CN217251723U - 一种针对圆管加工使用的校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对圆管加工使用的校正装置，属于钢加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑架和两个安装板，支撑架内滑动安装有U型架，两个安装板相对的一面和U型架内壁均转动安装有若干个转轴二，若干个转轴二的外表面均固定安装有传送辊，左右两侧的四个传送辊的外表面分别滑动安装有两个限位块，底板的上表面固定安装有电机二，下方其中一个转轴二与电机二的输出轴固定连接，U型架的一侧转动安装有转轴三，转轴三与上方其中一个转轴二上均固定安装有齿轮且两个齿轮相啮合，设置U型架，利用U型架带动上方的传送辊上下运动，根据不同大小的圆管进行高度调节，便于对不同大小的圆管进行校正。

Description

一种针对圆管加工使用的校正装置

技术领域

本实用新型涉及钢加工技术领域，尤其涉及一种针对圆管加工使用的校正装置。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

现有的圆管在放置或加工过程中会发生弯折的情况，不便于后续进行使用，且现有的圆管加工使用的校正装置不能够对不同大小的圆管进行矫正，不便于加工进行使用。

实用新型内容

本实用新型提出的一种针对圆管加工使用的校正装置，解决了现有的圆管在放置或加工过程中会发生弯折的情况，不便于后续进行使用，且现有的圆管加工使用的校正装置不能够对不同大小的圆管进行矫正，不便于加工进行使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针对圆管加工使用的校正装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑架和两个安装板，所述支撑架内滑动安装有U型架，两个所述安装板相对的一面和U型架内壁均转动安装有若干个转轴二，若干个所述转轴二的外表面均固定安装有传送辊，左右两侧的四个所述传送辊的外表面分别滑动安装有两个限位块，所述底板的上表面固定安装有电机二，下方其中一个所述转轴二与电机二的输出轴固定连接，所述U型架的一侧转动安装有转轴三，所述转轴三与上方其中一个转轴二上均固定安装有齿轮且两个齿轮相啮合，所述底板的上表面固定安装有棱柱，所述棱柱的外表面滑动安装有滑块，所述滑块上转动安装有转轴一，所述转轴一、转轴三与电机二的输出轴上均套设有皮带轮，三个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

采用上述方案，通过设置U型架，利用U型架带动上方的传送辊上下运动，用于根据不同大小的圆管进行高度调节，便于对不同大小的圆管进行校正，通过设置电机二、转轴一、转轴二、转轴三、齿轮、传送辊、皮带和皮带轮，电机二转动带动下方转轴二转动，转轴二转动通过皮带和皮带轮带动转轴三转动，转轴三转动通过齿轮带动上方转轴二转动，使上下两侧的转轴二带动传送辊相对转动，传送辊运动带动圆管运动，利用上下两侧传送辊对圆管运行运输，从而实现对圆管的矫正工作，通过设置限位块，利用限位块在传送辊上滑动，便于对不同大小圆管的左右两侧进行限位，避免圆管运动过程中发生晃动，进一步提高装置运动的稳定性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机二与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的上表面固定安装有电机一，所述支撑架前后内壁上均开设有滑槽，其中一个所述滑槽内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与电机一的输出轴固定连接，所述U型架的前后两侧均安装有移动块，其中一个所述移动块螺纹安装在螺纹杆的外表面。

采用上述方案，通过设置电机一、螺纹杆和移动块，利用电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块上下运动，移动块运动通过U型架带动上方传送辊向下运动，便于对不同高度大小的圆管进行矫正，提高装置的适用性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，另一个所述滑槽内固定安装有滑杆，另一个所述移动块滑动安装在滑杆的外表面。

采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对移动块起到限位导向的作用，避免U型架运动过程中发生晃动偏移，进一步提高U型架运动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位块上开设有凹槽，所述限位块上滑动安装有推拉杆，所述推拉杆的一端滑动贯穿限位块并延伸至凹槽内且安装有卡块，同侧的上下两个所述推拉杆的另一端分别安装有内杆和外筒，所述内杆滑动延伸至外筒内部且内杆底端安装有限位板。

采用上述方案，通过设置内杆、外筒、推拉杆和卡块，利用内杆在外筒内滑动，便于根据限位块不同高度进行调节，通过拉动外筒和内杆带动推拉杆运动，推拉杆运动带动卡块运动使卡块脱离卡槽，以解除对限位块的锁紧固定，用于调节限位块之间的距离大小，便于根据不同圆管的大小对圆管左右两侧进行限位，避免圆管运动过程中发生晃动移位，提高圆管运动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推拉杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定安装在凹槽内壁和卡块上。

采用上述方案，通过设置弹簧一，利用弹簧一的弹性驱使卡块快速回到原位，使卡块更快的卡入卡槽内，便于更好对限位块进行锁紧固定，避免限位块使用过程中发生移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述棱柱的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别固定安装在底板的上表面和滑块的下表面。

