KR101440734B1

KR101440734B1 - 브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법

Info

Publication number: KR101440734B1
Application number: KR1020130149601A
Authority: KR
Inventors: 이현호
Original assignee: 한국브라스트 주식회사; 주식회사 한국네오브라스트
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-09-17
Also published as: KR20140034110A

Abstract

본 발명은 롤(roll)형태로 감겨진 0.05-0.5mm 두께의 박판(이하'피가공물'이라 함)을 브라스트머신의 챔버 내부로 연속 이동시키면서 표면을 가공하는 브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법에 관한 것으로, 언로딩부에서는 피가공물을 잡아당기고 로딩부에서는 부하를 걸어 박판의 피가공물이 항상 평편한 상태로 챔버의 내부를 통과하는 동안 노즐을 통해 분사되는 연마재에 의해 표면을 가공하도록 한 것이다.
이를 위해, 롤형태로 보빈에 감긴 박판의 피가공물(1)을 로딩부(2)의 턴테이블(3)에 로딩하는 단계와, 보빈에 감긴 피가공물을 풀어 일단을 언로딩부(7)의 턴테이블(8)에 위치된 빈 보빈에 감는 단계와, 피가공물을 브라스트머신(4)의 챔버(5) 내부로 이송시키는 단계와, 피가공물(1)이 이송되는 과정에서 챔버(5) 내의 노즐(11)을 통해 연마재를 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 단계를 수행하여 표면이 가공된 피가공물(1)을 언로딩부(7)의 턴테이블(8)에 위치된 보빈에 감는 브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법에 있어서, 상기 언로딩부(7)에 위치된 회전수단(9)이 턴테이블(8)을 정방향으로 회전시킴과 동시에 로딩부(2)의 턴테이블(3)에 고정된 회전축(10)에 부하를 걸은 상태에서 피가공물을 브라스트머신(4)의 챔버(5) 내부에 1.0-6.0m/min의 속도로 이송시킬 때, 상기 챔버(5)의 인입 측에 토오크 커플링(13)에 의해 부하를 걸어 주고 이물질 제거부(6)의 출구 측에 설치된 피가공물 당김수단(14)이 피가공물을 잡아당기며, 피가공물(1)이 이송되는 과정에서 챔버(5) 내의 노즐(11)을 통해 #300-350 연마재를 2.5-3.5kg/cm²분사압력으로 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 것을 특징으로 한다.

Description

브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법{omitted}

본 발명은 롤(roll)형태로 감겨진 0.05-0.5mm 두께의 박판(이하'피가공물'이라 함)을 브라스트머신의 챔버 내부로 연속 이동시키면서 표면을 가공하는 브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 언로딩부에서는 피가공물을 잡아당기고 로딩부에서는 부하를 걸어 박판의 피가공물이 항상 평편한 상태로 챔버의 내부를 통과하는 동안 노즐을 통해 분사되는 연마재에 의해 표면을 가공하도록 하는 브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 박판은 압연공정을 거쳐 생산되어 롤형태로 감겨 출하되기 때문에 강도보강을 목적으로 스마트폰의 기판을 접착하기 위해서는 박판의 표면을 소정의 조도를 갖도록 가공하여야만 된다.

종래에는 소정의 크기로 절단된 피가공물을 다이의 상면에 놓고 작업자가 샌드페이퍼를 이용하여 수작업으로 표면을 가공하였기 때문에 생산성이 저하되었음은 물론이고 가공된 표면의 균일도도 숙련정도에 따라 차이가 나는 등의 여러 가지 문제점이 발생되었다.

