TW202000570A - 玻璃卷的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃卷的製造方法在藉由將玻璃帶2一面進行搬送一面沿著長邊方向進行切斷而將不需要部分2b分斷後，在使經分斷不需要部分2b的玻璃帶2以鬆弛的狀態通過搬送路徑上的鬆弛搬送區間T後，在搬送路徑的下游端P2繞卷芯5捲繞而製造玻璃卷6，於搬送路徑上的鬆弛搬送區間T與下游端P2的相互間設置吸附輸送機12，一面藉由吸附輸送機12搬送玻璃帶2，一面在搬送路徑上的吸附輸送機12與下游端P2的相互間，伴隨著由卷芯5進行的捲繞而使玻璃帶2具有張力。

Description

玻璃卷的製造方法

本發明是有關於一種在藉由將玻璃帶（glass ribbon）一面進行搬送一面沿著長邊方向進行切斷而將不需要部分分斷後，將玻璃帶繞卷芯捲繞而製造玻璃卷（glass roll）的方法。

近年來，現狀是由於迅速普及的智慧型手機（smart phone）或平板型個人電腦（personal computer，PC）等行動終端追求薄型、輕量，故針對組裝入所述終端的玻璃基板而言對於薄板化的要求不斷變高。在此種現狀下，開發、製造被薄板化至膜狀（例如，厚度為300 μm以下）的玻璃基板即玻璃膜。

於玻璃膜的製造步驟中，有時包含將成為玻璃膜之源的玻璃帶卷狀地捲繞而製造玻璃卷的步驟。而且，於專利文獻1揭示用於執行所述步驟的具體的一例方法。

於所述文獻所揭示的方法首先藉由溢流下拉（overflow down draw）法將玻璃帶連續地成形。然後，將成形的玻璃帶一面進行搬送一面沿著長邊方向進行切斷。伴隨著所述切斷而將位於玻璃帶的寬度方向兩端的不需要部分（包含耳部的不需要的部位）自位於寬度方向中央的有效部分（此後成為製品的部位）分斷。最後，將僅由有效部分形成的玻璃帶繞卷芯捲繞而製造玻璃卷。

此處，在上文所述的方法中，在捲繞玻璃帶時，將玻璃帶以鬆弛的狀態進行搬送且繞卷芯拉入，作用於捲繞中的部位的張力的大小為大致0。藉此，根據上文所述的方法，可避免產生如下文所述的不良狀況。

假定在使玻璃帶具有張力的狀態、即以使張力作用於玻璃帶的狀態繞卷芯拉入時，作用在捲繞中的部位的張力傳遞並作用至將不需要部分進行分斷中的部位。由於此種情形，伴隨著分斷（切斷）而形成的切斷端部的品質惡化，而玻璃帶易於斷裂。對此，由於上文所述的方法將玻璃帶以鬆弛的狀態繞卷芯拉入，故可較佳地避免玻璃帶的斷裂。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2015-174744號公報

[發明所欲解決之課題] 然而，於專利文獻1揭示的方法中，雖然具有如上文所述的優點，但亦存在如下文所述的缺點。

即，由於將玻璃帶以鬆弛的狀態進行搬送並繞卷芯拉入，故玻璃帶捲繞於卷芯時的前進方向相對於原本應該前進的方向容易不當地傾斜。其結果為，於所製造的玻璃卷容易產生超出容許範圍的卷偏。根據此種現狀，期待確立一種不僅可避免玻璃帶的斷裂，而且亦可防止玻璃卷的卷偏的技術。

本發明鑒於上文所述的事態而完成，其技術性課題在於：在藉由將玻璃帶一面進行搬送一面沿著長邊方向進行切斷而將不需要部分分斷後，將玻璃帶繞卷芯捲繞而製造玻璃卷時，實現避免玻璃帶的斷裂與防止玻璃卷的卷偏此兩種情形。 [解決課題之手段]

本發明為了解決上文所述的課題而創作，是一種玻璃卷的製造方法，在藉由將玻璃帶一面沿著搬送路徑進行搬送一面沿著長邊方向進行切斷而將不需要部分自玻璃帶分斷後，在使經分斷不需要部分的玻璃帶以鬆弛的狀態通過搬送路徑上的鬆弛搬送區間後，在搬送路徑的下游端繞卷芯捲繞而製造玻璃卷，其中於搬送路徑上的鬆弛搬送區間與下游端的相互間，設置將玻璃帶以固定保持的狀態朝下游端側搬送的搬送部，一面藉由搬送部搬送玻璃帶，一面在搬送路徑上的搬送部與下游端的相互間，伴隨著由卷芯進行的捲繞而使玻璃帶具有張力。