采用上述方案，通过设置弹簧二，利用弹簧二的弹性驱使滑块向下运动，滑块向下运动带动转轴一同步向下运动，转轴一向下运动用于配合U型架的高度带动皮带轮运动，使皮带保持绷紧状态，以保证皮带的正常运动。

本实用新型中：

该一种针对圆管加工使用的校正装置通过设置电机一、螺纹杆和移动块，利用电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块上下运动，移动块运动通过U型架带动上方传送辊向下运动，便于对不同高度大小的圆管进行矫正，提高装置的适用性，便于工作人员使用；

该一种针对圆管加工使用的校正装置通过设置内杆、外筒、推拉杆和卡块，通过拉动外筒和内杆带动推拉杆运动，推拉杆运动带动卡块运动使卡块脱离卡槽，以解除对限位块的锁紧固定，用于调节限位块之间的距离大小，便于根据不同圆管的大小对圆管左右两侧进行限位，避免圆管运动过程中发生晃动移位，提高圆管运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的剖面结构示意图；

图4为本实用新型U型架的剖面结构示意图；

图5为本实用新型限位块的剖面结构示意图；

图6为本实用新型外筒的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、电机一；4、螺纹杆；5、滑杆；6、移动块；7、U型架；8、传送辊；9、外筒；10、内杆；11、推拉杆；12、卡块；13、限位块；14、弹簧一；15、安装板；16、皮带轮；17、皮带；18、转轴一；19、滑块；20、弹簧二；21、棱柱；22、电机二；23、转轴二；24、转轴三；25、齿轮。

具体实施方式

实施例

参照图1-6，本实用新型提供一种针对圆管加工使用的校正装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑架2和两个安装板15，支撑架2内滑动安装有U型架7，支撑架2的上表面固定安装有电机一3，支撑架2前后内壁上均开设有滑槽，其中一个滑槽内转动安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的一端与电机一3的输出轴固定连接，U型架7的前后两侧均安装有移动块6，其中一个移动块6螺纹安装在螺纹杆4的外表面，通过设置电机一3、螺纹杆4和移动块6，利用电机一3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动移动块6上下运动，移动块6运动通过U型架7带动上方传送辊8向下运动，便于对不同高度大小的圆管进行矫正，提高装置的适用性；

另一个滑槽内固定安装有滑杆5，另一个移动块6滑动安装在滑杆5的外表面，通过设置滑杆5，利用滑杆5对移动块6起到限位导向的作用，避免U型架7运动过程中发生晃动偏移，进一步提高U型架7运动的稳定性；

两个安装板15相对的一面和U型架7内壁均转动安装有若干个转轴二23，若干个转轴二23的外表面均固定安装有传送辊8，左右两侧的四个传送辊8的外表面分别滑动安装有两个限位块13，限位块13上开设有凹槽，限位块13上滑动安装有推拉杆11，推拉杆11的一端滑动贯穿限位块13并延伸至凹槽内且安装有卡块12，同侧的上下两个推拉杆11的另一端分别安装有内杆10和外筒9，内杆10滑动延伸至外筒9内部且内杆10底端安装有限位板，通过设置内杆10、外筒9、推拉杆11和卡块12，利用内杆10在外筒9内滑动，便于根据限位块13不同高度进行调节，通过拉动外筒9和内杆10带动推拉杆11运动，推拉杆11运动带动卡块12运动使卡块12脱离卡槽，以解除对限位块13的锁紧固定，用于调节限位块13之间的距离大小，便于根据不同圆管的大小对圆管左右两侧进行限位，避免圆管运动过程中发生晃动移位，提高圆管运动的稳定性；

推拉杆11的外表面套设有弹簧一14，弹簧一14的两端分别固定安装在凹槽内壁和卡块12上，通过设置弹簧一14，利用弹簧一14的弹性驱使卡块12快速回到原位，使卡块12更快的卡入卡槽内，便于更好对限位块13进行锁紧固定，避免限位块13使用过程中发生移动；

底板1的上表面固定安装有电机二22，下方其中一个转轴二23与电机二22的输出轴固定连接，U型架7的一侧转动安装有转轴三24，转轴三24与上方其中一个转轴二23上均固定安装有齿轮25且两个齿轮25相啮合，底板1的上表面固定安装有棱柱21，棱柱21的外表面滑动安装有滑块19，滑块19上转动安装有转轴一18，棱柱21的外表面套设有弹簧二20，弹簧二20的两端分别固定安装在底板1的上表面和滑块19的下表面，通过设置弹簧二20，利用弹簧二20的弹性驱使滑块19向下运动，滑块19向下运动带动转轴一18同步向下运动，转轴一18向下运动用于配合U型架7的高度带动皮带轮16运动，使皮带17保持绷紧状态，以保证皮带17的正常运动；

