CN203003425U - 一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置 - Google Patents

Abstract

一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，包括一工作台，在工作台上设有平行设置的两个支撑底座，在两支撑底座的每一端均设有一移动支撑座，移动支撑座滑动安装在支撑底座的移动支撑座导轨上，并与设在支撑底座上的移动支撑座驱动机构相连，在每一支撑底座上均设有位于两移动支撑座内侧的用于配合固定纵梁型材的两个固定支撑座，在每个支撑底座的同一端的移动支撑座和固定支撑座之间均设有一安装在支撑底座外侧的穿钢片机构，移动支撑座驱动机构、压紧气缸、穿钢片机构分别与控制装置相连。它操作稳定可靠，保证了产品质量；减少了劳动力，降低了生产成本；降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期，保证了企业的整体运营效率。

Description

一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置

技术领域：

本实用新型涉及一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置。

背景技术：

目前，在铝型材门窗加工过程中，需要对每根型材的两端进行穿钢片工作，以使两根型材连接的更牢固，现在主要由人工进行穿钢片。人工手动穿钢片，不仅需要消耗大量的劳动力，使生产成本大大增加，而且操作稳定性差，产品质量得不到保证，同时，工人劳动强度大，工作效率低，生产周期长，影响了企业的整体运营效率。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，它结构简单，使用方便，操作稳定可靠，保证了产品质量；减少了劳动力，降低了生产成本；降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期，保证了企业的整体运营效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，包括一工作台，在工作台上设有平行设置的两个支撑底座，在两支撑底座的每一端均设有一移动支撑座，设在两支撑底座的同一端侧的两移动支撑座位置相对设置，移动支撑座滑动安装在支撑底座的移动支撑座导轨上，并与设在支撑底座上的移动支撑座驱动机构相连，在每一支撑底座上均设有位于两移动支撑座内侧的用于配合固定纵梁型材的两个固定支撑座，设在两支撑底座上用于固定两纵梁型材同一端的两固定支撑座位置相对设置，在每个移动支撑座和固定支撑座上均设有一定位块，设在两支撑底座的同一端侧的两移动支撑座上的两定位块位置相对设置，设在每一支撑底座上的两个固定支撑座上的两定位块位置相对设置，在每个移动支撑座和固定支撑座上均设有一用于固定型材的压紧气缸，在每个支撑底座的同一端的移动支撑座和固定支撑座之间均设有一安装在支撑底座外侧的穿钢片机构，移动支撑座驱动机构、压紧气缸、穿钢片机构分别与控制装置相连。

所述移动支撑座驱动机构包括一设在支撑底座上位于该支撑底座上的两移动支撑座下方且与两移动支撑座底部螺纹连接的移动支撑座丝杠，位于两个移动支撑座下方的移动支撑座丝杠上的螺纹反向设置，移动支撑座丝杠的一端与一移动支撑座电机相连，移动支撑座电机与控制装置相连。

所述移动支撑座驱动机构包括一设在支撑底座上位于每个移动支撑座下方且与该移动支撑座底部螺纹连接的移动支撑座丝杠，移动支撑座丝杠的外端与一移动支撑座电机相连，移动支撑座电机与控制装置相连。

所述穿钢片机构包括一安装在支撑底座上的底板，在底板上滑动安装一滑座，在滑座上设有一钳头朝向横梁型材端面的夹钳以及用来控制夹钳开合的夹紧气缸，滑座后端与一设在底板上的推夹钳气缸的活塞杆相连；在底板上位于夹钳的钳头一侧设有一钢片盒，在钢片盒底部设有一与推钢片气缸的活塞杆相连的推板，推板与设在钢片盒底部一侧的钢片出口位置相对，钢片出口与夹钳的钳头位置相对，夹紧气缸、推夹钳气缸及推钢片气缸分别与控制装置相连。

在每个移动支撑座上方均设有一用来调节型材高度的升降板，在升降板上设有一升降电机，升降电机的输出轴与一竖直设置的升降丝杠固连，升降丝杠与固定在移动支撑座上的螺母螺纹连接，两滑动安装在移动支撑座上的导向座内的导向柱顶端与升降板底部固连。

其中一支撑底座滑动安装在工作台上的与支撑底座相互垂直的支撑底座导轨上，并与设在工作台上的支撑底座驱动机构相连。

所述支撑底座驱动机构包括一设在工作台上与支撑底座导轨平行的支撑底座丝杠，支撑底座底部与支撑底座丝杠螺纹连接，支撑底座丝杠的一端与固定在工作台上的支撑底座电机相连，支撑底座电机与控制装置相连。

本实用新型采用上述方案，结构简单，使用方便，先由控制装置控制移动支撑座电机通过移动支撑座将横梁型材移动到待穿钢片位置，然后控制装置再控制穿钢片机构对准横梁型材穿入钢片，最后控制装置再控制移动支撑座电机通过移动支撑座将横梁型材移出进行后续加工工序，整个操作稳定可靠，保证了产品质量，不仅减少了劳动力，降低了生产成本，而且降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期，保证了企业的整体运营效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2中穿钢片机构的结构示意图。

