JP2000318016A - ゴム押出し装置 - Google Patents
ゴム押出し装置Info
- Publication number
- JP2000318016A JP2000318016A JP11128906A JP12890699A JP2000318016A JP 2000318016 A JP2000318016 A JP 2000318016A JP 11128906 A JP11128906 A JP 11128906A JP 12890699 A JP12890699 A JP 12890699A JP 2000318016 A JP2000318016 A JP 2000318016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- extruder
- extrusion
- extrusion head
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7466—Combinations of similar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の押出しヘッドへの変更を最小限に止
め、設備コストの増大を低く抑えながら、ゴム成形体に
仕切壁状の断面領域を容易に形成することができる。又
仕切壁状の断面領域の途切れの有無を目視によって容易
に確認しうるゴム成形体の形成が可能となる。 【解決手段】 複数台のゴム押出し機Ｍと、このゴム押
出し機ＭからのゴムＧにより形成される複数の断面領域
Ｇを有するゴム押出し体Ｗを押出し側の面Ｓ１に設けた
ダイ２から押出す押出しヘッド３とを含む。ゴム押出し
機Ｍは、押出しヘッド３の前記押出し側の面Ｓ１以外の
面Ｓ２に接続される主のゴム押出し機Ｍ１〜Ｍ３と、前
記押出し側の面Ｓ１に接続される副のゴム押出し機Ｍ４
とを含む。押出しヘッド３は、主のゴム押出し機Ｍ１〜
Ｍ３から吐出されるゴムＧ１〜Ｇ３により形成されるゴ
ム予成形体Ｗ１に、該ゴム予成形体Ｗ１をシート幅方向
Ｆに区分する仕切壁状の断面領域Ｒ４を前記副のゴム押
出し機Ｍ４から吐出されるゴムＧ４により形成する溝状
流路２５Ｂを具えるガイド部材６を、前記ダイ２の上流
側に設けた。
め、設備コストの増大を低く抑えながら、ゴム成形体に
仕切壁状の断面領域を容易に形成することができる。又
仕切壁状の断面領域の途切れの有無を目視によって容易
に確認しうるゴム成形体の形成が可能となる。 【解決手段】 複数台のゴム押出し機Ｍと、このゴム押
出し機ＭからのゴムＧにより形成される複数の断面領域
Ｇを有するゴム押出し体Ｗを押出し側の面Ｓ１に設けた
ダイ２から押出す押出しヘッド３とを含む。ゴム押出し
機Ｍは、押出しヘッド３の前記押出し側の面Ｓ１以外の
面Ｓ２に接続される主のゴム押出し機Ｍ１〜Ｍ３と、前
記押出し側の面Ｓ１に接続される副のゴム押出し機Ｍ４
とを含む。押出しヘッド３は、主のゴム押出し機Ｍ１〜
Ｍ３から吐出されるゴムＧ１〜Ｇ３により形成されるゴ
ム予成形体Ｗ１に、該ゴム予成形体Ｗ１をシート幅方向
Ｆに区分する仕切壁状の断面領域Ｒ４を前記副のゴム押
出し機Ｍ４から吐出されるゴムＧ４により形成する溝状
流路２５Ｂを具えるガイド部材６を、前記ダイ２の上流
側に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばタイヤ成形
用のトレッドゴムの押出し成形に好適であり、複数台の
ゴム押出し機を用いて、厚さ方向にのびる仕切壁状の断
面領域を有するゴム押出し体を形成するゴム押出し装置
に関する。
用のトレッドゴムの押出し成形に好適であり、複数台の
ゴム押出し機を用いて、厚さ方向にのびる仕切壁状の断
面領域を有するゴム押出し体を形成するゴム押出し装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤでは、各部位における要求特性が
異なるため、異なる配合の複数種類のゴム部材によって
構成されている。例えば、トレッドゴムＴＡにおいて
は、一般に、図９（Ａ）に示すように、トレッド面をな
す耐カット性や耐摩耗性に優れるキャップゴムＧ１、こ
のキャップゴムＧ１のカーカス側に配される低損失係数
（tan δ）のベースゴムＧ２、およびトレッド両側面を
覆いサイドウォールゴムとの接着性に優れるウインゴム
Ｇ３からの断面領域によって構成される場合が多い。
異なるため、異なる配合の複数種類のゴム部材によって
構成されている。例えば、トレッドゴムＴＡにおいて
は、一般に、図９（Ａ）に示すように、トレッド面をな
す耐カット性や耐摩耗性に優れるキャップゴムＧ１、こ
のキャップゴムＧ１のカーカス側に配される低損失係数
（tan δ）のベースゴムＧ２、およびトレッド両側面を
覆いサイドウォールゴムとの接着性に優れるウインゴム
Ｇ３からの断面領域によって構成される場合が多い。
【０００３】このようなトレッドゴムＴＡは、通常、図
９（Ｂ）に示すように、プリフォーマａを有する押出し
ヘッドｂに、前記各ゴムＧ１〜Ｇ３を吐出するゴム押出
し機ｍ１〜ｍ３を接続してなる装置ｃを用い、帯状のゴ
ム押出し体ｗとしてダイｄから押出し成形している。こ
のとき、各ゴム押出し機ｍ１〜ｍ３は、ゴム流路の構成
上、前記ダイｄが配される押出し側の面ｓ１以外の非押
出し側の面ｓ２に取付けられる。なお前記ゴム押出し体
ｗのさらにカーカス側には、通常、押出された後、ベル
ト層などとの接着性に優れる薄いクッションゴムＧ５が
添設される。
９（Ｂ）に示すように、プリフォーマａを有する押出し
ヘッドｂに、前記各ゴムＧ１〜Ｇ３を吐出するゴム押出
し機ｍ１〜ｍ３を接続してなる装置ｃを用い、帯状のゴ
ム押出し体ｗとしてダイｄから押出し成形している。こ
のとき、各ゴム押出し機ｍ１〜ｍ３は、ゴム流路の構成
上、前記ダイｄが配される押出し側の面ｓ１以外の非押
出し側の面ｓ２に取付けられる。なお前記ゴム押出し体
ｗのさらにカーカス側には、通常、押出された後、ベル
ト層などとの接着性に優れる薄いクッションゴムＧ５が
添設される。
【０００４】他方、タイヤにおいては、さらなる省エネ
ルギー化の観点から、シリカをキャップゴムゴムＧ１の
主補強剤として用いることが提案されている。このシリ
カは、カーボンブラックと異なり、結合材を介してゴム
と化学的結合をなすため、粘着力に富むなど転がり抵抗
を減じつつウエット性能を改善しうるという利点を有し
