CN111497178A - 一种橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶挤出机，其结构包括挤出管道、橡胶存储仓、固定底座、衔接座、挤出口，挤出管道与橡胶存储仓相通，橡胶存储仓与固定底座固定连接，固定底座上设有衔接座，挤出管道贯穿衔接座顶部，本发明的有益效果：借助延伸板的重力牵引使得两个连接杆由互相平行旋转到同一竖直线上时，将刮板从板腔中拉出，使其与挤出通道的内壁相贴合，借助波纹状的推端以及圆柱体，可以使得橡胶累积到一定的量时，会翻卷并掉落从而被挤出，从而避免刮下的橡胶高度一直累积并超过刮板的高度，并滞留在刮板所在的块体上，保障橡胶材料可以全部挤出的同时，有效解决了挤出通道内由于橡胶材料残留而导致管径变小的问题。

Description

一种橡胶挤出机

技术领域

本发明涉及橡胶领域，尤其是涉及到一种橡胶挤出机。

背景技术

橡胶材料是具有可逆形变的高弹性的物质，并且可回收利用，橡胶材料的制备是先将其进行粉碎并熔融，后将其挤出并以所需制形，橡胶材料挤出时温度较高，为了提高作业的安全系数，通过橡胶挤出机实现输出，目前的橡胶挤出机具有以下缺陷：

现有的橡胶挤出机通过在橡胶存储腔底部设立推板，实现将整个橡胶存储腔内橡胶挤出，而橡胶挤出管道内的橡胶仍然会有残留，并且橡胶在冷却之后，会粘附在挤出管道内壁上，随着多次输出的累积，挤出管道内壁的橡胶层逐渐变厚，甚至造成挤出管道堵塞。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶挤出机，其结构包括挤出管道、橡胶存储仓、固定底座、衔接座、挤出口，所述挤出管道与橡胶存储仓相通，所述橡胶存储仓与固定底座固定连接，所述固定底座上设有衔接座，所述挤出管道贯穿衔接座顶部，所述挤出管道与挤出口呈一体结构设立，并位于挤出管道上远离橡胶存储仓的一端上；

所述挤出管道由引导管、固定口、刮料装置、外环壁、固定轨道、挤出通道构成，所述引导管呈圆台状设立，并且中间呈镂空状，所述引导管与挤出通道相连接，所述挤出通道上设有固定口，所述固定口设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定口贯穿挤出通道的壁层，所述刮料装置与固定口相配合，所述外环壁与挤出通道之间设有固定轨道，所述固定轨道内设有刮料装置，所述刮料装置与固定轨道机械滑动配合，所述刮料装置与挤出通道的内壁活动配合。

作为本发明的进一步优化，所述刮料装置由实心层、板腔、延伸板、刮板、连接杆、滑块、旋转轴构成，所述旋转轴贯穿滑块中央，所述滑块与连接杆相连接，所述连接杆远离滑块的一端与实心层所在的块体固定在一起，所述板腔设有两个，并且呈对称结构设立，所述板腔呈“八”字形设立，所述板腔内设有刮板，所述刮板设有两个，所述刮板与刮板之间固定设有延伸板，所述实心层与板腔设于同一个块体上。

作为本发明的进一步优化，所述所述引导管位于挤出管道上与橡胶存储仓相连接的一端上，所述引导管与橡胶存储仓相通的一端直径小于与挤出通道相连接一端的直径。

作为本发明的进一步优化，所述滑块安装在固定轨道内，并与固定轨道机械滑动配合，固定轨道的长度刚好可以使得刮料装置在滑动之后将挤出通道内壁上残留的橡胶刮除并推出，防止橡胶残留造成挤出通道内径变小。

