JP3418062B2 - 合成樹脂製裏シート付き泥落としマットの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製裏シート付き泥落としマットの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面の三次元をな
すループ層と裏シートが一体に形成された、合成樹脂製
裏シート付き泥落としマットの製造方法に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の合成樹脂製裏シート付き
泥落としマットの製造方法に例えば、出願人の発明に係
わる特開平６−３１１９６１号公報記載のものが知られ
ている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平６−３１１９６１号公報に記載された製造方法は、
複数のノズル群から紡出させるフィラメント群の一部を
受け止めて形成させる裏シート上に、残余のフィラメン
ト群を積層して形成させるループ層を空気中で押圧ロー
ルと平坦な受けロールとで挟圧して形成するために、ル
ープ層が三次元構造を構成せず、フラットになり、クッ
ション性並びに泥落とし性能に劣るマットしか提供でき
ない課題を残している。そこで本発明は、ループ層が三
次元構造をなして、クッション性並びに泥落とし性能の
よい合成樹脂製裏シート付き泥落としマットを連続的に
製造する方法を提供することを目的としている。 【０００４】 【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明に係わる合成樹脂製裏シート付き泥落としマ
ットの製造方法は、ノズル群を位置をずらして複数列配
設したダイスを備える押出機の下方に温水槽を設けて該
温水槽内で受けロールと凸模様賦形ロールを対設し、さ
らに該温水槽に受けロールと凸模様賦形ロールの対接す
る面が水没する深さに温水を充填するようにしたマット
の製造装置において、前記押出機と受けロールの中間に
加熱圧延ロール対を対設し、前記ノズル群の一部から紡
出させたフィラメント群を加熱圧延ロールで挟圧させる
ことにより裏シートを形成し、前記ノズル群の残余のノ
ズル群から紡出させたフィラメント群を前記裏シート上
にループ状に受け止めさせる際に最後に紡出するフィラ
メントは温水内で受け止めるようにして、受けロールと
凸模様賦形ロールで押圧させることにより三次元ループ
層を形成すると共に、該ループ層を裏シートに融着一体
化させてマットを構成して温水槽より引き上げ水切り乾
燥し、さらにマットの全面に糊剤を付与して加熱硬化す
ることにより、泥落としマットの原反を連続的に製造す
るものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下に本発明に係わる実施の一形
態を図面と共に説明する。図１において１は軟質塩化ビ
ニル等の合成樹脂を溶融して押し出す押出機であり、そ
の先端にダイス２が接続され、このダイス２の下部に図
示されないノズルが列状に、しかも互いに位置をずらし
て複数列（図では５列）配設され、これらのノズル群か
ら紡出されるフィラメント群Ｆ１〜Ｆ５はそれぞれ真直
に垂下される。これらのフィラメント群は後寄りのＦ
１，Ｆ２がマットの裏シートＢを形成し、前寄りのＦ３
〜Ｆ５がループ層Ｌを形成する。 【０００６】３，３′はフィラメント群Ｆ１，Ｆ２の直
下方に左右一対に対設される加熱圧延ローラであり、そ
の下方で全てのフィラメント群Ｆ１〜Ｆ５を受ける位置
に表面が平坦に形成された受けロール４を配置し、該受
けロール４より若干下方に凸模様賦形ロール５を対設す
る。６は凸模様賦形ロール５と受けロール４の対から送
出されるマットのガイドロールで、マットＭが垂直に垂
下できるように位置決めして設ける。７はガイドロール
６を通過したマットＭを受け止めて移送するメッシュコ
ンベヤベルトで、一側端を支持させるベルト車８をガイ
ドロール６の下方に位置させると共に、他端を支持させ
るベルト車８′はベルト車８より高い位置に設置して傾
斜させて張設し、さらに中間の二個所に位置決めロール
９，９′を介在させて上部寄りを水平に維持するように
