JP6108496B2 - 編成樹脂の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、農業資材、建築資材、土木資材、生活用品、車載資材、クッション材、又は断熱材に利用できる編成樹脂の製造装置に関する。

編成樹脂の製造装置としては、例えば特許文献１や特許文献２に示す装置が提案されている。
特許文献２では、一部水没させたロールを、互いに対向させ、対向するロールの間隔を糸状溶融樹脂の集合体の幅より狭くすることで、編成樹脂を形成している。
例えば、２対のロールによって押し出し方向と垂直な方向に四辺形を形成することで、断面が四辺形の編成樹脂を形成している。また、このときのローラの押しつけによって表面の密度を高めている。

特開２００２−６１０５９号公報 特開２００２−８８６３１号公報

特許文献２で提案されている装置では、ローラで押すことで編成樹脂の形状を作るため、例えば断面が円形のような形状とすることはできない。
また、ローラの押しつけによって内周部より表面の密度が高くなるとしているが、密度調整を行うことは極めて困難である。

そこで本発明は、樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂の太さや密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成することができる編成樹脂の製造装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の編成樹脂の製造装置は、溶融樹脂を押し出す押出機と、前記押出機から押し出された前記溶融樹脂を受けて前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プールと、冷却水を貯留する冷却水槽とを備え、前記樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を前記冷却水で冷却して編成樹脂を形成する編成樹脂の製造装置であって、対向する一対の押圧ローラを備え、一対の前記押圧ローラを複数段設け、上段の一対の前記押圧ローラよりも下段の一対の前記押圧ローラの間隔を狭くし、前記押圧ローラの表面には凹凸が形成され、前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を、一対の前記押圧ローラの間を通過させ、前記押圧ローラの前記凹凸によって前記編成樹脂の表裏面に凹凸を形成することを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、前記押圧ローラは、円筒状回転体と同軸にリング部を所定間隔開けて複数設けたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、前記押圧ローラは、円筒状回転体の軸方向に筋部を所定間隔開けて複数設けたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、前記押圧ローラは、円筒状回転体の表面に複数の凸部を千鳥状に設けたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、前記押圧ローラは、円筒状回転体の表面に複数の凹部を千鳥状に設けたことを特徴とする。

本発明の編成樹脂の製造装置によれば、編成樹脂の表裏面に凹凸を形成できる。

本発明の一実施例による編成樹脂の製造装置の構成図 同編成樹脂の製造装置に適用できる樹脂プールの実施例を示す構成図 同編成樹脂の製造装置に適用できる難着ガイダーの実施例を示す構成図 同編成樹脂の製造装置に適用できる難着ガイダーの実施例を示す構成図 同編成樹脂の製造装置に適用できる難着ガイダーの実施例を示す構成図 同編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図 同編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図 同編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図 同編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図 本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる難着ガイダーの更に他の実施例を示す構成図

本発明の第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置は、対向する一対の押圧ローラを備え、一対の押圧ローラを複数段設け、上段の一対の押圧ローラよりも下段の一対の押圧ローラの間隔を狭くし、押圧ローラの表面には凹凸が形成され、樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を、一対の押圧ローラの間を通過させ、押圧ローラの凹凸によって編成樹脂の表裏面に凹凸を形成するものである。本実施の形態によれば、編成樹脂の表裏面に凹凸を形成できる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、押圧ローラは、円筒状回転体と同軸にリング部を所定間隔開けて複数設けたものである。本実施の形態によれば、リング部の凸状によって、編成樹脂の表裏面には、移動方向に溝が形成される。

本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、押圧ローラは、円筒状回転体の軸方向に筋部を所定間隔開けて複数設けたものである。本実施の形態によれば、筋部の凸状によって、編成樹脂の表裏面には、移動方向に垂直な方向に溝が形成される。

本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、押圧ローラは、円筒状回転体の表面に複数の凸部を千鳥状に設けたものである。本実施の形態によれば、凸部の凸状によって、編成樹脂の表裏面には、凹部が形成される。

本発明の第５の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、押圧ローラは、円筒状回転体の表面に複数の凹部を千鳥状に設けたものである。本実施の形態によれば、凹部の凹状によって、編成樹脂の表裏面には、凸部が形成される。