作为本发明的进一步优化，所述刮板由推端、圆柱体构成，所述推端上设有圆柱体，所述圆柱体设有两个，并且横放在推端上，所述圆柱体嵌入式安装在推端上。

作为本发明的进一步优化，所述延伸板为实心结构，具有配重的作用，使得连接杆呈竖直状态时，刮板在延伸板的重力牵引下，从板腔中被拉出，从而与挤出通道的内壁相贴合。

作为本发明的进一步优化，所述刮板呈被拉出的部分外边缘呈弧形状，并弧长为二分之一圆弧，所述刮板的弧形边缘直径大小刚好与挤出通道的内径相等，从而可以实现将挤出通道上滞留的橡胶刮除并推出。

作为本发明的进一步优化，所述推端呈波纹状设立，所述推端的波纹结构位于远离板腔的一端上。

有益效果

本发明一种橡胶挤出机，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明借助延伸板的重力牵引使得两个连接杆由互相平行旋转到同一竖直线上时，将刮板从板腔中拉出，使其与挤出通道的内壁相贴合，借助波纹状的推端以及圆柱体，可以使得橡胶累积到一定的量时，会翻卷并掉落从而被挤出，从而避免刮下的橡胶高度一直累积并超过刮板的高度，并滞留在刮板所在的块体上，保障橡胶材料可以全部挤出的同时，有效解决了挤出通道内由于橡胶材料残留而导致管径变小的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种橡胶挤出机的结构示意图。

图2为本发明一种橡胶挤出机的挤出管道结构图。

图3为图2的工作状态图。

图4为本发明一种橡胶挤出机的刮料装置结构图。

图5为本发明一种橡胶挤出机的刮板结构图。

图6为图2的剖面图。

图中:挤出管道-1、橡胶存储仓-2、固定底座-3、衔接座-4、挤出口-5、引导管-a、固定口-b、刮料装置-c、外环壁-d、固定轨道-e、挤出通道-f、实心层-c1、板腔-c2、延伸板-c3、刮板-c4、连接杆-c5、滑块-c6、旋转轴-c7、推端-c41、圆柱体-c42。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种橡胶挤出机，其结构包括挤出管道1、橡胶存储仓2、固定底座3、衔接座4、挤出口5，所述挤出管道1与橡胶存储仓2相通，所述橡胶存储仓2与固定底座3固定连接，所述固定底座3上设有衔接座4，所述挤出管道1贯穿衔接座4顶部，所述挤出管道1与挤出口5呈一体结构设立，并位于挤出管道1上远离橡胶存储仓2的一端上；

所述挤出管道1由引导管a、固定口b、刮料装置c、外环壁d、固定轨道e、挤出通道f构成，所述引导管a呈圆台状设立，并且中间呈镂空状，所述引导管a与挤出通道f相连接，所述挤出通道f上设有固定口b，所述固定口b设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定口b贯穿挤出通道f的壁层，所述刮料装置c与固定口b相配合，所述外环壁d与挤出通道f之间设有固定轨道e，所述固定轨道e内设有刮料装置c，所述刮料装置c与固定轨道e机械滑动配合，所述刮料装置c与挤出通道f的内壁活动配合。

所述刮料装置c由实心层c1、板腔c2、延伸板c3、刮板c4、连接杆c5、滑块c6、旋转轴c7构成，所述旋转轴c7贯穿滑块c6中央，所述滑块c6与连接杆c5相连接，所述连接杆c5远离滑块c6的一端与实心层c1所在的块体固定在一起，所述板腔c2设有两个，并且呈对称结构设立，所述板腔c2呈“八”字形设立，所述板腔c2内设有刮板c4，所述刮板c4设有两个，所述刮板c4与刮板c4之间固定设有延伸板c3，所述实心层c1与板腔c2设于同一个块体上，所述实心层c1所在的块体侧视图呈等腰梯形状，两个实心层c1相对设立时，剖面图呈同心圆环状。

所述所述引导管a位于挤出管道1上与橡胶存储仓2相连接的一端上，所述引导管a与橡胶存储仓2相通的一端直径小于与挤出通道f相连接一端的直径。

所述滑块c6安装在固定轨道e内，并与固定轨道e机械滑动配合，固定轨道e的长度刚好可以使得刮料装置c在滑动之后将挤出通道f内壁上残留的橡胶刮除并推出，防止橡胶残留造成挤出通道f内径变小。

