到る手前で、それぞれの狭幅部形成通路１６，１７に近接させて配置される中間部形成通路１５の、長い通路長さを確保することができ、それにより、押出成形された直後の中間部１１３の膨張、ひいては、それによる中間部１１３の表面への、意図しない凹凸形状の形成を防止することができる。

またここでは、前記対向通路壁面１９に一対の仕切壁２０，２１を設けて、中間部形成通路１５を、口金３４の吐出口３４ａに到達するまで、両側の狭幅部形成通路１６，１７から区画したことにより、狭幅部形成通路１６，１７を流動するそれぞれのゴム材料の、中間部形成通路１５への回り込みが、吐出口３４ａに到るまで防止されることになるので、押出成形された帯状サイドゴム素材１１６の中間部１１３の形状を、常に適正なものとすることができる。

上述した仕切壁２０，２１は、中間部形成通路１５を流動するゴム材料の流動方向に直交する方向、図６では左右方向に沿う断面の形状を、図４に例示するように、口金３４側に凸の三角形状として、対向通路壁面１９から突出する仕切壁２０，２１の、前記流動方向に直交する方向の厚みを、口金３４側に向かうに従って漸減させることが好ましい。

これにより、中間部形成通路１５を流動するゴム材料と、仕切壁２０，２１を隔ててそれの両側に位置する狭幅部形成通路１６，１７を流動するそれぞれのゴム材料とが、口金３４の吐出口３４ａに向かうにつれて互いに接近し、中間部形成通路１５のゴム材料を、吐出口３４ａ内で、狭幅部形成通路１６，１７のそれぞれのゴム材料に滑らかに接触させることができるので、帯状サイドゴム素材１１６の中間部１１３を、所期したとおりの横断面形状に形成することができ、しかもこの場合は、中間部１１３と狭幅部１１４，１１５とのそれぞれの境界面が、帯状サイドゴム素材１１６の横断面視で、該素材１１６の厚み方向に対して傾斜することになるので、接触面積の増大に基き、製品タイヤで、該境界面に対応するサイド部領域への剥離の発生を有効に防止することができる。

なおここで、仕切壁２０，２１の、中間部形成通路１５の前記通路部分１５ａの区画に寄与する、中間部形成通路１５側の壁面は、図４に示すもののように、対向通路壁面１９に対して垂直に設けて、仕切壁２０，２１の前記断面の形状を直角三角形とすることができる。

ところで、内部通路の、口金３４の吐出口３４ａへの隣接空間１８で、側部形成通路１３，１４と、それに隣接する狭幅部形成通路１６，１７との間には、上記のような仕切壁等を設けずに、前記隣接空間１８で、側部形成通路１３，１４は、その側部形成通路に隣接する狭幅部形成通路１６，１７に連通させることが好ましい。

この場合においては、たとえば、対向通路壁面１９の、側部形成通路１３，１４と、その側部形成通路に隣接する狭幅部形成通路１６，１７との間の壁面領域１９ａ，１９ｂを、図４に示すように、口金３４の表面から離隔させて配置することができ、それにより、前記隣接空間１８で、狭幅部形成通路１６，１７を流動するゴム材料が、それに隣り合う側部形成通路１３，１４に流入することになって、押出成形した帯状サイドゴム素材１１６の側部１１１，１１２と狭幅部１１４，１１５との境界面もまた、上述したような、中間部１１３と狭幅部１１４，１１５との境界面と同様に傾斜させることができる。
なお、口金３４の表面、すなわち、口金３４の、インサータ１側を向く面からの、前記壁面領域１９ａ，１９ｂの離隔距離Ｄは、そこでのゴム材料の流動を円滑に行わせるため、５ｍｍ以上とすることができる。

この一方で、図７に示す変形例のように、対向通路壁面２２に、該対向通路壁面２２から口金３４に向けて突出して、側部形成通路１３，１４および狭幅部形成通路１６，１７の相互間でのゴム材料の流動を防止する突出壁部２２ａ，２２ｂを設けることも可能であり、この場合は、突出壁部２２ａ，２２ｂの横断面形状もまた、仕切壁２０，２１と同様に、口金３４側に凸の三角形とすることが好ましい。

