CN219883413U - 一种制袋机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制袋机，属于包装袋生产设备的领域，其包括制袋机本体、气缸、刀头和压紧机构，气缸设置在制袋机本体上，刀头可拆卸设置在气缸的活塞杆上；压紧机构设置在刀头上，压紧机构包括支撑板、伸缩杆和压持架，支撑板设置在刀头上，伸缩杆在支撑板上可拆卸设置有若干个，且伸缩杆始终具有伸长的趋势，压持架设置在伸缩杆上。工作人员控制气缸驱使刀头向靠近制袋机本体的方向移动，刀头通过支撑板带动伸缩杆和压持架移动，使得压持架将基材压紧在制袋机本体上，然后刀头继续向靠近制袋机本体的方向移动，对基材进行切割，有效改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题。

Description

一种制袋机

技术领域

本申请涉及包装袋生产设备的领域，尤其是涉及一种制袋机。

背景技术

生产纸质袋时，通常需要用到制袋机这一设备，制袋机主要包括输送、切割、卷筒折边、上胶、折底、成品袋输出等机构，实现制作纸质袋的基材从投料到制袋成品在一个工艺流程中连续完成，是生产各类纸质袋的常用设备。

目前，制袋机通常通过气缸控制切刀对基材进行切割，即通过输送带对基材进行输送的过程中，气缸控制切刀向靠近基材的方向快速移动，将基材根据纸质袋的长度进行分段切割，再进行后续加工步骤，使得被切割的成段的基材形成纸质袋。

但是气缸控制切刀对基材进行切割时，切刀会对基材产生冲压，易导致基材在输送带上出现偏移，使得后续对基材进行加工的准确度降低。

实用新型内容

为了改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题，本申请提供一种制袋机。

本申请提供的一种制袋机采用如下的技术方案：

一种制袋机，包括制袋机本体、气缸、刀头和压紧机构，所述气缸设置在制袋机本体上，所述刀头可拆卸设置在气缸的活塞杆上；所述压紧机构设置在刀头上且用于将制袋机本体上的基材压紧在制袋机本体上，所述压紧机构包括支撑板、伸缩杆和压持架，所述支撑板设置在刀头上，所述伸缩杆在支撑板上可拆卸设置有若干个，且所述伸缩杆始终具有伸长的趋势，所述压持架设置在伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，工作人员控制气缸的活塞杆伸长，气缸的活塞杆带动刀头向靠近制袋机本体的方向移动，刀头带动支撑板移动，支撑板带动伸缩杆和压持架向靠近制袋机本体的方向移动，使得压持架将基材压紧在制袋机本体上，然后刀头继续向靠近制袋机本体的方向移动，对基材进行切割，移动过程中伸缩杆缩短，使得压持架持续保持将基材压紧在制袋机本体上，切割完成后气缸驱使刀头向远离制袋机本体的方向移动，移动过程中伸缩杆又伸长，使得压持架仍将基材压紧在制袋机本体上，进而有效改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题。

可选的，所述伸缩杆包括安装筒、弹簧和滑杆，所述安装筒可拆卸设置在支撑板上，所述安装筒内部中空且下端开口设置；所述弹簧设置在安装筒的内底壁上，所述滑杆设置在弹簧上，且所述滑杆滑动设置在安装筒内，所述压持架设置在滑杆上，所述弹簧始终具有驱使滑杆向远离安装筒的方向滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，刀头向靠近制袋机本体的方向移动时，压持架先与基材抵接，然后滑杆向靠近安装筒的方向移动，实现伸缩杆的缩短，刀头向远离制袋机本体的方向移动时，刀头先离开基材，弹簧驱使滑杆向远离安装筒的方向移动，实现伸缩杆的伸长，便于伸缩杆在刀头对基材进行切割时适应性的伸长或缩短。

可选的，所述安装筒的开口端的直径小于安装筒的内部开口直径，所述滑杆上设置有卡块，所述卡块的直径与安装筒的内部开口直径适配，所述滑杆的直径与安装筒的开口端的直径适配。