在本方法中，在搬送路徑上的鬆弛搬送區間與下游端的相互間，搬送部將玻璃帶以固定保持的狀態朝下游端側搬送。據此，玻璃帶中的被搬送部搬送中的部位（以下，表述為搬送中部位）成為固定保持於搬送部的狀態。因此，即便在搬送路徑上的搬送部與下游端的相互間，伴隨著由卷芯進行的捲繞而使玻璃帶具有張力並作用張力，亦可避免所述張力跨著搬送中部位自下游側朝上游側傳遞。藉此，於位於較搬送中部位更靠近上游側的鬆弛搬送區間，可維持玻璃帶的鬆弛，且可防止上文所述的張力傳遞至玻璃帶中將不需要部分分斷中的部位。因此，可阻止伴隨著不需要部分的分斷而形成於玻璃帶的切斷端部的品質惡化，而可避免玻璃帶的斷裂。又，在本方法中，如上文所述般，在搬送路徑上的搬送部與下游端的相互間，伴隨著由卷芯進行的捲繞而使玻璃帶具有張力。藉此，可避免玻璃帶捲繞於卷芯時的前進方向相對於原本應該前進的方向不當地傾斜。因此，可防止所製造的玻璃卷的卷偏。自以上內容可知，根據本方法，可實現避免玻璃帶的斷裂與防止玻璃卷的卷偏此兩種情形。

在上文所述的方法中，搬送部可為吸附輸送機（conveyor）所具有的皮帶（belt）。

若如此，可藉由吸附輸送機所具有的皮帶對搬送中部位進行固定保持。

在上文所述的方法中，搬送部可為吸引輥（suction roller）的旋轉周部。

若如此，可藉由吸引輥的旋轉周部對搬送中部位進行固定保持。

上文所述的方法較佳的是使搬送部固定保持玻璃帶的正背面中的成為非保證面的面。

若如此，可避免在搬送部搬送玻璃帶時，因與搬送部的接觸而污染玻璃帶的保證面。

上文所述的方法可將玻璃帶以重合於保護片材上的狀態進行切斷，同時使自保護片材分離的狀態的玻璃帶通過鬆弛搬送區間。

若如此，藉由與保護片材重合，而可盡可能地避免在玻璃帶產生損傷等。進而，藉由使自保護片材分離的狀態的玻璃帶通過鬆弛搬送區間，而在搬送部將通過所述區間後的玻璃帶進行固定保持時，可較佳地進行固定保持。

上文所述的方法較佳的是經由摩擦離合器（clutch）進行卷芯與用於使卷芯旋轉的驅動源的旋轉軸之間的扭矩傳遞。

玻璃帶捲繞於卷芯時的搬送速度不可避免地發生變化而略微變快，或變慢。在每次發生此種搬送速度的微小的變化時，實質上難於以隨著所述變化而變更驅動源的旋轉軸的轉速的方式進行控制。對此，若經由摩擦離合器進行卷芯與驅動源的旋轉軸之間的扭矩傳遞，則針對如上文所述的搬送速度的微小的變化，可利用摩擦離合器的打滑而對應。又，作為利用摩擦離合器以外的方法，藉由調整驅動源的馬達旋轉扭矩（例如由伺服馬達（servo motor）進行的扭矩控制）亦可進行對應。 [發明的效果]

根據本發明，在藉由將玻璃帶一面進行搬送一面沿著長邊方向進行切斷而將不需要部分分斷後，將玻璃帶繞卷芯捲繞而製造玻璃卷時，可實現避免玻璃帶的斷裂與防止玻璃卷的卷偏此兩種情形。

以下，參照附圖對於本發明的實施形態的玻璃卷的製造方法進行說明。

＜第一實施方式＞ 首先，說明本發明的第一實施形態的玻璃卷的製造方法所使用的製造裝置的構成。

如圖1所示，製造裝置1包括：分斷機構3，藉由將玻璃帶2一面進行搬送一面在搬送路徑上的切斷區域P1沿著長邊方向進行切斷，而將不需要部分2b（不成為製品而被廢棄的部位）自玻璃帶2的有效部分2a（此後成為製品的部位）分斷；以及捲繞機構7，藉由將已分斷不需要部分2b的玻璃帶2（僅由有效部分2a形成的玻璃帶2）在搬送路徑的下游端P2以與帶狀保護片材4重合的狀態繞卷芯5捲繞，而製作玻璃卷6。

