CN204294800U - 冲床连续送料机构 - Google Patents
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Abstract
一种冲床连续送料机构，包括送入装置和安装在冲床上的固定夹紧装置，固定夹紧装置位于送入装置的前方。冲床连续送料机构结构简单，通过送入装置移动架的往复运动来逐步将材料沿着其长度方向递送入冲床，并利用固定夹紧装置将材料固定，以便冲床进行冲压，也防止送入的材料窜动，实现了大长度材料的送料，提高了工作效率，减少了用人数量，降低了人工成本，减轻了工人的劳动强度，提高了送料精度，保证了产品冲压的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料装置，具体地说，是一种向冲床连续送料的装置。
背景技术
目前的送料装置受限于其输送的行程，只能应用于平整的薄板送料，而对于长度较长的带钢、型材等材料，则不能对其进行送料，只能采用人工送料，费工费时，劳动强度大，用人多，人工成本高，生产效率低，而且材料送入容易发生偏斜，误差大，从而降低了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，设计了一种冲床连续送料机构。
本实用新型的冲床连续送料机构，包括送入装置和安装在冲床上的固定夹紧装置，固定夹紧装置位于送入装置的前方。
所述的送入装置包括底座和移动架，底座两侧平行安装有导轨，移动架两侧设置有支座，支座都滑动安装在对应的导轨上，移动架上部和下部分别设置有上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间留有输送通道，上横梁和下横梁上分别安装有压紧支架和压紧座，压紧支架上安装有压紧气缸，底座上安装有两个支撑架，支撑架之间留有空隙，压紧座位于空隙内，支撑架上都平行安装有多个支撑导辊，支撑导辊都与导轨垂直。
所述的固定夹紧装置包括基座，基座的上部和下部分别设置有夹紧梁和夹紧座，夹紧梁和夹紧座之间留有物料通道，夹紧梁上安装有夹紧气缸。
优选的是，所述的送入装置的后方设置有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置包括辅助架，辅助架上平行安装有多个辅助导辊，辅助导辊与支撑导辊平行。
优选的是，送入装置的底座上安装有电机和丝杠，丝杠的螺杆与导轨平行，安装在底座设置的转座上，丝杠的螺母固定在移动架上，电机驱动螺杆。
本实用新型的有益效果是：冲床连续送料机构结构简单，通过送入装置移动架的往复运动来逐步将材料沿着其长度方向递送入冲床，并利用固定夹紧装置将材料固定，以便冲床进行冲压，也防止送入的材料窜动，实现了大长度材料的送料，提高了工作效率，减少了用人数量，降低了人工成本，减轻了工人的劳动强度，提高了送料精度，保证了产品冲压的质量。
设置的辅助支撑装置使材料在送入冲床之前，能够有效得到支撑，避免由于材料支撑不够造成材料发生翘起或者弯曲，防止送入冲床的材料也因此弯曲，造成冲压偏斜，进一步保证了冲压质量。
移动架由电机和丝杠驱动，使移动架移动平稳，稳定性强，降低了设备整体的振动，同时也进一步提高了物料送入的稳定性。
附图说明
附图1为冲床连续送料机构的整体结构图；
附图2为送入装置的结构图。
具体实施方式
本实用新型的冲床连续送料机构，如图1至2所示，送入装置1和安装在冲床2上的固定夹紧装置3，固定夹紧装置3位于送入装置1的前方。
送入装置1包括底座11和移动架12，底座11两侧平行安装有导轨13，移动架12两侧设置有支座14，支座14都滑动安装在对应的导轨13上，移动架12上部和下部分别设置有上横梁15和下横梁16，上横梁15和下横梁16之间留有输送通道，使进行输送的材料可以通过，上横梁15和下横梁16上分别安装有压紧支架17和压紧座18，压紧支架17上安装有压紧气缸19，压紧气缸19与压紧座18对应，压紧气缸19伸出的活塞杆可将进行输送的材料压紧在压紧座18上。
底座11上安装有两个支撑架20，支撑架20之间留有空隙，压紧座18位于空隙内，支撑架20都上平行安装有多个支撑导辊21，支撑导辊21沿材料的输送方向间隔设置，支撑导辊21都与导轨13垂直，支撑导辊21的高度位置与压紧座18平齐，避免压紧气缸19将进行输送的材料挤压变形。
底座11上安装有电机22和丝杠，丝杠的螺杆23与导轨13平行，安装在底座11设置的转座24上，丝杠的螺母25固定在移动架12上，电机22驱动螺杆23使移动架12滑动。
固定夹紧装置3包括基座31，基座31的上部和下部分别设置有夹紧梁32和夹紧座33，夹紧梁32和夹紧座33之间留有物料通道，夹紧梁32上安装有夹紧气缸34，夹紧气缸34与夹紧座33对应，使夹紧气缸34伸出的活塞杆与夹紧座33将输送的材料夹紧，将输送过来的材料固定，并防止其窜动，保证冲床冲压时，冲压准确。
送入装置1的后方设置有辅助支撑装置4，辅助支撑装置4包括辅助架41，辅助架41上平行安装有多个辅助导辊42，辅助导辊42与支撑导辊21平行。
利用冲床连续送料机构输送大长度材料，例如带钢，将钢条前端放入到送入装置1的输送通道中，钢条的后部则放置到辅助支撑装置的辅助导辊42上。