通过采用上述技术方案，滑杆向远离安装筒的方向滑动并即将脱离安装筒内时，卡块与安装筒的开口端的内壁相抵接，预防滑杆滑出安装筒；并且卡块的直径与安装筒的内部开口直径适配，滑杆的直径与安装筒的开口端的直径适配，使得滑杆仅能沿安装筒的长度方向滑动，有效提升滑杆在安装筒内滑动的稳定性。

可选的，所述压持架包括横杆、纵杆和调节组件，所述横杆设置在滑杆上，所述纵杆在横杆上滑动设置有两个，所述调节组件设置在横杆上且用于驱使两个纵杆在横杆上相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，切割不同宽度的基材时，工作人员先将安装筒从支撑板上拆下，然后将刀头从气缸的活塞杆上拆下，然后更换与所需切割基材的宽度适配的刀头，同时通过调节组件驱使两个纵杆在横杆上相互靠近或远离，使得两个横杆之间的间距与基材的宽度适配，再将安装筒安装至支撑板上，即可完成对不同宽度的基材的适应性调整，有效提升压持架对不同宽度的基材的适应性。

可选的，所述调节组件包括双向丝杠和旋钮，所述双向丝杠转动设置在横杆上，且所述双向丝杠螺纹设置在两个纵杆上，但所述双向丝杠螺纹设置在两个纵杆上的螺纹呈方向设置；所述旋钮设置在双向丝杠的端部。

通过采用上述技术方案，工作人员转动旋钮，旋钮带动双向丝杠转动，进而使得两个纵杆相互靠近或者远离，便于工作人员调整两个纵杆之间的间距。

可选的，所述横杆和纵杆的底部均设置有防滑条。

通过采用上述技术方案，防滑条增加横杆和纵杆的底部与基材之间的摩擦力，进而有效增加横杆和纵杆将基材压紧在制袋机本体上的稳固性。

可选的，所述滑杆上设置有导轨，所述导轨与横杆相平行，两个所述纵杆远离横杆的一端均滑动设置在导轨上。

通过采用上述技术方案，导轨提升两个纵杆在横杆上滑动的稳定性；且在滑杆的带动下，横杆与纵杆与基材抵接时，导轨同样在滑杆的带动下与基材抵接，进而有效增强将基材抵紧在制袋机本体上的稳定性。

可选的，所述安装筒通过螺栓可拆卸设置在支撑板上。

通过采用上述技术方案，工作人员拧动螺栓，即可实现安装筒安装至支撑板上，或将安装筒从支撑板上拆下，便于工作人员安拆支撑板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压持架先将基材压紧在制袋机本体上，再通过刀头对基材进行切割，改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题；

2.通过弹簧驱使滑杆在安装筒内滑动，便于伸缩杆在刀头对基材进行切割时适应性的伸长或缩短；

3.通过对两个纵杆之间的间距调节，提升压持架对不同宽度的基材的适应性。

附图说明

图1是本申请实施例的制袋机的结构示意图。

图2是本申请实施例的伸缩杆和压持架的结构示意图（图中对安装筒局部剖视）。

附图标记：1、制袋机本体；2、气缸；3、刀头；4、压紧机构；41、支撑板；42、伸缩杆；421、安装筒；422、弹簧；423、滑杆；43、压持架；431、横杆；432、纵杆；433、调节组件；4331、双向丝杠；4332、旋钮；5、卡块；6、防滑条；7、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制袋机。

参照图1，制袋机包括制袋机本体1、气缸2、刀头3和压紧机构4，气缸2安装在制袋机本体1上，刀头3通过螺栓可拆卸安装在气缸2的活塞杆上，压紧机构4安装在刀头3上且用于将制袋机本体1上的基材压紧在制袋机本体1上；在本实施例中，制袋机本体1还包括卷筒折边、上胶、折底、成品袋输出等机构，但在附图中并未示出。

参照图1、图2，压紧机构4包括支撑板41、伸缩杆42和压持架43，支撑板41安装在刀头3的顶部侧壁上；伸缩杆42在支撑板41的底部安装有若干个，在本实施例中，伸缩杆42在支撑板41的底部阵列安装有四个，且四个伸缩杆42构成一个矩形，伸缩杆42包括安装筒421、弹簧422和滑杆423，安装筒421内部中空且下端开口，安装筒421通过螺栓可拆卸安装在支撑板41的底部，便于工作人员将安装筒421从支撑板41上卸下或将安装筒421安装至支撑板41上；弹簧422的一端安装在安装筒421的内底壁上、另一端安装在滑杆423上，滑杆423滑动安装在安装筒421内，且弹簧422始终具有驱使滑杆423向远离安装筒421的方向移动的趋势；压持架43安装在滑杆423远离安装筒421的一端，且压持架43上留有供刀头3从压持架43上伸出的空间，并且当弹簧422处于自然状态时，压持架43的高度低于刀头3的高度。