於本製造裝置1，玻璃帶2以朝下方鬆弛的狀態不斷通過搬送路徑上的位於切斷區域P1與下游端P2的相互間的鬆弛搬送區間T。

此處，成為切斷對象的玻璃帶2是在藉由溢流下拉法連續地成形後，將其搬送方向自鉛垂下方轉換為水平方向的玻璃。所述玻璃帶2包含：不需要部分2b，位於寬度方向（在圖1中鉛垂於紙面的方向）兩端；以及有效部分2a，位於寬度方向中央。玻璃帶2成形為可賦予可撓性程度的厚度（例如，300 μm以下）。於本實施形態中，玻璃帶2的上表面2c是保證面（適宜於此後施以成膜處理等的面），下表面2d是非保證面。再者，玻璃帶2的成形方法並不限於溢流下拉法，亦可為浮動（float）法或狹縫下拉（slot downdraw）法、再拉（redraw）法等。

分斷機構3包括：搬送裝置8，用於在切斷區域P1搬送玻璃帶2；以及切斷裝置9，用於切斷搬送中的玻璃帶2。

作為搬送裝置8，使用將玻璃帶2以平放姿勢進行搬送的帶式輸送機（belt conveyor）。當然，並不限定於此，除了帶式輸送機以外，亦可使用輥式輸送機（roller conveyor）等。又，亦可藉由固定地設置的壓盤與在所述壓盤上滑動的帶狀片材（例如，後述的帶狀保護片材10）構成搬送裝置8。

針對搬送裝置8的搬送面（此處為帶式輸送機所具有的皮帶的表面），供給帶狀保護片材10。所述帶狀保護片材10在以與玻璃帶2重合的狀態被傳送至下游側後，藉由自玻璃帶2分離且朝搬送裝置8的下方拉出，而自玻璃帶2的搬送路徑脫離。再者，作為帶狀保護片材10，例如可使用發泡樹脂片材，藉由所述帶狀保護片材10，保護在搬送裝置8上被搬送的玻璃帶2的下表面2d。

作為切斷裝置9，使用配置於搬送裝置8的上方的雷射切斷機。所述雷射切斷機可沿著通過自身下方的玻璃帶2的有效部分2a與不需要部分2b的邊界線照射雷射L，同時可朝向伴隨著照射而被加熱的部位噴射冷媒C（例如，霧狀水）。

藉由上文所述的分斷機構3，利用雷射切割法將玻璃帶2沿著長邊方向連續地切斷，而將有效部分2a與不需要部分2b不斷地進行分斷。再者，除了雷射切割法以外，亦可利用雷射熔斷法將有效部分2a與不需要部分2b進行分斷。

分斷後的不需要部分2b自玻璃帶2（有效部分2a）的搬送路徑朝下方脫離，切斷為適宜於廢棄的長度而廢棄。用於所述廢棄的切斷藉由使不需要部分2b的上表面2c側凸出地彎曲，賦予彎曲應力而執行。於本實施形態，為了容易地切斷不需要部分2b，就每個適宜於廢棄的長度對於不需要部分2b的寬度方向端部自上表面2c側藉由劃痕施加構件（省略圖示）賦予劃痕。藉此，易於以劃痕為起點而切斷（斷裂）不需要部分2b。作為劃痕施加構件可使用金剛石磨石或金剛石晶片（diamond chip）、砂紙（sandpaper）等。

捲繞機構7包括：搬送裝置11，將玻璃帶2以平放姿勢進行搬送；以及卷芯5，捲繞自搬送裝置11搬出的玻璃帶2。

搬送裝置11配置於搬送路徑上的鬆弛搬送區間T與下游端P2之相互間。所述搬送裝置11包括吸附輸送機12、以及多個搬送輥13。

吸附輸送機12包括作為將玻璃帶2（有效部分2a）以固定保持的狀態朝下游端P2側搬送的搬送部的皮帶12a。此處所說的「固定保持」，意指在由吸附輸送機12進行的玻璃帶2的搬送中，皮帶12a與玻璃帶2的搬送中的部位此兩者不會相對移動。即，意指皮帶12a的表面與搬送中的部位的下表面2d此兩者不會相對移動。