している。 【０００７】１０は前記受けロール４，凸模様賦形ロー
ル５，ガイドロール６，及びメッシュコンベヤベルト７
の下半部を収容する温水槽であり、内部に一定の温度
（５０〜６０℃）を保持した温水が貯留される。この温
水によってダイス２のノズルより紡出するフィラメント
群Ｆ３〜Ｆ５が急激に冷却されず、特にフィラメント群
Ｆ３〜Ｆ５で形成されるループ層の各ループが起立して
三次元構造を構成させることができる。 【０００８】この温水槽１０の温水は次のようにして一
定の温度を保持するように調節される。即ち、温水槽１
０の一側壁上部に内部に連通する流出管１１を設けると
共に、下部に同じく流入管１２を循環ポンプ１３及び加
熱器１４を介して接続し、さらに、加熱器１４の後方に
冷却供給弁１５を設けた送水管１６を接続する。また、
温水槽１０の上部に水温調節計１７を配設して、その下
端の検出部を温水中に浸漬させる。そして、水温調節計
１７の発する信号で、槽内の水を流入管１２から加熱器
１４へ吸い込んで加熱し、加熱した温水を流出管１１か
ら槽内へ戻したり、或いは冷却供給弁１５を開放して送
水管１６から送られる水を流出管１１から槽内へ流入さ
せることにより温水槽１０の温水の温度を調節して一定
に保たさせるようにする。温水槽１０の温水の水面１８
は受けロール４と凸模様賦形ロール５の対設する面が水
没する深さになるように設定する。 【０００９】前記メッシュコンベヤベルト７の終端に近
接して温水槽１０の外側上方に引取ロール１９，１９′
が対設され、その下方にアイドルロール２０を介して耳
切断機２１が配設されている。この耳切断機２１の下方
に押えロール２２を介してベルト車２３，２３′により
水平に支持されるベルトコンベヤ２４が設置され、さら
にコンベヤベルト２４と同一線上にベルトコンベヤ２５
がベルト車２６，２６′により支持される。このベルト
コンベヤ２５の上面走行部２５ａは乾燥炉２７内を走行
するようになっている。そして、乾燥炉２７の入口前に
多段ブロア２８が、また乾燥炉２７の出口側に冷却ファ
ン２９がそれぞれ設置されている。３０はガイドロー
ル，３１は巻取機である。 【００１０】押出機１のダイス２から紡出されるフィラ
メント群のうち、後寄りのＦ１，Ｆ２は垂下して加熱圧
延ロール３，３′に挟圧加熱されることにより偏平な裏
シートＢを形成して受けロール４上に受け止められ、受
けロール４の回転に伴ない移送される。このようにフィ
ラメント群Ｆ１，Ｆ２により形成された裏シートＢは、
受けロール４上に受止められ移送する時に、その裏シー
トＢの表面上に位置をずらしてダイス２に複数列配設さ
れたノズルより紡出されるフィラメント群Ｆ３が垂下し
て裏シートＢの表面にループを形成し、このループと裏
シートＢの交差部が融着し、さらに、高温の融着可能な
状態で受けロール４の回転に伴ない移動した位置でフィ
ラメント郡Ｆ３で形成されたループの表面にフィラメン
ト群Ｆ４が垂下して重なりループを形成し、このループ
とフィラメント群Ｆ３により形成されたループとの交差
部が融着する。 【００１１】ついで、この位置と至近の水面１８の温水
内にフィラメント群Ｆ５が垂下して、水面１８に移送さ
れてきたフィラメント群Ｆ３，Ｆ４により形成されたル
ープより大きなループが形成され、このループが前記フ
ィラメント群Ｆ４によるループ上に重なり、互いの交差
部で融着してマットＭのループ層Ｌを形成する。続いて
このループ層Ｌは凸模様賦形ロール５によって押圧賦型
され、さらに受けロール４に挟圧されて裏シートＢとル
ープ層Ｌとが一体をなすマットＭが形成されるが、ルー
プ層Ｌの表面に凸模様賦形ロール５の凸模様によつて凹
模様が形成される。 【００１２】このマットＭは続いて温水中に垂下移送さ
れ、ループ層の各ループは温水に浸漬されることで起立
して立体的となり、三次元構造をなす複雑な曲線形状と
なる。そして、このマットＭはガイドロール６を経てメ
ッシュコンベヤベルト７で移送されて温水槽１０から引
き上げられ、引取ロール１９，１９′対に引き取られ、
ついで耳切断機２１で両耳が切断される。両耳が切断さ
れて横巾を一定寸法としたマットＭはベルトコンベヤ２
３に受け止められて移送される途中、乾燥炉２７の入口
