CN211169118U - 塑料薄膜输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜输送装置，包括机架、主动辊、从动辊、压辊、主动辊驱动装置、从动辊调整机构和压辊调整机构，主动辊、从动辊和压辊的两端分别相对机架转动，主动辊驱动装置（5）安装在机架上用于驱动主动辊转动，从动辊调整机构包括两个从动辊调整单元，两个从动辊调整单元分别位于从动辊的两端用于调整从动辊水平移动，压辊调整机构包括两个压辊调整单元，两个压辊调整单元分别位于压辊的两端外用于调整压辊垂直移动。本实用新型在将塑料薄膜端部穿过主动辊与从动辊之间以及主动辊与压辊之间时，主动辊、从动辊与压辊均保持静止，没有转动，安全性高，由于主动辊、从动辊与压辊间的间隙可调，方便将塑料薄膜从其间的间隙穿过。

Description

塑料薄膜输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜输送装置。

背景技术

塑料薄膜在生产出来到收卷之间，在塑料薄膜输送装置上输送，塑料薄膜输送装置包括机架、主动辊、从动辊和压辊，主动辊、从动辊和压辊的两端均与机架转动连接（轴承连接），主动辊由电机驱动转动，主动辊与从动辊间形成的间隙与塑料薄膜的厚度相当，主动辊转动，其与从动辊共同挤压塑料薄膜，实现塑料薄膜的输送，压辊位于主动辊的上方，其与主动辊间的间隙也与塑料薄膜的厚度相当。在塑料薄膜刚生产出来，其端部需要手动从主动辊与从动辊之间和主动辊与压辊之间穿过，由于三根辊之间的间隙较小，需要在主动辊开起时才能将塑料薄膜的端部顺利的穿过主动辊与从动辊之间以及主动辊与压辊之间，这种结构的输送装置不仅操作不便，而且不安全，主动辊在转动时，容易将工人的手卷入主动辊与从动辊之间，对操作工人造成安全威胁。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜输送装置，解决现有技术中塑料薄膜生产初始，塑料薄膜端部难以从主动辊与从动辊之间穿过，并且安全性差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：塑料薄膜输送装置，包括机架、主动辊、从动辊、压辊、主动辊驱动装置、从动辊调整机构和压辊调整机构，主动辊、从动辊和压辊的两端分别相对机架转动，主动辊驱动装置安装在机架上用于驱动主动辊转动，从动辊调整机构包括两个从动辊调整单元，两个从动辊调整单元分别位于从动辊的两端用于调整从动辊水平移动，压辊调机构包括两个压辊调整单元，两个压辊调整单元分别位于压辊的两端外用于调整压辊垂直移动。本实用新型中的从动辊可相对机架移动，其与主动辊的距离可调，通过调整主动辊与从动辊间的间隙，便于将塑料薄膜的端部从主动辊与从动辊之间穿过，同样的，可通过调整压辊与主动辊间的间隙大小，便于塑料薄膜的端部从压辊与主动辊之间穿过，由于本实用新型在将塑塑薄膜端部绕过主动辊、从动辊和压辊过程中，三者均没有转动，安全性好，避免了人的手部卷入主动辊与从动辊间而对工人造成的伤害，安全性好。

作为本实用新型的进一步改进，从动辊调整单元包括从动辊滑块和从动辊驱动装置，从动辊滑块设置在机架上与机架构成水平移动副，从动辊驱动装置安装在机架上用于驱动从动辊滑块在机架上水平滑动；压辊调整单元包括压辊滑块和压辊驱动装置，压辊滑块安装在机架上与机架构成垂直移动副，压辊驱动装置安装在机架上用于驱动压辊滑块在机架上垂直移动。本实用新型中的从动辊滑块相对机架滑动，两端安装在从动辊滑块上的从动辊随之滑动，由此调整从动辊与主动辊间的距离，同样的道理，压辊滑块相对机架滑动，调整压辊与主动辊间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，从动辊滑块的顶部和底部各开有一个从动辊滑槽，机架上水平设置有上下两个从动辊导杆，两个从动辊导杆相向的一侧与两个从动辊滑槽相配合，从动辊驱动装置驱动从动辊滑块沿从动辊导杆的方向滑动；压辊滑块的左右两侧各开有一个压辊滑槽，机架上竖直设置有左右两根压辊导杆，两根压辊导杆分别与两个压辊滑槽相配合，压辊驱动装置驱动压辊滑块沿着压辊导杆的方向滑动。本实用新型从动辊滑槽与从动辊导杆相配合，实现从动辊滑块与机架的滑动连接，压辊滑槽与压辊导杆相配合实现压辊滑块与机架的相对滑动。