ている。しかしその反面、シリカは電気絶縁性が高いた
め、このシリカ配合のタイヤでは電気抵抗が大となり、
静電気がアースされずに車両に溜まりやすくなるという
欠点がある。なお前記ベースゴムＧ２自体も、低損失係
数（tan δ）とするためにカーボンブラックの配合量が
少なく、良導電性は期待できない。
ルギー化の観点から、シリカをキャップゴムゴムＧ１の
主補強剤として用いることが提案されている。このシリ
カは、カーボンブラックと異なり、結合材を介してゴム
と化学的結合をなすため、粘着力に富むなど転がり抵抗
を減じつつウエット性能を改善しうるという利点を有し
ている。しかしその反面、シリカは電気絶縁性が高いた
め、このシリカ配合のタイヤでは電気抵抗が大となり、
静電気がアースされずに車両に溜まりやすくなるという
欠点がある。なお前記ベースゴムＧ２自体も、低損失係
数（tan δ）とするためにカーボンブラックの配合量が
少なく、良導電性は期待できない。
【０００５】そこで、近年、図８（Ａ）に示すように、
トレッドゴムＴＢとして、導電性ゴムからなりかつ前記
キャップゴムＧ１およびベースゴムＧ２をともに貫通し
てのびる仕切壁状の導電端子ゴムＧ４を１本以上設ける
構造が提案されている。
トレッドゴムＴＢとして、導電性ゴムからなりかつ前記
キャップゴムＧ１およびベースゴムＧ２をともに貫通し
てのびる仕切壁状の導電端子ゴムＧ４を１本以上設ける
構造が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
造のトレッドゴムＴＢを、押出し成形するためには、前
記図９（Ｂ）に一点鎖線で示すように、前記押出しヘッ
ドｂの非押出し側の面ｓ２、特にゴム押出し機ｍ３下方
の空きスペースに、ゴムＧ４用のゴム押出し機ｍ４を接
続する一方、このゴムＧ４のゴム流路ｅを夫々形成した
押出しヘッドｂの本体、ベースフォーマｈ、およびプリ
フォーマａを新たに制作して装着することが必要とな
る。その結果、装置の変更が大掛かりとなり設備コスト
が大巾に増大する。
造のトレッドゴムＴＢを、押出し成形するためには、前
記図９（Ｂ）に一点鎖線で示すように、前記押出しヘッ
ドｂの非押出し側の面ｓ２、特にゴム押出し機ｍ３下方
の空きスペースに、ゴムＧ４用のゴム押出し機ｍ４を接
続する一方、このゴムＧ４のゴム流路ｅを夫々形成した
押出しヘッドｂの本体、ベースフォーマｈ、およびプリ
フォーマａを新たに制作して装着することが必要とな
る。その結果、装置の変更が大掛かりとなり設備コスト
が大巾に増大する。
【０００７】さらに、前記導電端子ゴムＧ４は、トレッ
ドゴムＴＢのトレッド面側から吐出されるが、吐出圧力
は下流側に向かって減少する。そのため、図８（Ｂ）の
如く、導電端子ゴムＧ４はカーカス側に向かって先細り
状となり、場合によっては、一点鎖線で示す如く、導電
端子ゴムＧ４が貫通せずにベースゴムＧ２内で途切れる
など、導通不良を起こす場合がある。この時、ベースゴ
ムＧ２は、前記クッションゴムＧ５で覆われているた
め、この途切れの有無を目視によって容易に確認するこ
とは困難であり、以後の検査作業を複雑なものとすると
いう問題もある。
ドゴムＴＢのトレッド面側から吐出されるが、吐出圧力
は下流側に向かって減少する。そのため、図８（Ｂ）の
如く、導電端子ゴムＧ４はカーカス側に向かって先細り
状となり、場合によっては、一点鎖線で示す如く、導電
端子ゴムＧ４が貫通せずにベースゴムＧ２内で途切れる
など、導通不良を起こす場合がある。この時、ベースゴ
ムＧ２は、前記クッションゴムＧ５で覆われているた
め、この途切れの有無を目視によって容易に確認するこ
とは困難であり、以後の検査作業を複雑なものとすると
いう問題もある。
【０００８】そこで本発明は、前記ゴム押出し機ｍ４と
して、押出し容量の少ない副のゴム押出し機が充分使用
できることに着目してなされたものであって、この副の
ゴム押出し機を押出しヘッドの押出し側の面に接続する
とともに、ダイの上流側に、仕切壁状の導電端子ゴム
（断面領域）を形成する溝状流路を具えるガイド部材を
設けることを基本として、従来の押出しヘッドへの変更
を最小限に止めることができ、コストの増大を低く抑え
るとともに、導電端子ゴムの途切れの有無を目視によっ
て判定でき、検査作業を簡易にかつ高精度で確実かつ能
率よく行いうるゴム押出し装置の提供を目的としてい
る。
して、押出し容量の少ない副のゴム押出し機が充分使用
できることに着目してなされたものであって、この副の
ゴム押出し機を押出しヘッドの押出し側の面に接続する
とともに、ダイの上流側に、仕切壁状の導電端子ゴム
（断面領域）を形成する溝状流路を具えるガイド部材を
設けることを基本として、従来の押出しヘッドへの変更
を最小限に止めることができ、コストの増大を低く抑え
るとともに、導電端子ゴムの途切れの有無を目視によっ
て判定でき、検査作業を簡易にかつ高精度で確実かつ能
率よく行いうるゴム押出し装置の提供を目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願の請求項１の発明は、複数台のゴム押出し機
と、このゴム押出し機から吐出されるゴムにより形成さ
れる複数の断面領域を有するゴム押出し体を押出し側の
面に設けたダイから押出す押出しヘッドとを含むゴム押
出し装置であって、前記ゴム押出し機は、押出しヘッド
の前記押出し側の面以外の面に接続される主のゴム押出
し機と、前記押出し側の面に接続される副のゴム押出し
機とを含み、かつ前記押出しヘッドは、前記主のゴム押
出し機から吐出されるゴムにより形成されるゴム予成形
体に、該ゴム予成形体をシート幅方向に区分する仕切壁
状の断面領域を前記副のゴム押出し機から吐出されるゴ
ムにより形成する溝状流路を具えるガイド部材を、前記
ダイ上流側に設けたことを特徴としている。
に、本願の請求項１の発明は、複数台のゴム押出し機
と、このゴム押出し機から吐出されるゴムにより形成さ
れる複数の断面領域を有するゴム押出し体を押出し側の
面に設けたダイから押出す押出しヘッドとを含むゴム押
出し装置であって、前記ゴム押出し機は、押出しヘッド
の前記押出し側の面以外の面に接続される主のゴム押出
し機と、前記押出し側の面に接続される副のゴム押出し
機とを含み、かつ前記押出しヘッドは、前記主のゴム押
出し機から吐出されるゴムにより形成されるゴム予成形
体に、該ゴム予成形体をシート幅方向に区分する仕切壁
状の断面領域を前記副のゴム押出し機から吐出されるゴ