所述刮板c4由推端c41、圆柱体c42构成，所述推端c41上设有圆柱体c42，所述圆柱体c42设有两个，并且横放在推端c41上，所述圆柱体c42嵌入式安装在推端c41上，所述圆柱体c42的设立，使得橡胶到达圆柱体c42时，由于圆柱体c42的弧度存在，橡胶累积到一定的量时，会翻卷并掉落从而被挤出。

所述延伸板c3为实心结构，具有配重的作用，使得连接杆c5呈竖直状态时，刮板c4在延伸板c3的重力牵引下，从板腔c2中被拉出，从而与挤出通道f的内壁相贴合。

所述刮板c4呈被拉出的部分外边缘呈弧形状，并弧长为二分之一圆弧，所述刮板c4的弧形边缘直径大小刚好与挤出通道f的内径相等，从而可以实现将挤出通道f上滞留的橡胶刮除并推出。

所述推端c41呈波纹状设立，所述推端c41的波纹结构位于远离板腔c2的一端上，波纹结构的设立，可以避免刮下的橡胶高度一直累积并超过刮板c4的高度，并滞留在刮板c4所在的块体上。

橡胶存储仓2中的橡胶通过挤出管道1输出，当橡胶存储仓2内的橡胶已尽数输出之后，挤出管道1内仍然有残留的橡胶附着，通过外机械力驱动两个旋转轴c7相向旋转九十度，使得两个连接杆c5由互相平行旋转到同一竖直线上，如图三所示，此时借由延伸板c3的配重效果，将刮板c4从板腔c2中拉出，使其与挤出通道f的内壁相贴合，滑块c6带动连接杆c5在固定轨道e内滑动，使得刮板c4将滞留在挤出通道f内的橡胶刮除并将其推出。

实施例2

请参阅图1-图2、图5-图6，本发明提供一种橡胶挤出机，其结构包括挤出管道1、橡胶存储仓2、固定底座3、衔接座4、挤出口5，所述挤出管道1与橡胶存储仓2相通，所述橡胶存储仓2与固定底座3固定连接，所述固定底座3上设有衔接座4，所述挤出管道1贯穿衔接座4顶部，所述挤出管道1与挤出口5呈一体结构设立，并位于挤出管道1上远离橡胶存储仓2的一端上；

所述挤出管道1由引导管a、固定口b、刮料装置c、外环壁d、固定轨道e、挤出通道f构成，所述引导管a呈圆台状设立，并且中间呈镂空状，所述引导管a与挤出通道f相连接，所述挤出通道f上设有固定口b，所述固定口b设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定口b贯穿挤出通道f的壁层，所述刮料装置c与固定口b相配合，所述外环壁d与挤出通道f之间设有固定轨道e，所述固定轨道e内设有刮料装置c，所述刮料装置c与固定轨道e机械滑动配合，所述刮料装置c与挤出通道f的内壁活动配合；所述刮料装置c由实心层c1、板腔c2、延伸板c3、刮板c4、连接杆c5、滑块c6、旋转轴c7构成；所述刮板c4由推端c41、圆柱体c42构成，所述推端c41上设有圆柱体c42，所述圆柱体c42设有两个，并且横放在推端c41上，所述圆柱体c42嵌入式安装在推端c41上；所述推端c41呈波纹状设立，所述推端c41的波纹结构位于远离板腔c2的一端上。