以下本発明の実施例について図面とともに詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の一実施例による編成樹脂の製造装置の構成図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線から見た構成図を示している。
本実施例による編成樹脂の製造装置は、溶融樹脂を押し出す押出機２０と、押出機２０から押し出された溶融樹脂を受けて底面３１の多数の孔から溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プール３０と、樹脂プール３０から流れ落ちる糸状溶融樹脂（以下、糸状溶融樹脂）１１を受けて冷却水に導く難着ガイダー４０と、冷却水を貯留する冷却水槽５０とを備えている。

糸状溶融樹脂１１は、樹脂プール３０の底面３１の孔から流れ落ちるときに形成される。
冷却水槽５０は、糸状溶融樹脂１１が冷却水槽５０内で冷却されて形成される編成樹脂１２を引っかけて引っ張る回転ローラ６０を備えている。

押出機２０は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練して溶融樹脂とし、所定の押し出し速度で溶融樹脂を樹脂プール３０に押し出す。ここで熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などを、単独で又は複数混合したものが用いられる。なお、原料とする熱可塑性樹脂は、使用済みで回収された包装容器や農業用ビニールを再利用できる。

難着ガイダー４０は、筒部の下方に形成した開口部４１と、開口部４１を形成する筒部の上方周囲に形成した傾斜部４２とを有する。傾斜部４２の上端には散水ノズル４３を備えている。なお、散水ノズル４３は、傾斜部４２の外周上方に配置してもよい。この散水ノズル４３からは、傾斜部４２の内周面に水が噴霧される。散水ノズル４３からの水の噴霧によって、糸状溶融樹脂１１は、傾斜部４２内周面に付着することなく流れ落ちる。なお、例えば傾斜部４２の傾斜が緩やかな場合で、糸状溶融樹脂１１が傾斜部４２内周面に付着しやすい場合に、この散水ノズル４３からの水の噴霧は効果的である。また、散水ノズル４３は、管壁に設けた開孔によって構成してもよい。この場合には、傾斜部４２の上端に散水管を配置し、この散水管に設けた開孔が散水ノズル４３の機能を果たす。

回転ローラ６０としては、編成樹脂１２を下方に引っ張る第１の回転ローラ６１と、編成樹脂１２の浮き上がりを抑えて冷却水槽５０の一方から他方に編成樹脂１２を移動させる第２の回転ローラ６２と、冷却された編成樹脂１２を冷却水槽５０から引き上げて送出する第３の回転ローラ６３と、編成樹脂１２を導く回転ローラ６４と、滑り板６５とを備えている。

押出機２０から樹脂プール３０に押し出された溶融樹脂は、樹脂プール３０の底面３１の孔から糸状溶融樹脂１１となって流れ落ちる。このとき、一部の糸状溶融樹脂１１は、傾斜部４２に到達した後に開口部４１から冷却水槽５０に導かれ、残りの糸状溶融樹脂１１は、傾斜部４２に到達することなく開口部４１から冷却水槽５０に導かれる。傾斜部４２に到達した後に開口部４１から冷却水槽５０に導かれる糸状溶融樹脂１１は、傾斜部４２に到達することなく開口部４１から冷却水槽５０に導かれる糸状溶融樹脂１１に比べて密度が高くなるため、外周部が内周部に対して密である編成樹脂１２を形成することができる。

本実施例による編成樹脂の製造装置は、樹脂プール３０の高さを変更する樹脂プール移動手段７１と、難着ガイダー４０の位置を変更する難着ガイダー移動手段７２と、難着ガイダー４０に振動を与えるガイダー振動付与手段７３と、冷却水槽５０に振動を与える水面振動付与手段７４と、冷却水槽５０内の冷却水の水面５１高さを変更する水面変更手段７５と、回転ローラ６０の回転速度を変更する速度変更手段７６とを備えている。
難着ガイダー移動手段７２は、難着ガイダー４０の高さを変更することができる。また、難着ガイダー移動手段７２は、難着ガイダー４０を樹脂プール３０に対して前後左右に位置を変更することができる。

本実施例による編成樹脂の製造方法は、押出機２０から溶融樹脂を押し出す押出工程と、押出機２０から押し出された溶融樹脂を樹脂プール３０にて受け、樹脂プール３０の底面３１の多数の孔から溶融樹脂を糸状に流れ落とす糸状工程と、樹脂プール３０から流れ落ちる糸状溶融樹脂１１を難着ガイダー４０にて冷却水に導く成形工程とを有する。そして、成形工程では、一部の糸状溶融樹脂１１を、難着ガイダー４０に接した後に開口部４１から冷却水槽５０に導き、残りの糸状溶融樹脂１１を、難着ガイダー４０に接することなく開口部４１から冷却水槽５０に導く。