ムにより形成する溝状流路を具えるガイド部材を、前記
ダイ上流側に設けたことを特徴としている。
【００１０】また請求項２の発明では、前記押出しヘッ
ドは、前記主のゴム押出し機から吐出されるゴムにより
前記ゴム予成形体を形成するプリフォーマを具備し、前
記ガイド部材は、このプリフォーマから距離を隔ててか
つ前記ダイとの間に介在するとともに、このガイド部材
は、前記ゴム予成形体が流れるゴム流路を、前記仕切壁
状の断面領域を形成する範囲で横切る小幅の板状をな
し、しかも前記溝状流路は下流側に向かって開口してい
ることを特徴としている。
ドは、前記主のゴム押出し機から吐出されるゴムにより
前記ゴム予成形体を形成するプリフォーマを具備し、前
記ガイド部材は、このプリフォーマから距離を隔ててか
つ前記ダイとの間に介在するとともに、このガイド部材
は、前記ゴム予成形体が流れるゴム流路を、前記仕切壁
状の断面領域を形成する範囲で横切る小幅の板状をな
し、しかも前記溝状流路は下流側に向かって開口してい
ることを特徴としている。
【００１１】また請求項３の発明では、前記副のゴム押
出し機は、前記押出しヘッドから取外し自在、かつ押出
しヘッドと離間移動可能であることを特徴としている。
出し機は、前記押出しヘッドから取外し自在、かつ押出
しヘッドと離間移動可能であることを特徴としている。
【００１２】また請求項４の発明では、前記ゴム押出し
体は、タイヤ成形用のトレッドゴムであり、前記ゴム予
成形体は、トレッド面をなし非導電性ゴムからなるキャ
ップゴム、該キャップゴムのタイヤカーカス側で幅方向
にのびるベースゴム、トレッドの両側面を覆うウイング
ゴムのうち、少なくとも前記キャップゴムを有して形成
され、かつ前記仕切壁状の断面領域のゴムは導電性ゴム
からなることを特徴としている。
体は、タイヤ成形用のトレッドゴムであり、前記ゴム予
成形体は、トレッド面をなし非導電性ゴムからなるキャ
ップゴム、該キャップゴムのタイヤカーカス側で幅方向
にのびるベースゴム、トレッドの両側面を覆うウイング
ゴムのうち、少なくとも前記キャップゴムを有して形成
され、かつ前記仕切壁状の断面領域のゴムは導電性ゴム
からなることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１は、本発明のゴム押出し装
置１を示す概念図であって、ゴム押出し装置１は、複数
台のゴム押出し機Ｍと、このゴム押出し機Ｍから吐出さ
れるゴムＧにより形成される複数の断面領域Ｒを有する
ゴム押出し体Ｗを押出し側の面Ｓ１に設けたダイ２から
押出す押出しヘッド３とを具えている。
示例とともに説明する。図１は、本発明のゴム押出し装
置１を示す概念図であって、ゴム押出し装置１は、複数
台のゴム押出し機Ｍと、このゴム押出し機Ｍから吐出さ
れるゴムＧにより形成される複数の断面領域Ｒを有する
ゴム押出し体Ｗを押出し側の面Ｓ１に設けたダイ２から
押出す押出しヘッド３とを具えている。
【００１４】ここで、本例では、前記ゴム押出し体Ｗ
が、前記図８（Ａ）に示すように、タイヤ成形用のトレ
ッドゴムＴＢである場合を例示しており、該トレッドゴ
ムＴＢは、前述の如く、キャップゴムＧ１とベースゴム
Ｇ２とウイングゴムＧ３と導電端子ゴムＧ４とから構成
されている。そして、このゴムＧ１〜Ｇ４が、ゴム押出
し体Ｗにおける複数の断面領域Ｒ１〜Ｒ４を形成してい
る。
が、前記図８（Ａ）に示すように、タイヤ成形用のトレ
ッドゴムＴＢである場合を例示しており、該トレッドゴ
ムＴＢは、前述の如く、キャップゴムＧ１とベースゴム
Ｇ２とウイングゴムＧ３と導電端子ゴムＧ４とから構成
されている。そして、このゴムＧ１〜Ｇ４が、ゴム押出
し体Ｗにおける複数の断面領域Ｒ１〜Ｒ４を形成してい
る。
【００１５】なお押出し成形された後には、トレッドゴ
ムＴＢのカーカス側に、例えばロール成形されることに
より幅方向にのびるクッションゴムＧ５が添着される。
本例では、前記キャップゴムＧ１は、シリカ配合とした
非導電性ゴム、ベースゴムＧ２は、カーボンブラックの
配合量を減じて低損失係数（tan δ）とした非導電性ゴ
ムからなる。又ウイングゴムＧ３、導電端子ゴムＧ４、
及びクッションゴムＧ５は、夫々通常のカーボンブラッ
ク配合の導電性ゴムから形成されている。
ムＴＢのカーカス側に、例えばロール成形されることに
より幅方向にのびるクッションゴムＧ５が添着される。
本例では、前記キャップゴムＧ１は、シリカ配合とした
非導電性ゴム、ベースゴムＧ２は、カーボンブラックの
配合量を減じて低損失係数（tan δ）とした非導電性ゴ
ムからなる。又ウイングゴムＧ３、導電端子ゴムＧ４、
及びクッションゴムＧ５は、夫々通常のカーボンブラッ
ク配合の導電性ゴムから形成されている。
【００１６】次に、前記ゴム押出し機Ｍは、押出しヘッ
ド３の前記押出し側の面Ｓ１以外の面Ｓ２（以下非押出
し側の面Ｓ２という）に接続され前記ゴムＧ１〜Ｇ３を
吐出する主のゴム押出し機Ｍ１〜Ｍ３と、前記押出し側
の面Ｓ１に接続され前記ゴムＧ４を吐出する副のゴム押
出し機Ｍ４とを含む。
ド３の前記押出し側の面Ｓ１以外の面Ｓ２（以下非押出
し側の面Ｓ２という）に接続され前記ゴムＧ１〜Ｇ３を
吐出する主のゴム押出し機Ｍ１〜Ｍ３と、前記押出し側
の面Ｓ１に接続され前記ゴムＧ４を吐出する副のゴム押
出し機Ｍ４とを含む。
【００１７】又前記押出しヘッド３は、前記主のゴム押
出し機Ｍ１〜Ｍ３の各吐出口４を固定するヘッド本体３
Ａに、前記主のゴム押出し機Ｍ１〜Ｍ３から吐出される
ゴムＧ１〜Ｇ３によりゴム予成形体Ｗ１を形成するプリ
フォーマ５と、このゴム予成形体Ｗ１にゴムＧ４による
仕切壁状の前記断面領域Ｒ４を形成するガイド部材６
と、最終断面形状の成形口２Ａを有する前記ダイ２とを
取付けている。
出し機Ｍ１〜Ｍ３の各吐出口４を固定するヘッド本体３
Ａに、前記主のゴム押出し機Ｍ１〜Ｍ３から吐出される
ゴムＧ１〜Ｇ３によりゴム予成形体Ｗ１を形成するプリ
フォーマ５と、このゴム予成形体Ｗ１にゴムＧ４による
仕切壁状の前記断面領域Ｒ４を形成するガイド部材６
と、最終断面形状の成形口２Ａを有する前記ダイ２とを
取付けている。
【００１８】なお図１中の記号７Ａ〜７Ｃは、各主のゴ
ム押出し機Ｍ１〜Ｍ３からのゴムＧ１〜Ｇ３を夫々前記
プリフォーマ５に導く案内流路であり、又記号９は、前
記プリフォーマ５とガイド部材６とダイ２とを一体連結
するベースフォーマ９である。
ム押出し機Ｍ１〜Ｍ３からのゴムＧ１〜Ｇ３を夫々前記