於皮帶12a，形成有將所述皮帶12a在厚度方向上貫通的多個吸附用孔（省略圖示）。又，於皮帶12a的內周側，配置有與真空泵等連接的負壓產生機構（省略圖示）。所述負壓產生機構藉由經由吸附用孔使玻璃帶2產生負壓，藉由吸附而將玻璃帶2的下表面2d固定保持於成為搬送面的皮帶12a的表面。藉此，吸附於皮帶12a的狀態的玻璃帶2以與皮帶12a的給送速度V1相同的搬送速度被不斷朝搬送路徑的下游側搬送。再者，皮帶12a既可為吸附玻璃帶2的寬度方向上的整個寬度的構成，亦可為僅吸附寬度方向上的一部分的構成。

多個搬送輥13是沿著玻璃帶2的搬送路徑排列的張力調節輥（free roller）。當然，多個搬送輥13的一部分或全部可為驅動輥。

卷芯5可將沿著玻璃帶2的寬度方向延伸的軸心作為中心而進行旋轉。所述卷芯5將藉由搬送裝置11不斷搬送至搬送路徑的下游端P2的玻璃帶2以其上表面2c側為內側而進行捲繞。又，卷芯5如利用箭頭U所示，可將玻璃帶2一面進行捲繞一面逐漸朝上方移動。藉此，即便伴隨著捲繞的進行而玻璃卷6的直徑逐漸擴大，仍可水平地維持玻璃帶2的自搬送輥13架設於卷芯5的部位的姿勢。

卷芯5的轉速被設為如下述的轉速，即：伴隨著由所述卷芯5進行的捲繞，而玻璃帶2的位於吸附輸送機12與下游端P2的相互間的部位具有張力。再者，設為伴隨著玻璃卷6的直徑逐漸擴大，而卷芯5的轉速逐漸降低的構成。藉此，無論玻璃卷6的直徑大小如何，將玻璃卷6的旋轉周速度維持為一定。

對於不斷捲繞於卷芯5的玻璃帶2，自其下表面2d側供給帶狀保護片材4。作為帶狀保護片材4，例如可使用樹脂製片材（聚對苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，PET）膜等）。所述帶狀保護片材4伴隨著卷芯5的旋轉自配置於下方的片材卷14連續地拉出。再者，帶狀保護片材4以具有張力的狀態（張力發揮作用的狀態）不斷捲繞於卷芯5。

於鬆弛搬送區間T，在玻璃帶2的搬送路徑的上方，配置有檢測器15，用於檢測自身與玻璃帶2（有效部分2a）的上表面2c的相互間距離D。於本實施形態，將超音波感測器用作檢測器15。所述檢測器15所檢測到的相互間距離D作為訊號被發送至吸附輸送機12。接收到訊號的吸附輸送機12可調節皮帶12a的給送速度V1以使相互間距離D成為一定。即，吸附輸送機12亦作為控制鬆弛搬送區間T的玻璃帶2的鬆弛量的鬆弛控制機構發揮功能。

詳細而言，相互間距離D的長短藉由吸附輸送機12的給送速度V1與搬送裝置8的給送速度V2此兩個速度而決定。此處，搬送裝置8的給送速度V2等於玻璃帶2的成形速度。藉由將吸附輸送機12的給送速度V1相對於所述給送速度V2加快或減慢，而調節玻璃帶2朝下方的鬆弛量，而以相互間距離D成為一定的方式進行調節。

如圖2所示，經由摩擦離合器17進行卷芯5與用於使卷芯5旋轉的驅動源16（例如馬達等）的旋轉軸16a之間的扭矩傳遞。驅動源16的旋轉軸16a的轉速高於卷芯5的轉速。藉此，由因卷芯5與驅動源16的旋轉軸16a之間的轉速差，而在摩擦離合器17產生打滑。藉此，在將吸附輸送機12作為所述鬆弛控制機構發揮功能時，即便吸附輸送機12的給送速度V1變快或變緩，但因驅動源16與摩擦離合器17連結，故可使卷芯5以一定的扭矩進行旋轉。又，作為利用摩擦離合器17以外的方法，藉由調整驅動源16的馬達旋轉扭矩（例如由伺服馬達進行的扭矩控制）亦可進行對應。

