CN113788344B - 一种半固化片生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半固化片生产设备，包括支架，所述支架安装有用于输出半固化片的放料轴，所述支架上相对设置有第一牵引链条和第二牵引链条，以及用于带动所述第一牵引链条和所述第二牵引链条同步运动的驱动装置；所述第一牵引链条和所述第二牵引链条均按预设路径设置；还包括牵料杆，所述牵料杆平行于所述放料轴，所述牵料杆的一端与所述第一牵引链条连接，另一端与所述第二牵引链条连接，所述牵料杆上安装有用于夹紧所述半固化片的夹紧装置。本实施例的半固化片生产设备，无需人工牵引卷状半固化片的一端进行穿料，有效避免了工人的手臂因牵引穿料而受伤的可能性，且提升了穿料效率。

Description

一种半固化片生产设备

技术领域

本发明涉及半固化片生产技术领域，尤其涉及一种半固化片生产设备。

背景技术

半固化片主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型。

在现在的半固化片生产过程中，在需要对一个新的卷状半固化片进行切割加工前，需要工人手动将卷状的半固化片从放料轴牵引出，并手动牵引半固化片的一端绕过多个承托辊和多个压辊，直到将半固化片的一端拉至输送辊组。现有技术中，工人手动牵引穿料的效率降低，且工人的手臂容易被半固化片生产设备中的其他部件压伤或者划伤。

鉴于此，需要设计一种半固化片生产设备，以提升半固化片牵引穿料的安全性，并能提升牵引穿料的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半固化片生产设备，以提升半固化片牵引穿料的安全性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种半固化片生产设备，包括支架，所述支架安装有用于输出半固化片的放料轴，所述支架上相对设置有第一牵引链条和第二牵引链条，以及用于带动所述第一牵引链条和所述第二牵引链条同步运动的驱动装置；

所述第一牵引链条和所述第二牵引链条均按预设路径设置；

所述半固化片生产设备还包括牵料杆，所述牵料杆平行于所述放料轴，所述牵料杆的一端与所述第一牵引链条连接，另一端与所述第二牵引链条连接，所述牵料杆上安装有用于夹紧所述半固化片的夹紧装置。

可选地，所述夹紧装置为可沿所述牵料杆滑动的夹紧筒；

所述夹紧筒具有用于将所述半固化片夹紧于所述牵料杆上的夹紧臂，所述牵料杆开设有夹紧凹槽，所述夹紧臂伸入所述夹紧凹槽，且所述夹紧臂与所述夹紧凹槽之间形成用于夹紧所述半固化片的夹角。

可选地，所述夹紧装置包括两个所述夹紧筒，两个所述夹紧筒分设于所述牵料杆的两端，且一个所述夹紧筒的夹紧臂正对另一个所述夹紧筒的夹紧臂。

可选地，所述夹紧筒具有两个夹紧臂，两个所述夹紧臂关于所述夹紧筒的中心线中心对称；

所述牵料杆对应两所述夹紧臂设置有两个所述夹紧凹槽。

可选地，所述驱动装置包括转动安装于所述支架上的驱动杆和用于带动所述驱动杆转动的驱动电机，所述驱动杆上安装有两传动链轮，一个所述传动链轮与所述第一牵引链条传动连接，另一个所述传动链轮与所述第二牵引链条传动连接。

可选地，所述牵料杆的一端与所述第一牵引链条的一个链节的侧面固定连接，所述牵料杆的另一端与所述第二牵引链条的一个链节的侧面固定连接。

可选地，所述支架上还设置有张力压辊，所述支架上设置有两竖向滑槽，所述张力压辊的一端滑动安装于一个所述竖向滑槽中，另一端滑动安装于另一个所述竖向滑槽中；

所述张力压辊在重力作用下压于所述放料轴输出的半固化片上。

可选地，所述支架上设置有用于承托所述放料轴的放料板，且所述放料板的承托面与水平面平行；所述放料板的承托面上设置有垂直于所述放料轴的定位槽，所述放料轴上安装有用于放置于所述定位槽中的定位轴承。

可选地，所述第一牵引链条和所述第二牵引链条均为闭环链条。

可选地，所述支架上还安装有用于夹送所述半固化片的输送辊组。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本实施例中，新的卷状半固化片套设在放料轴后，工人将卷状半固化片的端部拉出并卷在牵料杆上，然后夹紧装置将卷状半固化片的端部夹紧固定于牵料杆上，驱动装置带动第一牵引链条和第二牵引链条按预设路径同步运动，以完成牵引穿料；在完成穿料后，松开夹紧装置，驱动装置带动牵料杆原路返回。本实施例中，无需人工牵引卷状半固化片的一端进行穿料，有效避免了工人的手臂因牵引穿料而受伤的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的半固化片生产设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的半固化片生产设备的正面示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