在实施例以的基础上，由于刮板c4被拉出的部分外边缘呈弧形状，并且弧形边缘直径大小刚好与挤出通道f的内径相等，因此刮板c4随着连接杆c5运动的同时，可以将残留在挤出通道f内的橡胶刮除，随着刮板c4的移动，刮除的橡胶量逐渐增加，波纹状的推端c41以及圆柱体c42，可以使得橡胶累积到一定的量时，会翻卷并掉落从而被挤出，从而避免刮下的橡胶高度一直累积并超过刮板c4的高度，并滞留在刮板c4所在的块体上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种橡胶挤出机，其结构包括挤出管道(1)、橡胶存储仓(2)、固定底座(3)、衔接座(4)、挤出口(5)，其特征在于：

所述挤出管道(1)与橡胶存储仓(2)相通，所述橡胶存储仓(2)与固定底座(3)固定连接，所述固定底座(3)上设有衔接座(4)，所述挤出管道(1)贯穿衔接座(4)顶部，所述挤出管道(1)与挤出口(5)呈一体结构设立，并位于挤出管道(1)上远离橡胶存储仓(2)的一端上；

所述挤出管道(1)由引导管(a)、固定口(b)、刮料装置(c)、外环壁(d)、固定轨道(e)、挤出通道(f)构成，所述引导管(a)呈圆台状设立，并且中间呈镂空状，所述引导管(a)与挤出通道(f)相连接，所述挤出通道(f)上设有固定口(b)，所述固定口(b)贯穿挤出通道(f)的壁层，所述刮料装置(c)与固定口(b)相配合，所述外环壁(d)与挤出通道(f)之间设有固定轨道(e)，所述固定轨道(e)内设有刮料装置(c)，所述刮料装置(c)与固定轨道(e)机械滑动配合，所述刮料装置(c)与挤出通道(f)的内壁活动配合。

2.根据权利要求1所述一种橡胶挤出机，其特征在于：所述刮料装置(c)由实心层(c1)、板腔(c2)、延伸板(c3)、刮板(c4)、连接杆(c5)、滑块(c6)、旋转轴(c7)构成，所述旋转轴(c7)贯穿滑块(c6)中央，所述滑块(c6)与连接杆(c5)相连接，所述连接杆(c5)远离滑块(c6)的一端与实心层(c1)所在的块体固定在一起，所述板腔(c2)内设有刮板(c4)，所述刮板(c4)与刮板(c4)之间固定设有延伸板(c3)，所述实心层(c1)与板腔(c2)设于同一个块体上。

3.根据权利要求1所述一种橡胶挤出机，其特征在于：所述所述引导管(a)位于挤出管道(1)上与橡胶存储仓(2)相连接的一端上，所述引导管(a)与橡胶存储仓(2)相通的一端直径小于与挤出通道(f)相连接一端的直径。

4.根据权利要求2所述一种橡胶挤出机，其特征在于：所述滑块(c6)安装在固定轨道(e)内，并与固定轨道(e)机械滑动配合，固定轨道(e)的长度刚好可以使得刮料装置(c)在滑动之后将挤出通道(f)内壁上残留的橡胶刮除并推出。

5.根据权利要求2所述一种橡胶挤出机，其特征在于：所述刮板(c4)由推端(c41)、圆柱体(c42)构成，所述推端(c41)上设有圆柱体(c42)，所述圆柱体(c42)设有两个，并且横放在推端(c41)上，所述圆柱体(c42)嵌入式安装在推端(c41)上。

6.根据权利要求2所述一种橡胶挤出机，其特征在于：所述延伸板(c3)为实心结构，具有配重的作用，使得连接杆(c5)呈竖直状态时，刮板(c4)在延伸板(c3)的重力牵引下，从板腔(c2)中被拉出，从而与挤出通道(f)的内壁相贴合。

7.根据权利要求2所述一种橡胶挤出机，其特征在于：所述刮板(c4)呈被拉出的部分外边缘呈弧形状，并弧长为二分之一圆弧，所述刮板(c4)的弧形边缘直径大小刚好与挤出通道(f)的内径相等。

8.根据权利要求5所述一种橡胶挤出机，其特征在于：所述推端(c41)呈波纹状设立，所述推端(c41)的波纹结构位于远离板腔(c2)的一端上。

Images