其次，說明利用上文所述的製造裝置1的本發明的第一實施形態的玻璃卷的製造方法、及其作用/效果。

如圖1所示，若成形後的玻璃帶2被不斷搬送至搬送路徑上的切斷區域P1，則對於在搬送裝置8上與帶狀保護片材10重合的狀態的玻璃帶2，將其有效部分2a與不需要部分2b連續地進行分斷。將分斷後的不需要部分2b廢棄。分斷後的玻璃帶2（有效部分2a）自搬送裝置8被朝下游側搬出，在自帶狀保護片材10分離後，通過鬆弛搬送區間T而被移載於吸附輸送機12。

藉此，在鬆弛搬送區間T與下游端P2的相互間，使吸附輸送機12搬送玻璃帶2。所述吸附輸送機12將玻璃帶2以固定保持的狀態朝下游側搬送。據此，即便在吸附輸送機12與下游端P2的相互間使玻璃帶2具有張力（使張力作用），亦可避免張力跨著吸附輸送機12進行搬送中的玻璃帶2的部位，自下遊側朝上游側傳遞。藉此，可維持鬆弛搬送區間T的玻璃帶2的鬆弛，且可防止上文所述的張力被傳遞至玻璃帶2中的將不需要部分2b進行分斷中的部位。因此，可阻止伴隨著不需要部分2b的分斷而形成於玻璃帶2的切斷端部的品質惡化，從而可避免玻璃帶2的斷裂。

自吸附輸送機12搬出的玻璃帶2被多個搬送輥13傳送至下游側後，在下游端P2不斷繞卷芯5捲繞。此時，藉由在吸附輸送機12與下游端P2的相互間使玻璃帶2具有張力，而可避免玻璃帶2捲繞於卷芯5時的前進方向相對於原本應該前進的方向不當地傾斜。因此，可防止所製造的玻璃卷6的卷偏。若繞卷芯5完成所期望的長度的玻璃帶2的捲繞，則完成玻璃卷6的製造。

以下，對於本發明的其他實施形態的玻璃卷的製造方法進行說明。此處，在其他實施形態的說明中，對於與上文所述的第一實施形態已說明的要素實質上相同的要素，藉由賦予相同的符號而省略重覆的說明，而僅對於與第一實施形態的相異點進行說明。

＜第二實施方式＞ 如圖3所示，第二實施形態的玻璃卷的製造方法與上文所述的第一實施形態相異之點為下述之點，即：配置吸引輥18來代替吸附輸送機12，藉由吸引輥18的旋轉周部18a構成搬送部。

於吸引輥18的旋轉周部18a，形成有孔軸在所述吸引輥18的直徑方向延伸的多個吸附用孔（省略圖示）。又，於吸引輥18的內部，設置有與真空泵等連接的負壓產生機構（省略圖示）。所述負壓產生機構藉由經由吸附用孔使玻璃帶2產生負壓，藉由吸附而將玻璃帶2的下表面2d固定保持於成為搬送面的吸引輥18的外周面。藉此，吸附於吸引輥18的狀態的玻璃帶2在與旋轉周部18a的旋轉周速度相同的搬送速度之下，被不斷朝搬送路徑的下游側搬送。

＜第三實施形態＞ 如圖4所示，第三實施形態的玻璃卷的製造方法與上文所述的第一實施形態相異之點為下述之點，即：配置軋輥（nip roller）19來代替吸附輸送機12，藉由構成軋輥19的一對夾持輥19a、夾持輥19a各自的旋轉周部19aa構成搬送部。

一對夾持輥19a、夾持輥19a可將玻璃帶2在厚度方向上夾持地固定保持。藉此，藉由兩夾持輥19a、夾持輥19a夾持的狀態的玻璃帶2在與兩夾持輥19a、夾持輥19a的旋轉周部19aa的旋轉周速度相同的搬送速度之下，被不斷朝搬送路徑的下游側搬送。

此處，本發明的玻璃卷的製造方法並不限定於上文所述的實施形態中所說明的態樣。例如，在上文所述的實施形態中，在自藉由溢流下拉法連續地成形的玻璃帶將不需要部分進行分斷後，繞卷芯捲繞而製造玻璃卷，但並不限於此。在利用卷對卷（roll to roll）的形態，從自第一卷芯連續地鬆開捲繞的玻璃帶將不需要部分進行分斷後，再次繞第二卷芯捲繞而製造玻璃卷時，亦可應用本發明。

又，在上文所述的實施形態中，將玻璃帶的上表面側作為內側而繞卷芯捲繞，同時自下表面側供給帶狀保護片材，但並不限於此。亦可將玻璃帶的下表面側作為內側而繞卷芯捲繞，同時自上表面側供給帶狀保護片材。