1. 일본 공개특허공보 특개2003-275962호(2003.09.30.공개) 2. 일본 공개특허공보 특개2003-260665호(2003.09.16.공개)

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 롤형태로 출하되는 피가공물을 긴장된 상태로 브라스트머신의 내부에 연속적으로 이동시키면서 노즐을 통해 분사되는 연마재에 의해 피가공물의 단면 또는 양면을 가공하여 언로딩부의 보빈에 감을 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 롤형태로 보빈에 감긴 박판의 피가공물을 로딩부의 턴테이블에 로딩하는 단계와, 보빈에 감긴 피가공물을 풀어 일단을 언로딩부의 턴테이블에 위치된 빈 보빈에 감는 단계와, 피가공물을 브라스트머신의 챔버 내부로 이송시키는 단계와, 피가공물이 이송되는 과정에서 챔버 내의 노즐을 통해 연마재를 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 단계를 수행하여 표면이 가공된 피가공물을 언로딩부의 턴테이블에 위치된 보빈에 감는 브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법에 있어서, 상기 언로딩부에 위치된 회전수단이 턴테이블을 정방향으로 회전시킴과 동시에 로딩부의 턴테이블에 고정된 회전축에 부하를 걸은 상태에서 피가공물을 브라스트머신의 챔버 내부에 1.0-6.0m/min의 속도로 이송시킬 때, 상기 챔버의 인입 측에 토오크 커플링에 의해 부하를 걸어 주고 이물질 제거부의 출구 측에 설치된 피가공물 당김수단이 피가공물을 잡아당기며, 피가공물이 이송되는 과정에서 챔버 내의 노즐을 통해 #300-350 연마재를 2.5-3.5kg/cm²분사압력으로 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 것을 특징으로 하는 브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법이 제공된다.

본 발명은 롤형태로 출하되는 피가공물을 브라스트머신에 긴장된 상태로 수평 또는 수직 이동시키면서 일면 또는 양면을 연속적으로 가공한 다음 언로딩부의 보빈에 자동으로 감을 수 있으므로 균일한 조도를 갖는 띠 형태의 박판을 대량 생산할 수 있는 효과를 얻게 된다.

도 1은 본 발명을 구현하는 가공기를 나타낸 정면도
도 2는 본 발명에 사용되는 브라스트머신의 정면사진
도 3은 브라스트머신의 챔버내부를 나타낸 사진
도 4는 브라스트머신의 이물질 제거부를 나타낸 사진
도 5는 이물질 제거부의 출구 측에 설치된 피가공물 당김수단을 나타낸 사진
도 6은 언로딩부를 나타낸 사진
도 7은 본 발명을 설명하기 위한 플로우 챠트

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 1 내지 도 7을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1은 본 발명을 구현하는 가공기를 나타낸 정면도이고 도 2는 본 발명에 사용되는 브라스트머신의 정면사진이며 도 7은 본 발명을 설명하기 위한 플로우 챠트로써, 본 발명은 롤형태로 보빈에 감긴 박판의 피가공물(1)을 로딩부(2)의 턴테이블(3)에 로딩(loading)하게 된다.(S100)

이와 같이 로딩부(2)의 턴테이블(3)에 피가공물(1)이 감긴 보빈(도시는 생략함)을 로딩하고 나면 보빈에 감긴 피가공물(1)의 일단을 풀어 브라스트머신(4)의 챔버(5) 및 이물질 제거부(6)의 내부를 차례로 통과시켜 언로딩부(7)의 턴테이블(8)에 위치된 빈 보빈(도시는 생략함)에 긴장된 상태로 감아주게 된다.(S200)

이러한 상태에서 언로딩부(7)에 위치된 회전수단(9)이 턴테이블(8)을 정방향으로 회전시킴과 동시에 로딩부(2)의 턴테이블에 고정된 회전축(10)에 부하를 걸어 피가공물(1)이 긴장된 상태로 브라스트머신(4)의 챔버(5) 내부에 1.0-6.0m/min의 속도로 이송시키게 된다.(S300)

이 때, 피가공물(1)의 이송속도가 1.0m/min이하로 느리면 과도한 브라스트로 인해 피가공물이 변형되거나, 원하는 조도를 갖도록 가공할 수 없고, 이와는 반대로 6.0m/min이상으로 빠르면 피가공물의 표면에 줄무늬가 발생되거나, 표면의 거칠기가 고르지 않는 불량이 발생된다.

상기 로딩부(2)의 턴테이블(3)에 고정된 회전축(10)에 부하를 걸어줄 때 턴테이블(3)을 역방향으로 회전시키면 피가공물(1)에 장력이 걸린 상태로 이송시킬 수 있으므로 보다 바람직하다.

