CN204975186U - 自动铆合机的铆合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动铆合机的铆合机构，包括工作台、固定于工作台上的中间基座、绕中间基座旋转的上料转盘、设于上料转盘上方的下压装置和设于上料转盘下方的顶起装置，上料转盘上还设有用于承载待铆合件的载具，载具上开设铆钉定位孔；上料转盘的下工作面设有用于将铆钉铆合在待铆合件上的弹性铆合针；下压装置包括下压滑块和下压滑块驱动机构，下压滑块驱动机构通过在支撑架设于工作台上；顶起装置包括与下压滑块对应设置的顶起垫板和设于顶起垫板下方的顶起气缸，顶起气缸的活塞杆与顶起垫板传动连接，顶起垫板的上工作面设有用于将弹性铆合针向上顶起铆合的铆合触头。本实用新型可实现自动铆合操作，省时省力，显著提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动铆合机的铆合机构，属于电子机械技术领域。
背景技术
目前工业生产中的铆合技术，都需要借助人工手动来将需要铆合的零件准确的定位在铆合孔上，然后再以手动操作的方式，进行铆合，这种操作模式，其工艺繁多，生产效率低，人力成本高，产品的一致性较差，不能很好的投入到大批量生产中，且极易发生工伤，品质也得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动铆合机的铆合机构，解决现有技术中人工手动铆合效率低下、人力成本高、产品品质得不到保证的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动铆合机的铆合机构，包括工作台、固定于工作台上的中间基座、绕中间基座旋转的上料转盘、设于上料转盘上方的下压装置和设于上料转盘下方的顶起装置，所述上料转盘上还设有用于承载待铆合件的载具，所述载具上开设铆钉定位孔；上料转盘的下工作面设有用于将铆钉铆合在待铆合件上的弹性铆合针；所述下压装置包括下压滑块和下压滑块驱动机构，下压滑块驱动机构通过在支撑架设于工作台上；所述顶起装置包括与下压滑块对应设置的顶起垫板和设于顶起垫板下方的顶起气缸，顶起气缸的活塞杆与顶起垫板传动连接，顶起垫板的上工作面设有用于将弹性铆合针向上顶起铆合的铆合触头。
所述工作台上还设有用于顶起装置导向的导向框架，导向框架中间开设有供顶起垫板穿过的通孔，导向框架的一侧还设有导向杆，所述导向杆与顶起垫板上下滑动连接。
所述支撑架包括水平设置的上盖板和两块竖直设置的侧板，两侧板分设于上盖板的左右两侧；两所述侧板的内侧与上盖板连接的位置处还分别设有辅助支撑板。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：当载具转动到铆合部位时，控制上料转盘停止，下压滑块和顶起垫板相配合，铆合触头顶起弹性铆针使铆钉铆合在待铆合件上，铆合完成后，上料转盘重新转动至下一待铆合件，可实现自动铆合操作，省时省力，显著提高工作效率；下压滑块和顶起垫板相互配合，防止待铆合件在铆合过程中出现扭曲变形，保证产品的一致性，提高产品品质；设置顶起装置的导向框架和导向杆，避免顶起装置在铆合过程中发生位置偏移，保证可靠、准确铆合；用于承载下压滑块的支撑架设置了辅助支撑板，提高下压滑块的机械结构稳定性，保证铆合机构的工作稳定性，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸图。
图中：1、工作台；2、中间基座；3、上料转盘；4、载具；4-1、铆钉定位孔；5、下压滑块；6、下压滑块驱动机构；7-1、上盖板；7-2、侧板；7-3辅助支撑板；8、顶起垫板；9、顶起气缸；10、铆合触头；11、导向框架；12、导向杆；13、待铆合件；14、弹性铆合针。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，一种自动铆合机的铆合机构，包括工作台1、固定于工作台1上的中间基座2、绕中间基座2旋转的上料转盘3、设于上料转盘3上方的下压装置和设于上料转盘3下方的顶起装置，上料转盘3上还设有用于承载待铆合件13的载具4，载具4上开设铆钉定位孔4-1；上料转盘3的下工作面设有用于将铆钉铆合在待铆合件13上的弹性铆合针14；下压装置包括下压滑块5和下压滑块驱动机构6，下压滑块驱动机构6通过在支撑架设于工作台1上；顶起装置包括与下压滑块5对应设置的顶起垫板8和设于顶起垫板8下方的顶起气缸9，顶起气缸9的活塞杆与顶起垫板8传动连接，顶起垫板8的上工作面设有用于将弹性铆合针14向上顶起铆合的铆合触头10。
工作台1上还设有用于顶起装置导向的导向框架11，导向框架11中间开设有供顶起垫板8穿过的通孔，导向框架11的一侧还设有导向杆12，导向杆12与顶起垫板8上下滑动连接。
支撑架包括水平设置的上盖板7-1和两块竖直设置的侧板7-2，两侧板7-2分设于上盖板7-1的左右两侧；两侧板7-2的内侧与上盖板7-1连接的位置处还分别设有辅助支撑板7-3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.自动铆合机的铆合机构，其特征在于，包括工作台、固定于工作台上的中间基座、绕中间基座旋转的上料转盘、设于上料转盘上方的下压装置和设于上料转盘下方的顶起装置，所述上料转盘上还设有用于承载待铆合件的载具，所述载具上开设铆钉定位孔；上料转盘的下工作面设有用于将铆钉铆合在待铆合件上的弹性铆合针；
所述下压装置包括下压滑块和下压滑块驱动机构，下压滑块驱动机构通过在支撑架设于工作台上；
所述顶起装置包括与下压滑块对应设置的顶起垫板和设于顶起垫板下方的顶起气缸，顶起气缸的活塞杆与顶起垫板传动连接，顶起垫板的上工作面设有用于将弹性铆合针向上顶起铆合的铆合触头。
2.根据权利要求1所述的自动铆合机的铆合机构，其特征在于，所述工作台上还设有用于顶起装置导向的导向框架，导向框架中间开设有供顶起垫板穿过的通孔，导向框架的一侧还设有导向杆，所述导向杆与顶起垫板上下滑动连接。
3.根据权利要求1所述的自动铆合机的铆合机构，其特征在于，所述支撑架包括水平设置的上盖板和两块竖直设置的侧板，两侧板分设于上盖板的左右两侧；两所述侧板的内侧与上盖板连接的位置处还分别设有辅助支撑板。
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2015
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