プリフォーマ５に導く案内流路であり、又記号９は、前
記プリフォーマ５とガイド部材６とダイ２とを一体連結
するベースフォーマ９である。
【００１９】前記プリフォーマ５は、図２に示すよう
に、前記案内流路７Ａ〜７Ｃを通るゴムＧ１〜Ｇ３が個
別に流入する流入口１０Ａ〜１０Ｃと、各流入口１０Ａ
〜１０ＣからのゴムＧ１〜Ｇ３を前記断面領域Ｒ１〜Ｒ
３に仮区分しながら一つのゴム予成形体Ｗ１に合体させ
るための個別流路１１Ａ〜１１Ｃと、この個別流路１１
Ａ〜１１Ｃが一つに合流しかつ開口する流出口１２とを
具える。なお、図５（Ａ）、（Ｂ）に、流入口１０Ａ〜
１０Ｃと流出口１２とにおけるゴムの断面形状の状態を
略示しており、前記流出口１２での前記合流によってゴ
ム予成形体Ｗ１が形成される。
に、前記案内流路７Ａ〜７Ｃを通るゴムＧ１〜Ｇ３が個
別に流入する流入口１０Ａ〜１０Ｃと、各流入口１０Ａ
〜１０ＣからのゴムＧ１〜Ｇ３を前記断面領域Ｒ１〜Ｒ
３に仮区分しながら一つのゴム予成形体Ｗ１に合体させ
るための個別流路１１Ａ〜１１Ｃと、この個別流路１１
Ａ〜１１Ｃが一つに合流しかつ開口する流出口１２とを
具える。なお、図５（Ａ）、（Ｂ）に、流入口１０Ａ〜
１０Ｃと流出口１２とにおけるゴムの断面形状の状態を
略示しており、前記流出口１２での前記合流によってゴ
ム予成形体Ｗ１が形成される。
【００２０】又ベースフォーマ９には、流出口１２から
の前記ゴム予成形体Ｗ１をダイ２の前記成形口２Ａへ導
くゴム流路１３を設けている。このゴム流路１３は、本
例では、その断面形状が前記流出口１２と略等しい平行
孔からなり、これによりゴム流れを円滑化し、前記断面
領域Ｒ１〜Ｒ３間の境界線を安定して維持する。
の前記ゴム予成形体Ｗ１をダイ２の前記成形口２Ａへ導
くゴム流路１３を設けている。このゴム流路１３は、本
例では、その断面形状が前記流出口１２と略等しい平行
孔からなり、これによりゴム流れを円滑化し、前記断面
領域Ｒ１〜Ｒ３間の境界線を安定して維持する。
【００２１】ここで前記ダイ２は、図２、３の如く、本
例では、前記ベースフォーマ９の下面（以後便宜上、上
流側の面を上面、下流側の面を下面という場合がある）
の凹部９Ａに嵌着される平板状の基板１５を有し、この
基板１５に前記成形口２Ａを透設している。又基板１５
の下面は、前記押出し側の面Ｓ１の一部を構成してお
り、本例では、この基板１５下面に、前記副のゴム押出
し機Ｍ４を取外し自在に接続する接続部１６を設けてい
る。
例では、前記ベースフォーマ９の下面（以後便宜上、上
流側の面を上面、下流側の面を下面という場合がある）
の凹部９Ａに嵌着される平板状の基板１５を有し、この
基板１５に前記成形口２Ａを透設している。又基板１５
の下面は、前記押出し側の面Ｓ１の一部を構成してお
り、本例では、この基板１５下面に、前記副のゴム押出
し機Ｍ４を取外し自在に接続する接続部１６を設けてい
る。
【００２２】なお前記接続部１６は、本例では、前記下
面に球面状に凹設される球面座１６Ａと、該球面座１６
Ａの中央で前記基板１５を貫通する導通孔１６Ｂとから
なり、この接続部１６は、成形口２Ａに対して前記トレ
ッドゴムＴＢのカーカス側となる側、すなわち図２にお
いて前記成形口２Ａよりも右側に形成される。
面に球面状に凹設される球面座１６Ａと、該球面座１６
Ａの中央で前記基板１５を貫通する導通孔１６Ｂとから
なり、この接続部１６は、成形口２Ａに対して前記トレ
ッドゴムＴＢのカーカス側となる側、すなわち図２にお
いて前記成形口２Ａよりも右側に形成される。
【００２３】又主、副のゴム押出し機Ｍ１〜Ｍ４は、ホ
ッパーから投入されるゴムＧを、スクリュー軸の回転に
よって混練、溶融する周知の構成をなし、本願では、副
のゴム押出し機Ｍ４は、主のゴム押出し機Ｍ１〜Ｍ３に
較べて押出し容量が少ない小型のものが使用される。
ッパーから投入されるゴムＧを、スクリュー軸の回転に
よって混練、溶融する周知の構成をなし、本願では、副
のゴム押出し機Ｍ４は、主のゴム押出し機Ｍ１〜Ｍ３に
較べて押出し容量が少ない小型のものが使用される。
【００２４】この副のゴム押出し機Ｍ４は、本例では、
吐出端１７Ａを前記ダイ２に向けて立設するシリンダ１
７を具え、この吐出端１７Ａには、前記球面座１６Ａと
等しい曲面をなすことによりこの球面座１６Ａと係合し
うる球面頭部１９を形成している。又副のゴム押出し機
Ｍ４は、図１の如く、レール２０上を走行する走行台２
１に、例えばシリンダーである進退手段２２を介して配
設される。この進退手段２２は、前記球面頭部１９を球
面座１６Ａに付勢しうる。
吐出端１７Ａを前記ダイ２に向けて立設するシリンダ１
７を具え、この吐出端１７Ａには、前記球面座１６Ａと
等しい曲面をなすことによりこの球面座１６Ａと係合し
うる球面頭部１９を形成している。又副のゴム押出し機
Ｍ４は、図１の如く、レール２０上を走行する走行台２
１に、例えばシリンダーである進退手段２２を介して配
設される。この進退手段２２は、前記球面頭部１９を球
面座１６Ａに付勢しうる。
【００２５】従って、進退手段２２による前進移動（本
例では上昇）によって、球面頭部１９を球面座１６Ａに
圧接し、副のゴム押出し機Ｍ４を押出しヘッド３にワン
タッチで接続できる。逆に、前記進退手段２２の後退移
動（本例では下降）によって、押出しヘッド３からワン
タッチで取外しできる。しかも走行台２１の走行によ
り、前記進退移動とは異なる方向に、押出しヘッド３か
ら離間移動できる。なお前記球面座１６Ａと球面頭部１
９との組合わせにより、接続の際の高精度の位置合わせ
が不要になるという利点がある。
例では上昇）によって、球面頭部１９を球面座１６Ａに
圧接し、副のゴム押出し機Ｍ４を押出しヘッド３にワン
タッチで接続できる。逆に、前記進退手段２２の後退移
動（本例では下降）によって、押出しヘッド３からワン
タッチで取外しできる。しかも走行台２１の走行によ
り、前記進退移動とは異なる方向に、押出しヘッド３か
ら離間移動できる。なお前記球面座１６Ａと球面頭部１
９との組合わせにより、接続の際の高精度の位置合わせ
が不要になるという利点がある。
【００２６】次に、前記ガイド部材６は、図２〜４に示
すように、前記仕切壁状の断面領域Ｒ４を形成する範囲
で、前記ゴム流路１３を横切る小幅の板状をなし、前記
ダイ２の上面に重ね合わせて重置される。
すように、前記仕切壁状の断面領域Ｒ４を形成する範囲
で、前記ゴム流路１３を横切る小幅の板状をなし、前記
