CN215532089U - 一种鞋料裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞋料裁断机，包括机架，机架上设置有鞋料依次经过的上料装置、张紧辊、送料装置、裁料装置，裁料装置包括设置于机架上的若干立柱、设置于若干立柱顶部的安装架、滑动设置于安装架上的滑移架，安装架和滑移架上设置有用于驱动滑移架在安装架上进行横向滑移的横向驱动机构，滑移架的侧壁上滑动设置有升降架，滑移架上设置有用于驱动升降架在滑移架上进行竖向滑移的竖向驱动机构，升降架背离滑移架的端面上设置有刀架，刀架上设置有裁刀。本鞋料裁断机通过在机架上设置上料装置、张紧辊、送料装置、裁料装置，实现了自动裁断鞋料的目的，解决了现有技术中加工效率低的问题。

Description

一种鞋料裁断机

技术领域

本实用新型涉及鞋料加工设备技术领域，尤其涉及一种鞋料裁断机。

背景技术

鞋子是不可或缺的家居日用品，在进行鞋子生产制作时，会经过多道工序，其中包括对皮革、帆布等鞋料进行裁断的工序，目前，这一工序通常需要通过人工完成，加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种鞋料裁断机，其解决了现有技术中存在的加工效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种鞋料裁断机，包括机架，所述机架上设置有鞋料依次经过的上料装置、张紧辊、送料装置、裁料装置，所述裁料装置包括设置于机架上的若干立柱、设置于若干立柱顶部的安装架、滑动设置于安装架上的滑移架，所述安装架和滑移架上设置有用于驱动滑移架在安装架上进行横向滑移的横向驱动机构，所述滑移架的侧壁上滑动设置有升降架，所述滑移架上设置有用于驱动升降架在滑移架上进行竖向滑移的竖向驱动机构，所述升降架背离滑移架的端面上设置有刀架，所述刀架上设置有裁刀。

优选地，所述横向驱动机构包括设置于安装架顶面上的齿条、设置于滑移架上的驱动电机、同轴设置于驱动电机贯穿滑移架的输出轴上且与齿条啮合的齿轮。

优选地，所述安装架和滑移架之间设置有用于导向的直线导轨，所述直线导轨包括设置于安装架朝向滑移架端面上的导轨体、设置于滑移架朝向安装架端面上且与导轨体滑动配合的滑移块。

优选地，所述安装架的两端上均设置有限位板，所述滑移架和两个限位板之间均设置有将直线导轨罩设在内的防尘罩。

优选地，所述滑移架朝向升降架的端面上开设有调节槽，所述升降架朝向滑移架的端面上设置有插入调节槽的连接块，所述竖向驱动机构包括设置于滑移架顶面上的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿滑移架后与连接块相连。

优选地，所述调节槽中设置有若干导向杆，所述升降架朝向滑移架的端面上设置有若干与导向杆滑动配合的升降滑块。

优选地，所述上料装置包括设置于机架上的若干上料架、转动设置于上料架上且用于安装鞋料的上料辊。

优选地，所述机架的顶面上开设有凹槽，所述张紧辊转动设置于凹槽中且用于张紧鞋料。

优选地，所述送料装置包括设置于机架上的若干送料架、转动设置于送料架上且呈上下平行设置的上压辊和下压辊、设置于送料架上且用于驱动上压辊转动的送料电机，所述上压辊和下压辊之间留有供鞋料通过的间隙。

优选地，若干所述立柱之间转动设置有用于压紧鞋料的压料辊。

本实用新型的技术原理为：工作时，工人站在靠近裁刀装置的加工位处，卷绕在上料辊上的鞋料依次经过张紧辊、上压辊和下压辊之间的间隙、压料辊和机架之间的间隙，然后工人扯住经过压料辊的鞋料；送料电机驱动上压辊转动，进而会带动鞋料向前运动，直至压料辊前侧的鞋料处于合适的长度时，送料电机停止工作；裁料装置初始时，裁刀位于机架的外侧，加工时，气缸的活塞杆下行，进而通过连接块推动升降架下行，则裁刀随之向下移动，直至裁刀移动至加工位，接着驱动电机驱动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，且齿条固定，则滑移架会在安装架上进行横向滑移，进而带动裁断进行横向滑移，如此即可将鞋料裁断。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本鞋料裁断机通过在机架上设置上料装置、张紧辊、送料装置、裁料装置，实现了自动裁断鞋料的目的，解决了现有技术中加工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中鞋料裁断机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中鞋料裁断机的局部半剖示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例中裁料装置的局部结构示意图。