图4为图3的俯视示意图。

图5为本实用新型的移动支撑座的升降板部位的结构示意图。

图中，1、工作台，2、支撑底座，3、移动支撑座，4、移动支撑座导轨，5、固定支撑座，6、定位块，7、压紧气缸，8、穿钢片机构，9、纵梁型材，10、横梁型材，11、移动支撑座丝杠，12、移动支撑座电机，13、底板，14、滑座，15、夹钳，16、夹紧气缸，17、推夹钳气缸，18、钢片盒，19、推板，20、推钢片气缸，21、钢片出口，22、升降板，23、升降电机，24、升降丝杠，25、导向座，26、导向柱，27、支撑底座导轨，28、支撑底座丝杠，29、支撑底座电机。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，包括一工作台1，在工作台1上设有平行设置的两个支撑底座2，在两支撑底座2的每一端均设有一移动支撑座3，设在两支撑底座2的同一端侧的两移动支撑座3位置相对设置，移动支撑座3滑动安装在支撑底座2的移动支撑座导轨4上并与设在支撑底座2上的移动支撑座驱动机构相连，在每一支撑底座2上均设有位于两移动支撑座3内侧的用于配合固定纵梁型材9的两个固定支撑座5，设在两支撑底座2上用于固定两纵梁型材9同一端的两固定支撑座5位置相对设置，在每个移动支撑座3和固定支撑座5上均设有一定位块6，设在两支撑底座2的同一端侧的两移动支撑座3上的两定位块6位置相对设置，设在每一支撑底座2上的两个固定支撑座5上的两定位块6位置相对设置，在每个移动支撑座3和固定支撑座5上均设有一用于固定型材的压紧气缸7，在每个支撑底座2的同一端的移动支撑座3和固定支撑座5之间均设有一安装在支撑底座2外侧的穿钢片机构8，移动支撑座驱动机构、压紧气缸7、穿钢片机构8分别与控制装置相连。

所述移动支撑座驱动机构包括一设在支撑底座2上位于该支撑底座2上的两移动支撑座3下方且与两移动支撑座3底部螺纹连接的移动支撑座丝杠11，位于两个移动支撑座3下方的移动支撑座丝杠11上的螺纹反向设置，移动支撑座丝杠11的一端与一移动支撑座电机12相连，移动支撑座电机12与控制装置相连。

所述移动支撑座驱动机构包括一设在支撑底座2上位于每个移动支撑座3下方且与该移动支撑座3底部螺纹连接的移动支撑座丝杠11，移动支撑座丝杠11的外端与一移动支撑座电机12相连，移动支撑座电机12与控制装置相连。

所述穿钢片机构8包括一安装在支撑底座2上的底板13，在底板13上滑动安装一滑座14，在滑座14上设有一钳头朝向横梁型材10端面的夹钳15以及用来控制夹钳15开合的夹紧气缸16，滑座14后端与一设在底板13上的推夹钳气缸17的活塞杆相连；在底板13上位于夹钳15的钳头一侧设有一钢片盒18，在钢片盒18底部设有一与推钢片气缸20的活塞杆相连的推板19，推板19与设在钢片盒18底部一侧的钢片出口21位置相对，钢片出口21与夹钳15的钳头位置相对，夹紧气缸16、推夹钳气缸17及推钢片气缸20分别与控制装置相连。

在每个移动支撑座3上方均设有一用来调节型材高度的升降板22，在升降板22上设有一升降电机23，升降电机23的输出轴与一竖直设置的升降丝杠24固连，升降丝杠24与固定在移动支撑座3上的螺母螺纹连接，两滑动安装在移动支撑座3上的导向座25内的导向柱26顶端与升降板22底部固连。

其中一支撑底座2滑动安装在工作台1上的与支撑底座2相互垂直的支撑底座导轨27上，并与设在工作台1上的支撑底座驱动机构相连。所述支撑底座驱动机构包括一设在工作台1上与支撑底座导轨27平行的支撑底座丝杠28，支撑底座2底部与支撑底座丝杠28螺纹连接，支撑底座丝杠28的一端与固定在工作台1上的支撑底座电机29相连，支撑底座电机29与控制装置相连。通过支撑底座电机29经支撑底座丝杠28带动其中一个支撑底座2沿支撑底座导轨27移动，可调节两个支撑底座2之间的距离，以满足不同型号的型材。