ダイ２の上面に重ね合わせて重置される。
【００２７】このガイド部材６は、前記ゴム流路１３を
横切ることによって、ゴム予成形体Ｗ１を、シート幅方
向Ｆに複数の分割体Ｗａに分割する隔壁部２３を具えて
いる。すなわち、本例では、ガイド部材６は、前記隔壁
部２３と、この隔壁部２３、２３間に配されて前記ゴム
流路１３の分割部分をなす孔部２４とを具えている。
横切ることによって、ゴム予成形体Ｗ１を、シート幅方
向Ｆに複数の分割体Ｗａに分割する隔壁部２３を具えて
いる。すなわち、本例では、ガイド部材６は、前記隔壁
部２３と、この隔壁部２３、２３間に配されて前記ゴム
流路１３の分割部分をなす孔部２４とを具えている。
【００２８】又前記ガイド部材６は、その下面に、凹溝
部２５を凹設している。この凹溝部２５は、ダイ２の前
記導通孔１６Ｂに連通して前記副のゴム押出し機Ｍ４か
らのゴムＧ４を収容する収容部分２５Ａと、該収容部分
２５Ａから分岐してのびる溝状流路２５Ｂとを具える。
部２５を凹設している。この凹溝部２５は、ダイ２の前
記導通孔１６Ｂに連通して前記副のゴム押出し機Ｍ４か
らのゴムＧ４を収容する収容部分２５Ａと、該収容部分
２５Ａから分岐してのびる溝状流路２５Ｂとを具える。
【００２９】この溝状流路２５Ｂは、前記隔壁部２３を
通る小巾の細溝であって、前記成形孔２Ａを横切る部分
においてのみ、下流側に向かって開口する開口部２６を
形成する。なお凹溝部２５の他の部分は、前記ダイ２の
上面によって封止されており、従って、前記凹溝部２５
は、前記導通孔１６Ｂから開口部２６に向かってゴムＧ
４が流れる流路を形成する。
通る小巾の細溝であって、前記成形孔２Ａを横切る部分
においてのみ、下流側に向かって開口する開口部２６を
形成する。なお凹溝部２５の他の部分は、前記ダイ２の
上面によって封止されており、従って、前記凹溝部２５
は、前記導通孔１６Ｂから開口部２６に向かってゴムＧ
４が流れる流路を形成する。
【００３０】従って、ゴム流路１３を通るゴム予成形体
Ｗ１は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に概念的に示すように、前
記ガイド部材６の隔壁部２３によって、いったん複数の
分割体Ｗａに分割される。そして、この分割体Ｗａ間の
各スペース２９内で、溝状流路２５ＢからのゴムＧ４を
下流側に向かって噴出する。このゴムＧ４は、本例で
は、ダイ２内で各分割体Ｗａと一体化され、仕切壁状の
断面領域Ｒ４を有するゴム成形体Ｗが押出し成形され
る。
Ｗ１は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に概念的に示すように、前
記ガイド部材６の隔壁部２３によって、いったん複数の
分割体Ｗａに分割される。そして、この分割体Ｗａ間の
各スペース２９内で、溝状流路２５ＢからのゴムＧ４を
下流側に向かって噴出する。このゴムＧ４は、本例で
は、ダイ２内で各分割体Ｗａと一体化され、仕切壁状の
断面領域Ｒ４を有するゴム成形体Ｗが押出し成形され
る。
【００３１】このように、ゴム押出し装置１では、前記
ガイド部材６を用いることにより、このガイド部６材装
着用のスペースをベ−スフォーマ９に設けかつダイ２に
接続部１６を形成するだけで、前記ゴム成形体Ｗを形成
しうるなど、従来の押出しヘッドへの変更を最小限に止
めることができ、設備コストの上昇を大巾に抑えること
が可能となる。
ガイド部材６を用いることにより、このガイド部６材装
着用のスペースをベ−スフォーマ９に設けかつダイ２に
接続部１６を形成するだけで、前記ゴム成形体Ｗを形成
しうるなど、従来の押出しヘッドへの変更を最小限に止
めることができ、設備コストの上昇を大巾に抑えること
が可能となる。
【００３２】しかも、接続部１６を、成形口２Ａのカー
カス側（図では右側）に自在に形成できるため、トレッ
ドゴムＴＢのカーカス側からトレッド面側に向かって、
ゴムＧ４を流過しうる。その結果、流れ不良によるゴム
Ｇ４の途切れを、トレッド面への目視によって容易に確
認することができ、クッションゴムＧ５との導通不良を
確実に防止できるとともに、以後の複雑な導通検査を排
除することも可能となる。
カス側（図では右側）に自在に形成できるため、トレッ
ドゴムＴＢのカーカス側からトレッド面側に向かって、
ゴムＧ４を流過しうる。その結果、流れ不良によるゴム
Ｇ４の途切れを、トレッド面への目視によって容易に確
認することができ、クッションゴムＧ５との導通不良を
確実に防止できるとともに、以後の複雑な導通検査を排
除することも可能となる。
【００３３】さらに、ゴム押出し装置１では、前記副の
ゴム押出し機Ｍ４を取外すだけで、同じ押出しヘッド３
から、導電端子ゴムＧ４のないトレッドゴムＴＡ（前記
図９（Ａ）に示す）を形成できる。即ち２種類のトレッ
ドゴムＴＡ、ＴＢを製造する際の製造ラインの切替えが
容易となり、生産効率を向上できる。又取外した副のゴ
ム押出し機Ｍ４を、走行台２１などを用いて押出しヘッ
ド３から離れた場所に待避させることによって、トレッ
ドゴムＴＡに対する従来通りの作業性を確保できる。
ゴム押出し機Ｍ４を取外すだけで、同じ押出しヘッド３
から、導電端子ゴムＧ４のないトレッドゴムＴＡ（前記
図９（Ａ）に示す）を形成できる。即ち２種類のトレッ
ドゴムＴＡ、ＴＢを製造する際の製造ラインの切替えが
容易となり、生産効率を向上できる。又取外した副のゴ
ム押出し機Ｍ４を、走行台２１などを用いて押出しヘッ
ド３から離れた場所に待避させることによって、トレッ
ドゴムＴＡに対する従来通りの作業性を確保できる。
【００３４】又前記球面座１６Ａと球面頭部１９との組
合わせにより、副のゴム押出し機Ｍ４の取付け取外し作
業自体を、ワンタッチで簡易化でき、しかもクリーニン
グなどのメンテナンス性を向上できる。
合わせにより、副のゴム押出し機Ｍ４の取付け取外し作
業自体を、ワンタッチで簡易化でき、しかもクリーニン
グなどのメンテナンス性を向上できる。
【００３５】なお、本例では、副のゴム押出し機Ｍ４
を、ダイ２の下面に接続しているが、ベースフォーマ９
の下面に接続する如く構成することもできる。またトレ
ッドゴムＴＢとして、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、前記キャップゴムＧ１、ベースゴムＧ２、ウイング
ゴムＧ３のうちの少なくとも前記キャップゴムＧ１を有
した構造が採用できる。又クッションゴムＧ５を排除し