前で多段ブロア２８からの送風によって水切り完了した
ものがベルトコンベヤ２５に乗り乾燥炉２７を走行する
過程で加熱乾燥され、乾燥炉２７から出たマットＭは冷
却ファン２９により冷却され、巻取機３１によりロール
状に巻き上げられる。 【００１３】図４に、図１に示す装置構成によって製造
された長尺のマットＭに糊剤を付与する装置構成を示
す。同図において３２は長尺の巻回されたマットＭを順
次供給する繰出機、３３は繰出機３２から繰り出された
マットＭを糊付機構へ送出する送りベルトで、両端をベ
ルト車３４，３４′で支持させ、ベルト車３４′の上方
に押えロール３５を対設している。３６は糊タンクであ
り、該糊タンク３６には糊剤Ｐが収容される。３７は糊
タンク３６の糊剤を所定の高さ位置まで引き上げて供給
する糊供給管で、先端にノズル３８を接続している。糊
剤Ｐはモータ３９で駆動させる糊圧送ポンプ４０によっ
て揚送される。 【００１４】４１，４１は上下一対をなす絞りロールで
あり、下方に位置するロールに糊剤Ｐを掻き取るドクタ
ーブレード４２が配設される。４３はマットＭの裏面を
ブラッシングして余分の糊剤Ｐを除去する刷毛である。
４４は両端をベルト車４５，４５′に支持させた送りベ
ルトで、その傍に送りベルト４４に付着した糊剤を掻き
落とすドクターブレード４６が取り付けられ、その下方
に掻き落とした糊剤Ｐを回収する糊容器４７が配置され
る。なお、糊容器４７に回収された糊剤Ｐは糊タンク３
６に還流され再び糊圧送ポンプ４０により糊供給管３７
を経てノズル３８よりマットＭの表面に噴霧される。 【００１５】４８は両端をベルト車４９，４９′で支持
させたコンベヤベルトで、該コンベヤベルト４８の上面
走行部４８ａを挟んで乾燥炉５０を設置し、乾燥炉５０
の出口上方に冷却ファン５１が配設される。５２，５
２′はコンベヤベルト４８から送り出されたマットＭの
受取ロールである。５３は両端をベルト車５４，５４′
で支持させた送りベルトであり、５３は両端をベルト車
５４，５４′で支持させた送りベルトであり、５５はマ
ットＭの巻取機である。この巻取機５５は複数のロール
５６中の中央のロールをモータ５７で強制回転させるこ
とにより、マットＭをロール状に巻き上げる。 【００１６】マットＭは送り速度約０．６〜１．５ｍ／
分で繰出機３２から送り出され、送りベルト３３と押え
ロール３５を経て糊付機構に供給され、その全表面に糊
供給管３７先端のノズル３８から糊剤Ｐが噴霧される。
糊の使用量は約０．５〜１ｋｇ／ｍ2である。噴霧によ
り付与された糊剤Ｐは絞りロール４１，４１で余剰分を
除去され、続いて刷毛４３でマットＭの裏面がブラッシ
ングされる。ついでマットＭは送りベルト２５を経てコ
ンベヤベルト４８に送られ、移送されつつ１５０〜１７
０℃に加熱されている乾燥炉５０を通過する過程で糊剤
Ｐが乾燥硬化する。なお、糊剤Ｐはノズル３８による噴
霧によってマットＭの積層した各ループに被着してお
り、硬化することによつて強固な樹脂皮膜を形成する。
乾燥炉５０から出たマットＭは冷却ファン５１で冷却さ
れてから、巻上機５５で巻き上げられる。 【００１７】 【発明の効果】以上に述べたように本発明に係わる合成
樹脂製裏シート付き泥落としマットの製造方法は、裏シ
ートの表面に形成させるループ層の個々のループが温水
に浸漬されることで起立して三次元構造を形成すると共
に裏シートが同時に成形されるため、裏シートの貼合せ
等の手間或いは裏シートが剥離することは皆無となりル
ープ層と裏シートが一体となり、クッション性並びに泥
落とし性能に優れたマットを連続的に生産性よく製造す
ることができる。
すループ層と裏シートが一体に形成された、合成樹脂製
裏シート付き泥落としマットの製造方法に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の合成樹脂製裏シート付き
泥落としマットの製造方法に例えば、出願人の発明に係
わる特開平６−３１１９６１号公報記載のものが知られ
ている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平６−３１１９６１号公報に記載された製造方法は、
複数のノズル群から紡出させるフィラメント群の一部を