上記の如く構成したインサータ１においては、複数台の押出機３０，３１，３２のうちの一台から押出ヘッド３３に向けて送給される一種類のゴム材料は、図８（ａ）に矢印で示すように、中間部形成通路１５の、流動方向の前方側に向けて横断面積、つまり、通路高さおよび通路幅が次第に小さくなる貫通孔５部分を経た後に、口金３４の吐出口３４ａへの隣接空間に設けた通路部分１５ａで、一対の仕切壁２０，２１に案内されつつ、口金３４の表面に沿って、図では下方に向けて流動し、口金３４の吐出口３４ａから押し出されることになる。

ここではとくに、中間部形成通路１５の前記通路部分１５ａを設けたことにより、ゴム材料が、その通路部分１５ａの壁面から受ける流動抵抗に基き、吐出口３４ａから押し出された中間部の、圧力の急激な解放による膨張を有効に防止することができる。
しかも、一対の仕切壁２０，２１の横断面形状を、口金３４側に向けて厚みが漸減する三角形とした図示の実施形態では、押出成形される帯状サイドゴム素材の、中間部と狭幅部との境界面が傾斜した姿勢で、中間部と狭幅部とが固着することになる。

また、いずれかの押出機３０，３１，３２から送給される他の種類のゴム材料は、図８（ｂ）に示すように、中央構成部材３に設けたスリット７と、上側構成部材２の下面とで区画されて、流動方向の前方側に向けて漸減する流路高さおよび流路幅を有する狭幅部形成通路１６を流動して、口金３４の吐出口３４ａから押し出される。
そしてまた、さらに他の種類のゴム材料は、図８（ｃ）に示すように、中央構成部材３に設けた凹部９と、下側構成部材４の上面とで区画されて、流動方向の前方側に向けて漸減する流路高さを有する側部形成通路１３を流動して、口金３４の吐出口３４ａから押し出されることになる。

なおここで、吐出口３４ａへの隣接空間では、狭幅部形成通路１６，１７を流動するゴム材料は、対向通路壁面１９に設けた仕切壁２０，２１によって、中間部形成通路１５への流入を阻止されるが、この一方で、狭幅部形成通路１６，１７に連通させた側部形成通路１３、１４のそれぞれを流動するゴム材料は、隣接する狭幅部形成通路１６，１７に流入することができる。
そしてこのことによれば、前記隣接空間で、側部形成通路１３，１４を流動する各ゴム材料が、隣接する狭幅部形成通路１６，１７側に回り込んで流動するので、帯状サイドゴム素材を、側部と、それに隣接する狭幅部との境界面が、帯状サイドゴム素材の厚み方向に対して傾斜した姿勢で押出成形することができ、その結果として、製品タイヤの耐久性能の向上をもたらすことができる。

なお、上述したインサータ１に用いて好適な口金３４の吐出口３４ａは、図５に示すように、図の上下方向の高さを、それの幅方向（図では左右方向）の各位置で変化させることができ、たとえば、前記高さを、ゴム材料が通過するときに圧力が高くなる、仕切壁２０，２１を設けた位置で、他の位置に比して高くすることができる。

ところで、図９に示すタイヤ１００のように、サイド部表面１０４に、カラーゴム層１０５を覆うカバーゴム１１０を形成するには、上述したようにして、帯状サイドゴム素材１１６を押出成形した後、該帯状サイドゴム素材１１６の表面の所定の領域に、カバーゴム素材を、中間部１１３を覆って貼着し、そして、該帯状サイドゴム素材１１６を用いて成型した生タイヤを、前記カバーゴム素材とともに加硫成型することにより行うことができる。
なおその後、カバーゴムを、バフ掛け加工、切削等することにより、タイヤ側面に、図１０に示すように、カラーゴム層１０５の一部を露出させることで、カラーラインを形成することができる。

