CN208261967U - 一种机械制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

一种机械制造用切割装置，属于机械技术领域，本实用新型为了解决不能根据需求自动批量切割、不能适应不同尺寸的管材、固定不牢靠、切割效果差的问题。一种机械制造用切割装置，包括底板、固定装置、竖向板、控制装置和切割装置；底板上端面上设置有固定装置，一端侧壁中央与竖向板的下端固定连接，竖向板的上端设置有控制装置，控制装置下端连接有切割装置，固定装置包括箱体、第一气缸、上层板、下层板、轨道、第一电机，转轴、齿轮、滑杆、推板、齿条和固定条。本实用新型可以实现对不同尺寸的管材进行固定并根据需求自动批量切割，达到固定牢靠、操作简单、省时省力和切割效果良好的效果。

Description

一种机械制造用切割装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种机械制造用切割装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。在机械制造过程中，对于管材的切割是经常性的工作，在生产和生活中对管材的需求量也较大，现有的管材切割多为单体切割而不能根据需求自动批量切割，工作效率低，同时在对不同尺寸管材切割过程中，固定不牢造成管材偏移，使管材切割发生偏差，影响切割效果和产品质量。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术不足，提供了一种机械制造用切割装置，本实用新型通过底板、固定装置、竖向板、控制装置和切割装置充分结合达到固定牢靠、操作简单、省时省力和工作效率高的效果。鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，可实现通过，以至少解决不能根据需求自动批量切割、不能适应不同尺寸的管材、固定不牢靠、切割效果差等问题。

本实用新型的技术方案：

一种机械制造用切割装置，包括底板、固定装置、竖向板、控制装置和切割装置；

所述底板上端面上设置有固定装置，一端侧壁中央与竖向板的下端固定连接，竖向板的上端设置有控制装置，控制装置下端连接有切割装置；

所述固定装置包括箱体、第一气缸、上层板、下层板、轨道、第一电机，转轴、齿轮、滑杆、推板、齿条和固定条；箱体的下端固定于底板的上端面上，箱体的内壁上端面对称设置有第一气缸，第一气缸的输出端与上层板的上端面固定连接，箱体的内壁下端面与下层板通过对称的轨道相连接，第一电机设置在箱体下端面一端，第一电机的输出端与转轴一端相连，转轴转动设置在轨道上，齿轮对称设置在轨道之间的转轴上，两个轨道的侧壁上对称开有滑槽，对称滑杆一端滑动设置在滑槽内，另一端与推板相连接，对称滑杆内壁下端对称设置有齿条，齿条与齿轮啮合，上层板与下层板均对应设置有多个固定条。

优选的，控制装置包括连接杆、支撑杆、壳体、滑块、第二电机、第一丝杠螺杆、水平动力箱和第二气缸；连接杆通过一组对称支撑杆与竖向板的上端相连接，壳体固定在竖向板上端侧壁上，滑块滑动设置在对称的支撑杆上，第二电机设置在壳体内，输出端与第一丝杠螺杆一端相连固定连接，第一丝杠螺杆另一端穿过滑块转动设置在连接杆上，滑块的下端通过水平动力箱与第二气缸的固定端相连接。

优选的，切割装置包括连接板、第一铰接座、T型板、第一限位板、第二限位板、第二铰接座、第一固定杆、弧形限位板、第一手动螺栓控制板、第二固定杆、第二手动螺栓、切割电机和刀片；连接板下端面通过第一铰接座与T型板的短端相连，T型板的长端两端分别与第一限位板一端和第二限位板的弧形端固定连接，第一限位板内壁上设置有第二铰接座，第二限位板上端外壁设置有第一固定杆，第一固定杆穿过弧形限位板并通过第一手动螺栓固定于弧形限位板上，控制板设置在第一限位板和第二限位板之间，控制板一端通过第二固定杆与第二铰接座相连，另一端通过另一根第二固定杆和第二手动螺栓固定于第二限位板上，控制板下端固定有切割电机，切割电机的输出端设置有刀片。