作为本实用新型的进一步改进，从动辊驱动装置是从动辊气缸，从动辊滑块用于与从动辊气缸连接的一侧开有贯穿其前后两侧的从动辊气缸固定孔和沿左右方向开设并且与从动辊气缸固定孔相通的从动辊气缸安装孔，从动辊气缸的活塞杆上设置有螺纹，从动辊气缸的活塞杆由从动辊安装孔伸入从动辊气缸固定孔内并且在从动辊气缸的活塞杆上设置有两个从动辊气缸固定螺母，两个从动辊气缸固定螺母分别位于从动辊气缸安装孔的两端处；压辊驱动装置是压辊气缸，压辊滑块的上部开有贯穿其前后两侧的压辊气缸固定孔和沿上下方向开设并且与压辊气缸固定孔相通的压辊气缸安装孔，压辊气缸的活塞杆上设置有螺纹，压辊气缸的活塞杆由压辊安装孔伸入压辊气缸固定孔内并且在压辊气缸的活塞杆上设置有两个压辊气缸固定螺母，两个压辊气缸固定螺母分别位于压辊气缸安装孔的两端处。本实用新型通过气缸活塞杆的伸长与收缩驱动从动辊滑块和压辊滑块在机架上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，主动辊驱动装置是安装在机架上的驱动电机，主动辊的一端设置有从动链轮，驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮由链条连接。本实用新型采用链条连接驱动电机上的主动链轮和主动辊上的从动链轮，由驱动电机驱动主动辊转动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在将塑料薄膜端部穿过主动辊与从动辊之间以及主动辊与压辊之间时，主动辊、从动辊与压辊均保持静止，没有转动，安全性高，由于主动辊、从动辊与压辊间的间隙可调，方便将塑料薄膜从其间的间隙穿过。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

其中：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、压辊；5、主动辊驱动装置；6、从动辊滑块；7、从动辊驱动装置；8、压辊滑块；9、压辊驱动装置；10、从动辊导杆；11、压辊导杆；12、从动辊气缸固定孔；13、从动辊气缸固定螺母；14、压辊气缸固定孔；15、压辊气缸固定螺母；16、从动链轮；17、主动链轮；18、链条；19、前支撑板；20、后支撑板；21、连接梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本实用新型以主动辊1的长度方向定义为前后方向，取主动辊1一端所在的方向为前，另一端方向为后，与前后方向垂直的水平方向为左右方向，由后方前后，左手边的方向定义为左，右手边的方向定义为右。

如图1～图4所示的塑料薄膜输送装置，包括机架1、主动辊2、从动辊3、压辊4、主动辊驱动装置5、从动辊调整机构和压辊调整机构，所述的主动辊2、从动辊3和压辊4沿前后方向平行设置。所述的机架1包括前支撑板19、后支撑板20和连接前支撑板19与后支撑板20的多根连接梁21，所述的前支撑板19与后支撑板20平行设置，本实用新型中的前支撑板19、后支撑板20和连接梁21采用焊接的方式固定。主动辊2、从动辊3和压辊4的前后两端分别相对机架1的前支撑板19和后支撑板20转动，主动辊2的两端采用轴承分别与前支撑板19和后支撑板20转动连接，主动辊驱动装置5安装在机架1上用于驱动主动辊2转动，本实用新型中的主动辊驱动装置5安装在支撑梁21上。本实用新型中的从动辊调整机构包括两个从动辊调整单元，两个从动辊调整单元分别位于从动辊3的两端用于调整从动辊3水平移动；压辊调整机构包括两个压辊调整单元，两个压辊调整单元分别位于压辊4的两端外用于调整压辊4垂直移动，在使用时，先通过从动辊调整单元驱动从动辊3朝着远离主动辊2的方向移动，使主动辊2与从动辊3之间形成一定宽度的间隙，便于塑料薄膜的端部穿过主动辊2与从动辊3之间，由压辊调整单元驱动压辊4朝上移动，调整压辊4与主动辊2的距离，使压辊4与主动辊2间形成一定宽度的间隙，便于通过主动辊2与从动辊3之间的塑料薄膜的端部顺利的通过主动辊2与压辊4，再通过从动辊调整装置与压辊调整装置的调整，使主动辊2、从动辊3和压辊4压紧塑料薄膜，由主动辊2的转动实现塑料薄膜的输送。

