CN219173864U - 一种用于条料裁切的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于条料裁切的送料装置，本实用新型涉及条料输送到落料模具内的技术领域，直线伺服模组设置于底座的前侧，底座的顶部固设有水平设置的导轨，导轨上滑动安装有水平设置的滑动座，直线伺服模组的运动端与滑动座固定连接；滑动座的顶表面上且沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的两侧均开设有贯穿滑动座顶表面设置的止口；压紧气缸活塞杆的作用端上固设有压头，压头设置于止口的水平面的正上方；立板的后端面上固设有落料模具，落料模具的进料口处固设有水平设置的支撑板，支撑板的左端部滑动安装于滑动座的滑槽的右端口内，且支撑板的顶表面与两个止口的水平面相平齐。本实用新型的有益效果是：提高零件生产质量、减轻工人工作强度。

Description

一种用于条料裁切的送料装置

技术领域

本实用新型涉及条料输送到落料模具内的技术领域，特别是一种用于条料裁切的送料装置。

背景技术

某级进模成型出来的条料的结构如图1所示，它包括两个边框1，两个边框1之间且沿其长度方向间隔设置有多个零件2，零件2为长条形薄板。工艺上要求将条料上的零件2冲裁下来，以得到所需的零件。

车间内采用落料模具将条料上的零件2冲裁下来的操作步骤是：工人手持条料的尾部，而后将条料的首端部送入到落料模具的落料工位中，落料模具内的落料凸模将条料上的第一个零件2冲裁下来，如此工人均匀的推动条料的尾部，以使条料上的各个零件2逐渐进入到落料模具的落料工位中，通过落料模具的冲裁即可得到所需的零件。

然而，车间内通过人工来输送条料的方法虽然能够实现零件的落料，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

I、条料在输送到落料模具的过程中，由于条料的上下部均没有被限制，且条料较长，这样很容易造成条料向上发生拱翘变形，导致裁切下来的零件2之间的尺寸一致性差，极大的降低了零件的生产质量。

II、需要人工推动条料使其上的零件进入到落料模具的落料工位中，而每天所使用的短带料多达几百条，这无疑是增加了工人的工作强度。因此，亟需一种提高零件生产质量、减轻工人工作强度的条料送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高零件生产质量、减轻工人工作强度的用于条料裁切的送料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于条料裁切的送料装置，它包括固设于工作台台面上的龙门架和立板，所述龙门架设置于立板的左侧，龙门架横梁的顶表面上固设有底座和直线伺服模组，直线伺服模组设置于底座的前侧，底座的顶部固设有水平设置的导轨，导轨上滑动安装有水平设置的滑动座，所述直线伺服模组的运动端与滑动座固定连接；

所述滑动座的顶表面上且沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的两侧均开设有贯穿滑动座顶表面设置的止口，止口沿滑动座的长度方向设置；所述滑动座的前后壁上均固设有压紧气缸，压紧气缸活塞杆的作用端上固设有压头，压头设置于止口的水平面的正上方；

所述立板的后端面上固设有落料模具，落料模具的进料口处固设有水平设置的支撑板，支撑板的左端部滑动安装于滑动座的滑槽的右端口内，且支撑板的顶表面与两个止口的水平面相平齐；所述龙门架横梁的后侧壁上固设有支架，支架的顶表面上固设有纵向气缸，纵向气缸活塞杆的作用端上固设有位于支撑板后侧的限位板。

所述直线伺服模组的运动端与滑动座的前侧壁之间固设有连接板。

两个压紧气缸均垂向设置，且关于滑动座前后对称设置。

所述限位板的顶表面上固设有与其连接成一体的支板，支板固设于纵向气缸活塞杆的作用端上。

所述落料模具的出料口与其进料口左右相对立设置，所述落料模具的底部设置有落料孔。

该送料装置还包括控制器，所述控制器与落料模具、压紧气缸的电磁阀、直线伺服模组的电磁阀、纵向气缸的电磁阀经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高零件生产质量、减轻工人工作强度。