本実施例による編成樹脂の製造装置は、樹脂プール移動手段７１によって、樹脂プール３０から水面５１までの距離を変更することで、糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂１２の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。

また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、難着ガイダー移動手段７２によって、難着ガイダー４０を樹脂プール３０に対して前後左右に位置を変更することで、傾斜部４２に到達する糸状溶融樹脂１１の本数を変更でき、また難着ガイダー４０と樹脂プール３０との距離、又は難着ガイダー４０と水面５１との距離を変更することで、糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度を変えることができる。また、難着ガイダー４０の傾斜部４２の角度を変えることで糸状溶融樹脂１１の密度を変えることができる。

また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、ガイダー振動付与手段７３によって、難着ガイダー４０を振動させることで、糸状溶融樹脂１１同士の密着度の強弱が生じ、ランダムな絡まりによる通気性や弾性を付与することができる。

また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、水面振動付与手段７４によって、水面５１が振動することで、糸状溶融樹脂１１同士の密着度の強弱が生じ、ランダムな絡まりによる通気性や弾性を付与することができる。

また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、水面変更手段７５によって、難着ガイダー４０から水面５１までの距離を変更できることで、糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度が変わるため、形成される編成樹脂１２の硬さ又は網目の大きさを変えることができる。

また、本実施例による編成樹脂の製造装置は、速度変更手段７６によって、回転ローラ６０の回転速度を変更することで、糸状溶融樹脂１１及び編成樹脂１２の密度、弾力性及び、冷却水槽５０内での編成樹脂１２の冷却時間を変更することができる。

図２は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる樹脂プールの実施例を示す構成図である。なお、以下の説明において、同一構成部材には同一符号を付して説明を一部省略する。

図２（ａ）は第１の樹脂プールの側面構成図と底面とを示し、図２（ｂ）は第２の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
樹脂プール３０として、少なくとも第１の樹脂プール３０Ａと第２の樹脂プール３０Ｂとを有し、第１の樹脂プール３０Ａに代えて第２の樹脂プール３０Ｂを取り付けることで、糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度、又は編成樹脂１２の硬さ、網目の大きさ、又は形態を異ならせることができる。
第１の樹脂プール３０Ａと第２の樹脂プール３０Ｂとは、底面（孔の径盤）３１に形成した孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせたものである。第１の樹脂プール３０Ａの孔３２Ａの径に対して、第２の樹脂プール３０Ｂの孔３２Ｂの径を小さくしている。このように、孔３２Ｂの径を孔３２Ａの径に対して小さくすることで、細い糸状溶融樹脂１１とすることができる。なお、孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせるとともに、又は孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせる代わりに、孔３２Ａ、３２Ｂの数や配置を異ならせてもよい。また、底面（孔の径盤）３１に対する孔３２Ａ、３２Ｂの密度を異ならせてもよい。
本実施例によれば、樹脂プール３０を取り替えることで、糸状溶融樹脂１１の太さ若しくは密度を異ならせ、又は編成樹脂１２の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることができる。なお、樹脂プール３０を取り替えることなく、樹脂プール３０の底面３１だけ、すなわち溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔の径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを異ならせた吐出孔板（孔の径盤）だけを取り替えてもよい。

図２（ｃ）は第３の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第３の樹脂プール３０Ｃは、樹脂プール３０Ｃ内を、仕切板３３によって第１のプール室３４Ａと第２のプール室３４Ｂと第３のプール室３４Ｃとに区画している。また、第１のプール室３４Ａには第１の押出機２０Ａを配置し、第２のプール室３４Ｂには第２の押出機２０Ｂを配置し、第３のプール室３４Ｃには第３の押出機２０Ｃを配置している。
本実施例によれば、樹脂プール３０Ｃ内を、仕切板３３によって少なくとも第１のプール室３４Ａと第２のプール室３４Ｂとに区画し、第１のプール室３４Ａには第１の押出機２０Ａを配置し、第２のプール室３４Ｂには第２の押出機２０Ｂを配置することで、例えばそれぞれの押出機２０Ａ、２０Ｂから押し出される糸状溶融樹脂１１の成分などを異ならせることができ、複数層の編成樹脂１２を形成することができる。
ここで、仕切板３３は、移動可能としていることが好ましく、仕切板３３の位置を変更することで、第１のプール室３４Ａと第２のプール室３４Ｂと第３のプール室３４Ｃとの大きさを変更でき、複数層の編成樹脂１２のそれぞれの層の厚さを変更できる。

