JP2008126649A - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この製造方法は、その吐出口8に溝16を有する口金2を用いて、その裏面22に押出方向に延在する凸条を備えるサイドウォール用ゴムシートが成形される工程と、この裏面がカーカスプライと当接するように、このゴムシートがカーカスプライにも貼り付けられてグリーンタイヤが得られる工程と、このグリーンタイヤがモールド内で加圧及び加熱される工程とを含む。好ましくは、この製造方法では、上記吐出口8は、多数の上記溝16を備える。これらの溝16は、幅方向に並んでいる。これらの溝16のピッチは、2.5mm以上3.5mm以下である。好ましくは、この製造方法では、上記溝16の断面形状は半円である。この円の半径は、0.55mm以上0.65mm以下である。
【選択図】図1
Description
(1)その吐出口に溝を有する口金を用いて、その裏面に押出方向に延在する凸条を備えるサイドウォール用ゴムシートが成形される工程と、
(2)この裏面がカーカスプライと当接するように、このゴムシートがカーカスプライにも貼り付けられてグリーンタイヤが得られる工程と、
(3)このグリーンタイヤがモールド内で加圧及び加熱される工程と
を含む。
図1に示された基本構成を備え、下記表1に示された仕様の凸条形成部を備えた口金を用いて成形されたサイドウォール用ゴムシートにより、実施例1の空気入りタイヤを得た。この凸条形成部の溝のピッチは、3.0mmである。この溝の断面形状は半円であり、この円の半径は0.60mmである。溝の本数は、18本である。グリーンタイヤにおいて、このゴムシートは、凸条が設けられている裏面がカーカスプライの側に位置するように配置されている。
溝の半径を下記表1及び表2の通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを得た。
溝のピッチを下記表1及び表2の通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを得た。
溝の本数を下記表2の通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを得た。
従来の口金を用いて成形されたサイドウォール用ゴムシートにより、タイヤを得た。
試作タイヤを200本試作したときの、エアー溜まり及びシワの発生状況を目視にて確認した。この評価結果が、比較例1の結果が100とされた指数値で表1及び表2に示されている。この数値が小さい程、良好であることが示される。
4・・・ダイプレート
6・・・ホルダー
8・・・吐出口
10・・・凹み
12・・・凸条形成部
14・・・下面
16、44・・・溝
18・・・ゴムシート
20・・・表面
22・・・裏面
24・・・凸条
26・・・タイヤ
28・・・トレッド
30・・・サイドウォール
32・・・ビード
34・・・カーカス
36・・・ベルト
38・・・インナーライナー
40・・・チェーファー
42・・・トレッド面
46・・・コア
48・・・エイペックス
50・・・カーカスプライ
52・・・内側プライ
54・・・外側プライ
Claims (5)
- その吐出口に溝を有する口金を用いて、その裏面に押出方向に延在する凸条を備えるサイドウォール用ゴムシートが成形される工程と、
この裏面がカーカスプライと当接するように、このゴムシートがカーカスプライにも貼り付けられてグリーンタイヤが得られる工程と、
このグリーンタイヤがモールド内で加圧及び加熱される工程とを含んでいる空気入りタイヤの製造方法。 - 上記吐出口が、多数の上記溝を備えており、
これらの溝が、幅方向に並んでおり、
これらの溝のピッチが、2.5mm以上3.5mm以下である請求項1に記載の製造方法。 - 上記溝の断面形状が、半円であり、
この円の半径が、0.55mm以上0.65mm以下である請求項1又は2に記載の製造方法。 - 上記溝の数が、18本以上21本以下である請求項1から3のいずれかに記載の製造方法。
- その吐出口に溝を有する口金を用いて、その裏面に押出方向に延在する凸条を備えるサイドウォール用ゴムシートが成形される工程と、この裏面がカーカスプライと当接するように、このゴムシートがカーカスプライにも貼り付けられてグリーンタイヤが得られる工程と、このグリーンタイヤがモールド内で加圧及び加熱される工程とを含んでいる空気入りタイヤの製造方法により得られる空気入りタイヤ。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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