CN217229041U - 一种针对钢筋网片生产用下料导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，属于钢筋网片生产技术领域，包括两个支撑架，所述两个支撑架的上表面设置有两个U型的导向板，其中一个导向板的侧面固定安装有电机，两个导向板相对的一面均转动安装有两个转轴，其中一个转轴与电机的输出轴固定连接，导向板上的两个转轴之间通过传送带传动连接且转轴另一端固定安装有限位块，同侧的两个限位块上均固定安装有外筒，另一侧的两个限位块上均固定安装有内杆，内杆滑动安装在外筒内，通过设置电机、转轴、传送带、外筒和内杆，利用电机带动一侧转轴转动，转轴通过外筒和内杆带动另一侧转轴转动，转轴转动带动传送带运动，实现钢筋网片的下料导向工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋网片生产技术领域，尤其涉及一种针对钢筋网片生产用下料导向装置。
背景技术
钢筋网片即焊接钢筋网片，焊接钢筋网片又称钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等。焊接钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
现有的钢筋网片生产用下料导向装置在使用过程中不能够根据钢筋网片尺寸大小不同进行调节，容易导致使用过程中钢筋网片发生晃动偏移的情况，不便于工作人员使用。
实用新型内容
本实用新型提出的一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，解决了现有的钢筋网片生产用下料导向装置在使用过程中不能够根据钢筋网片尺寸大小不同进行调节，容易导致使用过程中钢筋网片发生晃动偏移的情况，不便于工作人员使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架的上表面设置有两个U型的导向板，其中一个所述导向板的侧面固定安装有电机，两个所述导向板相对的一面均转动安装有两个转轴，其中一个所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述导向板上的两个转轴所述转轴之间通过传送带传动连接且转轴另一端固定安装有限位块，同侧的两个所述限位块上均固定安装有外筒，另一侧的两个所述限位块上均固定安装有内杆，所述内杆滑动安装在外筒内，所述导向板的上表面滑动安装有U型板，所述U型板的底端滑动贯穿导向板的上表面延伸至导向板内且固定安装有压板，所述压板的下表面滚动安装有若干个滚轮。
采用上述方案，通过设置导向板，利用导向板对钢筋网片起到限位的作用，避免钢筋网片运动过程中发生偏移的情况，通过设置电机、转轴、传送带、外筒和内杆，利用电机带动一侧转轴转动，转轴通过外筒和内杆带动另一侧转轴转动，转轴转动同时带动传送带运动，实现对钢筋网片的下料导向工作，通过设置U型板、压板和滚轮，利用U型板上下运动带动压板和滚轮同步运动，从而对钢筋网片的上下位置进行限位。
上述方案中，需要说明的是，所述电机与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，两个所述支撑架的上表面均开设有滑道，其中一个所述滑道内转动安装有双向螺纹杆且双向螺纹杆端部安装有转板，两个所述导向板同侧的一端分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上，另一个所述滑道内固定安装有滑杆，两个所述导向板的另一端滑动安装在滑杆的外表面。
采用上述方案，通过设置双向螺纹杆、滑杆和导向板，利用滑杆对导向板起到导向限位的作用，以便于保证导向板的正常运动，通过转动双向螺纹杆，使双向螺纹杆配合滑杆带动两个导向板相对运动，实现对两个导向板距离的调节，便于对不同大小的钢筋网片进行传送，提高装置的实用性。
作为本实用新型的一种优选方案，两个所述导向板相对的一面均转动安装若干个传送轮，所述传送轮的上表面与传送带相贴合。
采用上述方案，通过设置传送轮，利用传送轮对传送带起到支撑的作用，用于避免传送带对钢筋网片运输过程中发生凹陷的情况。
作为本实用新型的一种优选方案，所述导向板内开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均滑动安装有拉杆，两个所述拉杆靠近U型板的一端均固定安装有卡块，所述U型板上开设有若干个供卡块卡入的卡槽，两个所述拉杆的另一端均滑动贯穿导向板且固定安装有同一个连接杆。
采用上述方案，通过设置连接杆、拉杆、卡块，通过拉动连接杆使连接杆通过拉杆带动卡块脱离卡槽后，以解除对U型板的锁紧固定，实现对U型板的高度调节工作，进一步实现对压板和滚轮的高度调节，便于对不同高度的钢筋网片进行限位。
作为本实用新型的一种优选方案，所述拉杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在凹槽内壁和卡块上。