図２（ｄ）は第４の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第４の樹脂プール３０Ｄは、第１のプール室３４Ａ及び第３のプール室３４Ｃの底面３１には孔３２Ａを形成し、第２のプール室３４Ｂの底面３１には孔３２Ｂを形成している。既に説明したように、孔３２Ｂの径は孔３２Ａの径よりも小さくしている。
第４の樹脂プール３０Ｄのように、それぞれのプール室３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃの孔３２Ａ、３２Ｂの径を異ならせることで、複数層の編成樹脂１２におけるそれぞれの層の糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度も変更することができる。なお、それぞれのプール室３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃの孔３２Ａ、３２Ｂの径、密度、数、及び配置の内の少なくともいずれかを異ならせることで、それぞれのプール室３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃから流れ落ちる糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂１２を形成することができる。また、それぞれのプール室３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃを仕切る仕切板３３を設けずに用いてもよい。

第３の樹脂プール３０Ｃ、第４の樹脂プール３０Ｄにおいて、第１の押出機２０Ａから押し出す第１の溶融樹脂と、第２の押出機２０Ｂから押し出す第２の溶融樹脂と、第３の押出機２０Ｃから押し出す第３の溶融樹脂とを、異なる成分とすることで、素材の異なる複数層の編成樹脂１２を形成することができる。なお、異なる成分には、含有する顔料の違いによるものを含む。
また、第１のプール室３４Ａと、第２のプール室３４Ｂと、第３のプール室３４Ｃとを別々に温度調整できるヒータを設け、第１のプール室３４Ａと、第２のプール室３４Ｂと、第３のプール室３４Ｃとを異なる溶融温度とすることで、底面３１の孔３２Ａ、３２Ｂから流れ落ちる糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度が変わるため、糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度の異なる複数層の編成樹脂１２を形成することができる。

図２（ｅ）は第５の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第５の樹脂プール３０Ｅの底面３１に形成した孔３２Ａ、３２Ｂの径を、底面３１の外周部に位置する孔３２Ａと内周部に位置する孔３２Ｂとで異ならせている。
第５の樹脂プール３０Ｅによれば、孔３２Ａ、３２Ｂの径によって糸状溶融樹脂１１の太さ又は密度が変わるため、外周部と内周部で太さ又は密度の異なる編成樹脂１２を形成することができる。なお、溶融樹脂を糸状に流れ落とす孔３２Ａ、３２Ｂの径、密度、及び単位面積当たりの数の内の少なくともいずれかを、樹脂プール３０Ｅの外周部と内周部とで異ならせることで、樹脂プール３０Ｅの外周部から流れ落ちる糸状溶融樹脂１１と、樹脂プール３０Ｅの内周部から流れ落ちる糸状溶融樹脂１１との太さや密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂１２を形成することができる。

図２（ｆ）は第６の樹脂プールの側面構成図と底面とを示している。
第６の樹脂プール３０Ｆでは、底面３１の孔３２Ａの配置を、第５の樹脂プール３０Ｅと異ならせたものである。
底面３１の孔３２Ａの配置によって、異なる硬さ、網目の大きさ、若しくは形態の編成樹脂１２を形成することができるため、第５の樹脂プール３０Ｅに代えて第６の樹脂プール３０Ｆを取り付けることで、糸状溶融樹脂１１の太さ若しくは密度、又は編成樹脂１２の硬さ、網目の大きさ、若しくは形態を異ならせることができる。
なお、第１の樹脂プール３０Ａや第２の樹脂プール３０Ｂに、複数の押出機２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを配置することで、第１の樹脂プール３０Ａや第２の樹脂プール３０Ｂから均一な糸状溶融樹脂１１を流れ落とすことができる。

図３から図５は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる難着ガイダーの実施例を示す構成図である。なお、以下の説明において、同一構成部材には同一符号を付して説明を一部省略する。