优选的，滑块侧壁对称开有第一矩形开口，中央开有第一圆形孔，支撑杆穿过第一矩形开口，第一丝杠螺杆穿过第一圆形孔，第一丝杠螺杆的外螺纹与第一圆形孔的内螺纹相配合。

优选的，水平动力箱包括箱体、滑道、滑动板、第三电机和第二丝杠螺杆；箱体下端开有第二矩形开口，箱体内壁下端对称设置有滑道，滑动板滑动设置在滑道上，滑动板侧壁中央开有第二圆形孔，第三电机固定在箱体内壁一侧，输出端与第二丝杠螺杆一端固定连接，第二丝杠螺杆的另一端穿过滑动板的第二圆形孔并转动设置在箱体内壁上，第二丝杠螺杆的外螺纹与第二圆形孔的内螺纹相配合，第二气缸设置在滑动板的下端面上。

优选的，弧形限位板设置有第一限位槽，第一固定杆穿过第一限位槽并通过第一手动螺栓固定于弧形限位板上，第一固定杆设置有外螺纹与第一手动螺栓内螺纹相配合。

优选的，第二限位板设置有第二限位槽，第二固定杆穿过第二限位槽并通过第二手动螺栓固定于第二限位板上，第二固定杆设置有外螺纹与第二手动螺栓内螺纹相配合。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型通过在固定装置的上层板和下层板设置多组固定条，并通过第一气缸的作用充分将多根管材夹紧，既能适应不同尺寸的管材，又能保证产品的切割效果。

2)本实用新型通过第一电机、齿条和滑杆的作用，控制推板的位置，进而推动待切割的管材向切割端伸出需要的长度，实现自动控制效果。

3)本实用新型通过控制装置的控制作用，可以使切割装置处于需要的切割位置对管材进行切割，并可以通过控制切割装置的刀片角度，根据需求将管材切割成任意角度，实现自动批量切割。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种机械制造用切割装置的侧视图；

图2是固定装置的内部结构示意图；

图3是固定装置的切面俯视图；

图4是固定装置的部分结构的连接示意图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是控制装置和切割装置的连接侧视图；

图7是切割装置的侧视图；

图8是无刀片的切割装置的主视图；

图9是滑块的主视图；

图10是动力箱的仰视图；

图11是滑动板的主视图。

图中：1-底板，2-固定装置，3-竖向板，4-控制装置，5-切割装置，6-箱体，7-第一气缸，8-上层板，9-下层板，10-轨道，11-第一电机，12-转轴，13-齿轮，14-滑槽，15-滑杆，16-推板，17-齿条，18-固定条，19-连接杆，20-支撑杆，21-壳体，22-滑块，23-第二电机，24-第一丝杠螺杆，25-水平动力箱，26-第二气缸，27-连接板，28-第一铰接座，29-T型板，30-第一限位板，31-第二限位板，32-第二铰接座，33-第一固定杆，34-弧形限位板，35-第一手动螺栓，36-控制板，37-第二固定杆，38-第二手动螺栓，39-切割电机，40-刀片，41-第一矩形开口，42第一圆形孔，43-箱体，44-第二矩形开口，45-滑道，46-滑动板，47-第二圆形孔，48-第三电机，49-第二丝杠螺杆，50-第一限位槽，51-第二限位槽。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1至图11所示，本实用新型所述的一种机械制造用切割装置，包括底板1、固定装置2、竖向板3、控制装置4和切割装置5；

所述底板1上端面上设置有固定装置2，一端侧壁中央与竖向板3的下端固定连接，竖向板3的上端设置有控制装置4，控制装置4下端连接有切割装置5；

所述固定装置2包括箱体6、第一气缸7、上层板8、下层板9、轨道10、第一电机11，转轴12、齿轮13、滑杆15、推板16、齿条17和固定条18；箱体6的下端固定于底板1的上端面上，箱体6的内壁上端面对称设置有第一气缸7，第一气缸7的输出端与上层板8的上端面固定连接，箱体6的内壁下端面与下层板9通过对称的轨道10相连接，第一电机11设置在箱体6下端面一端，第一电机11的输出端与转轴12一端相连，转轴12转动设置在轨道10上，齿轮13对称设置在轨道10之间的转轴12上，两个轨道10的侧壁上对称开有滑槽14，对称滑杆15一端滑动设置在滑槽14内，另一端与推板16相连接，对称滑杆15内壁下端对称设置有齿条17，齿条17与齿轮13啮合，上层板8与下层板9均对应设置有多个固定条18。