受け止めて形成させる裏シート上に、残余のフィラメン
ト群を積層して形成させるループ層を空気中で押圧ロー
ルと平坦な受けロールとで挟圧して形成するために、ル
ープ層が三次元構造を構成せず、フラットになり、クッ
ション性並びに泥落とし性能に劣るマットしか提供でき
ない課題を残している。そこで本発明は、ループ層が三
次元構造をなして、クッション性並びに泥落とし性能の
よい合成樹脂製裏シート付き泥落としマットを連続的に
製造する方法を提供することを目的としている。 【０００４】 【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明に係わる合成樹脂製裏シート付き泥落としマ
ットの製造方法は、ノズル群を位置をずらして複数列配
設したダイスを備える押出機の下方に温水槽を設けて該
温水槽内で受けロールと凸模様賦形ロールを対設し、さ
らに該温水槽に受けロールと凸模様賦形ロールの対接す
る面が水没する深さに温水を充填するようにしたマット
の製造装置において、前記押出機と受けロールの中間に
加熱圧延ロール対を対設し、前記ノズル群の一部から紡
出させたフィラメント群を加熱圧延ロールで挟圧させる
ことにより裏シートを形成し、前記ノズル群の残余のノ
ズル群から紡出させたフィラメント群を前記裏シート上
にループ状に受け止めさせる際に最後に紡出するフィラ
メントは温水内で受け止めるようにして、受けロールと
凸模様賦形ロールで押圧させることにより三次元ループ
層を形成すると共に、該ループ層を裏シートに融着一体
化させてマットを構成して温水槽より引き上げ水切り乾
燥し、さらにマットの全面に糊剤を付与して加熱硬化す
ることにより、泥落としマットの原反を連続的に製造す
るものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下に本発明に係わる実施の一形
態を図面と共に説明する。図１において１は軟質塩化ビ
ニル等の合成樹脂を溶融して押し出す押出機であり、そ
の先端にダイス２が接続され、このダイス２の下部に図
示されないノズルが列状に、しかも互いに位置をずらし
て複数列（図では５列）配設され、これらのノズル群か
ら紡出されるフィラメント群Ｆ１〜Ｆ５はそれぞれ真直
に垂下される。これらのフィラメント群は後寄りのＦ
１，Ｆ２がマットの裏シートＢを形成し、前寄りのＦ３
〜Ｆ５がループ層Ｌを形成する。 【０００６】３，３′はフィラメント群Ｆ１，Ｆ２の直
下方に左右一対に対設される加熱圧延ローラであり、そ
の下方で全てのフィラメント群Ｆ１〜Ｆ５を受ける位置
に表面が平坦に形成された受けロール４を配置し、該受
けロール４より若干下方に凸模様賦形ロール５を対設す
る。６は凸模様賦形ロール５と受けロール４の対から送
出されるマットのガイドロールで、マットＭが垂直に垂
下できるように位置決めして設ける。７はガイドロール
６を通過したマットＭを受け止めて移送するメッシュコ
ンベヤベルトで、一側端を支持させるベルト車８をガイ
ドロール６の下方に位置させると共に、他端を支持させ
るベルト車８′はベルト車８より高い位置に設置して傾
斜させて張設し、さらに中間の二個所に位置決めロール
９，９′を介在させて上部寄りを水平に維持するように
している。 【０００７】１０は前記受けロール４，凸模様賦形ロー
ル５，ガイドロール６，及びメッシュコンベヤベルト７
の下半部を収容する温水槽であり、内部に一定の温度
（５０〜６０℃）を保持した温水が貯留される。この温
水によってダイス２のノズルより紡出するフィラメント
群Ｆ３〜Ｆ５が急激に冷却されず、特にフィラメント群
Ｆ３〜Ｆ５で形成されるループ層の各ループが起立して
三次元構造を構成させることができる。 【０００８】この温水槽１０の温水は次のようにして一
定の温度を保持するように調節される。即ち、温水槽１
０の一側壁上部に内部に連通する流出管１１を設けると
共に、下部に同じく流入管１２を循環ポンプ１３及び加
熱器１４を介して接続し、さらに、加熱器１４の後方に
冷却供給弁１５を設けた送水管１６を接続する。また、
温水槽１０の上部に水温調節計１７を配設して、その下
端の検出部を温水中に浸漬させる。そして、水温調節計
１７の発する信号で、槽内の水を流入管１２から加熱器