电机22通过丝杠驱动移动架12，使移动架12向后移动，移动架12停到其滑动行程的最后端，压紧气缸19的活塞杆伸出，将钢条压在压紧座18上。
然后驱动移动架12向前运动，移动架12拖拽着钢条向前移动，移动到其行程最前端，将钢条前端送入到固定夹紧装置3的物料通道中。
接着夹紧气缸34的活塞杆伸出，将钢条夹紧在夹紧座33上，固定钢条，并防止钢条随着向滑动中的移动架12移动。
钢条夹紧在夹紧座33上后，移动架12上的压紧气缸19的活塞杆收回，电机21驱动移动架12向后滑动，回到行程最后端。
移动架12回到行程最后端后，压紧气缸19的活塞杆伸出，移动架12压紧钢条，接着夹紧气缸34的活塞杆收回，固定夹紧装置3松开钢条。
然后电机21驱动移动架12再次向前，将钢条继续向前输送。
向前伸出并离开固定夹紧装置3的钢条逐渐向前运行到冲床的冲头下方，当钢条输送过程中固定夹紧装置3夹紧钢条时，冲头下落，对钢条进行冲压。
冲床连续送料机构按照上述工作方式，逐步将大长度材料送向冲床进行冲压。
Claims (3)
1.一种冲床连续送料机构，其特征在于，送入装置(1)和安装在冲床(2)上的固定夹紧装置(3)，固定夹紧装置(3)位于送入装置(1)的前方，
所述的送入装置(1)包括底座(11)和移动架(12)，底座(11)两侧平行安装有导轨(13)，移动架(12)两侧设置有支座(14)，支座(14)都滑动安装在对应的导轨(13)上，移动架(12)上部和下部分别设置有上横梁(15)和下横梁(16)，上横梁(15)和下横梁(16)之间留有输送通道，上横梁(15)和下横梁(16)上分别安装有压紧支架(17)和压紧座(18)，压紧支架(17)上安装有压紧气缸(19)，底座(11)上安装有两个支撑架(20)，支撑架(20)之间留有空隙，压紧座(18)位于空隙内，支撑架(20)上都平行安装有多个支撑导辊(21)，支撑导辊(21)都与导轨(13)垂直，
所述的固定夹紧装置(3)包括基座(31)，基座(31)的上部和下部分别设置有夹紧梁(32)和夹紧座(33)，夹紧梁(32)和夹紧座(33)之间留有物料通道，夹紧梁(32)上安装有夹紧气缸(34)。
2.根据权利要求1所述的冲床连续送料机构，其特征在于，所述的送入装置(1)的后方设置有辅助支撑装置(4)，所述的辅助支撑装置(4)包括辅助架(41)，辅助架(41)上平行安装有多个辅助导辊(42)，辅助导辊(42)与支撑导辊(21)平行。
3.根据权利要求1所述的冲床连续送料机构，其特征在于，送入装置(1)的底座(11)上安装有电机(22)和丝杠，丝杠的螺杆(23)与导轨(13)平行，安装在底座(11)设置的转座(24)上，丝杠的螺母(25)固定在移动架(12)上，电机(22)驱动螺杆(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420739372.1U CN204294800U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 冲床连续送料机构 |
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| CN204294800U true CN204294800U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53100381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420739372.1U Active CN204294800U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 冲床连续送料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204294800U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093016A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-28 | 扬中市佳阳氟塑有限公司 | 一种具有自动夹取上料功能的冲压模具 |
| CN109433916A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-08 | 山东时风（集团）有限责任公司 | 一种汽车立板上部安装支架连续加工方法及加工设备 |
| CN110238292A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-17 | 惠州市颖强铝业有限公司 | 一种用于铝型材加工的冲铆装置 |
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2014
- 2014-11-28 CN CN201420739372.1U patent/CN204294800U/zh active Active
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