以上に述べたところでは、図１０に示す帯状サイドゴム素材１１６の押出成形に用いるインサータ１の構成について説明したが、この発明は、たとえば、インサータに、さらなる通路を設けることにより、一方の側部にゴムチェーファ素材を挟み込み配置した帯状サイドゴム素材等の押出成形にも用いることができる。

１ 押出成形用インサータ
２ 上側構成部材（インサータ構成部材）
３ 中央構成部材（インサータ構成部材）
４ 下側構成部材（インサータ構成部材）
５ 貫通孔
６ 段差部
７，８ スリット
９，１０ 凹部
１１，１２ 脚部
１３，１４ 側部形成通路（内部通路）
１５ 中間部形成通路（内部通路）
１５ａ 通路部分
１６，１７ 狭幅部形成通路（内部通路）
１８ 吐出口への隣接空間
１９，２２ 対向通路壁面
２０，２１ 仕切壁
２２ａ，２２ｂ 突出壁部
３０〜３２ 押出機
３３ 押出ヘッド
３４ 口金
３４ａ 吐出口
３５，３６ ダイホルダ
１００ タイヤ
１０１ ビード部
１０２ サイドウォール部
１０３ タイヤサイド部
１０４ タイヤサイド部外表面
１０５ カラーゴム層
１０６，１０７ 黒ゴム層
１０８，１０９ バリアゴム層
１１０ カバーゴム
１１１，１１２ 側部
１１３ 中間部
１１４，１１５ 狭幅部
１１６ 帯状サイドゴム素材

Claims (5)

1. 複数台の押出機のそれぞれの先端側部分を取り付けた押出ヘッド内に組み込まれて、各押出機から送給される複数種類の未加硫ゴム材料のそれぞれを流動させるとともに、前記ゴム材料を、該ゴム材料の流動方向の前方側に配置される口金の吐出口まで案内する内部通路を具えてなり、少なくとも三種類の異なるゴム材料を幅方向に配列して相互に一体化してなる帯状サイドゴム素材の押出成形に供される押出成形用インサータであって、
   前記内部通路が、前記帯状サイドゴム素材の両側部を形成するゴム材料のそれぞれを流動させる一対の側部形成通路と、帯状サイドゴム素材の前記両側部の間に位置する中間部を形成するゴム材料を流動させる中間部形成通路と、帯状サイドゴム素材の前記両側部と中間部との間のそれぞれに介装されて、該中間部を帯状サイドゴム素材の幅方向の外側から挟み込む、該両側部および中間部に比して前記幅方向に狭幅の一対の狭幅部を形成するゴム材料のそれぞれを流動させる一対の狭幅部形成通路とを有し、
   前記内部通路の、一対の側部形成通路と中間部形成通路と一対の狭幅部形成通路とが合流する前記吐出口への隣接空間に、該口金に対向する対向通路壁面を設けるとともに、前記対向通路壁面に、該対向通路壁面からの突出姿勢で、それぞれの狭幅部形成通路および中間部形成通路の相互間でのゴム材料の流動を阻止する一対の仕切壁を配設してなる押出成形用インサータ。
2. 中間部形成通路を流動するゴム材料の流動方向に延びる前記一対の仕切壁のそれぞれの、該流動方向に直交する方向に沿う断面の形状を、前記口金側に凸の三角形としてなる、請求項１に記載の押出成形用インサータ。
3. 一対の側部形成通路のそれぞれを、前記内部通路の、前記吐出口への隣接空間で、該側部形成通路に隣り合う狭幅部形成通路のそれぞれに連通させてなる、請求項１もしくは２に記載の押出成形用インサータ。
4. 前記対向通路壁面の、側部形成通路と、該側部形成通路に隣り合う狭幅部形成通路との間の壁面領域を、前記口金から５ｍｍ以上離隔させて配置してなる、請求項３に記載の押出成形用インサータ。
5. 複数個のインサータ構成部材を組み合わせて構成されて、
   該複数個のインサータ構成部材を組み合わせた状態で、前記側部形成通路、中間部形成通路および狭幅部形成通路のそれぞれが区画形成される、請求項１〜４のいずれかに記載の押出成形用インサータ。

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