てもよく、かかる場合には、導電端子ゴムＧ４はベルト
層などと直接接触して導通できる。
を、ダイ２の下面に接続しているが、ベースフォーマ９
の下面に接続する如く構成することもできる。またトレ
ッドゴムＴＢとして、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、前記キャップゴムＧ１、ベースゴムＧ２、ウイング
ゴムＧ３のうちの少なくとも前記キャップゴムＧ１を有
した構造が採用できる。又クッションゴムＧ５を排除し
てもよく、かかる場合には、導電端子ゴムＧ４はベルト
層などと直接接触して導通できる。
【００３６】また本願のゴム押出し装置１は、トレッド
ゴムに限定されることなく、複数の断面領域を有する種
々のゴム押出し体の形成に採用することができる。
ゴムに限定されることなく、複数の断面領域を有する種
々のゴム押出し体の形成に採用することができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
従来の押出しヘッドへの変更を最小限に止め、設備コス
トの増大を低く抑えながら、ゴム成形体に仕切壁状の断
面領域を容易に形成することができる。又仕切壁状の断
面領域の途切れの有無を目視によって容易に確認しうる
ゴム成形体の形成が可能となる。
従来の押出しヘッドへの変更を最小限に止め、設備コス
トの増大を低く抑えながら、ゴム成形体に仕切壁状の断
面領域を容易に形成することができる。又仕切壁状の断
面領域の途切れの有無を目視によって容易に確認しうる
ゴム成形体の形成が可能となる。
【図１】本発明の一実施例の装置の概念図である。
【図２】押出しヘッドの主要部を拡大して示す断面図で
ある。
ある。
【図３】ガイド部材を示す斜視図である。
【図４】その断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、図２の断面位置Ｉ、ＩＩに
おけるゴムの断面形状の状態を示す概念図である。
おけるゴムの断面形状の状態を示す概念図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、仕切壁状の断面領域が形成
される過程を示すゴムの断面形状の状態を示す概念図で
ある。
される過程を示すゴムの断面形状の状態を示す概念図で
ある。
【図７】トレッドゴムの他の例を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は、本願の装置が成形するゴム成形体の
一例の断面図、（Ｂ）は、従来の問題点の一つを説明す
る拡大断面図である。
一例の断面図、（Ｂ）は、従来の問題点の一つを説明す
る拡大断面図である。
【図９】（Ａ）は、トレッドゴムの一例を示す断面図、
（Ｂ）は、それを押出し成形する従来の装置の概念図で
ある。
（Ｂ）は、それを押出し成形する従来の装置の概念図で
ある。
２ ダイ ３ 押出しヘッド ５ プリフォーマ ６ ガイド部材 １３ ゴム流路 ２５Ｂ 溝状流路 Ｆ シート幅方向 Ｇ ゴム Ｇ１〜Ｇ３ 主のゴム押出し機から吐出されるゴム Ｇ４ 副のゴム押出し機から吐出されるゴム Ｍ ゴム押出し機 Ｍ１〜Ｍ３ 主のゴム押出し機 Ｍ４ 副のゴム押出し機 Ｒ 断面領域 Ｒ４ 仕切壁状の断面領域 Ｓ１ 押出し側の面 Ｓ２ 押出し側の面以外の面 Ｗ ゴム押出し体 Ｗ１ ゴム予成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 一平 愛知県豊田市朝日町３−58−１−701 (72)発明者 竹内 雄一 愛知県豊田市若林東町宮間22−６−401 (72)発明者 大木 征彦 愛知県豊田市若林東町広間55−４ Ｆターム(参考） 4F207 AA45 AH20 KA00 KA17 KB21 KL57 KL65
Claims (4)
- 【請求項１】複数台のゴム押出し機と、このゴム押出し
機から吐出されるゴムにより形成される複数の断面領域
を有するゴム押出し体を押出し側の面に設けたダイから
押出す押出しヘッドとを含むゴム押出し装置であって、 前記ゴム押出し機は、押出しヘッドの前記押出し側の面
以外の面に接続される主のゴム押出し機と、前記押出し
側の面に接続される副のゴム押出し機とを含み、 かつ前記押出しヘッドは、前記主のゴム押出し機から吐
出されるゴムにより形成されるゴム予成形体に、該ゴム
予成形体をシート幅方向に区分する仕切壁状の断面領域
を前記副のゴム押出し機から吐出されるゴムにより形成
する溝状流路を具えるガイド部材を、前記ダイ上流側に
設けたことを特徴とするゴム押出し装置。 - 【請求項２】前記押出しヘッドは、前記主のゴム押出し
機から吐出されるゴムにより前記ゴム予成形体を形成す
るプリフォーマを具備し、前記ガイド部材は、このプリ
フォーマから距離を隔ててかつ前記ダイとの間に介在す
るとともに、このガイド部材は、前記ゴム予成形体が流
れるゴム流路を、前記仕切壁状の断面領域を形成する範
囲で横切る小幅の板状をなし、しかも前記溝状流路は下
流側に向かって開口していることを特徴とする請求項１
記載のゴム押出し装置。 - 【請求項３】前記副のゴム押出し機は、前記押出しヘッ
ドから取外し自在、かつ押出しヘッドと離間移動可能で
あることを特徴とする請求項１又は２記載のゴム押出し
装置。 - 【請求項４】前記ゴム押出し体は、タイヤ成形用のトレ
ッドゴムであり、前記ゴム予成形体は、トレッド面をな
し非導電性ゴムからなるキャップゴム、該キャップゴム
のタイヤカーカス側で幅方向にのびるベースゴム、トレ
ッドの両側面を覆うウイングゴムのうち、少なくとも前
記キャップゴムを有して形成され、かつ前記仕切壁状の
断面領域のゴムは導電性ゴムからなることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12890699A JP4053687B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ゴム押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12890699A JP4053687B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ゴム押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000318016A true JP2000318016A (ja) | 2000-11-21 |