使用时，首先将两纵梁型材9分别放置在两支撑底座2上的两固定支撑座5上并通过其上的定位块6进行定位，将两横梁型材10分别放置在两支撑底座2的同一端侧的两移动支撑座3上并通过其上的定位块6进行定位，然后控制装置控制相应的压紧气缸7动作，分别将纵梁型材9和横梁型材10压紧固定，然后控制装置再控制移动支撑座电机12动作，移动支撑座电机12带动移动支撑座丝杠11旋转，移动支撑座丝杠11带动两移动支撑座3同步移动沿移动支撑座导轨4移动，使横梁型材10的倾斜端面移动到待穿钢片位置后停止，然后控制装置控制推钢片气缸20动作，推钢片气缸20的活塞杆伸长带动推板19及推板19上的钢片穿过钢片盒18底部一侧的钢片出口21，将钢片送至夹钳15的钳头内，然后控制装置再控制夹紧气缸16动作，夹紧气缸16控制夹钳15夹紧钢片，控制装置再控制推钢片气缸20动作使推板19退回钢片盒18内复位，钢片盒18内的钢片自动落到推板19上待下一次推钢片使用，此时，控制装置控制升降电机23工作，升降电机23通过升降丝杠24带动升降板22上下运动，使横梁型材10上的待穿钢片位置与钢片位置相对，然后控制装置再控制推夹钳气缸17动作，推夹钳气缸17的活塞杆伸长推动滑座14移动使钢片穿插到横梁型材10上，随后控制装置再控制夹紧气缸16动作使夹钳15松开钢片，随之控制推夹钳气缸17回缩使夹钳15复位。控制装置此时再控制移动支撑座电机12反向工作，通过移动支撑座丝杠11经移动支撑座3将横梁型材10移出进行后续加工工序。本实用新型的自动穿钢片装置，结构简单，使用方便，整个操作稳定可靠，保证了产品质量，不仅减少了劳动力，降低了生产成本，而且降低了工人劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期，保证了企业的整体运营效率。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，其特征在于：包括一工作台，在工作台上设有平行设置的两个支撑底座，在两支撑底座的每一端均设有一移动支撑座，设在两支撑底座的同一端侧的两移动支撑座位置相对设置，移动支撑座滑动安装在支撑底座的移动支撑座导轨上，并与设在支撑底座上的移动支撑座驱动机构相连，在每一支撑底座上均设有位于两移动支撑座内侧的用于配合固定纵梁型材的两个固定支撑座，设在两支撑底座上用于固定两纵梁型材同一端的两固定支撑座位置相对设置，在每个移动支撑座和固定支撑座上均设有一定位块，设在两支撑底座的同一端侧的两移动支撑座上的两定位块位置相对设置，设在每一支撑底座上的两个固定支撑座上的两定位块位置相对设置，在每个移动支撑座和固定支撑座上均设有一用于固定型材的压紧气缸，在每个支撑底座的同一端的移动支撑座和固定支撑座之间均设有一安装在支撑底座外侧的穿钢片机构，移动支撑座驱动机构、压紧气缸、穿钢片机构分别与控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，其特征在于：所述移动支撑座驱动机构包括一设在支撑底座上位于该支撑底座上的两移动支撑座下方且与两移动支撑座底部螺纹连接的移动支撑座丝杠，位于两个移动支撑座下方的移动支撑座丝杠上的螺纹反向设置，移动支撑座丝杠的一端与一移动支撑座电机相连，移动支撑座电机与控制装置相连。

3.根据权利要求1所述的一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，其特征在于：所述移动支撑座驱动机构包括一设在支撑底座上位于每个移动支撑座下方且与该移动支撑座底部螺纹连接的移动支撑座丝杠，移动支撑座丝杠的外端与一移动支撑座电机相连，移动支撑座电机与控制装置相连。

4.根据权利要求1所述的一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，其特征在于：所述穿钢片机构包括一安装在支撑底座上的底板，在底板上滑动安装一滑座，在滑座上设有一钳头朝向横梁型材端面的夹钳以及用来控制夹钳开合的夹紧气缸，滑座后端与一设在底板上的推夹钳气缸的活塞杆相连；在底板上位于夹钳的钳头一侧设有一钢片盒，在钢片盒底部设有一与推钢片气缸的活塞杆相连的推板，推板与设在钢片盒底部一侧的钢片出口位置相对，钢片出口与夹钳的钳头位置相对，夹紧气缸、推夹钳气缸及推钢片气缸分别与控制装置相连。

5.根据权利要求1所述的一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，其特征在于：在每个移动支撑座上方均设有一用来调节型材高度的升降板，在升降板上设有一升降电机，升降电机的输出轴与一竖直设置的升降丝杠固连，升降丝杠与固定在移动支撑座上的螺母螺纹连接，两滑动安装在移动支撑座上的导向座内的导向柱顶端与升降板底部固连。

6.根据权利要求1所述的一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，其特征在于：其中一支撑底座滑动安装在工作台上的与支撑底座相互垂直的支撑底座导轨上，并与设在工作台上的支撑底座驱动机构相连。

7.根据权利要求6所述的一种加工铝型材门窗用自动穿钢片装置，其特征在于：所述支撑底座驱动机构包括一设在工作台上与支撑底座导轨平行的支撑底座丝杠，支撑底座底部与支撑底座丝杠螺纹连接，支撑底座丝杠的一端与固定在工作台上的支撑底座电机相连，支撑底座电机与控制装置相连。

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