図３（ａ）は第１の難着ガイダーの側面構成図を示し、図３（ｂ）は第２の難着ガイダーの側面構成図を示している。
難着ガイダー４０として、少なくとも第１の難着ガイダー４０Ａと第２の難着ガイダー４０Ｂとを有し、第１の難着ガイダー４０Ａに代えて第２の難着ガイダー４０Ｂを取り付けることで、糸状溶融樹脂１１の密度を異ならせることができる。
第１の難着ガイダー４０Ａと第２の難着ガイダー４０Ｂとは、第１の難着ガイダー４０Ａの傾斜部４２Ａの傾斜角度よりも、第２の難着ガイダー４０Ｂの傾斜部４２Ｂの傾斜角度を小さくしている。
このように、傾斜部４２Ａ、４２Ｂの傾斜角度を異ならせることで、糸状溶融樹脂１１の密度が異なる編成樹脂１２を得ることができる。

図４（ａ）は第３の難着ガイダーの側面構成図と平面構成図を示し、図４（ｂ）は第４の難着ガイダーの側面構成図と平面構成図を示している。
第３の難着ガイダー４０Ｃは、開口部４１Ｃの形状を方形とし、傾斜部４２Ｃの形状を平板４枚の組み合わせによる４角錐台形状としている。
これに対して、第４の難着ガイダー４０Ｄは、開口部４１Ｄの形状を円形とし、傾斜部４２Ｄの形状を円錐台形状としている。
このように、開口部４１Ｃ、４１Ｄの形状、又は傾斜部４２Ｃ、４２Ｄの形状が異なる難着ガイダー４０Ｃ、４０Ｄを取り替えることで、編成樹脂１２の形態を異ならせることができる。
なお、図示はしないが、開口部４１の大きさが異なる難着ガイダー４０を取り替えることで、編成樹脂１２の硬さ、網目の大きさ、又は形態を異ならせることができる。

図５（ａ）は第５の難着ガイダーの側面断面構成図を示し、図５（ｂ）は同平面構成図を示している。
第５の難着ガイダー４０Ｅは、複数の開口部４１Ｅを形成し、これらの開口部４１Ｅの周囲にそれぞれ傾斜部４２Ｅを形成している。
本実施例では、開口部４１Ｅを長方形としている。
このように、長方形の複数の開口部４１Ｅを形成することで、断面が長方形の編成樹脂１２を複数同時に製造することができる。
なお、図５では図示を省略するが、散水ノズル４３を備えることが好ましい。

図６から図９は本発明の一実施例による編成樹脂の製造方法の初期工程を示す概念図である。

図６に示すように、製造スタート時には、難着ガイダー４０の下方にウエイト８０を位置させておく。ウエイト８０の上面は水面５１より上方に位置させておくことが好ましい。
ウエイト８０を難着ガイダー４０の下方に位置させた状態で、押出機２０から溶融樹脂を樹脂プール３０に押し出す。
樹脂プール３０内に押し出された溶融樹脂は、樹脂プール３０の底面３１の孔から糸状溶融樹脂１１となって流れ落ちる。
一部の糸状溶融樹脂１１は、傾斜部４２に到達した後に開口部４１から冷却水槽５０に導かれ、残りの糸状溶融樹脂１１は、傾斜部４２に到達することなく開口部４１から冷却水槽５０に導かれる。
このとき、ウエイト８０が存在するために、糸状溶融樹脂１１はウエイト８０に付着する。

次に、図７に示すように、糸状溶融樹脂１１が付着したウエイト８０を冷却水槽５０内に沈める。
冷却水槽５０内に沈めたウエイト８０は、図示しない誘導手段にて図８、図９のように移動させる。
図７の状態、又は図８の状態に至った後に、回転ローラ６０を回転させる。第１の回転ローラ６１で冷却水中に引き込むことができるとともに、第２の回転ローラ６２で冷却水からの浮き上がりを抑えることができる。
図９に示す状態の後は、押出機２０から溶融樹脂を連続して押し出すことで、糸状溶融樹脂１１が流れ落ち、そして編成樹脂１２となって冷却水槽５０外に連続して導かれる。

図１０は本発明の編成樹脂の製造装置に適用できる難着ガイダーの更に他の実施例を示す構成図である。なお、難着ガイダー以外は、図１に示す構成と同一であるので、図示を省略するとともに、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

図１０（ａ）に示すように、本実施例による難着ガイダー４０Ｆは、開口部４１を形成する筒部の対向する２側面に、一対の押圧ローラ４４を備えている。押圧ローラ４４は、複数段設けることが好ましく、図示の場合には３段設けている。また、上段の一対の押圧ローラ４４よりも下段の一対の押圧ローラ４４の間隔を狭くしている。
押圧ローラ４４の表面には、以下に説明するように凹凸が形成されており、この凹凸によって編成樹脂１２の表裏面に凹凸が形成される。