1‧‧‧製造裝置 2‧‧‧玻璃帶 2a‧‧‧有效部分 2b‧‧‧不需要部分 2c‧‧‧上表面 2d‧‧‧下表面 3‧‧‧分斷機構 4、10‧‧‧帶狀保護片材 5‧‧‧卷芯 6‧‧‧玻璃卷 7‧‧‧捲繞機構 8‧‧‧搬送裝置 9‧‧‧切斷裝置 11‧‧‧搬送裝置 12‧‧‧吸附輸送機 12a‧‧‧皮帶 13‧‧‧搬送輥 14‧‧‧片材卷 15‧‧‧檢測器 16‧‧‧驅動源 16a‧‧‧驅動源的旋轉軸 17‧‧‧摩擦離合器 18‧‧‧吸引輥 18a‧‧‧（吸引輥的）旋轉周部 19‧‧‧軋輥 19a‧‧‧夾持輥 19aa‧‧‧（夾持輥的）旋轉周部 C‧‧‧冷媒 D‧‧‧相互間距離 L‧‧‧雷射 P1‧‧‧切斷區域 P2‧‧‧下游端 T‧‧‧鬆弛搬送區間 U‧‧‧箭頭 V1‧‧‧皮帶的給送速度、吸附輸送機的給送速度 V2‧‧‧搬送裝置的給送速度

圖1是表示本發明的第一實施形態的玻璃卷的製造方法的側面圖。 圖2是表示本發明的第一實施形態的玻璃卷的製造方法的平面圖。 圖3是表示本發明的第二實施形態的玻璃卷的製造方法的側面圖。 圖4是表示本發明的第三實施形態的玻璃卷的製造方法的側面圖。

1‧‧‧製造裝置

2‧‧‧玻璃帶

2a‧‧‧有效部分

2b‧‧‧不需要部分

2c‧‧‧上表面

2d‧‧‧下表面

3‧‧‧分斷機構

4、10‧‧‧帶狀保護片材

5‧‧‧卷芯

6‧‧‧玻璃卷

7‧‧‧捲繞機構

8‧‧‧搬送裝置

9‧‧‧切斷裝置

11‧‧‧搬送裝置

12‧‧‧吸附輸送機

12a‧‧‧‧‧‧皮帶

13‧‧‧搬送輥

14‧‧‧片材卷

15‧‧‧檢測器

C‧‧‧冷媒

D‧‧‧相互間距離

L‧‧‧雷射

P1‧‧‧切斷區域

P2‧‧‧下游端

T‧‧‧鬆弛搬送區間

U‧‧‧箭頭

V1‧‧‧皮帶的給送速度、吸附輸送機的給送速度

V2‧‧‧搬送裝置的給送速度

Claims (6)

1. 一種玻璃卷的製造方法，在藉由將玻璃帶一面沿著搬送路徑進行搬送一面沿著長邊方向進行切斷而將不需要部分自所述玻璃帶分斷後，在使經分斷所述不需要部分的所述玻璃帶以鬆弛的狀態通過所述搬送路徑上的鬆弛搬送區間後，在所述搬送路徑的下游端繞卷芯捲繞而製造玻璃卷，且其特徵在於： 於所述搬送路徑上的所述鬆弛搬送區間與所述下游端的相互間，設置將所述玻璃帶以固定保持的狀態朝所述下游端側搬送的搬送部， 一面藉由所述搬送部搬送所述玻璃帶，一面在所述搬送路徑上的所述搬送部與所述下游端的相互間，伴隨著由所述卷芯進行的捲繞而使所述玻璃帶具有張力。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃卷的製造方法，其中所述搬送部是吸附輸送機所具有的皮帶。
3. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃卷的製造方法，其中所述搬送部是吸引輥的旋轉周部。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的玻璃卷的製造方法，其中使所述玻璃帶的正背面中成為非保證面的面固定保持於所述搬送部。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的玻璃卷的製造方法，其中將所述玻璃帶以重合於保護片材上的狀態進行切斷， 同時使自所述保護片材分離的狀態的所述玻璃帶通過所述鬆弛搬送區間。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的玻璃卷的製造方法，其中經由摩擦離合器進行所述卷芯與用於使所述卷芯旋轉的驅動源的旋轉軸之間的扭矩傳遞。

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