本实用新型中的从动辊调整单元包括从动辊滑块6和从动辊驱动装置7，从动辊3的两端采用轴承与从动辊滑块6转动连接，从动辊滑块6设置在机架1上与机架1构成水平移动副，从动辊驱动装置7安装在机架1上用于驱动从动辊滑块6在机架1上水平滑动；本实用新型实现从动滑块6与机架1滑动连接的具体结构是（以其中一个主动辊调整单元为例）：在从动辊滑块6的顶部和底部各开有一个从动辊滑槽（图中未示出），机架1的前支撑板19朝向后支撑板20一侧的表面上水平设置有上下两个从动辊导杆10，两个从动辊导杆10相向的一侧与两个从动辊滑槽相配合，从动辊驱动装置7驱动从动辊滑块6沿从动辊导杆10的方向滑动，本实用新型中的从动辊导杆20包括导杆本体，导杆本体采有螺栓（图中未示出）可拆卸的安装在前支撑板19上，两个导杆本体远离前支撑板19的一侧相向凸起形成长条状的从动辊导向凸条，从动辊导向凸条水平方向的长度与导向本体的长度相同，从动辊滑块6顶部和底部的从动辊滑槽分别与上下两个从动辊导向凸条相配合，两个从动辊导向凸条由从动辊滑块6的顶部和底部对从动辊滑块6进行限位，使其仅可以沿着从动辊导向凸条的长度方向（即左右方向）滑动。

本实用新型中的压辊调整单元包括压辊滑块8和压辊驱动装置9，压辊4的两端采用轴承与压辊滑块8转动连接，压辊滑块8安装在机架1上与机架1构成垂直移动副，压辊驱动装置9安装在机架1上用于驱动压辊滑块8在机架1上垂直移动；本实用新型实现压辊滑块8与机架1滑动连接的具体结是（以其中一个压辊调整单元为例说明）：所述的压辊滑块8的左右两侧各开有一个竖直的压辊滑槽（图中未示出），机架1上竖直设置有左右两根压辊导杆11，两根压辊导杆11分别与两个压辊滑槽相配合，压辊驱动装置9驱动压辊滑块8沿着压辊导杆11的方向滑动。本实用新型中的压辊导杆11包括压辊导杆本体，所述的压辊导杆本体采用螺栓可拆卸的安装在前支撑板19上，两个压辊导杆本体远离前支撑板19的一侧相向的凸起成压辊导向凸条，两个压辊导向凸条分别与压辊滑块8左右两侧的压辊滑槽相配合，压辊滑块8滑着压辊导向凸条上下滑动。

本实用新型中的从动辊驱动装置7优选的采用从动辊气缸，从动辊气缸的缺体采用螺栓可拆卸的安装在机架1（前支撑板19和后支撑板20）上，从动辊滑块6用于与从动辊气缸连接的一侧开有贯穿其前后两侧的从动辊气缸固定孔12和沿左右方向开设并且与从动辊气缸固定孔12相通的从动辊气缸安装孔，其中从动辊气缸固定孔12为方孔，从动辊气缸安装孔为圆孔，从动辊气缸的活塞杆上设置有螺纹，从动辊气缸的活塞杆由从动辊气缸安装孔伸入从动辊气缸固定孔12内并且在从动辊气缸的活塞杆上设置有两个从动辊气缸固定螺母13，两个从动辊气缸固定螺母13分别位于从动辊气缸安装孔的两端处，两个从动辊气缸固定螺母13将从动辊气缸的活塞杆的自由端固定在从动辊滑块6上，从动辊气缸的活塞杆伸长，将从动辊滑块6朝着主动辊2的方向推动，主动辊2与从动辊3间的间隙变小，从动辊气缸的活塞杆收缩，拉动从动辊滑块6朝着远离主动辊2的方向拉动，主动辊2与从动辊3间的间隙增大；压辊驱动装置9是压辊气缸，压辊滑块8的上部开有贯穿其前后两侧的压辊气缸固定孔14和沿上下方向开设并且与压辊气缸固定孔14相通的压辊气缸安装孔，压辊气缸的活塞杆上设置有螺纹，压辊气缸的活塞杆由压辊气缸安装孔伸入压辊气缸固定孔14内并且在压辊气缸的活塞杆上设置有两个压辊气缸固定螺母15，两个压辊气缸固定螺母15分别位于压辊气缸安装孔的两端处，本实用新型中压辊气缸活塞杆伸长，推动压辊滑块8向下滑动，压辊4与主动辊2间的间隙减小，压辊气缸的活塞杆收缩，拉动压辊滑块8向上滑动，压辊4与主动辊2间的间隙增大。

本实用新型中的主动辊驱动装置5优选的是安装在机架1上的驱动电机，所述的驱动电机采用螺栓可拆卸的安装在机架1底部的连接梁21上，在主动辊2的一端设置有从动链轮16，驱动电机的输出轴上安装有主动链轮17，主动链轮17与从动链轮16由链条18连接，驱动电机驱动主动链轮17转动，主动链轮17通过链条18驱动从动链轮16以及主动轴2同步转动，为通过主动轴2与从动轴3间的塑料薄膜的传送提供动力。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.塑料薄膜输送装置，其特征在于：包括机架（1）、主动辊（2）、从动辊（3）、压辊（4）、主动辊驱动装置（5）、从动辊调整机构和压辊调整机构，主动辊（2）、从动辊（3）和压辊（4）的两端分别相对机架（1）转动，主动辊驱动装置（5）安装在机架（1）上用于驱动主动辊（2）转动，从动辊调整机构包括两个从动辊调整单元，两个从动辊调整单元分别位于从动辊（3）的两端用于调整从动辊（3）水平移动，压辊调整机构包括两个压辊调整单元，两个压辊调整单元分别位于压辊（4）的两端外用于调整压辊（4）垂直移动。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜输送装置，其特征在于：从动辊调整单元包括从动辊滑块（6）和从动辊驱动装置（7），从动辊滑块（6）设置在机架（1）上与机架（1）构成水平移动副，从动辊驱动装置（7）安装在机架（1）上用于驱动从动辊滑块（6）在机架（1）上水平滑动；压辊调整单元包括压辊滑块（8）和压辊驱动装置（9），压辊滑块（8）安装在机架（1）上与机架（1）构成垂直移动副，压辊驱动装置（9）安装在机架（1）上用于驱动压辊滑块（8）在机架（1）上垂直移动。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜输送装置，其特征在于：从动辊滑块（6）的顶部和底部各开有一个从动辊滑槽，机架（1）上水平设置有上下两个从动辊导杆（10），两个从动辊导杆（10）相向的一侧与两个从动辊滑槽相配合，从动辊驱动装置（7）驱动从动辊滑块（6）沿从动辊导杆（10）的方向滑动；压辊滑块（8）的左右两侧各开有一个压辊滑槽，机架（1）上竖直设置有左右两根压辊导杆（11），两根压辊导杆（11）分别与两个压辊滑槽相配合，压辊驱动装置（9）驱动压辊滑块（8）沿着压辊导杆（11）的方向滑动。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜输送装置，其特征在于：从动辊驱动装置（7）是从动辊气缸，从动辊滑块（6）用于与从动辊气缸连接的一侧开有贯穿其前后两侧的从动辊气缸固定孔（12）和沿左右方向开设并且与从动辊气缸固定孔（12）相通的从动辊气缸安装孔，从动辊气缸的活塞杆上设置有螺纹，从动辊气缸的活塞杆由从动辊气缸安装孔伸入从动辊气缸固定孔（12）内并且在从动辊气缸的活塞杆上设置有两个从动辊气缸固定螺母（13），两个从动辊气缸固定螺母（13）分别位于从动辊气缸安装孔的两端处；压辊驱动装置（9）是压辊气缸，压辊滑块（8）的上部开有贯穿其前后两侧的压辊气缸固定孔（14）和沿上下方向开设并且与压辊气缸固定孔（14）相通的压辊气缸安装孔，压辊气缸的活塞杆上设置有螺纹，压辊气缸的活塞杆由压辊气缸安装孔伸入压辊气缸固定孔（14）内并且在压辊气缸的活塞杆上设置有两个压辊气缸固定螺母（15），两个压辊气缸固定螺母（15）分别位于压辊气缸安装孔的两端处。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜输送装置，其特征在于：主动辊驱动装置（5）是安装在机架（1）上的驱动电机，主动辊（2）的一端设置有从动链轮（16），驱动电机的输出轴上安装有主动链轮（17），主动链轮（17）与从动链轮（16）由链条（18）连接。

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