采用上述方案，通过设置弹簧，利用弹簧的弹性驱使卡块能够快速回到原位，使卡块能够更快更好的卡入卡槽内，以便于对U型架进行锁紧固定。
作为本实用新型的一种优选方案，所述内杆的外表面固定安装有两个限位板一，所述外筒上贯穿开设有供限位板一滑动的条形通道一，所述内杆的外表面安装有与限位板一垂直布设的限位板二，所述外筒内壁上开设有供限位板二滑动的条形通道二。
采用上述方案，通过设置外筒、内杆、限位板一和限位板二，利用一侧转轴转动带动内杆转动，内杆转动利用限位板一带动外筒转动，外筒转动带动另一侧转轴转动，从而实现左右两侧转轴的同步转动，进一步提高工作效率，利用限位板二在条形滑道二内滑动，用于避免内杆脱离外筒的情况。
本实用新型中：
该一种针对钢筋网片生产用下料导向装置通过设置双向螺纹杆、滑杆、导向板，通过双向螺纹杆配合滑杆带动两个导向板相对运动，便于对不同大小的钢筋网片进行下料导向，避免钢筋网片运动过程中发生偏移的情况，以提高装置的适用性，便于工作人员使用；
该一种针对钢筋网片生产用下料导向装置通过设置连接杆、拉杆、弹簧、卡块、U型板、压板和滚轮，拉动连接杆使拉杆带动卡块脱离卡槽，以解除对U型板的锁紧固定，松开连接杆利用弹簧弹力推动卡块卡入卡槽内，实现对U型板的锁紧固定，从而完成对压板和滚轮的高度调节，便于对不同高度的钢筋网片进行限位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导向板的剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑架的结构示意图；
图4为本实用新型外筒的剖面结构示意图；
图5为本实用新型图2的A处放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、导向板；3、双向螺纹杆；4、滑杆；5、连接杆；6、拉杆；7、卡块；8、弹簧；9、U型板；10、压板；11、滚轮；12、电机；13、转轴；14、传送带；15、传送轮；16、外筒；17、内杆；18、限位板一；19、限位板二。
具体实施方式
实施例
参照图1-5，本实用新型提供一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1的上表面设置有两个U型的导向板2，两个支撑架1的上表面均开设有滑道，其中一个滑道内转动安装有双向螺纹杆3且双向螺纹杆3端部安装有转板，两个导向板2同侧的一端分别螺纹安装在双向螺纹杆3的两段螺纹上，另一个滑道内固定安装有滑杆4，两个导向板2的另一端滑动安装在滑杆4的外表面，通过设置双向螺纹杆3、滑杆4和导向板2，利用滑杆4对导向板2起到导向限位的作用，以便于保证导向板2的正常运动，通过转动双向螺纹杆3，使双向螺纹杆3配合滑杆4带动两个导向板2相对运动，实现对两个导向板2距离的调节，便于对不同大小的钢筋网片进行传送，提高装置的实用性；
其中一个导向板2的侧面固定安装有电机12，两个导向板2相对的一面均转动安装有两个转轴13，其中一个转轴13与电机12的输出轴固定连接，导向板2上的两个转轴13之间通过传送带14传动连接且转轴13另一端固定安装有限位块，两个导向板2相对的一面均转动安装若干个传送轮15，传送轮15的上表面与传送带14相贴合，通过设置传送轮15，利用传送轮15对传送带14起到支撑的作用，用于避免传送带14对钢筋网片运输过程中发生凹陷的情况；
同侧的两个限位块上均固定安装有外筒16，另一侧的两个限位块上均固定安装有内杆17，内杆17滑动安装在外筒16内，内杆17的外表面固定安装有两个限位板一18，外筒16上贯穿开设有供限位板一18滑动的条形通道一，内杆17的外表面安装有与限位板一18垂直布设的限位板二19，外筒16内壁上开设有供限位板二19滑动的条形通道二，通过设置外筒16、内杆17、限位板一18和限位板二19，利用一侧转轴13转动带动内杆17转动，内杆17转动利用限位板一18带动外筒16转动，外筒16转动带动另一侧转轴13转动，从而实现左右两侧转轴13的同步转动，进一步提高工作效率，利用限位板二19在条形滑道二内滑动，用于避免内杆17脱离外筒16的情况；
导向板2的上表面滑动安装有U型板9，导向板2内开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动安装有拉杆6，两个拉杆6靠近U型板9的一端均固定安装有卡块7，U型板9上开设有若干个供卡块7卡入的卡槽，两个拉杆6的另一端均滑动贯穿导向板2且固定安装有同一个连接杆5，通过设置连接杆5、拉杆6、卡块7，通过拉动连接杆5使连接杆5通过拉杆6带动卡块7脱离卡槽后，以解除对U型板9的锁紧固定，实现对U型板9的高度调节工作，进一步实现对压板10和滚轮11的高度调节，便于对不同高度的钢筋网片进行限位；