附图说明

图1 为条料的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为滑动座与压紧气缸的连接示意图

图4 为滑动座与底座的连接示意图；

图5 为滑动座与支撑板的配合示意图；

图6 为限位板的结构示意图；

图中，1-边框，2-零件，3-龙门架，4-立板，5-底座，6-直线伺服模组，7-滑动座，8-滑槽，9-止口，10-压紧气缸，11-压头，12-落料模具，13-支撑板，14-支架，15-纵向气缸，16-限位板，17-连接板，18-支板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~6所示，一种用于条料裁切的送料装置，它包括固设于工作台台面上的龙门架3和立板4，所述龙门架3设置于立板4的左侧，龙门架3横梁的顶表面上固设有底座5和直线伺服模组6，直线伺服模组6设置于底座5的前侧，底座5的顶部固设有水平设置的导轨，导轨上滑动安装有水平设置的滑动座7，所述直线伺服模组6的运动端与滑动座7固定连接；所述滑动座7的顶表面上且沿其长度方向开设有滑槽8，滑槽8的两侧均开设有贯穿滑动座7顶表面设置的止口9，止口9沿滑动座7的长度方向设置；所述滑动座7的前后壁上均固设有压紧气缸10，两个压紧气缸10均垂向设置，且关于滑动座7前后对称设置，压紧气缸10活塞杆的作用端上固设有压头11，压头11设置于止口9的水平面的正上方。

如图2~6所示，所述立板4的后端面上固设有落料模具12，落料模具12的进料口处固设有水平设置的支撑板13，支撑板13的左端部滑动安装于滑动座7的滑槽8的右端口内，且支撑板13的顶表面与两个止口9的水平面相平齐；所述龙门架3横梁的后侧壁上固设有支架14，支架14的顶表面上固设有纵向气缸15，纵向气缸15活塞杆的作用端上固设有位于支撑板13后侧的限位板16。

所述直线伺服模组6的运动端与滑动座7的前侧壁之间固设有连接板17。所述限位板16的顶表面上固设有与其连接成一体的支板18，支板18固设于纵向气缸15活塞杆的作用端上。所述落料模具12的出料口与其进料口左右相对立设置，所述落料模具12的底部设置有落料孔。

该送料装置还包括控制器，所述控制器与落料模具12、压紧气缸10的电磁阀、直线伺服模组6的电磁阀、纵向气缸15的电磁阀经信号线电连接，工人可通过控制器控制落料模具12的启动或关闭，同时还能控制直线伺服模组6的运动端做直线运动，还能控制纵向气缸15活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将待裁切的条料放置到支撑板13的顶表面上，且确保条料的尾部的两个边框1分别支撑于两个止口9的顶表面上；

S2、条料尾端部的固定：控制两个压紧气缸10的活塞杆向下缩回，活塞杆带动压头11向下运动，压头11将条料的边框1压紧在止口9上，从而实现了条料尾端部的固定；

S3、条料的限位：控制纵向气缸15的活塞杆伸出，活塞杆带动支板18向前运动，支板18带动限位板16向前运动，当纵向气缸15的活塞杆完全伸出后，限位板16刚好处于支撑板13的正上方，且条料限制于支撑板13与限位板16之间，从而实现了条料的限位；

S4、条料的裁切，其具体包括以下步骤：

S41、条料的输送：控制直线伺服模组6的运动端向右运动一段距离，运动端带动连接板17向右运动，连接板17带动滑动座7相对于静止的支撑板13向右做直线运动，进而带动被压头11夹持的条料同步向右做直线运动，从而使条料上的首端零件进入到落料模具12的落料工位中，从而实现条料的输送；