| JP4053687B2 JP4053687B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=14996296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12890699A Expired - Fee Related JP4053687B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ゴム押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4053687B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223271A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤトレッドゴム押出用ダイス及び押出方法 |
| JP2014046677A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッドゴム押出方法及びトレッドゴム押出装置 |
| KR20140059121A (ko) | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | 프리포머 |
| JP2016007721A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 多層押出方法およびタイヤ用トレッド |
| FR3077026A1 (fr) * | 2018-01-23 | 2019-07-26 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Prefiliere de sortie pour la fabrication de bandes de roulement |
| CN110087854A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-02 | 米其林集团总公司 | 包括改进的挤出头的挤出设备 |
| CN110114201A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-09 | 米其林集团总公司 | 包括改进的挤出头的挤出设备 |
| WO2020002835A1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d'extrusion pour bande de profilés en mélanges élastomériques, et procédé associé |
| JP2020075427A (ja) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッドゴムの押出し成形用のプリフォーマ |
| CN111497178A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 周会文 | 一种橡胶挤出机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090117315A1 (en) * | 2005-05-23 | 2009-05-07 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Disc-molding mold, mirror-surface disc, and method for producing mold for disc molding |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP12890699A patent/JP4053687B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223271A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤトレッドゴム押出用ダイス及び押出方法 |
| JP2014046677A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッドゴム押出方法及びトレッドゴム押出装置 |
| CN103660235A (zh) * | 2012-09-04 | 2014-03-26 | 住友橡胶工业株式会社 | 胎面胶挤出方法以及胎面胶挤出装置 |
| CN103660235B (zh) * | 2012-09-04 | 2016-12-28 | 住友橡胶工业株式会社 | 胎面胶挤出方法以及胎面胶挤出装置 |
| KR20140059121A (ko) | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤 | 프리포머 |
| JP2014094452A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | プリフォーマー |
| JP2016007721A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 多層押出方法およびタイヤ用トレッド |
| CN110087854A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-02 | 米其林集团总公司 | 包括改进的挤出头的挤出设备 |
| CN110114201A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-09 | 米其林集团总公司 | 包括改进的挤出头的挤出设备 |
| CN110087854B (zh) * | 2016-12-22 | 2021-10-29 | 米其林集团总公司 | 包括改进的挤出头的挤出设备 |
| CN110114201B (zh) * | 2016-12-22 | 2021-12-07 | 米其林集团总公司 | 包括改进的挤出头的挤出设备 |
| US11364667B2 (en) | 2016-12-22 | 2022-06-21 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Extrusion equipment comprising an improved extrusion head |