전술한 바와 같이 피가공물(1)이 도 3과 같이 브라스트머신(4)의 챔버(5) 내부에 1.0-6.0m/min의 속도로 이송되는 과정에서 챔버(5) 내의 노즐(11)을 통해 #300-350 연마재를 2.5-3.5kg/cm²분사압력으로 분사하여 피가공물(1)의 표면을 가공하게 된다.(S400)

상기 챔버(5)의 내부를 통과하는 동안 여러 개의 노즐(11)을 통해 분사되는 연마재에 의해 표면이 가공된 상태로 도 4와 같이 이물질 제거부(6)에 도달하고 나면 에어 분사노즐(12)에서 분사되는 에어에 의해 피가공물(1)의 표면에 달라붙은 연마재 및 가공에 따라 발생된 가루를 깨끗하게 제거된 상태로 이물질 제거부(6)의 외부로 빠져나오게 된다.(S500)

이렇게 빠져나온 피가공물(1)은 도 6과 같이 언로딩부(7)의 턴테이블(8)이 회전수단(9)에 의해 회전하고 있으므로 빈 보빈에 연속적으로 감기게 된다.(S600)

이러한 과정은 로딩부(2)에 위치된 보빈에서 피가공물(1)이 완전히 풀릴 때까지 연속적으로 이루어짐은 이해 가능하다.

한편, 상기한 바와 같은 공정으로 피가공물(1)을 가공하는 과정에서 챔버(5)의 인입 측에 토오크 커플링(13)에 의해 부하를 걸어주면 피가공물(1)을 보다 긴장된 상태로 이송시키면서 표면을 가공하게 되므로 품질의 향상을 꾀할 수 있는 장점을 갖는다.

상기한 바와 같이 챔버(5)의 인입 측에 토오크 커플링(13)을 설치하여 피가공물(1)에 부하를 걸어 줄 때 브라스트머신(4)의 이물질 제거부(6)의 출구 측에 도 5와 같은 피가공물 당김수단(14)을 더 구비하면 브라스트머신(4)의 내부를 통과하는 과정에서 피가공물(1)을 더욱 긴장된 상태로 유지시키면서 가공할 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.

또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

1 : 피가공물 2 : 로딩부
3, 8 : 턴테이블 4 : 브라스트머신
5 : 챔버 6 : 이물질 제거부
7 : 언로딩부 9 : 회전수단
10 : 회전축 11 : 노즐
12 : 에어분사 노즐 13 : 토오크 커플링
14 : 피가공물 당김수단

Claims

롤형태로 보빈에 감긴 박판의 피가공물(1)을 로딩부(2)의 턴테이블(3)에 로딩하는 단계와, 보빈에 감긴 피가공물을 풀어 일단을 언로딩부(7)의 턴테이블(8)에 위치된 빈 보빈에 감는 단계와, 피가공물을 브라스트머신(4)의 챔버(5) 내부로 이송시키는 단계와, 피가공물(1)이 이송되는 과정에서 챔버(5) 내의 노즐(11)을 통해 연마재를 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 단계를 수행하여 표면이 가공된 피가공물(1)을 언로딩부(7)의 턴테이블(8)에 위치된 보빈에 감는 브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법에 있어서, 상기 언로딩부(7)에 위치된 회전수단(9)이 턴테이블(8)을 정방향으로 회전시킴과 동시에 로딩부(2)의 턴테이블(3)에 고정된 회전축(10)에 부하를 걸은 상태에서 피가공물을 브라스트머신(4)의 챔버(5) 내부에 1.0-6.0m/min의 속도로 이송시킬 때, 상기 챔버(5)의 인입 측에 토오크 커플링(13)에 의해 부하를 걸어 주고 이물질 제거부(6)의 출구 측에 설치된 피가공물 당김수단(14)이 피가공물을 잡아당기며, 피가공물(1)이 이송되는 과정에서 챔버(5) 내의 노즐(11)을 통해 #300-350 연마재를 2.5-3.5kg/cm²분사압력으로 분사하여 피가공물의 표면을 가공하는 것을 특징으로 하는 브라스트머신을 이용한 띠 형태의 박판가공방법.
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