上述附图中：1、机架；2、上料装置；21、上料架；22、上料辊；3、张紧辊；31、凹槽；4、送料装置；41、送料架；42、上压辊；43、下压辊；44、送料电机；5、裁料装置；6、立柱；7、压料辊；8、安装架；9、限位板；10、滑移架；11、横向驱动机构；111、齿条；112、驱动电机；113、齿轮；12、直线导轨；121、导轨体；122、滑移块；13、防尘罩；14、升降架；15、竖向驱动机构；16、调节槽；17、连接块；18、导向杆；19、升降滑块；20、刀架；201、夹孔；202、裁刀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种鞋料裁断机，包括机架1，机架1上设置有鞋料依次经过的上料装置2、张紧辊3、送料装置4、裁料装置5。

如图1和2所示，上料装置2包括上料架21、上料辊22。上料架21的数量为两个，且两个上料架21对称安装于机架1的顶面上，上料辊22转动安装于两个上料架21之间。工作时，鞋料呈卷状套装于上料辊22上。

如图1和2所示，机架1的顶面上开设有凹槽31，张紧辊3转动安装于凹槽31中，张紧辊3能够压在行进过程中的鞋料上，使得鞋料处于张紧状态。

如图1和2所示，送料装置4包括送料架41、上压辊42、下压辊43、送料电机44。送料架41的数量为两个，两个送料架41对称安装于机架1的端面上。上压辊42和下压辊43转动设置于两个送料架41之间，上压辊42和下压辊43在竖直方向上平行设置，且上压辊42和下压辊43之间留有供鞋料通过的间隙。送料电机44螺钉连接于送料架41上，送料电机44的输出轴与上压辊42同轴相连，送料电机44用于驱动上压辊42转动。工作时，鞋料穿过上压辊42和下压辊43之间的间隙，上压辊42和下压辊43将鞋料夹紧，送料电机44驱动上压辊42转动，进而会带动鞋料向前运动。

如图1和2所示，裁料装置5包括立柱6，立柱6的数量为两根，两根立柱6螺钉连接于机架1上。两根立柱6之间转动设置有压料辊7，压料辊7和机架1的顶面之间留有供鞋料通过的间隙，压料辊7用于压紧鞋料，使得鞋料能够较为平整的向前输送。

如图3和4所示，两根立柱6的顶部螺钉连接有安装架8，安装架8的截面为方环形，安装架8的两端上固定安装有限位板9，限位板9为T形，限位板9高出安装架8的顶面。安装架8上滑动设置有滑移架10，安装架8和滑移架10上设置有用于驱动滑移架10在安装架8上进行横向滑移的横向驱动机构11，滑移架10的滑移范围为两个限位板9之间。横向驱动机构11包括齿条111、驱动电机112、齿轮113，齿条111螺钉连接于安装架8顶面的中部，驱动电机112螺钉连接于滑移架10的顶面上，驱动电机112的输出轴穿过滑移架10后与齿轮113相连，齿轮113与齿条111啮合。工作时，齿条111固定，当驱动电机112驱动齿轮113转动时，由于齿轮113与齿条111啮合，则滑移架10会在安装架8上进行横向滑移。

如图3和4所示，安装架8和滑移架10之间设置有用于导向的直线导轨12，直线导轨12的数量为两组，两组直线导轨12分别设置于齿条111的两侧。直线导轨12包括相互滑动配合的导轨体121、滑移块122，导轨体121螺钉连接于安装架8朝向滑移架10的端面上，滑移块122螺钉连接于滑移架10朝向安装架8的端面上。在安装架8和滑移架10之间设置直线导轨12，使得滑移架10能够较为稳定地在安装架8上滑移。

如图1所示，滑移架10朝向限位板9的两端面与两个限位板9之间均安装有防尘罩13，防尘罩13将直线导轨12罩设在内，防尘罩13为风琴式防尘罩13。

如图3和4所示，滑移架10的侧壁上滑动设置有升降架14，滑移架10上设置有用于驱动升降架14在滑移架10上进行竖向滑移的竖向驱动机构15。滑移架10朝向升降架14的端面上开设有调节槽16，升降架14朝向滑移架10的端面上设置有插入调节槽16的连接块17，竖向驱动机构15为气缸，气缸螺钉连接于滑移架10的顶面上，气缸的活塞杆贯穿滑移架10后与连接块17相连。工作时，气缸能够控制活塞杆伸出或回缩，由于气缸的活塞杆与连接块17相连，进而会带动升降架14进行上下往复直线运动。

如图3和4所示，调节槽16中固定安装有两根圆柱形的导向杆18，两根导向杆18相互对称。升降架14朝向滑移架10的端面上螺钉连接有四个升降滑块19，四个升降滑块19为矩形分布，其中两个升降滑块19分别与一根导向杆18滑动配合，升降滑块19通过开设一个供导向杆18穿过且与导向杆18滑动配合的穿孔来实现滑动配合。在升降架14和滑移架10之间设置导向杆18和升降滑块19，使得升降架14能够较为稳定地上下滑移。