图4为图3中A位置的放大示意图；

图5为图1中B位置的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的夹紧筒安装于牵料杆上的结构示意图。

图示说明：1、支架；10、张力压辊；11、竖向滑槽；12、放料板；13、定位槽；14、输送辊组；2、放料轴；31、第一牵引链条；32、第二牵引链条；4、驱动装置；41、驱动杆；42、驱动电机；43、传动链轮；5、牵料杆；51、夹紧凹槽；6、夹紧装置；61、夹紧筒；62、夹紧臂。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明实施例提供了一种半固化片生产设备，无需工人手工牵引穿料，降低了生产安全隐患，同时能有效提升牵引穿料的效率。

请参阅图1至图6，该半固化片生产设备，包括起支撑作用的支架1，支架1具有相对设置的第一立板和第二立板，支架1架设安装有用于输出半固化片的放料轴2。放料轴2可自由转动以输出半固化片。

支架1上相对设置有第一牵引链条31和第二牵引链条32，以及用于带动第一牵引链条31和第二牵引链条32同步运动的驱动装置4；

第一牵引链条31和第二牵引链条32均按预设路径设置，这里的预设路径是根据半固化片生产设备中半固化片所需穿行的路径进行设置的。

半固化片生产设备还包括牵料杆5，牵料杆5平行于放料轴2，牵料杆5的一端与第一牵引链条31连接，另一端与第二牵引链条32连接，牵料杆5上安装有用于夹紧半固化片的夹紧装置6。

本实施例中，通过上述部件的巧妙结构，无需工人手动牵引半固化片的端部穿过多个辊组，有效避免了工人受伤的情况的出现。此外，在驱动装置4的驱动下，半固化片的牵引速度能得到进一步的加快，相当于提升了牵引穿料的效率。

可选地，夹紧装置6为可沿牵料杆5滑动的夹紧筒；

夹紧筒具有用于将半固化片夹紧于牵料杆5上的夹紧臂62，牵料杆5开设有夹紧凹槽51，夹紧臂62至少部分伸入夹紧凹槽51中，且夹紧臂62与夹紧凹槽51之间形成用于夹紧半固化片的夹角。

具体地，在半固化片的一端卷在牵料杆5上时，滑动夹紧筒，以使半固化片进入夹紧臂62和夹紧凹槽51之间的夹角被夹紧固定。本方式中只需要滑动夹紧筒即可完成对半固化片的固定，固定方式简单且易于操作。具体地，在夹紧臂62的压力下，半固化片会向夹紧凹槽51内下凹，提升固定效果。

可选地，夹紧装置6包括两个夹紧筒，两个夹紧筒分设于牵料杆5的两端，且一个夹紧筒的夹紧臂62正对另一个夹紧筒的夹紧臂62。具体地，夹紧筒分别用于夹紧半固化片的两侧边，以提升固定效果。

可选地，夹紧筒具有两个夹紧臂62，两个夹紧臂62关于夹紧筒的中心线中心对称；

牵料杆5对应两夹紧臂62设置有两个夹紧凹槽51，以进一步提升对卷在牵料杆5上的半固化片的固定效果。

可选地，驱动装置4包括转动安装于支架1上的驱动杆41和用于带动驱动杆41转动的驱动电机42，驱动电机42与支架1固定连接；驱动杆41上安装有两传动链轮43，一个传动链轮43与第一牵引链条31传动连接，另一个传动链轮43与第二牵引链条32传动连接，从而实现对第一牵引链条31和第二牵引链条32的同步运动。值得说明的是，第一牵引链条31与第二牵引链条32平行，且受驱移动方向相同。

可选地，牵料杆5的一端与第一牵引链条31的一个链节的侧面固定连接，牵料杆5的另一端与第二牵引链条32的一个链节的侧面固定连接。具体地，这样能有效缩小牵料杆5及夹紧装置6所占体积，使夹紧装置6能穿过较窄的辊间空隙，且不会影响到链条绕链轮的运动。