１４へ吸い込んで加熱し、加熱した温水を流出管１１か
ら槽内へ戻したり、或いは冷却供給弁１５を開放して送
水管１６から送られる水を流出管１１から槽内へ流入さ
せることにより温水槽１０の温水の温度を調節して一定
に保たさせるようにする。温水槽１０の温水の水面１８
は受けロール４と凸模様賦形ロール５の対設する面が水
没する深さになるように設定する。 【０００９】前記メッシュコンベヤベルト７の終端に近
接して温水槽１０の外側上方に引取ロール１９，１９′
が対設され、その下方にアイドルロール２０を介して耳
切断機２１が配設されている。この耳切断機２１の下方
に押えロール２２を介してベルト車２３，２３′により
水平に支持されるベルトコンベヤ２４が設置され、さら
にコンベヤベルト２４と同一線上にベルトコンベヤ２５
がベルト車２６，２６′により支持される。このベルト
コンベヤ２５の上面走行部２５ａは乾燥炉２７内を走行
するようになっている。そして、乾燥炉２７の入口前に
多段ブロア２８が、また乾燥炉２７の出口側に冷却ファ
ン２９がそれぞれ設置されている。３０はガイドロー
ル，３１は巻取機である。 【００１０】押出機１のダイス２から紡出されるフィラ
メント群のうち、後寄りのＦ１，Ｆ２は垂下して加熱圧
延ロール３，３′に挟圧加熱されることにより偏平な裏
シートＢを形成して受けロール４上に受け止められ、受
けロール４の回転に伴ない移送される。このようにフィ
ラメント群Ｆ１，Ｆ２により形成された裏シートＢは、
受けロール４上に受止められ移送する時に、その裏シー
トＢの表面上に位置をずらしてダイス２に複数列配設さ
れたノズルより紡出されるフィラメント群Ｆ３が垂下し
て裏シートＢの表面にループを形成し、このループと裏
シートＢの交差部が融着し、さらに、高温の融着可能な
状態で受けロール４の回転に伴ない移動した位置でフィ
ラメント郡Ｆ３で形成されたループの表面にフィラメン
ト群Ｆ４が垂下して重なりループを形成し、このループ
とフィラメント群Ｆ３により形成されたループとの交差
部が融着する。 【００１１】ついで、この位置と至近の水面１８の温水
内にフィラメント群Ｆ５が垂下して、水面１８に移送さ
れてきたフィラメント群Ｆ３，Ｆ４により形成されたル
ープより大きなループが形成され、このループが前記フ
ィラメント群Ｆ４によるループ上に重なり、互いの交差
部で融着してマットＭのループ層Ｌを形成する。続いて
このループ層Ｌは凸模様賦形ロール５によって押圧賦型
され、さらに受けロール４に挟圧されて裏シートＢとル
ープ層Ｌとが一体をなすマットＭが形成されるが、ルー
プ層Ｌの表面に凸模様賦形ロール５の凸模様によつて凹
模様が形成される。 【００１２】このマットＭは続いて温水中に垂下移送さ
れ、ループ層の各ループは温水に浸漬されることで起立
して立体的となり、三次元構造をなす複雑な曲線形状と
なる。そして、このマットＭはガイドロール６を経てメ
ッシュコンベヤベルト７で移送されて温水槽１０から引
き上げられ、引取ロール１９，１９′対に引き取られ、
ついで耳切断機２１で両耳が切断される。両耳が切断さ
れて横巾を一定寸法としたマットＭはベルトコンベヤ２
３に受け止められて移送される途中、乾燥炉２７の入口
前で多段ブロア２８からの送風によって水切り完了した
ものがベルトコンベヤ２５に乗り乾燥炉２７を走行する
過程で加熱乾燥され、乾燥炉２７から出たマットＭは冷
却ファン２９により冷却され、巻取機３１によりロール
状に巻き上げられる。 【００１３】図４に、図１に示す装置構成によって製造
された長尺のマットＭに糊剤を付与する装置構成を示
す。同図において３２は長尺の巻回されたマットＭを順
次供給する繰出機、３３は繰出機３２から繰り出された
マットＭを糊付機構へ送出する送りベルトで、両端をベ
ルト車３４，３４′で支持させ、ベルト車３４′の上方
に押えロール３５を対設している。３６は糊タンクであ
り、該糊タンク３６には糊剤Ｐが収容される。３７は糊
タンク３６の糊剤を所定の高さ位置まで引き上げて供給
する糊供給管で、先端にノズル３８を接続している。糊
剤Ｐはモータ３９で駆動させる糊圧送ポンプ４０によっ
て揚送される。 【００１４】４１，４１は上下一対をなす絞りロールで