转轴一18、转轴三24与电机二22的输出轴上均套设有皮带轮16，三个皮带轮16之间通过皮带17传动连接，通过设置U型架7，利用U型架7带动上方的传送辊8上下运动，用于根据不同大小的圆管进行高度调节，便于对不同大小的圆管进行校正，通过设置电机二22、转轴一18、转轴二23、转轴三24、齿轮25、传送辊8、皮带17和皮带轮16，电机二22转动带动下方转轴二23转动，转轴二23转动通过皮带17和皮带轮16带动转轴三24转动，转轴三24转动通过齿轮25带动上方转轴二23转动，使上下两侧的转轴二23带动传送辊8相对转动，传送辊8运动带动圆管运动，利用上下两侧传送辊8对圆管运行运输，从而实现对圆管的矫正工作，通过设置限位块13，利用限位块13在传送辊8上滑动，便于对不同大小圆管的左右两侧进行限位，避免圆管运动过程中发生晃动，进一步提高装置运动的稳定性。

工作原理：在使用时，首先将圆管放置在上下两侧的传送辊8之间，然后打开电机一3，电机一3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4配合滑杆5通过两个移动块6带动U型架7上下运动，U型架7上下运动带动转轴二23和转轴三24同步运动，转轴三24运动同时通过皮带17和皮带轮16带动转轴一18上下运动，转轴一18上下运动带动滑块19在棱柱21上滑动，同时在弹簧一14弹力的作用下使滑块19带动转轴一18向下运动，使皮带轮16和皮带17保持绷紧状态，同时U型架7运动带动上方传送辊8上下运动，将上方传送辊8调整到圆管高度后，关闭电机一3，然后拉动内杆10和外筒9，使内杆10和外筒9带动推拉杆11运动，推拉杆11运动带动卡块12运动使卡块12脱离卡槽后，将限位块13调整到圆管两侧，然后松开外筒9和内杆10，利用弹簧二20的弹性驱使卡块12卡入卡槽内，实现对圆管的夹紧固定，然后打开电机二22，电机二22转动带动转轴二23转动，转轴二23转动通过皮带17和皮带轮16带动转轴三24同步转动，转轴三24转动通过齿轮25带动上方转轴二23转动，使上下两侧的转轴二23带动传送辊8相对转动，传送辊8运动带动圆管运动，利用上下两侧传送辊8对圆管运行运输，从而实现对圆管的矫正工作。

Claims (6)

1.一种针对圆管加工使用的校正装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有支撑架(2)和两个安装板(15)，所述支撑架(2)内滑动安装有U型架(7)，两个所述安装板(15)相对的一面和U型架(7)内壁均转动安装有若干个转轴二(23)，若干个所述转轴二(23)的外表面均固定安装有传送辊(8)，左右两侧的四个所述传送辊(8)的外表面分别滑动安装有两个限位块(13)，所述底板(1)的上表面固定安装有电机二(22)，下方其中一个所述转轴二(23)与电机二(22)的输出轴固定连接，所述U型架(7)的一侧转动安装有转轴三(24)，所述转轴三(24)与上方其中一个转轴二(23)上均固定安装有齿轮(25)且两个齿轮(25)相啮合，所述底板(1)的上表面固定安装有棱柱(21)，所述棱柱(21)的外表面滑动安装有滑块(19)，所述滑块(19)上转动安装有转轴一(18)，所述转轴一(18)、转轴三(24)与电机二(22)的输出轴上均套设有皮带轮(16)，三个所述皮带轮(16)之间通过皮带(17)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种针对圆管加工使用的校正装置，其特征在于，所述支撑架(2)的上表面固定安装有电机一(3)，所述支撑架(2)前后内壁上均开设有滑槽，其中一个所述滑槽内转动安装有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的一端与电机一(3)的输出轴固定连接，所述U型架(7)的前后两侧均安装有移动块(6)，其中一个所述移动块(6)螺纹安装在螺纹杆(4)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种针对圆管加工使用的校正装置，其特征在于，另一个所述滑槽内固定安装有滑杆(5)，另一个所述移动块(6)滑动安装在滑杆(5)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种针对圆管加工使用的校正装置，其特征在于，所述限位块(13)上开设有凹槽，所述限位块(13)上滑动安装有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)的一端滑动贯穿限位块(13)并延伸至凹槽内且安装有卡块(12)，同侧的上下两个所述推拉杆(11)的另一端分别安装有内杆(10)和外筒(9)，所述内杆(10)滑动延伸至外筒(9)内部且内杆(10)底端安装有限位板。

5.根据权利要求4所述的一种针对圆管加工使用的校正装置，其特征在于，所述推拉杆(11)的外表面套设有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)的两端分别固定安装在凹槽内壁和卡块(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种针对圆管加工使用的校正装置，其特征在于，所述棱柱(21)的外表面套设有弹簧二(20)，所述弹簧二(20)的两端分别固定安装在底板(1)的上表面和滑块(19)的下表面。

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