CN107428589A - 用于传送玻璃带的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃带传送设备包括：输送元件，其被构造以将横跨在缠绕装置和输送带装置之间的输送带的中间部分以延伸方向从第二支撑元件向第一支撑元件延伸。在另外的实例中，传送玻璃带的方法包括使横跨在缠绕装置和输送带装置之间的输送带的中间部分向第一支撑元件延伸的步骤。所述方法还包括以下步骤：使玻璃带的前端部分附着到输送带的第一主要表面，以及在玻璃带的前端部分向第二支撑元件行进的同时，回缩输送带的中间部分。

Description

用于传送玻璃带的方法和设备

相关申请的交叉引用

本申请根据35 U.S.C.§119要求于2015年1月29日提交的序列号为62/109207的美国临时申请的优先权的权益，本申请以该申请的内容为基础，并通过引用的方式全文纳入本文。

技术领域

本公开一般地涉及用于传送玻璃带的方法和设备，更具体地，涉及用于传送玻璃带的前端部分的方法和设备。

背景技术

玻璃片和/或玻璃带普遍地用于宽泛范围的应用中。例如，玻璃片可用于制造液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子体显示器面板(PDP)、可佩戴式显示器或其它显示器装置。在另外的应用中，玻璃片可用于制造滤色器、触摸传感器、光生伏打装置、发光装置或其它装置。

玻璃带可通过狭缝拉制、浮浴、下拉(例如熔融下拉)、上拉、压辊或其它玻璃带制造技术制造。一经生产，则可将玻璃带分成各玻璃片，再将各玻璃片储存(例如包装成玻璃片堆叠件)和/或进行进一步的加工以并入所需的装置中。或者，不是立即将玻璃带分成各玻璃片，而是可通过使玻璃带穿绕(thread)在储存卷轴周围以将玻璃带储存为玻璃带的卷轴来进行储存。

对将相对薄的玻璃带(小于或等于150微米厚)的前端小心地穿绕至储存卷轴，同时维持玻璃带的上游稳定性存在日益增长的兴趣。玻璃带的上游稳定性可防止上游工艺的中断，所述上游工艺得益于玻璃带的精确、不受扰动的定位。

发明内容

提供了用于传送具有各种厚度的玻璃带的方法和设备，所述厚度例如等于或小于150微米的相对薄的厚度。所述方法和设备允许传送待卷绕到缠绕装置的储存卷轴上的玻璃带的前端，而不会在玻璃带的上游部分不利地影响玻璃带的稳定性。由于维持了稳定性，因此，即使在初始的卷绕到储存卷轴上期间，可以继续进行玻璃带的精细的上游加工而不受中断。

在本公开的第一个方面中，玻璃带传送设备包括第一支撑元件，其被构造用于支撑玻璃带的重量；和第二支撑元件，其被构造用于在第一支撑元件的下游位置支撑玻璃带的重量。所述玻璃带传送设备还包括缠绕装置，其被构造在第二支撑元件的下游位置以缠绕玻璃带；以及输送带装置，构造其以解绕输送带。构造输送元件以将横跨在缠绕装置和输送带装置之间的输送带的中间部分以延伸方向从第二支撑元件向第一支撑元件延伸。

在第一个方面的一个实例中，输送元件包括辊。

在第一个方面的另一个实例中，玻璃带传送设备还包括导向元件，其被构造用于引导输送元件以延伸方向移动(translate)。

在第一个方面的另一个实例中，第一支撑元件和第二支撑元件中的至少一者包括非接触性支撑元件。例如，该非接触性支撑元件可包括空气轴承。

在第一个方面的另一个实例中，输送带装置包括调节器，其被构造用于限制输送带的解绕。

在第一个方面的另外的实例中，玻璃带传送设备还包括位置传感器，其被构造用于测量在第一支撑元件和第二支撑元件之间延伸的玻璃带的自由环路(loop)的尺寸。

第一个方面可单独提供，或者与上文讨论的第一个方面的任意一个或多个实例结合提供。

在第二个方面中，传送玻璃带的方法包括步骤(I)：在第一支撑元件支撑玻璃带前端部分的重量的同时，在第一支撑元件上传送玻璃带的前端部分。所述方法还包括步骤(II)：使横跨在缠绕装置和输送带装置之间的输送带的中间部分向第一支撑元件延伸；和步骤(III)：使玻璃带的前端部分附着到输送带的第一主要表面。所述方法还包括步骤(IV)：在玻璃带的前端部分向第二支撑元件行进的同时，回缩输送带的中间部分；和步骤(V)：在第二支撑元件支撑玻璃带的前端部分的重量的同时，在第二支撑元件上传送玻璃带的前端。

在第二个方面的一个实例中，在步骤(V)之后，所述方法还包括在缠绕装置的储存卷轴上缠绕玻璃带的前端部分的步骤。

在第二个方面的另一个实例中，步骤(IV)形成了玻璃带的自由环路，该自由环路在玻璃带的前端部分向第二支撑元件传送时形成。在一个实例中，在玻璃带的前端部分向第二支撑元件传送时，该玻璃带的前端部分遵循玻璃带的自由环路的外形。

在第二个方面的另一个实例中，所述方法还包括控制在第一支撑元件和第二支撑元件之间延伸的玻璃带的自由环路的外形的步骤。

在第二个方面的另一个实例中，在步骤(I)期间，第一支撑元件用流体垫支撑玻璃带的前端部分的重量。

在第二个方面的另一个实例中，在步骤(V)期间，第二支撑元件用流体垫支撑玻璃带的前端部分的重量。

在第二个方面的另一个实例中，在步骤(V)之后，所述方法还包括切断输送带尾部部分的步骤。

在第二个方面的另一个实例中，步骤(III)包括用压敏粘合剂使玻璃带的前端部分粘附至输送带的第一主要表面。

在第二个方面的另一个实例中，步骤(II)包括相对于输送带的第二主要表面接合输送元件以使输送带的中间部分向第一支撑元件延伸。

在第二个方面的另一个实例中，步骤(II)包括沿着预定的路径移动输送元件以使输送带的中间部分向第一支撑元件延伸。

在第二个方面的另一个实例中，步骤(II)的输送元件包括输送辊，在输送带的中间部分向第一支撑元件延伸的同时，该输送辊自由旋转。

在第二个方面的另一个实例中，步骤(III)包括沿着预定的路径移动输送辊以在输送辊自由旋转的同时，使输送带的中间部分向第一支撑元件延伸。

在第二个方面的另一个实例中，在输送带的速度基本上等于玻璃带前端部分的速度的同时，进行步骤(III)。

第二个方面可以单独提供，或者与上文所讨论的第二个方面的任意一个或多个实例结合提供。

附图说明

当参照附图阅读本发明的以下详细描述时，更好地理解本发明的上述方面、特征和优点以及其它方面、特征和优点，其中：

图1为根据本公开的方面的玻璃带传送设备的示意性侧视图；

图2为在图1的视图2中获取的玻璃带输送设备的部分的示意性放大侧视图，其中输送元件处于回缩位置并且是在玻璃带缠绕到储存辊上之前获取；

图3为类似于图2的玻璃带传送设备的部分的示意性放大侧视图，其中输送元件已经从图2的回缩位置移动到中间位置；

图4为类似于图3的玻璃带传送设备的部分的示意性放大侧视图，其中输送元件已经从图3的中间位置移动到延伸位置；

图5为类似于图4的玻璃带传送设备的部分的示意性放大侧视图，其中在输送元件处于图4的延伸位置的同时，玻璃带的前端部分附着至输送带的第一主要表面；

图6为类似于图5的玻璃带传送设备的部分的示意性放大侧视图，其中在玻璃带的前端部分仍然附着至输送带的第一主要表面的同时，输送元件已经从图5的延伸位置移动到中间位置；

图7为类似于图6的玻璃带传送设备的示意性放大侧视图，其中输送元件已经从图6的中间位置移动到回缩位置；以及

图8为类似于图7的玻璃带传送设备的示意性放大侧视图，其中玻璃带被缠绕在储存辊上并且输送带已经被切断。

具体实施方式

下文将参照附图更完整地描述本发明，附图中示出了所要求保护的发明的示例性的实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，所要求保护的发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解读成限定于本文列出的实施方式。这些示例性的实施方式使得本公开透彻而完整，并且能够向本领域技术人员完整地展示所要求保护的发明的范围。

本文所用的方向术语(例如上、下、左、右、前、后、顶、底)仅仅是参照绘制的附图而言，并不用来暗示绝对的取向。

如图1所示，玻璃带传送设备101可传送来自多种来源105的玻璃带103。例如，仅在一个实例中，玻璃带103的来源105可包括玻璃制造设备，例如狭缝拉制设备、浮浴设备、下拉设备、上拉设备、压辊设备或其它玻璃带制造设备。例如，图1示意性地示出了玻璃带103的一个可能的来源105，该来源105包括熔融下拉设备107。该熔融下拉设备107可包括成形楔109，其中根部111位于槽113的下方。操作时，熔融玻璃进入槽113并且作为熔融玻璃的两个分离的片117a、117b溢出槽113的相对的堰115a、115b。两个分离的片117a、117b沿着成形楔109的向下成角度的侧彼此靠拢，然后在根部111处熔合在一起。然后可以将玻璃带103以向下方向121熔融下拉离开成形楔109的根部111，以向玻璃带传送设备101提供玻璃带103的来源。

在另一个实例中，玻璃带103的来源105可包括先前制造的玻璃带103。例如，玻璃带103的来源可包括先前通过玻璃制造设备生产的玻璃带的卷曲卷轴125。可以将玻璃带的卷曲卷轴125负载到玻璃带传送设备101中以提供玻璃带103的来源105。如图所示，在操作中，玻璃带103可以以向下的方向121从卷曲卷轴125中解开，然后通过玻璃带传送设备101传送。

玻璃带103可以具有小于200微米的相对薄的厚度“T1”，例如约50微米至约150微米，例如约75微米至约120微米，例如约90微米至约110微米。由于玻璃带103的相对薄的性质以及玻璃特性，玻璃带103基本上是挠性的，并且因此能够在玻璃带103沿着玻璃传送路径行进时挠曲。

任选地，玻璃带传送设备101可以包括构造用于处理玻璃带的处理区。例如，该处理区可以包括构造用于机械切削玻璃带边缘的研磨区和/或精整区。在另外的实例中，该处理区可以包括清洁区，其被构造用于从玻璃带的边缘和/或主要表面中去除污染物。在另外的实例中，处理站可以将一层或多层的层压件或涂层添加到玻璃带。在另外的实例中，处理站可以对玻璃带进行化学处理和/或将特征(例如电子部件)添加至玻璃带。

在另外的实例中，若提供了处理区，则其可包括切割区，构造该切割区以沿着玻璃带的纵轴以玻璃带传送路径的方向126分离玻璃带。例如，如图1所示，可构造切割区127以使用切割装置133从玻璃带103的中心部分131中裁切外部边缘部分129的一个或两个外部边缘部分。仅在一个实例中，示意性示出的切割装置133可任选地包括激光，构造该激光以促进玻璃带103的外部边缘部分129与中心部分131分离。

任选地，玻璃带传送设备101还可包括横向切割设备132，可以构造该设备以在横向方向切割玻璃带。例如，可构造横向切割设备132以在横向方向切割玻璃带，所述横向方向包括垂直方向，虽然在其它实例中可以提供其它方向。因此，玻璃带103可以被分成从玻璃带的来源105中延伸出来的上游部分和从横向切割设备132下游延伸出来的下游部分。在另外的实例中，切割设备132可以用于提供前端部分201(参见图2)以如下文更完整地讨论那样将该前端部分201传送至储存卷轴134。此外，在断开玻璃带103之后，玻璃带可以任选地在第一支撑元件135上以方向147开始行进以被丢弃，直到开始新的工艺。然后切割设备132可以再次提供输送切割以提供待卷绕至新的卷轴上的另一个前端部分201。

玻璃带传送设备101可包括多个支撑元件，构造该多个支撑元件以支撑玻璃带103的重量。例如，玻璃带传送设备101可包括第一支撑元件135和在该第一支撑元件135下游位置的第二支撑元件137。如图1所示，第二支撑元件137可以与第一支撑元件135间隔开预定的距离以允许在第一和第二支撑元件135、137之间形成自由环路136。提供自由环路可有助于使玻璃带的上游部分与各种干扰隔离，所述各种干扰可发生在玻璃带传送设备的下游位置。自由环路还可有助于以非接触的方式改变玻璃带的传送方向。在另外的实例中，可以任选地将第二支撑元件137的第二支撑表面141的高度构造成高于第一支撑元件135的第一支撑表面139，虽然在另外的实例中，第二支撑表面141可以位于相对于第一支撑表面139基本上相同高度的位置或者甚至更低高度的位置。

可以构造玻璃带传送设备101的支撑元件，例如第一和第二支撑元件135、137以为玻璃带103提供非接触性支撑。可以提供防止与固体物体机械接触的非接触性支撑元件，其中通过流体垫提供支撑。因此，通过产生流体(例如气体或液体)垫的支撑元件可以提供非接触性支撑，所述流体垫接触带而不使玻璃带机械接触固体物体。在示意的实例中，玻璃带103的第一主要表面103a背向各自的支撑元件135、137的支撑表面139、141。此外，支撑元件135、137可以支撑玻璃带103的重量而不使玻璃带103的第二主要表面103b接触各自的支撑元件135、137的支撑表面139、141。例如，如图所示，第一和第二支撑元件135、137可以包括一个或多个流体轴承，构造该一个或多个流体轴承以产生防止玻璃带与固体流体轴承机械接触的流体(例如气体或液体)垫。在示意的实例中，构造空气轴承以提供空气垫，从而使玻璃带103的第二主要表面103b与支撑元件135、137之间间隔开并防止接触。因此，支撑元件135、137可包括空气轴承形式的非接触性支撑元件，设计该空气轴承以使用维持在第二表面103b与各自的支撑元件135、137的支撑表面139、141之间的空气垫支撑玻璃带103各自的重量。虽然未示出，但是可以提供其它非接触性元件以通过超声能、空气卡盘或防止原始表面与固体物体机械接触的其它非接触性装置来提供支撑。提供非接触性支撑可有助于降低或防止对玻璃带表面的损坏，该损坏原本可能与允许与固体物体(例如固体支撑元件的支撑表面)接触的接触性支撑构造一起发生。

在另外的实例中，可以对支撑元件的支撑表面进行成形以促进玻璃带103沿着传送路径传送。例如，在一些实例中，支撑元件可以包括基本上为平面的支撑表面以促进玻璃带沿着基本上为直线的路径传送。如图所示，可以弯曲支撑元件135、137的支撑表面139、141以通过第一支撑元件135的向下弯曲的支撑表面139将弯曲的传送路径提供到自由环路136中，并且通过第二支撑元件137的向上弯曲的支撑表面141将弯曲的传送路径从自由环路136中提供出来。提供弯曲的支撑表面139、141还可以在关键处理区处，例如在切割区127处对增加挠性玻璃带103的局部刚性有益。

玻璃带传送设备101还包括缠绕装置143，其被构造在第二支撑元件137的下游位置以缠绕玻璃带103。如图2所示，缠绕装置143可包括发动机203，构造该发动机203以围绕缠绕轴205旋转储存卷轴134，从而将玻璃带103缠绕到作为玻璃带的卷轴145的储存卷轴134上。在一些实例中，缠绕装置143可以包括任选的控制器204和一个或任意数目的传感器207a、207b、207c、207d，构造所述传感器以控制缠绕特性，例如储存卷轴134围绕缠绕轴205的旋转速度。例如，如果提供了控制器204，则可以对该控制器204进行编程以调节发动机203的速度从而在传送玻璃带103时，使储存卷轴134以受控的可变速度旋转，帮助维持自由环路136(参见图1)的预定的外形501(参见图5)。因此，在一个实例中，构造位置传感器207a、207b、207c、207d以测量在第一支撑元件135和第二支撑元件137之间延伸的玻璃带103的自由环路136的尺寸。然后可以将测得的尺寸通信给控制器204以在如下文更加完整讨论的前端部分201卷绕至储存卷轴205时，帮助管理自由环路136的外形501和/或管理外形501的形成。

参考图2，玻璃带传送设备101还包括输送带装置209，构造该输送带装置209以解绕输送带211。输送带211可包括第一主要表面212a和第二主要表面212b，其具有在第一和第二主要表面212a、212b之间延伸的输送带厚度“T2”。在一些实例中，输送带厚度“T2”小于玻璃带厚度“T1”。例如，输送带厚度“T2”可为约10微米至约50微米，例如约20微米至约40微米，例如约25微米至约35微米。输送带211还可由任意的多种材料形成，例如玻璃带、纸带、聚合物膜或其它材料。

在一个实例中，输送带装置209可包括储存卷轴213，其被构造成储存输送带211的卷绕的卷轴215。输送带装置209可以包括构造用于旋转储存卷轴213的发动机。或者，输送带装置209可以允许储存卷轴213自由旋转而不用构造用于旋转储存卷轴213的专用驱动装置。

输送带装置209可任选地包括调节器217，构造该调节器217以限制输送带211的解绕。例如，与储存卷轴213相关的旋转支撑可以包括制动机制，构造该制动机制以向储存卷轴213的旋转提供抗扭强度。或者，如图所示，调节器217可包括与储存卷轴213分离的制动机制。可设计制动机制使其具有的制动阻力足够低以允许输送带所需要的解绕，但是足够高以防止储存卷轴213的不受控的旋转，该不受控的旋转可使输送带从储存卷轴中解绕不期望的长度。事实上，制动阻力可足够高以防止来自输送带211的中间部分219的不期望的张力被施加在储存卷轴213上，从而不利地引起不期望的旋转以及随之的输送带211从储存卷轴213中不期望地解卷绕。事实上，在一些实例中，调节器217可将中间部分219置于张力中，同时使相应的张力与储存卷轴213隔离。

在另外的实例中，输送带装置209可以包括任选的裁切装置220，如下文更完整地讨论，构造该裁切装置220以分离输送带211的中间部分219。裁切装置220可包括机械切割设备(例如刀)或非机械切割设备(例如激光)，其被构造以沿着输送带211的宽度以横向方向切割输送带211。

玻璃带传送设备101还包括输送元件221，构造该输送元件221以将横跨在缠绕装置143和输送带装置209之间的输送带211的中间部分219以延伸方向223从第二支撑元件137向第一支撑元件135延伸。在一个实例中，构造输送元件221的外周表面225以接合输送带211的中间部分219的第二主要表面212b。如图所示，在一些实例中，输送元件221可包括辊，构造该辊以在输送带211的中间部分219以延伸方向223延伸时使该辊旋转。在这样的实例中，可将辊构造成自由旋转，虽然在其它实例中驱动辊装置是可能的。在另外的实例中，输送元件可以是非旋转的输送元件或仅被构造用于限制的旋转。在这样的实例中，输送元件的外周表面可以包括摩擦系数相对低的材料以减少输送带211的中间部分219的第二主要表面212b与输送元件之间的摩擦。

在另外的实例中，玻璃带传送设备101可以包括导向元件，其被构造用于引导输送元件以延伸方向移动。在一个实例中，该导向元件可包括支撑元件，该支撑元件可使用机器人臂或其它机制沿着所需的导向路径传送。或者，如图所示，导向元件可包括导轨227，构造该导轨227以与输送元件221相互作用而沿着预定的导向路径引导(例如移动)输送元件。其结构构造可包括肋、沟槽、通道或其它构造。在示意的实例中，导轨227的结构构造包括导槽229，构造该导槽229以接收输送辊221的旋转轮轴(未示出)端。虽然未示出，但是可在输送辊221的每侧上提供导轨以使得旋转轮轴的每个轴端分别被接收在导轨227的导槽229中的对应的一个导槽229中。

如图所示，导槽229或其它结构构造可将预定的导向路径限定成基本上为直线的预定的导向路径，构造其以沿着基本上为直线的延伸方向223移动输送辊221。虽然未示出，但是一部分或整体的预定的导向路径可替代性地包括弯曲的、阶梯式的或其它非线性的段。例如，在一些实例中，导槽可以至少部分或完全地弯曲以帮助沿着自由环路136的外形501引导玻璃带103的端部部分201。在另外的实例中，导槽229可以包括封闭的环路路径，例如，具有限定了无尽路径的线性段和弓形段的D形路径。封闭的环路路径可以允许第一延伸路径，该第一延伸路径不同于输送元件221的回缩路径。例如，D形路径的线性段在输送元件221从第二支撑元件137延伸至第一支撑元件135时，可以提供所示的基本上为直线的延伸方向223。弓形段可在输送元件从第一支撑元件135回缩到第二支撑元件135时，限定弓形的回缩路径。

现在描述传送玻璃带的示例性方法。除非另有表述，否则都不旨在将本文所述的任意方法理解为需要使其步骤以具体顺序进行。因此，在任何方面，如果方法权利要求实际上没有陈述其步骤应遵循的顺序，或者如果在权利要求或描述中没有另外具体说明所述步骤应限于特定顺序，则不应推断出任何特定顺序。这适用于解释上的任何可能的非表达性基础，包括：涉及步骤或操作流程的安排的逻辑问题；由语法组织或标点派生的明显含义问题；说明书中描述的实施方式的数量或类型问题。

参考图1，传送的方法可包括使用位于玻璃带103的来源105的下游位置的缠绕装置143，将玻璃带103缠绕到储存卷轴134上，从而在储存卷轴134上形成、负载和储存玻璃带103的卷轴145。在一个实例中，如图8所示，所述方法包括以下步骤：在将玻璃带103缠绕到储存卷轴134上的同时，控制自由环路136的外形。例如，一个或多个位置传感器207a、207b、207c、207d可感应自由环路136的一个或多个位置的接近程度。然后可将由位置传感器收集的信息传至控制器204。基于来自一个或多个位置传感器的信息，控制器204可接着通过控制发动机203调节储存卷轴134的旋转速度。因此，在缠绕装置143将玻璃带103缠绕到储存卷轴134上的同时，可控制自由环路136的外形，或者可以将该外形的特性保持在受控的范围内。

再次参考图1，任选地，可以在处理区对玻璃带103任选地进行处理，所述处理区位于玻璃带103的来源105与缠绕装置143之间。例如，如前文所讨论的，可以移除玻璃带103的一个或两个外部边缘部分129以使得高质量的中心部分131可以随后缠绕到储存卷轴134上。

一旦所需量的玻璃带103缠绕到了储存卷轴上，则可移除储存卷轴并用空的储存卷轴替代。决定何时将所需量的玻璃带103缠绕到储存卷轴上可由范围广泛的技术来确定。例如，操作者可以观察玻璃带103储存卷轴134的卷轴145的进展以做出手动决定。在另外的实例中，该决定可以是自动的。例如，测量装置可以测量储存在储存卷轴上的玻璃带的长度。一旦储存的长度达到了预定长度或者在预定的范围内，则可开始切换卷轴的工艺。在另一个实例中，可测量储存卷轴的重量。一旦储存卷轴的重量达到了预定重量或者在预定的范围内，则可开始切换卷轴的工艺。在另外一个实例中，可测量缠绕的玻璃带的直径。一旦玻璃带的直径达到了预定直径或者在预定的范围内，则可开始切换卷轴的工艺。

在一个实例中，一旦确定了预定量的玻璃带103缠绕到了储存卷轴134上，则可开启横向切割设备132以跨过玻璃带103的宽度分离玻璃带。一经完成，可将图2所示的包含玻璃带103的前端部分201的下游端提供给玻璃带的来源105。可将分离的上游部分在储存卷轴134上卷起，然后可移除具有所需量的玻璃带103的储存卷轴。在一个实例中，在用横向切割设备132切断玻璃带后，前端部分201可以在第一支撑元件135上以方向147行进以被丢弃。

如图2所示，可以提供新的储存卷轴134并且可以手动或自动地将输送带211的端部部分231附着到新的储存卷轴134的外周表面。一经附着，则输送带211的中间部分219在第二支撑元件137和输送元件221的外周表面225上延伸。一旦准备好用输送带211穿绕新的储存卷轴134，则接着可以再次运行横向切割设备132以分离玻璃带，从而将图2示出的包含玻璃带103的前端部分201的新的下游端提供给玻璃带的来源105。剩余的带的下游未附着部分可继续沿着方向147以被丢弃。

如图3和4所示，传送玻璃带103的方法还包括以下步骤：在第一支撑元件135支撑玻璃带103的前端部分201的重量的同时，在第一支撑元件135上传送玻璃带103的前端部分201。在一个实例中，第一支撑元件135用流体垫301支撑玻璃带103的前端部分201的重量。事实上，在一个实例中，第一支撑元件135可包括流体轴承，例如空气轴承，其中流体(例如空气)通过流体通道303以产生流体垫。在一些实例中，流体通道可包括通过多孔材料中的开口孔的通道。或者，如图所示，流体通道303可包括通过支撑元件提供的孔穴。

可对流体垫301进行设计以使前端部分201轻浮在第一支撑元件135的支撑表面139上，其中支撑表面139支撑前端部分201的重量而不实际上机械接合前端部分。事实上，得益于流体垫301，玻璃带103的第二主要表面103b与支撑表面139间隔开，以使得第一支撑元件有效地支撑前端部分201的重量而不机械接合前端部分201。在当玻璃带沿着传送路径传送时提供支撑的同时，提供非接触性支撑(例如空气轴承)可对保留玻璃带的原始表面有益。

如图3和4所示，传送玻璃带103的方法还可包括以下步骤：使横跨在缠绕装置143与输送带装置209之间的输送带211的中间部分219向第一支撑元件135延伸。在一个实例中，如图所示，输送元件221(例如所示的辊)可沿着延伸方向223从图2所示的回缩位置横贯至图4所示的延伸位置。例如，在一个实例中，所述方法可包括以下步骤：相对于输送带211的第二主要表面212b接合输送元件221(例如输送元件221的外周表面225)，以使输送带211的中间部分219向第一支撑元件135延伸。例如，在一个实例中，输送元件221可以沿着预定路径以限定的延伸方向223移动，例如，通过导槽229，以使输送带211的中间部分219向第一支撑元件135延伸。

在一个实例中，如图3所示，在以延伸方向223横贯时，储存卷轴134可能未旋转而输送带装置209的储存卷轴213旋转以解绕一定长度的输送带211。在一个实例中，调节器217可在输送带211的中间部分219中促进预定的张力以使得输送带211的第二主要表面212b相对于输送带221的外周表面225拉动。

如果输送元件221包括辊，则该辊可以以所示的方向305旋转(例如自由旋转)，同时储存卷轴213也以所示的方向307旋转。如图所示，方向305、307以相同的方向旋转，虽然根据储存卷轴213的设定，它们的方向可以为相反的方向。因此，在一个实例中，传送玻璃带103的方法可包括以下步骤：在输送带211的中间部分219向第一支撑元件135延伸的同时，自由旋转输送辊221。例如，在一个实例中，输送辊221可以沿着预定路径以限定的延伸方向223移动，例如，通过导槽229，以在输送辊221自由旋转的同时使输送带211的中间部分219向第一支撑元件135延伸。

如图5所示，在输送辊221到达了所示的延伸位置之后，可将输送带211的中间部分219的最外部分设置在邻近第一支撑元件135处。然后可使玻璃带103的前端部分201在输送带211的第一主要表面212a上传送。如图4和5所示，输送带的中间部分219可以包括输送带速度401，该输送带速度401最终匹配前端部分201的速度403以使得一旦前端部分201接触了输送带211，在输送带211与玻璃带103的前端部分201之间发生极少的相对移动或不发生相对移动。由此，如下文所讨论的，玻璃带的前端部分可以容易地附着到输送带。

传送玻璃带的方法可接着包括以下步骤：使玻璃带103的前端部分201附着到输送带211的第一主要表面212a。在一个实例中，当前端部分201附着到输送带211的第一主要表面212a时，输送带211的速度401基本上等于玻璃带103前端部分201的速度403。可以提供各种附着构造以将前端部分201附着到输送带211的第一主要表面212a。仅在一个实例中，所述方法可包括用压敏粘合剂使玻璃带103的前端部分201粘附至输送带211的第一主要表面212a。例如，包括压敏粘合剂的胶带503可以用于将玻璃带的第一主要表面103a附着到输送带211的第一主要表面212a。在另一个实例中，双面粘合胶带——在该胶带的一侧或两面上具有压敏材料——可以用于将玻璃带的第二主要表面103b粘合至输送带211的第一主要表面212a。在另一个实例中，通过在玻璃带103与输送带211的面向的表面上产生相反极性的静电荷，可以将输送带211粘附到玻璃带103。

如图6和7所示，传送玻璃带103的方法还包括以下步骤：在玻璃带103的前端部分201向第二支撑元件137行进的同时，使输送带211的中间部分219回缩。在一个实例中，如图6所示，输送元件221(例如所示的辊)可沿着回缩方向601横贯。如图所示，虽然可能有其它方向，但是回缩方向601可以与延伸方向223相反。所述方法可包括沿着回缩方向601从图5所示的延伸位置向图7所示的回缩位置横贯。

在一个实例中，所述方法可包括以下步骤：在输送元件221沿着回缩方向601横贯时，用缠绕装置143旋转储存卷轴134以将输送带211缠绕在储存卷轴134上。由此，可以在输送元件221向图7所示的回缩位置回缩时维持输送带211中的张力。在一个具体的实例中，输送元件221可以沿着预定路径以限定的回缩方向601移动，例如，通过导槽229，以使输送带211中间部分219的最外部分向第二支撑元件137回缩。图6示出了用于回缩中间部分的同一个导向槽，该导向槽之前用于延伸中间部分。在另外的实例中，可以使用不同的导向槽，其中延伸方向可以不是完全与回缩方向相反。在一个实例中，可以将线性段和弓形段提供给前述D形槽。该槽的线性段可以限定线性延伸方向以在第二支撑元件137与第一支撑元件135之间提供最短的路径。D形槽的弓形段可以提供回缩路径，其中，回缩方向沿着回缩路径变化。可以对弓形段进行设计以允许玻璃带103的端部部分201沿着玻璃带103的自由环路136的所需外形501行进。

在一个实例中，如图6所示，在以回缩方向601横贯时，输送带装置209的储存卷轴213可能未旋转而缠绕装置143的储存卷轴134旋转以缠绕一定长度的输送带211。在一个实例中，输送元件221的回缩速率与储存卷轴134的旋转速率可以相互配合，例如，使用控制器204以促进在输送带211的中间部分219中的预定的张力，从而在输送元件221从延伸位置向回缩位置回缩时，使输送带211的第二主要表面212b相对于输送元件221的外周表面225拉动。

如图6所示，如果输送元件221包括辊，则该辊可以以所示的方向305旋转(例如自由旋转)，同时储存卷轴134也以所示的方向603旋转。如图所示，方向305、307以相反的方向旋转，虽然根据缠绕到储存卷轴134上的缠绕方向，所述方向可以为相同的方向。由此，在一个实例中，传送玻璃带103的方法可包括以下步骤：在输送带211的中间部分219向第二支撑元件137回缩的同时，自由旋转输送辊221。例如，在一个实例中，输送辊221可以沿着预定路径以限定的回缩方向601移动，例如，通过导槽229，以在输送辊221自由旋转的同时使输送带211的中间部分219向第二支撑元件137回缩。

随着输送带从图5的延伸位置向图7的回缩位置回缩，输送带211有效地将玻璃带的前端部分201在第一支撑元件135与第二支撑元件137之间穿绕。此外，如图8所示，输送带211还将玻璃带103穿绕到缠绕装置143的储存卷轴134上。

在一些实例中，可构造(例如编程)控制器204以保持或者甚至形成自由环路136。例如，如图5-7所示，位置传感器207a、207b、207c、207d可以向控制器204发送信号以在造成了玻璃带的端部部分201遵循自由环路136的外形501的速率下，允许控制器回缩输送元件221。由此，传送玻璃带的示例性方法可包括形成玻璃带103的自由环路136的任选的步骤，其中，在玻璃带103的前端部分201向第二支撑元件137传送时，形成了自由环路136。

如图5和6所示，在玻璃带103的前端部分201向第二支撑元件137传送时，玻璃带的前端部分201遵循玻璃带103的自由环路136的外形501。前端部分201的实际外部边缘可以不遵循确切的外形501，然而，前端部分201的尾部部分605彻底遵循自由环路136的外形501。允许前端部分201回缩以遵循外形501可在玻璃带缠绕在新的储存辊上之后尝试形成自由环路136时，减少原本通过玻璃带向后传播并且干扰上游工艺的各种干扰

如图7和8所示，传送玻璃带的方法还可包括以下步骤：在第二支撑元件137支撑玻璃带103前端部分201的重量的同时，在第二支撑元件137上传送玻璃带103的前端部分201。在一个实例中，第二支撑元件137用流体垫701支撑玻璃带103的前端部分201的重量。在一个实例中，第二支撑元件137可包括流体轴承，例如空气轴承，其中流体(例如空气)通过流体通道703以产生流体垫。在一些实例中，流体通道可包括通过多孔材料中的开口孔的通道。或者，如图所示，流体通道703可包括通过支撑元件提供的孔穴。

可对流体垫701进行设计以使前端部分201轻浮在第二支撑元件137的支撑表面141上，其中支撑表面141支撑前端部分201的重量而不实质上机械接合前端部分。事实上，得益于流体垫701，玻璃带103的第二主要表面103b与支撑表面141间隔开，以使得第二支撑元件有效地支撑前端部分201的重量而不机械接合前端部分201。在当玻璃带沿着传送路径传送时提供支撑的同时，提供非接触性支撑(例如空气轴承)可对保留玻璃带的原始表面有益。

如图7所示，在玻璃带103的前端部分201在第二支撑元件137上传送的步骤之后，所述方法还可包括以下步骤：将玻璃带的前端部分201缠绕到缠绕装置143的储存卷轴134上。。

如图8所示，可以构造裁切装置220以在足够部分的玻璃带103被缠绕到储存卷轴134上之后即切断输送带211。随后，如图1所示，缠绕装置可再次继续将玻璃带缠绕到储存卷轴134上。在这一情况中，输送带211可以用作储存卷轴134上的玻璃带103上的带尾。在这一情形中，输送带211由适于用作带尾的材料制造。在一些情况下，将会有利的是，继续与玻璃带103一起缠绕输送带211，以使得输送带211用作在储存卷轴134上的各玻璃层之间的夹层。在这一情形中，输送带211由适于用作夹层的材料制造。

随着缠绕装置143继续将玻璃带缠绕在储存卷轴134上，所述方法还可包括任选的以下步骤：控制玻璃带103的自由环路136的外形在第一支撑元件135元件与第二支撑元件137之间延伸。例如，如图8所示，位置传感器207a、207b、207c、207d可以向控制器204发送信号以允许控制器运行发动机203来调节储存卷轴134的旋转速率，从而促进维持自由环路136预定的外形。

对本领域技术人员显而易见的是，可以对本发明进行各种修改和变动而不偏离本发明的范围和精神。因此，本发明应涵盖对本发明的这些修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims (21)

1.一种玻璃带传送设备，其包括：

第一支撑元件，其被构造用于支撑玻璃带的重量；

第二支撑元件，其被构造用于在所述第一支撑元件的下游位置支撑玻璃带的重量；

缠绕装置，其被构造在所述第二支撑元件的下游位置以缠绕玻璃带；

输送带装置，其被构造用于解绕输送带；和

输送元件，其被构造以将横跨在缠绕装置和输送带装置之间的输送带的中间部分以延伸方向从第二支撑元件向第一支撑元件延伸。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述输送元件包括辊。

3.如权利要求1或权利要求2所述的设备，其还包括导向元件，所述导向元件被构造用于引导输送元件以延伸方向移动。

4.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其中，第一支撑元件和第二支撑元件中的至少一者包括非接触性支撑元件。

5.如权利要求4所述的设备，其中，所述非接触性支撑元件包括空气轴承。

6.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其中，所述输送带装置包括调节器，所述调节器被构造用于限制输送带的解绕。

7.如权利要求1-6中任一项所述的设备，其还包括位置传感器，所述位置传感器被构造用于测量在第一支撑元件和第二支撑元件之间延伸的玻璃带的自由环路的尺寸。

8.一种传送玻璃带的方法，所述方法包括以下步骤：

(I)在第一支撑元件支撑玻璃带前端部分的重量的同时，在第一支撑元件上传送玻璃带的前端部分；

(II)使横跨在缠绕装置和输送带装置之间的输送带的中间部分向第一支撑元件延伸；

(III)使玻璃带的前端部分与输送带的第一主要表面接合；

(IV)在玻璃带的前端部分向第二支撑元件行进的同时，回缩输送带的中间部分；和

(V)在第二支撑元件支撑玻璃带前端部分的重量的同时，在第二支撑元件上传送玻璃带的前端部分。

9.如权利要求8所述的方法，其中，在步骤(V)之后，所述方法还包括在缠绕装置的储存卷轴上缠绕玻璃带的前端部分的步骤。

10.如权利要求8或权利要求9所述的方法，其中，步骤(IV)形成了玻璃带的自由环路，所述自由环路在玻璃带的前端部分向第二支撑元件传送时形成。

11.如权利要求10所述的方法，其中，在玻璃带的前端部分向第二支撑元件传送时，所述玻璃带的前端部分遵循玻璃带的自由环路的外形。

12.如权利要求8-11中任一项所述的方法，其还包括控制在第一支撑元件和第二支撑元件之间延伸的玻璃带的自由环路的外形的步骤。

13.如权利要求8-12中任一项所述的方法，其中，在步骤(I)期间，第一支撑元件用流体垫支撑玻璃带的前端部分的重量。

14.如权利要求8-13中任一项所述的方法，其中，在步骤(V)期间，第二支撑元件用流体垫支撑玻璃带的前端部分的重量。

15.如权利要求8-14中任一项所述的方法，其中，在步骤(V)之后，所述方法还包括切断输送带尾部部分的步骤。

16.如权利要求8-15中任一项所述的方法，其中，步骤(III)包括用压敏粘合剂使玻璃带的前端部分粘附至输送带的第一主要表面。

17.如权利要求8-16中任一项所述的方法，其中，步骤(II)包括相对于输送带的第二主要表面接合输送元件以使输送带的中间部分向第一支撑元件延伸。

18.如权利要求17所述的方法，其中，步骤(II)包括沿着预定的路径移动输送元件以使输送带的中间部分向第一支撑元件延伸。

19.如权利要求17所述的方法，其中，步骤(II)的输送元件包括输送辊，在输送带的中间部分向第一支撑元件延伸的同时，所述输送辊自由旋转。

20.如权利要求19所述的方法，其中，步骤(II)包括在输送辊自由旋转的同时，沿着预定的路径移动输送辊以使输送带的中间部分向第一支撑元件延伸。

21.如权利要求8-20中任一项所述的方法，其中，在输送带的速度基本上等于玻璃带前端部分的速度的同时，进行步骤(III)。