あり、下方に位置するロールに糊剤Ｐを掻き取るドクタ
ーブレード４２が配設される。４３はマットＭの裏面を
ブラッシングして余分の糊剤Ｐを除去する刷毛である。
４４は両端をベルト車４５，４５′に支持させた送りベ
ルトで、その傍に送りベルト４４に付着した糊剤を掻き
落とすドクターブレード４６が取り付けられ、その下方
に掻き落とした糊剤Ｐを回収する糊容器４７が配置され
る。なお、糊容器４７に回収された糊剤Ｐは糊タンク３
６に還流され再び糊圧送ポンプ４０により糊供給管３７
を経てノズル３８よりマットＭの表面に噴霧される。 【００１５】４８は両端をベルト車４９，４９′で支持
させたコンベヤベルトで、該コンベヤベルト４８の上面
走行部４８ａを挟んで乾燥炉５０を設置し、乾燥炉５０
の出口上方に冷却ファン５１が配設される。５２，５
２′はコンベヤベルト４８から送り出されたマットＭの
受取ロールである。５３は両端をベルト車５４，５４′
で支持させた送りベルトであり、５３は両端をベルト車
５４，５４′で支持させた送りベルトであり、５５はマ
ットＭの巻取機である。この巻取機５５は複数のロール
５６中の中央のロールをモータ５７で強制回転させるこ
とにより、マットＭをロール状に巻き上げる。 【００１６】マットＭは送り速度約０．６〜１．５ｍ／
分で繰出機３２から送り出され、送りベルト３３と押え
ロール３５を経て糊付機構に供給され、その全表面に糊
供給管３７先端のノズル３８から糊剤Ｐが噴霧される。
糊の使用量は約０．５〜１ｋｇ／ｍ2である。噴霧によ
り付与された糊剤Ｐは絞りロール４１，４１で余剰分を
除去され、続いて刷毛４３でマットＭの裏面がブラッシ
ングされる。ついでマットＭは送りベルト２５を経てコ
ンベヤベルト４８に送られ、移送されつつ１５０〜１７
０℃に加熱されている乾燥炉５０を通過する過程で糊剤
Ｐが乾燥硬化する。なお、糊剤Ｐはノズル３８による噴
霧によってマットＭの積層した各ループに被着してお
り、硬化することによつて強固な樹脂皮膜を形成する。
乾燥炉５０から出たマットＭは冷却ファン５１で冷却さ
れてから、巻上機５５で巻き上げられる。 【００１７】 【発明の効果】以上に述べたように本発明に係わる合成
樹脂製裏シート付き泥落としマットの製造方法は、裏シ
ートの表面に形成させるループ層の個々のループが温水
に浸漬されることで起立して三次元構造を形成すると共
に裏シートが同時に成形されるため、裏シートの貼合せ
等の手間或いは裏シートが剥離することは皆無となりル
ープ層と裏シートが一体となり、クッション性並びに泥
落とし性能に優れたマットを連続的に生産性よく製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】マットの製造装置の構造概要図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２の平面図。
【図４】図１の製造装置で製造されたマットに糊付けを
する装置の構造概要図。 【符号の説明】 １ 押出機 ２ ダイス ３，３′ 加熱圧延ロール対 ４ 受けロール ５ 凸模様賦形ロール １０ 温水槽 ２７，５０ 乾燥炉 ３８ ノズル Ｂ 裏シート Ｆ１〜Ｆ５ フィラメント群 Ｌ ループ層 Ｍ マット Ｐ 糊剤
する装置の構造概要図。 【符号の説明】 １ 押出機 ２ ダイス ３，３′ 加熱圧延ロール対 ４ 受けロール ５ 凸模様賦形ロール １０ 温水槽 ２７，５０ 乾燥炉 ３８ ノズル Ｂ 裏シート Ｆ１〜Ｆ５ フィラメント群 Ｌ ループ層 Ｍ マット Ｐ 糊剤
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−138864（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−39509（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−306758（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−128737（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−73858（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−311961（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