図１０（ｂ）（ｃ）は、第１の実施例による押圧ローラ４４Ａを示している。図１０（ｂ）は正面図、図１０（ｃ）は側面図である。
第１の実施例による押圧ローラ４４Ａは、円筒状回転体４５Ａと同軸にリング部４６Ａを所定間隔開けて複数設けている。リング部４６Ａの凸状によって、編成樹脂１２の表裏面には、移動方向に溝が形成される。

図１０（ｄ）（ｅ）は、第２の実施例による押圧ローラ４４Ｂを示している。図１０（ｄ）は正面図、図１０（ｅ）は側面図である。
第２の実施例による押圧ローラ４４Ｂは、円筒状回転体４５Ｂの軸方向に筋部４６Ｂを所定間隔開けて複数設けている。筋部４６Ｂの凸状によって、編成樹脂１２の表裏面には、移動方向に垂直な方向に溝が形成される。

図１０（ｆ）（ｇ）は、第３の実施例による押圧ローラ４４Ｃを示している。図１０（ｆ）は正面図、図１０（ｇ）は側面図である。
第３の実施例による押圧ローラ４４Ｃは、円筒状回転体４５Ｃの表面に複数の凸部４６Ｃを千鳥状に設けている。凸部４６Ｃの凸状によって、編成樹脂１２の表裏面には、凹部が形成される。

図１０（ｈ）（ｉ）は、第４の実施例による押圧ローラ４４Ｄを示している。図１０（ｈ）は正面図、図１０（ｉ）は側面図である。
第４の実施例による押圧ローラ４４Ｄは、円筒状回転体４５Ｄの表面に複数の凹部４６Ｄを千鳥状に設けている。凹部４６Ｄの凹状によって、編成樹脂１２の表裏面には、凸部が形成される。

本発明の編成樹脂の製造装置によれば、樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂の太さ又は密度を異ならせることができ、硬さ、密度、形態の少なくともいずれかが部分的に異なる編成樹脂を形成することができる。

１１ 糸状溶融樹脂
１２ 編成樹脂
２０ 押出機
３０ 樹脂プール
３０Ａ 第１の樹脂プール
３０Ｂ 第２の樹脂プール
３０Ｃ 第３の樹脂プール
３０Ｄ 第４の樹脂プール
３０Ｅ 第５の樹脂プール
３０Ｆ 第６の樹脂プール
３１ 底面
３２Ａ、３２Ｂ 孔
３３ 仕切板
３４Ａ 第１のプール室
３４Ｂ 第２のプール室
３４Ｃ 第３のプール室
４０ 難着ガイダー
４０Ａ 第１の難着ガイダー
４０Ｂ 第２の難着ガイダー
４０Ｃ 第３の難着ガイダー
４０Ｄ 第４の難着ガイダー
４１ 開口部
４２ 傾斜部
５０ 冷却水槽
５１ 水面
６０ 回転ローラ
６１ 第１の回転ローラ
６２ 第２の回転ローラ
７１ 樹脂プール移動手段
７２ 難着ガイダー移動手段
７３ ガイダー振動付与手段
７４ 水面振動付与手段
７５ 水面変更手段
７６ 速度変更手段

Claims (5)

1. 溶融樹脂を押し出す押出機と、前記押出機から押し出された前記溶融樹脂を受けて前記溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プールと、冷却水を貯留する冷却水槽とを備え、前記樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を前記冷却水で冷却して編成樹脂を形成する編成樹脂の製造装置であって、
   対向する一対の押圧ローラを備え、
   一対の前記押圧ローラを複数段設け、
   上段の一対の前記押圧ローラよりも下段の一対の前記押圧ローラの間隔を狭くし、
   前記押圧ローラの表面には凹凸が形成され、前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を、一対の前記押圧ローラの間を通過させ、前記押圧ローラの前記凹凸によって前記編成樹脂の表裏面に凹凸を形成することを特徴とする編成樹脂の製造装置。
2. 前記押圧ローラは、円筒状回転体と同軸にリング部を所定間隔開けて複数設けたことを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。
3. 前記押圧ローラは、円筒状回転体の軸方向に筋部を所定間隔開けて複数設けたことを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。
4. 前記押圧ローラは、円筒状回転体の表面に複数の凸部を千鳥状に設けたことを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。
5. 前記押圧ローラは、円筒状回転体の表面に複数の凹部を千鳥状に設けたことを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。