可选地，支架1上还设置有张力压辊10，支架1上相对设置有两竖向滑槽11，张力压辊10的一端滑动安装于一个竖向滑槽11中，另一端滑动安装于另一个竖向滑槽11中；

张力压辊10在重力作用下压于放料轴2输出的半固化片上，张力压辊10平行于牵料杆5。

具体地，张力压辊10的重力作用，使输出的半固化片带材的所受张力保持一致。在需要调整张力时，在张力压辊10的两端对称添加配重块即可。

可选地，支架1上设置有用于承托放料轴2的放料板12，且放料板12的承托面与水平面平行；放料板12的承托面上还设置有垂直于放料轴2的定位槽13，放料轴2上安装有用于放置于定位槽13中的定位轴承。具体地，由于定位轴承的承托作用，使得放料轴2不会与放料板12的板面发生接触，且放料轴2转动灵活，便于放料，且不会在放料板12上跑偏。

可选地，第一牵引链条31和第二牵引链条32均为闭环链条。

可选地，支架1上还安装有用于夹送半固化片的输送辊组14。需要说明的是，牵料杆5将半固化片的一端牵引至输送辊组14后，工人滑动夹紧筒以松开半固化片，半固化片在输送辊组14的作用下持续向前输送。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种半固化片生产设备，包括支架(1)，所述支架(1)安装有用于输出半固化片的放料轴(2)，其特征在于，所述支架(1)上相对设置有第一牵引链条(31)和第二牵引链条(32)，以及用于带动所述第一牵引链条(31)和所述第二牵引链条(32)同步运动的驱动装置(4)；

所述第一牵引链条(31)和所述第二牵引链条(32)均按预设路径设置；

所述半固化片生产设备还包括牵料杆(5)，所述牵料杆(5)平行于所述放料轴(2)，所述牵料杆(5)的一端与所述第一牵引链条(31)连接，另一端与所述第二牵引链条(32)连接，所述牵料杆(5)上安装有用于夹紧所述半固化片的夹紧装置(6)；

所述夹紧装置(6)为可沿所述牵料杆(5)滑动的夹紧筒；

所述夹紧筒具有用于将所述半固化片夹紧于所述牵料杆(5)上的夹紧臂(62)，所述牵料杆(5)开设有夹紧凹槽(51)，所述夹紧臂(62)伸入所述夹紧凹槽(51)，且所述夹紧臂(62)与所述夹紧凹槽(51)之间形成用于夹紧所述半固化片的夹角；

所述夹紧装置(6)包括两个所述夹紧筒，两个所述夹紧筒分设于所述牵料杆(5)的两端，且一个所述夹紧筒的夹紧臂(62)正对另一个所述夹紧筒的夹紧臂(62)。

2.根据权利要求1所述的半固化片生产设备，其特征在于，所述夹紧筒具有两个夹紧臂(62)，两个所述夹紧臂(62)关于所述夹紧筒的中心线中心对称；

所述牵料杆(5)对应两所述夹紧臂(62)设置有两个所述夹紧凹槽(51)。

3.根据权利要求1所述的半固化片生产设备，其特征在于，所述驱动装置(4)包括转动安装于所述支架(1)上的驱动杆(41)和用于带动所述驱动杆(41)转动的驱动电机(42)，所述驱动杆(41)上安装有两传动链轮(43)，一个所述传动链轮(43)与所述第一牵引链条(31)传动连接，另一个所述传动链轮(43)与所述第二牵引链条(32)传动连接。

4.根据权利要求1所述的半固化片生产设备，其特征在于，所述牵料杆(5)的一端与所述第一牵引链条(31)的一个链节的侧面固定连接，所述牵料杆(5)的另一端与所述第二牵引链条(32)的一个链节的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的半固化片生产设备，其特征在于，所述支架(1)上还设置有张力压辊(10)，所述支架(1)上设置有两竖向滑槽(11)，所述张力压辊(10)的一端滑动安装于一个所述竖向滑槽(11)中，另一端滑动安装于另一个所述竖向滑槽(11)中；

所述张力压辊(10)在重力作用下压于所述放料轴(2)输出的半固化片上。

6.根据权利要求1所述的半固化片生产设备，其特征在于，所述支架(1)上设置有用于承托所述放料轴(2)的放料板(12)，且所述放料板(12)的承托面与水平面平行；所述放料板(12)的承托面上设置有垂直于所述放料轴(2)的定位槽(13)，所述放料轴(2)上安装有用于放置于所述定位槽(13)中的定位轴承。

7.根据权利要求1所述的半固化片生产设备，其特征在于，所述第一牵引链条(31)和所述第二牵引链条(32)均为闭环链条，且所述第一牵引链条(31)平行于所述第二牵引链条(32)。

8.根据权利要求2所述的半固化片生产设备，其特征在于，所述支架(1)上还安装有用于夹送所述半固化片的输送辊组(14)。