S42、控制落料模具动作，即可将首端零件冲裁下来，冲裁下来的零件穿过落料模具12的落料孔而落到工作台的台面上；

S43、重复步骤S41~S42的操作，即可连续地将条料上的零件逐渐裁切下来，从而得到所需的零件；

从步骤S3~S4可知，只需控制直线伺服模组6的运动端向右运动，即可使滑动座7相对于静止的支撑板13向运动，进而使条料上的零件逐渐进入到落料模具12的落料工位中，以实现条料的送料，在输送过程中，条料始终限制于限位板16和支撑板13之间，从而有效的避免了条料在输送过程中发生拱翘变形，确保了裁切下来的零件2之间的尺寸一致性，进而极大的提高了零件的生产质量。

此外，在步骤S2~S4中，先通过压紧气缸10活塞杆的缩回动作，将条料的尾端部固定，固定后，再通过直线伺服模组6动作，以使条料进入到落料模具12的落料工位中，因此该送料装置相比于车间内人工推送条料，实现了自动送料操作，极大的减轻了工人的工作强度。

S5、条料裁切后，控制落料模具12关闭，将从落料模具12右端口移动出来的边框扔掉；工人控制纵向气缸15的活塞杆缩回，活塞杆带动限位板16向后运动，限位板16与支撑板13相分离；控制直线伺服模组6的运动端向左运动，运动端带动连接板17向左运动，连接板17带动滑动座7向左运动，滑动座7与支撑板13相远离；然后控制两个压紧气缸10的活塞杆向上伸出，压头11与止口9相分离；最后重复步骤S1~S4的操作，即可将另一个条料上的零件全部裁切下来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于条料裁切的送料装置，其特征在于：它包括固设于工作台台面上的龙门架（3）和立板（4），所述龙门架（3）设置于立板（4）的左侧，龙门架（3）横梁的顶表面上固设有底座（5）和直线伺服模组（6），直线伺服模组（6）设置于底座（5）的前侧，底座（5）的顶部固设有水平设置的导轨，导轨上滑动安装有水平设置的滑动座（7），所述直线伺服模组（6）的运动端与滑动座（7）固定连接；

所述滑动座（7）的顶表面上且沿其长度方向开设有滑槽（8），滑槽（8）的两侧均开设有贯穿滑动座（7）顶表面设置的止口（9），止口（9）沿滑动座（7）的长度方向设置；所述滑动座（7）的前后壁上均固设有压紧气缸（10），压紧气缸（10）活塞杆的作用端上固设有压头（11），压头（11）设置于止口（9）的水平面的正上方；

所述立板（4）的后端面上固设有落料模具（12），落料模具（12）的进料口处固设有水平设置的支撑板（13），支撑板（13）的左端部滑动安装于滑动座（7）的滑槽（8）的右端口内，且支撑板（13）的顶表面与两个止口（9）的水平面相平齐；所述龙门架（3）横梁的后侧壁上固设有支架（14），支架（14）的顶表面上固设有纵向气缸（15），纵向气缸（15）活塞杆的作用端上固设有位于支撑板（13）后侧的限位板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于条料裁切的送料装置，其特征在于：所述直线伺服模组（6）的运动端与滑动座（7）的前侧壁之间固设有连接板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于条料裁切的送料装置，其特征在于：两个压紧气缸（10）均垂向设置，且关于滑动座（7）前后对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于条料裁切的送料装置，其特征在于：所述限位板（16）的顶表面上固设有与其连接成一体的支板（18），支板（18）固设于纵向气缸（15）活塞杆的作用端上。

5.根据权利要求1所述的一种用于条料裁切的送料装置，其特征在于：所述落料模具（12）的出料口与其进料口左右相对立设置，所述落料模具（12）的底部设置有落料孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于条料裁切的送料装置，其特征在于：该送料装置还包括控制器，所述控制器与落料模具（12）、压紧气缸（10）的电磁阀、直线伺服模组（6）的电磁阀、纵向气缸（15）的电磁阀经信号线电连接。

Images