A47L 23/22
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ノズル群を位置をずらして複数列配設し
たダイスを備える押出機の下方に温水槽を設けて該温水
槽内で受けロールと凸模様賦形ロールを対設し、さらに
該温水槽に受けロールと凸模様賦形ロールの対接する面
が水没する深さに温水を充填するようにしたマットの製
造装置において、 前記押出機と受けロールの中間に加熱圧延ロール対を対
設し、前記ノズル群の一部から紡出させたフィラメント
群を加熱圧延ロール対で挟圧させることにより裏シート
を形成し、前記ノズル群の残余のノズル群から紡出させ
たフィラメント群を前記裏シートにループ状に受け止め
させる際に最後に紡出するフィラメントは温水内で受け
止めるようにして、受けロールと凸模様賦形ロールで押
圧させることにより三次元ループ層を形成すると共に、
該ループ層を裏シートに融着一体化させてマットを構成
して温水槽より引き上げ水切り乾燥し、さらにマットの
全面に糊剤を付与して加熱硬化することを特徴とする合
成樹脂製裏シート付き泥落としマットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15349596A JP3418062B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 合成樹脂製裏シート付き泥落としマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15349596A JP3418062B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 合成樹脂製裏シート付き泥落としマットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314640A JPH09314640A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3418062B2 true JP3418062B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15563816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15349596A Expired - Fee Related JP3418062B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 合成樹脂製裏シート付き泥落としマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418062B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015033847A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-02-19 | 有限会社 トラスト２１ | 編成樹脂の製造装置及び編成樹脂の製造方法 |
| KR102316796B1 (ko) * | 2021-05-18 | 2021-10-26 | 손가윤 | 인조잔디 매트 제조방법 |
| KR102316801B1 (ko) * | 2021-05-18 | 2021-10-26 | 손가윤 | 바닥매트 제조방법 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP15349596A patent/JP3418062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09314640A (ja) | 1997-12-09 |
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