如图3和4所示，升降架14背离滑移架10的端面上螺钉连接有刀架20，刀架20的中部开设有夹孔201。刀架20上固定安装有裁刀202，裁刀202的刀柄插入夹孔201中，裁刀202的刀柄与夹孔201过盈配合。

本实施例的详细工作过程为：

S1：工作时，工人站在靠近裁刀202装置的加工位处，卷绕在上料辊22上的鞋料依次经过张紧辊3、上压辊42和下压辊43之间的间隙、压料辊7和机架1之间的间隙，然后工人扯住经过压料辊7的鞋料；

S2：送料电机44驱动上压辊42转动，进而会带动鞋料向前运动，直至压料辊7前侧的鞋料处于合适的长度时，送料电机44停止工作；

S3：裁料装置5初始时，裁刀202位于机架1的外侧，加工时，气缸的活塞杆下行，进而通过连接块17推动升降架14下行，则裁刀202随之向下移动，直至裁刀202移动至加工位，接着驱动电机112驱动齿轮113转动，由于齿轮113与齿条111啮合，且齿条111固定，则滑移架10会在安装架8上进行横向滑移，进而带动裁断进行横向滑移，如此即可将鞋料裁断。

本鞋料裁断机通过在机架1上设置上料装置2、张紧辊3、送料装置4、裁料装置5，实现了自动裁断鞋料的目的，解决了现有技术中加工效率低的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种鞋料裁断机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有鞋料依次经过的上料装置(2)、张紧辊(3)、送料装置(4)、裁料装置(5)，所述裁料装置(5)包括设置于机架(1)上的若干立柱(6)、设置于若干立柱(6)顶部的安装架(8)、滑动设置于安装架(8)上的滑移架(10)，所述安装架(8)和滑移架(10)上设置有用于驱动滑移架(10)在安装架(8)上进行横向滑移的横向驱动机构(11)，所述滑移架(10)的侧壁上滑动设置有升降架(14)，所述滑移架(10)上设置有用于驱动升降架(14)在滑移架(10)上进行竖向滑移的竖向驱动机构(15)，所述升降架(14)背离滑移架(10)的端面上设置有刀架(20)，所述刀架(20)上设置有裁刀(202)。

2.根据权利要求1所述的鞋料裁断机，其特征在于：所述横向驱动机构(11)包括设置于安装架(8)顶面上的齿条(111)、设置于滑移架(10)上的驱动电机(112)、同轴设置于驱动电机(112)贯穿滑移架(10)的输出轴上且与齿条(111)啮合的齿轮(113)。

3.根据权利要求2所述的鞋料裁断机，其特征在于：所述安装架(8)和滑移架(10)之间设置有用于导向的直线导轨(12)，所述直线导轨(12)包括设置于安装架(8)朝向滑移架(10)端面上的导轨体(121)、设置于滑移架(10)朝向安装架(8)端面上且与导轨体(121)滑动配合的滑移块(122)。

4.根据权利要求3所述的鞋料裁断机，其特征在于：所述安装架(8)的两端上均设置有限位板(9)，所述滑移架(10)和两个限位板(9)之间均设置有将直线导轨(12)罩设在内的防尘罩(13)。

5.根据权利要求1所述的鞋料裁断机，其特征在于：所述滑移架(10)朝向升降架(14)的端面上开设有调节槽(16)，所述升降架(14)朝向滑移架(10)的端面上设置有插入调节槽(16)的连接块(17)，所述竖向驱动机构(15)包括设置于滑移架(10)顶面上的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿滑移架(10)后与连接块(17)相连。

6.根据权利要求5所述的鞋料裁断机，其特征在于：所述调节槽(16)中设置有若干导向杆(18)，所述升降架(14)朝向滑移架(10)的端面上设置有若干与导向杆(18)滑动配合的升降滑块(19)。

7.根据权利要求1所述的鞋料裁断机，其特征在于：所述上料装置(2)包括设置于机架(1)上的若干上料架(21)、转动设置于上料架(21)上且用于安装鞋料的上料辊(22)。

8.根据权利要求1所述的鞋料裁断机，其特征在于：所述机架(1)的顶面上开设有凹槽(31)，所述张紧辊(3)转动设置于凹槽(31)中且用于张紧鞋料。

9.根据权利要求1所述的鞋料裁断机，其特征在于：所述送料装置(4)包括设置于机架(1)上的若干送料架(41)、转动设置于送料架(41)上且呈上下平行设置的上压辊(42)和下压辊(43)、设置于送料架(41)上且用于驱动上压辊(42)转动的送料电机(44)，所述上压辊(42)和下压辊(43)之间留有供鞋料通过的间隙。

10.根据权利要求1所述的鞋料裁断机，其特征在于：若干所述立柱(6)之间转动设置有用于压紧鞋料的压料辊(7)。

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