拉杆6的外表面套设有弹簧8，弹簧8的两端分别固定安装在凹槽内壁和卡块7上，通过设置弹簧8，利用弹簧8的弹性驱使卡块7能够快速回到原位，使卡块7能够更快更好的卡入卡槽内，以便于对U型架进行锁紧固定；
U型板9的底端滑动贯穿导向板2的上表面延伸至导向板2内且固定安装有压板10，压板10的下表面滚动安装有若干个滚轮11，通过设置导向板2，利用导向板2对钢筋网片起到限位的作用，避免钢筋网片运动过程中发生偏移的情况，通过设置电机12、转轴13、传送带14、外筒16和内杆17，利用电机12带动一侧转轴13转动，转轴13通过外筒16和内杆17带动另一侧转轴13转动，转轴13转动同时带动传送带14运动，实现对钢筋网片的下料导向工作，通过设置U型板9、压板10和滚轮11，利用U型板9上下运动带动压板10和滚轮11同步运动，从而对钢筋网片的上下位置进行限位。
工作原理：在使用时，首先根据钢筋网片的大小，转动转板使转板带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动配合滑杆4带动两个导向板2相对运动，使导向板2运动至钢筋网片两侧后，拉动连接杆5使连接杆5通过拉杆6带动卡块7脱离卡槽，然后向下按动U型板9使U型板9带动压板10和滚轮11向下运动，使滚轮11运动至钢筋网片上方后，松开连接杆5，使拉杆6在弹簧8弹力的作用下推动卡块7卡入卡槽内，实现对U型板9的锁紧固定，实现对压板10和滚轮11的高度调节，然后打开电机12，电机12带动一侧转轴13转动，转轴13带动内杆17转动，内杆17通过限位板一18带动外筒16转动，外筒16转动带动另一侧转轴13同步转动，转轴13转动同时带动传送带14运动，传送带14运动带动钢筋网片运动，以完成对钢筋网片进行下料导向的工作。
Claims (6)
1.一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，其特征在于，包括两个支撑架(1)，两个所述支撑架(1)的上表面设置有两个U型的导向板(2)，其中一个所述导向板(2)的侧面固定安装有电机(12)，两个所述导向板(2)相对的一面均转动安装有两个转轴(13)，其中一个所述转轴(13)与电机(12)的输出轴固定连接，所述导向板(2)上的两个转轴(13)之间通过传送带(14)传动连接且转轴(13)另一端固定安装有限位块，同侧的两个所述限位块上均固定安装有外筒(16)，另一侧的两个所述限位块上均固定安装有内杆(17)，所述内杆(17)滑动安装在外筒(16)内，所述导向板(2)的上表面滑动安装有U型板(9)，所述U型板(9)的底端滑动贯穿导向板(2)的上表面延伸至导向板(2)内且固定安装有压板(10)，所述压板(10)的下表面滚动安装有若干个滚轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，其特征在于，两个所述支撑架(1)的上表面均开设有滑道，其中一个所述滑道内转动安装有双向螺纹杆(3)且双向螺纹杆(3)端部安装有转板，两个所述导向板(2)同侧的一端分别螺纹安装在双向螺纹杆(3)的两段螺纹上，另一个所述滑道内固定安装有滑杆(4)，两个所述导向板(2)的另一端滑动安装在滑杆(4)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，其特征在于，两个所述导向板(2)相对的一面均转动安装若干个传送轮(15)，所述传送轮(15)的上表面与传送带(14)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，其特征在于，所述导向板(2)内开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均滑动安装有拉杆(6)，两个所述拉杆(6)靠近U型板(9)的一端均固定安装有卡块(7)，所述U型板(9)上开设有若干个供卡块(7)卡入的卡槽，两个所述拉杆(6)的另一端均滑动贯穿导向板(2)且固定安装有同一个连接杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，其特征在于，所述拉杆(6)的外表面套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别固定安装在凹槽内壁和卡块(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种针对钢筋网片生产用下料导向装置，其特征在于，所述内杆(17)的外表面固定安装有两个限位板一(18)，所述外筒(16)上贯穿开设有供限位板一(18)滑动的条形通道一，所述内杆(17)的外表面安装有与限位板一(18)垂直布设的限位板二(19)，所述外筒(16)内壁上开设有供限位板二(19)滑动的条形通道二。
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