工作人员控制气缸2的活塞杆伸长，使得刀头3向靠近制袋机本体1的方向移动，刀头3移动的过程中，通过支撑板41带动安装筒421和滑杆423向靠近制袋机本体1的方向移动，滑杆423带动压持架43将制袋机本体1上的基材抵紧在制袋机本体1上，然后刀头3继续下移，使得滑杆423滑入安装筒421内，对基材进行切割；切割完成后气缸2驱使刀头3向远离制袋机本体1的方向移动，移动过程中弹簧422又驱使滑杆423向远离安装筒421的方向移动，使得压持架43仍将基材压紧在制袋机本体1上，进而使得刀头3切割基材的过程中，基材始终被压紧在制袋机本体1上，有效改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题。

参照图1、图2，安装筒421的开口端的直径小于安装筒421的内部开口直径，滑杆423靠近安装筒421的一端安装有卡块5，卡块5的直径与安装筒421的内部开口直径适配，且滑杆423的直径与安装筒421的开口端的直径适配。

滑杆423向远离安装筒421的方向滑动并即将脱离安装筒421内时，卡块5与安装筒421的开口端的内壁相抵接，预防滑杆423滑出安装筒421，影响对基材的后续切割工作；并且卡块5的直径与安装筒421的内部开口直径适配，滑杆423的直径与安装筒421的开口端的直径适配，使得滑杆423仅能沿安装筒421的长度方向滑动，有效提升滑杆423在安装筒421内滑动的稳定性。

参照图1、图2，压持架43包括横杆431、纵杆432和调节组件433，横杆431安装在其中两个滑杆423的底部，纵杆432在横杆431上滑动安装有两个，在本实施例中，横杆431的侧壁上开设有燕尾槽，纵杆432上安装有与燕尾槽适配的燕尾块，纵杆432通过燕尾块滑动在横杆431上，有效提升纵杆432在横杆431上滑动的稳固性；

另外两个滑杆423的底部上安装有导轨7，且导轨7与横杆431相平行，两个纵杆432远离横杆431的一端均滑动安装在导轨7上，在本实施例中，导轨7靠近横杆431的侧壁上同样开设有燕尾槽，纵杆432滑动在燕尾槽内；导轨7提升两个纵杆432在横杆431上滑动的稳定性；且在滑杆423的带动下，横杆431与纵杆432与基材抵接时，导轨7同样在滑杆423的带动下与基材抵接，进而有效增强将基材抵紧在制袋机本体1上的稳定性；

调节组件433安装在横杆431上且用于驱使两个纵杆432在横杆431上相互靠近或远离，调节组件433包括双向丝杠4331和旋钮4332，双向丝杠4331转动安装在横杆431上，且双向丝杠4331螺纹安装在两个纵杆432上，但双向丝杠4331螺纹安装在两个纵杆432上的螺纹呈方向设置；旋钮4332安装在丝杠的端部；

需要切割不同宽度的基材时，工作人员拧动四个安装筒421上的螺栓，使得四个安装筒421从支撑板41上脱离，然后拧动刀头3上的螺栓，将刀头3从气缸2的活塞杆上拆下，此时即可更换与所需切割基材的宽度适配的刀头3，同时转动旋钮4332，旋钮4332带动双向丝杠4331转动，使得两个纵杆432在横杆431上相互靠近或远离，将两个纵杆432之间的间距调整为与基材的宽度适配后，再将四个安装筒421通过螺栓又安装至更换的刀头3的支撑板41上，即可完成刀头3和压持架43对不同宽度的基材的适应性调整，有效提升压持架43对不同宽度的基材的适应性。

参照图2，横杆431、纵杆432和导轨7的底部均安装有防滑条6，防滑条6可以为橡胶、聚氨酯、PVC等材质，在本实施例中，防滑条6为橡胶材质，具有耐磨、耐腐蚀、防滑等特性，且防滑条6的底部成锯齿形，进一步增加防滑条6与基材之间的摩擦力。防滑条6增加横杆431、纵杆432和导轨7的底部与基材之间的摩擦力，进而有效增加横杆431和纵杆432将基材压紧在制袋机本体1上的稳固性。

本申请实施例一种制袋机的实施原理为：工作人员将与基材的宽度适配的刀头3安装至气缸2的活塞杆上，然后转动旋钮4332，使得双向丝杠4331转动，将两个纵杆432之间的距离调整为与基材的宽度适配，再将四个安装筒421通过螺栓安装至支撑板41上；工作人员通过气缸2驱使刀头3向靠近基材的方向移动，对基材进行切割的过程中，横杆431、纵杆432和导轨7先将基材抵紧在制袋机本体1上，然后刀头3继续下移对基材进行切割，切割完成后，气缸2控制刀头3远离基材，刀头3远离基材的过程中，弹簧422驱使滑杆423向远离安装筒421的方向滑动，使得横杆431、纵杆432和导轨7仍将基材压紧在制袋机本体1上，进而使得刀头3切割基材的过程中，基材始终被压紧在制袋机本体1上，有效改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制袋机，其特征在于：包括制袋机本体（1）、气缸（2）、刀头（3）和压紧机构（4），所述气缸（2）设置在制袋机本体（1）上，所述刀头（3）可拆卸设置在气缸（2）的活塞杆上；所述压紧机构（4）设置在刀头（3）上且用于将制袋机本体（1）上的基材压紧在制袋机本体（1）上，所述压紧机构（4）包括支撑板（41）、伸缩杆（42）和压持架（43），所述支撑板（41）设置在刀头（3）上，所述伸缩杆（42）在支撑板（41）上可拆卸设置有若干个，且所述伸缩杆（42）始终具有伸长的趋势，所述压持架（43）设置在伸缩杆（42）上。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于：所述伸缩杆（42）包括安装筒（421）、弹簧（422）和滑杆（423），所述安装筒（421）可拆卸设置在支撑板（41）上，所述安装筒（421）内部中空且下端开口设置；所述弹簧（422）设置在安装筒（421）的内底壁上，所述滑杆（423）设置在弹簧（422）上，且所述滑杆（423）滑动设置在安装筒（421）内，所述压持架（43）设置在滑杆（423）上，所述弹簧（422）始终具有驱使滑杆（423）向远离安装筒（421）的方向滑动的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机，其特征在于：所述安装筒（421）的开口端的直径小于安装筒（421）的内部开口直径，所述滑杆（423）上设置有卡块（5），所述卡块（5）的直径与安装筒（421）的内部开口直径适配，所述滑杆（423）的直径与安装筒（421）的开口端的直径适配。

4.根据权利要求2所述的一种制袋机，其特征在于：所述压持架（43）包括横杆（431）、纵杆（432）和调节组件（433），所述横杆（431）设置在滑杆（423）上，所述纵杆（432）在横杆（431）上滑动设置有两个，所述调节组件（433）设置在横杆（431）上且用于驱使两个纵杆（432）在横杆（431）上相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机，其特征在于：所述调节组件（433）包括双向丝杠（4331）和旋钮（4332），所述双向丝杠（4331）转动设置在横杆（431）上，且所述双向丝杠（4331）螺纹设置在两个纵杆（432）上，但所述双向丝杠（4331）螺纹设置在两个纵杆（432）上的螺纹呈方向设置；所述旋钮（4332）设置在双向丝杠（4331）的端部。

6.根据权利要求4所述的一种制袋机，其特征在于：所述横杆（431）和纵杆（432）的底部均设置有防滑条（6）。

7.根据权利要求4所述的一种制袋机，其特征在于：所述滑杆（423）上设置有导轨（7），所述导轨（7）与横杆（431）相平行，两个所述纵杆（432）远离横杆（431）的一端均滑动设置在导轨（7）上。

8.根据权利要求2所述的一种制袋机，其特征在于：所述安装筒（421）通过螺栓可拆卸设置在支撑板（41）上。