| US11485047B2 (en) | 2016-12-22 | 2022-11-01 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Extrusion facility comprising an improved extrusion head |
| FR3077026A1 (fr) * | 2018-01-23 | 2019-07-26 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Prefiliere de sortie pour la fabrication de bandes de roulement |
| WO2020002835A1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d'extrusion pour bande de profilés en mélanges élastomériques, et procédé associé |
| FR3084844A1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-02-14 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation d'extrusion pour bande de profiles en melanges elastomeriques |
| JP2020075427A (ja) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッドゴムの押出し成形用のプリフォーマ |
| JP7180296B2 (ja) | 2018-11-08 | 2022-11-30 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッドゴムの押出し成形用のプリフォーマ |
| CN111497178A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 周会文 | 一种橡胶挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4053687B2 (ja) | 2008-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6834693B1 (en) | Electrically conductive tire and extrusion equipment for a section with a conductive insert | |
| US8523551B2 (en) | Unvulcanized rubber extruder and process for producing unvulcanized rubber | |
| JP4374192B2 (ja) | ゴム配合物の同時押出装置 | |
| JP4283732B2 (ja) | ゴム成形装置 | |
| US6495081B2 (en) | Method for manufacturing tread bands for vehicle tires | |
| JP2000318016A (ja) | ゴム押出し装置 | |
| JP3019729B2 (ja) | ウエザストリップの押出成形方法及び押出成形装置 | |
| US7258827B2 (en) | Method for extruding unvulcanized rubber | |
| US10596740B2 (en) | Co-extrusion head for co-extruding complex rubber profile section for manufacturing a tire | |
| JP4802759B2 (ja) | タイヤトレッドゴム押出用ダイス及び押出方法 | |
| JP2011068119A (ja) | タイヤトレッド押出用押出金型の多重プリフォーマダイ | |
| JP3863297B2 (ja) | タイヤ用未加硫トレッドゴム製造方法 | |
| JP4277988B2 (ja) | タイヤ用トレッドゴムの成形装置 | |
| JP3280627B2 (ja) | ゴム押出し装置 | |
| JP4212923B2 (ja) | タイヤ用トレッドゴムの成形装置 | |
| JP5566588B2 (ja) | 未加硫ゴム押出機 | |
| JPH11262944A (ja) | タイヤ用未加硫トレッドゴム押出装置 | |
| JP4163017B2 (ja) | タイヤ用トレッドゴムの成形装置 | |
| EP1207033B1 (en) | Method and device for producing a two-part tire layer | |
| JP2002264200A (ja) | タイヤ用未加硫トレッドゴム押出装置及びタイヤ用未加硫トレッドゴム押出方法 | |
| JP4148788B2 (ja) | タイヤ用トレッドゴムの成形装置 | |
| JP4915784B2 (ja) | ゴム成形装置及びゴム部材の成形方法 | |
| JP3298367B2 (ja) | 自動車用ウエザストリップおよびその製造方法 | |
| JP2004160677A (ja) | トレッドゴム部材の製造方法 | |
| JPH06339970A (ja) | 横断面形状が変化する長尺樹脂成形品の製造方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071115 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071127 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4053687 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131214 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |