CN106584551A - 一种吸塑材料均匀切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种吸塑材料均匀切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种适合于小型吸塑工厂用，可以将大张的片材均匀分切成单个产品的吸塑材料均匀切割装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑材料均匀切割装置，包括有底板、右架、左架、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第一楔形块、第二滑块、拉线、第一定滑轮、第一橡胶块等；底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部左侧通过螺栓的连接方式连接有第一滑轨，第一滑轨位于左架右侧。本发明利用切割片的均匀安装来达到均匀切割的效果，同时利用第一楔形块、第二楔形块和第三楔形块的相互配合，来达到切割片的向下移动。

Description

一种吸塑材料均匀切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种吸塑材料均匀切割装置。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。
在吸塑产品生产过程中，需要将一些大张的片材均匀分切成单个产品是必须要做的一步，但目前在一些较小的工厂，因为工具不先进，很难做到将大张的片材均匀分切成单个产品，因此亟需研发一种适合于小型吸塑工厂用，可以将大张的片材均匀分切成单个产品的吸塑材料均匀切割装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前在一些较小的工厂，因为工具不先进，很难做到将大张的片材均匀分切成单个产品的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种适合于小型吸塑工厂用，可以将大张的片材均匀分切成单个产品的吸塑材料均匀切割装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑材料均匀切割装置，包括有底板、右架、左架、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第一楔形块、第二滑块、拉线、第一定滑轮、第一橡胶块、放置板、第一弹簧、第二楔形块、合页、顶板、第三滑轨、第三滑块、电动推杆、第三楔形块、滚子、固定板、第二弹簧、第二定滑轮、升降杆、安装板、轴承座、导向板、旋转电机、第二橡胶块、第三橡胶块、切割片和转轴，底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部左侧通过螺栓的连接方式连接有第一滑轨，第一滑轨位于左架右侧，底板顶部右侧通过螺栓的连接方式连接有第二滑轨，底板顶部右侧焊接有右架，右架位于第二滑轨右侧，第一滑轨下部开有小孔，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块右侧通过螺钉的连接方式连接有第一楔形块，第一楔形块顶部通过螺钉的连接方式连接有放置板，放置板顶部均匀开有凹槽，放置板顶部通过合页左右对称连接有第一橡胶块，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部通过螺钉的连接方式连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合，左架右侧下部通过支架焊接有第一定滑轮，第一定滑轮可转动，左架右侧中部通过支架焊接有第二定滑轮，第二定滑轮可转动，左架右侧上部通过螺栓的连接方式连接有电动推杆，右架左侧下部通过挂钩的连接方式连接有第一弹簧，第一弹簧左端通过挂钩的连接方式与第二楔形块右侧连接，右架左侧上部焊接有导向板，导向板左部开有导向孔，导向板顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有第二弹簧，第二弹簧顶端通过挂钩的连接方式连接有固定板，固定板前侧通过螺栓的连接方式连接有升降杆，升降杆顶端焊接有滚子，升降杆下部左侧通过挂钩的连接方式连接有拉线，拉线绕过第二定滑轮与第一定滑轮，并通过挂钩的连接方式与第二楔形块左侧连接，升降杆穿过导向孔，底端通过螺栓的连接方式连接有安装板，安装板左侧底端通过螺钉的连接方式连接有第三橡胶块，第三橡胶块位于左侧第一橡胶块正上方，安装板内壁左侧通过螺栓的连接方式连接有轴承座，安装板右侧底端通过螺栓的连接方式连接有旋转电机，旋转电机左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴，轴承座内的轴承通过过盈的连接方式与转轴左端连接，转轴上通过过盈的连接方式均匀连接有切割片，切割片位于放置板正上方，旋转电机底部通过螺钉的连接方式连接有第二橡胶块，第二橡胶块位于右侧第一橡胶块正上方，左架与右架顶端焊接有顶板，顶板底部通过螺栓的连接方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块底部通过螺栓的连接方式连接有第三楔形块，第三楔形块左侧通过螺栓的连接方式与电动推杆右端连接。
优选地，还包括有行程开关，第三滑轨底部左右两侧通过螺钉的连接方式连接有行程开关，左侧行程开关位于左侧第三滑块左侧，右侧行程开关位于右侧第三滑块右侧，行程开关通过电路与电动推杆连接。
优选地，还包括有加强筋，导向板底部右侧与右架左侧下部之间通过焊接的连接方式连接有加强筋，加强筋与导向板之间呈45°角，加强筋与右架之间呈45°角。
优选地，还包括有吹风机，安装板左侧上部通过螺栓的连接方式连接有吹风机，吹风机位于旋转电机上方，吹风机出风口朝向下，吹风机出风对准旋转电机。
优选地，左架与右架均匀的开有圆孔，圆孔的形状为圆柱体形，圆孔的深度为10cm，圆孔的底面直径为5cm，圆孔的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔之间的距离为15cm。
优选地，拉线为钢丝绳，升降杆下部左侧通过挂钩的连接方式连接有拉线，拉线绕过第二定滑轮与第一定滑轮，并通过挂钩的连接方式与第二楔形块左侧连接。
优选地，左架与右架为圆柱体，左架与右架的高度为1.8m，左架与右架的横截面半径为5cm，左架与右架顶部均匀顶板底部焊接，左架与右架底部均与底板顶部焊接，左架与右架材质为Q235钢。
优选地，底板的左端面与右端面之间的距离为100cm，底板的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板的左端面与右端面之间的距离为90cm，顶板的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板与顶板的材质为不锈钢。
优选地，旋转电机为伺服电机，安装板右侧底端通过螺栓的连接方式连接有旋转电机，旋转电机左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴，旋转电机底部通过螺钉的连接方式连接有第二橡胶块。
工作原理：当需要对大张的片材均匀切片时，工作人员将大张的片材放在放置板上，并将第一橡胶块压在片材两边，然后工作人员控制旋转电机工作，旋转电机旋转带动转轴旋转，进而带动切割片旋转。此时，工作人员控制电动推杆伸长，带动第三楔形块向左移动，进而带动滚子向下移动，使得升降杆向下移动，带动固定板向下移动，第二弹簧被压缩。同时，升降杆向下移动带动安装板及其上装置向下移动，带动旋转的切割片向下移动。而升降杆向下移动，通过拉线拉动第二楔形块向左移动，使得第一弹簧被拉伸，也使得第一楔形块及其上装置向上移动，进而带动大张的片材向上移动，当大张的片材与切割片接触时，切割片对大张的片材进行切割。切割好后，工作人员控制电动推杆收缩，第二弹簧恢复原状，带动固定板及其上装置向上移动回到初始位置。同时，升降杆向上移动，使得被拉伸的第一弹簧恢复原状，带动第二楔形块右移动，第一楔形块及其上装置在重力作用下向下移动，回到初始高度。此时工作人员取下切割好的大张的片材，并换上需要切割的大张的片材，然后控制电动推杆伸长。如此反复，对剩下的大张的片材进行均匀切割。工作完毕后，待第三楔形块回到初始位置后，工作人员控制电动推杆停止工作，并取下切割好的片材。
因为还包括有行程开关，第三滑轨底部左右两侧通过螺钉的连接方式连接有行程开关，左侧行程开关位于左侧第三滑块左侧，右侧行程开关位于右侧第三滑块右侧，行程开关通过电路与电动推杆连接，当第三滑块向右移动到与行程开关接触时，切割片刚好切割完成，行程开关控制电动推杆收缩，当第三滑块向左移动到与行程开关接触时，行程开关控制电动推杆停止工作，工作人员取下切割好的片材，提高了该装置的自动化程度，使得操作更简单。
因为还包括有加强筋，导向板底部左侧与右架左侧下部之间通过焊接的连接方式连接有加强筋，加强筋与导向板之间呈45°角，加强筋与右架之间呈45°角，加强筋可以分担导向板承受的压力，使得导向板不易因为压力过大而断裂。
因为还包括有吹风机，安装板左侧上部通过螺栓的连接方式连接有吹风机，吹风机位于旋转电机上方，吹风机出风口朝向下，吹风机出风对准旋转电机，吹风机可以加快旋转电机散热，延长旋转电机的使用寿命。
因为左架与右架均匀的开有圆孔，圆孔的形状为圆柱体形，圆孔的深度为10cm，圆孔的底面直径为5cm，圆孔的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔之间的距离为15cm，圆孔能有效的节约材料。
因为拉线为钢丝绳，升降杆下部左侧通过挂钩的连接方式连接有拉线，拉线绕过第二定滑轮与第一定滑轮，并通过挂钩的连接方式与第二楔形块左侧连接，钢丝绳坚固、耐用、不易断裂，提高了该装置的使用寿命。
因为左架与右架为圆柱体，左架与右架的高度为1.8m，左架与右架的横截面半径为5cm，左架与右架顶部均匀顶板底部焊接，左架与右架底部均与底板顶部焊接，左架与右架材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。
因为底板的左端面与右端面之间的距离为100cm，底板的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板的左端面与右端面之间的距离为90cm，顶板的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板与顶板的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有效的延长了设备的使用寿命。
因为旋转电机为伺服电机，安装板右侧底端通过螺栓的连接方式连接有旋转电机，旋转电机左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴，旋转电机底部通过通过螺钉的连接方式连接有第二橡胶块，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。
(3)有益效果
本发明利用切割片的均匀安装来达到均匀切割的效果，同时利用第一楔形块、第二楔形块和第三楔形块的相互配合，来达到切割片的向下移动，放置板的向上移动，减少了切割片向下移动的距离，达到了提高工作效率的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-右架，3-左架，4-第一滑轨，5-第二滑轨，6-第一滑块，7-小孔，8-第一楔形块，9-第二滑块，10-拉线，11-第一定滑轮，12-第一橡胶块，13-放置板，14-凹槽，15-第一弹簧，16-第二楔形块，17-合页，18-顶板，19-第三滑轨，20-第三滑块，21-电动推杆，22-第三楔形块，23-滚子，24-固定板，25-第二弹簧，26-导向孔，27-第二定滑轮，28-升降杆，29-安装板，30-轴承座，31-导向板，32-旋转电机，33-第二橡胶块，34-第三橡胶块，35-切割片，36-转轴，37-行程开关，38-加强筋，39-吹风机，40-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种吸塑材料均匀切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、右架2、左架3、第一滑轨4、第二滑轨5、第一滑块6、第一楔形块8、第二滑块9、拉线10、第一定滑轮11、第一橡胶块12、放置板13、第一弹簧15、第二楔形块16、合页17、顶板18、第三滑轨19、第三滑块20、电动推杆21、第三楔形块22、滚子23、固定板24、第二弹簧25、第二定滑轮27、升降杆28、安装板29、轴承座30、导向板31、旋转电机32、第二橡胶块33、第三橡胶块34、切割片35和转轴36，底板1顶部左侧焊接有左架3，底板1顶部左侧通过螺栓的连接方式连接有第一滑轨4，第一滑轨4位于左架3右侧，底板1顶部右侧通过螺栓的连接方式连接有第二滑轨5，底板1顶部右侧焊接有右架2，右架2位于第二滑轨5右侧，第一滑轨4下部开有小孔7，第一滑轨4上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6右侧通过螺钉的连接方式连接有第一楔形块8，第一楔形块8顶部通过螺钉的连接方式连接有放置板13，放置板13顶部均匀开有凹槽14，放置板13顶部通过合页17左右对称连接有第一橡胶块12，第二滑轨5上滑动式连接有第二滑块9，第二滑块9顶部通过螺钉的连接方式连接有第二楔形块16，第二楔形块16与第一楔形块8配合，左架3右侧下部通过支架焊接有第一定滑轮11，第一定滑轮11可转动，左架3右侧中部通过支架焊接有第二定滑轮27，第二定滑轮27可转动，左架3右侧上部通过螺栓的连接方式连接有电动推杆21，右架2左侧下部通过挂钩的连接方式连接有第一弹簧15，第一弹簧15左端通过挂钩的连接方式与第二楔形块16右侧连接，右架2左侧上部焊接有导向板31，导向板31左部开有导向孔26，导向板31顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有第二弹簧25，第二弹簧25顶端通过挂钩的连接方式连接有固定板24，固定板24前侧通过螺栓的连接方式连接有升降杆28，升降杆28顶端焊接有滚子23，升降杆28下部左侧通过挂钩的连接方式连接有拉线10，拉线10绕过第二定滑轮27与第一定滑轮11，并通过挂钩的连接方式与第二楔形块16左侧连接，升降杆28穿过导向孔26，底端通过螺栓的连接方式连接有安装板29，安装板29左侧底端通过螺钉的连接方式连接有第三橡胶块34，第三橡胶块34位于左侧第一橡胶块12正上方，安装板29内壁左侧通过螺栓的连接方式连接有轴承座30，安装板29右侧底端通过螺栓的连接方式连接有旋转电机32，旋转电机32左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴36，轴承座30内的轴承通过过盈的连接方式与转轴36左端连接，转轴36上通过过盈的连接方式均匀连接有切割片35，切割片35位于放置板13正上方，旋转电机32底部通过螺钉的连接方式连接有第二橡胶块33，第二橡胶块33位于右侧第一橡胶块12正上方，左架3与右架2顶端焊接有顶板18，顶板18底部通过螺栓的连接方式连接有第三滑轨19，第三滑轨19上滑动式连接有第三滑块20，第三滑块20底部通过螺栓的连接方式连接有第三楔形块22，第三楔形块22左侧通过螺栓的连接方式与电动推杆21右端连接。
还包括有行程开关37，第三滑轨19底部左右两侧通过螺钉的连接方式连接有行程开关37，左侧行程开关37位于左侧第三滑块20左侧，右侧行程开关37位于右侧第三滑块20右侧，行程开关37通过电路与电动推杆21连接。
还包括有加强筋38，导向板31底部右侧与右架2左侧下部之间通过焊接的连接方式连接有加强筋38，加强筋38与导向板31之间呈45°角，加强筋38与右架2之间呈45°角。
还包括有吹风机39，安装板29左侧上部通过螺栓的连接方式连接有吹风机39，吹风机39位于旋转电机32上方，吹风机39出风口朝向下，吹风机39出风对准旋转电机32。
左架3与右架2均匀的开有圆孔40，圆孔40的形状为圆柱体形，圆孔40的深度为10cm，圆孔40的底面直径为5cm，圆孔40的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔40之间的距离为15cm。
拉线10为钢丝绳，升降杆28下部左侧通过挂钩的连接方式连接有拉线10，拉线10绕过第二定滑轮27与第一定滑轮11，并通过挂钩的连接方式与第二楔形块16左侧连接。
左架3与右架2为圆柱体，左架3与右架2的高度为1.8m，左架3与右架2的横截面半径为5cm，左架3与右架2顶部均匀顶板18底部焊接，左架3与右架2底部均与底板1顶部焊接，左架3与右架2材质为Q235钢。
底板1的左端面与右端面之间的距离为100cm，底板1的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板18的左端面与右端面之间的距离为90cm，顶板18的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板1与顶板18的材质为不锈钢。
旋转电机32为伺服电机，安装板29右侧底端通过螺栓的连接方式连接有旋转电机32，旋转电机32左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴36，旋转电机32底部通过螺钉的连接方式连接有第二橡胶块33。
工作原理：当需要对大张的片材均匀切片时，工作人员将大张的片材放在放置板13上，并将第一橡胶块12压在片材两边，然后工作人员控制旋转电机32工作，旋转电机32旋转带动转轴36旋转，进而带动切割片35旋转。此时，工作人员控制电动推杆21伸长，带动第三楔形块22向左移动，进而带动滚子23向下移动，使得升降杆28向下移动，带动固定板24向下移动，第二弹簧25被压缩。同时，升降杆28向下移动带动安装板29及其上装置向下移动，带动旋转的切割片35向下移动。而升降杆28向下移动，通过拉线10拉动第二楔形块16向左移动，使得第一弹簧15被拉伸，也使得第一楔形块8及其上装置向上移动，进而带动大张的片材向上移动，当大张的片材与切割片35接触时，切割片35对大张的片材进行切割。切割好后，工作人员控制电动推杆21收缩，第二弹簧25恢复原状，带动固定板24及其上装置向上移动回到初始位置。同时，升降杆28向上移动，使得被拉伸的第一弹簧15恢复原状，带动第二楔形块16右移动，第一楔形块8及其上装置在重力作用下向下移动，回到初始高度。此时工作人员取下切割好的大张的片材，并换上需要切割的大张的片材，然后控制电动推杆21伸长。如此反复，对剩下的大张的片材进行均匀切割。工作完毕后，待第三楔形块22回到初始位置后，工作人员控制电动推杆21停止工作，并取下切割好的片材。
因为还包括有行程开关37，第三滑轨19底部左右两侧通过螺钉的连接方式连接有行程开关37，左侧行程开关37位于左侧第三滑块20左侧，右侧行程开关37位于右侧第三滑块20右侧，行程开关37通过电路与电动推杆21连接，当第三滑块20向右移动到与行程开关37接触时，切割片35刚好切割完成，行程开关37控制电动推杆21收缩，当第三滑块20向左移动到与行程开关37接触时，行程开关37控制电动推杆21停止工作，工作人员取下切割好的片材，提高了该装置的自动化程度，使得操作更简单。
因为还包括有加强筋38，导向板31底部左侧与右架2左侧下部之间通过焊接的连接方式连接有加强筋38，加强筋38与导向板31之间呈45°角，加强筋38与右架2之间呈45°角，加强筋38可以分担导向板31承受的压力，使得导向板31不易因为压力过大而断裂。
因为还包括有吹风机39，安装板29左侧上部通过螺栓的连接方式连接有吹风机39，吹风机39位于旋转电机32上方，吹风机39出风口朝向下，吹风机39出风对准旋转电机32，吹风机39可以加快旋转电机32散热，延长旋转电机32的使用寿命。
因为左架3与右架2均匀的开有圆孔40，圆孔40的形状为圆柱体形，圆孔40的深度为10cm，圆孔40的底面直径为5cm，圆孔40的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔40之间的距离为15cm，圆孔40能有效的节约材料。
因为拉线10为钢丝绳，升降杆28下部左侧通过挂钩的连接方式连接有拉线10，拉线10绕过第二定滑轮27与第一定滑轮11，并通过挂钩的连接方式与第二楔形块16左侧连接，钢丝绳坚固、耐用、不易断裂，提高了该装置的使用寿命。
因为左架3与右架2为圆柱体，左架3与右架2的高度为1.8m，左架3与右架2的横截面半径为5cm，左架3与右架2顶部均匀顶板18底部焊接，左架3与右架2底部均与底板1顶部焊接，左架3与右架2材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。
因为底板1的左端面与右端面之间的距离为100cm，底板1的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板18的左端面与右端面之间的距离为90cm，顶板18的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板1与顶板18的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有效的延长了设备的使用寿命。
因为旋转电机32为伺服电机，安装板29右侧底端通过螺栓的连接方式连接有旋转电机32，旋转电机32左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴36，旋转电机32底部通过通过螺钉的连接方式连接有第二橡胶块33，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种吸塑材料均匀切割装置，其特征在于，包括有底板(1)、右架(2)、左架(3)、第一滑轨(4)、第二滑轨(5)、第一滑块(6)、第一楔形块(8)、第二滑块(9)、拉线(10)、第一定滑轮(11)、第一橡胶块(12)、放置板(13)、第一弹簧(15)、第二楔形块(16)、合页(17)、顶板(18)、第三滑轨(19)、第三滑块(20)、电动推杆(21)、第三楔形块(22)、滚子(23)、固定板(24)、第二弹簧(25)、第二定滑轮(27)、升降杆(28)、安装板(29)、轴承座(30)、导向板(31)、旋转电机(32)、第二橡胶块(33)、第三橡胶块(34)、切割片(35)和转轴(36)，底板(1)顶部左侧焊接有左架(3)，底板(1)顶部左侧通过螺栓的连接方式连接有第一滑轨(4)，第一滑轨(4)位于左架(3)右侧，底板(1)顶部右侧通过螺栓的连接方式连接有第二滑轨(5)，底板(1)顶部右侧焊接有右架(2)，右架(2)位于第二滑轨(5)右侧，第一滑轨(4)下部开有小孔(7)，第一滑轨(4)上滑动式连接有第一滑块(6)，第一滑块(6)右侧通过螺钉的连接方式连接有第一楔形块(8)，第一楔形块(8)顶部通过螺钉的连接方式连接有放置板(13)，放置板(13)顶部均匀开有凹槽(14)，放置板(13)顶部通过合页(17)左右对称连接有第一橡胶块(12)，第二滑轨(5)上滑动式连接有第二滑块(9)，第二滑块(9)顶部通过螺钉的连接方式连接有第二楔形块(16)，第二楔形块(16)与第一楔形块(8)配合，左架(3)右侧下部通过支架焊接有第一定滑轮(11)，第一定滑轮(11)可转动，左架(3)右侧中部通过支架焊接有第二定滑轮(27)，第二定滑轮(27)可转动，左架(3)右侧上部通过螺栓的连接方式连接有电动推杆(21)，右架(2)左侧下部通过挂钩的连接方式连接有第一弹簧(15)，第一弹簧(15)左端通过挂钩的连接方式与第二楔形块(16)右侧连接，右架(2)左侧上部焊接有导向板(31)，导向板(31)左部开有导向孔(26)，导向板(31)顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有第二弹簧(25)，第二弹簧(25)顶端通过挂钩的连接方式连接有固定板(24)，固定板(24)前侧通过螺栓的连接方式连接有升降杆(28)，升降杆(28)顶端焊接有滚子(23)，升降杆(28)下部左侧通过挂钩的连接方式连接有拉线(10)，拉线(10)绕过第二定滑轮(27)与第一定滑轮(11)，并通过挂钩的连接方式与第二楔形块(16)左侧连接，升降杆(28)穿过导向孔(26)，底端通过螺栓的连接方式连接有安装板(29)，安装板(29)左侧底端通过螺钉的连接方式连接有第三橡胶块(34)，第三橡胶块(34)位于左侧第一橡胶块(12)正上方，安装板(29)内壁左侧通过螺栓的连接方式连接有轴承座(30)，安装板(29)右侧底端通过螺栓的连接方式连接有旋转电机(32)，旋转电机(32)左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴(36)，轴承座(30)内的轴承通过过盈的连接方式与转轴(36)左端连接，转轴(36)上通过过盈的连接方式均匀连接有切割片(35)，切割片(35)位于放置板(13)正上方，旋转电机(32)底部通过螺钉的连接方式连接有第二橡胶块(33)，第二橡胶块(33)位于右侧第一橡胶块(12)正上方，左架(3)与右架(2)顶端焊接有顶板(18)，顶板(18)底部通过螺栓的连接方式连接有第三滑轨(19)，第三滑轨(19)上滑动式连接有第三滑块(20)，第三滑块(20)底部通过螺栓的连接方式连接有第三楔形块(22)，第三楔形块(22)左侧通过螺栓的连接方式与电动推杆(21)右端连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑材料均匀切割装置，其特征在于，还包括有行程开关(37)，第三滑轨(19)底部左右两侧通过螺钉的连接方式连接有行程开关(37)，左侧行程开关(37)位于左侧第三滑块(20)左侧，右侧行程开关(37)位于右侧第三滑块(20)右侧，行程开关(37)通过电路与电动推杆(21)连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑材料均匀切割装置，其特征在于，还包括有加强筋(38)，导向板(31)底部右侧与右架(2)左侧下部之间通过焊接的连接方式连接有加强筋(38)，加强筋(38)与导向板(31)之间呈45°角，加强筋(38)与右架(2)之间呈45°角。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑材料均匀切割装置，其特征在于，还包括有吹风机(39)，安装板(29)左侧上部通过螺栓的连接方式连接有吹风机(39)，吹风机(39)位于旋转电机(32)上方，吹风机(39)出风口朝向下，吹风机(39)出风对准旋转电机(32)。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑材料均匀切割装置，其特征在于，左架(3)与右架(2)均匀的开有圆孔(40)，圆孔(40)的形状为圆柱体形，圆孔(40)的深度为10cm，圆孔(40)的底面直径为5cm，圆孔(40)的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔(40)之间的距离为15cm。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑材料均匀切割装置，其特征在于，拉线(10)为钢丝绳，升降杆(28)下部左侧通过挂钩的连接方式连接有拉线(10)，拉线(10)绕过第二定滑轮(27)与第一定滑轮(11)，并通过挂钩的连接方式与第二楔形块(16)左侧连接。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑材料均匀切割装置，其特征在于，左架(3)与右架(2)为圆柱体，左架(3)与右架(2)的高度为1.8m，左架(3)与右架(2)的横截面半径为5cm，左架(3)与右架(2)顶部均匀顶板(18)底部焊接，左架(3)与右架(2)底部均与底板(1)顶部焊接，左架(3)与右架(2)材质为Q235钢。
8.根据权利要求1所述的一种吸塑材料均匀切割装置，其特征在于，底板(1)的左端面与右端面之间的距离为100cm，底板(1)的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板(18)的左端面与右端面之间的距离为90cm，顶板(18)的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板(1)与顶板(18)的材质为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的一种吸塑材料均匀切割装置，其特征在于，旋转电机(32)为伺服电机，安装板(29)右侧底端通过螺栓的连接方式连接有旋转电机(32)，旋转电机(32)左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴(36)，旋转电机(32)底部通过螺钉的连接方式连接有第二橡胶块(33)。
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