进一步地，控制装置4包括连接杆19、支撑杆20、壳体21、滑块22、第二电机23、第一丝杠螺杆24、水平动力箱25和第二气缸26；连接杆19通过一组对称支撑杆20与竖向板3的上端相连接，壳体21固定在竖向板3上端侧壁上，滑块22滑动设置在对称的支撑杆20上，第二电机23设置在壳体21内，输出端与第一丝杠螺杆24一端相连固定连接，第一丝杠螺杆24另一端穿过滑块22转动设置在连接杆19上，滑块22的下端通过水平动力箱25与第二气缸26的固定端相连接。

进一步地，切割装置5包括连接板27、第一铰接座28、T型板29、第一限位板30、第二限位板31、第二铰接座32、第一固定杆33、弧形限位板34、第一手动螺栓35控制板36、第二固定杆37、第二手动螺栓38、切割电机39和刀片40；连接板27下端面通过第一铰接座28与T型板29的短端相连，T型板29的长端两端分别与第一限位板30一端和第二限位板31的弧形端固定连接，第一限位板30内壁上设置有第二铰接座32，第二限位板31上端外壁设置有第一固定杆33，第一固定杆33穿过弧形限位板34并通过第一手动螺栓35固定于弧形限位板34上，控制板36设置在第一限位板30和第二限位板31之间，控制板36一端通过第二固定杆37与第二铰接座32相连，另一端通过另一根第二固定杆37和第二手动螺栓38固定于第二限位板31上，控制板36下端固定有切割电机39，切割电机39的输出端设置有刀片40。

进一步地，滑块22侧壁对称开有第一矩形开口41，中央开有第一圆形孔42，支撑杆20穿过第一矩形开口41，第一丝杠螺杆24穿过第一圆形孔42，第一丝杠螺杆24的外螺纹与第一圆形孔42的内螺纹相配合。

进一步地，水平动力箱25包括箱体43、滑道45、滑动板46、第三电机48和第二丝杠螺杆49；箱体43下端开有第二矩形开口44，箱体43内壁下端对称设置有滑道45，滑动板46滑动设置在滑道45上，滑动板46侧壁中央开有第二圆形孔47，第三电机48固定在箱体43内壁一侧，输出端与第二丝杠螺杆49一端固定连接，第二丝杠螺杆49的另一端穿过滑动板46的第二圆形孔47并转动设置在箱体43内壁上，第二丝杠螺杆49的外螺纹与第二圆形孔47的内螺纹相配合，第二气缸26设置在滑动板46的下端面上。

进一步地，弧形限位板34设置有第一限位槽50，第一固定杆33穿过第一限位槽50并通过第一手动螺栓35固定于弧形限位板34上，第一固定杆33设置有外螺纹与第一手动螺栓35内螺纹相配合。

进一步地，第二限位板31设置有第二限位槽51，第二固定杆37穿过第二限位槽51并通过第二手动螺栓38固定于第二限位板31上，第二固定杆37设置有外螺纹与第二手动螺栓38内螺纹相配合。

本装置的工作过程为：

通过控制第一电机11正向转动带动齿轮13，通过齿条17和齿轮13的配合作用使滑杆15沿滑槽14推动推板16向外移动，将准备好的待切割的批量管材插入上层板8和下层板9的固定条18之间实现水平方向的限位，然后控制第一电机11反向转动，并通过齿轮13、齿条17和滑杆15的作用拉动推板16，使推板16推动管材向被切割一侧伸长合适的长度，通过第一气缸7控制上层板8向下移动夹紧管材，通过控制第二电机23带动第一丝杠螺杆24转动，第一丝杠螺杆24的外螺纹与滑块22设置的第一圆形孔42的内螺纹的配合作用，控制滑块22移动，进而控制水平动力箱25的合理位置，并根据待切割管材的尺寸，通过第二气缸26调整切割装置5的竖向位置，通过第三电机48控制第二丝杠螺杆49转动，第二丝杠螺杆49的外螺纹与滑动板46上设置的第二圆形孔47的内螺纹的配合作用，控制滑动板46沿水平方向往复运动，进而实现切割装置5对管材的切割，控制第一气缸7使上层板8向上移动，然后控制第一电机11反向转动，并通过齿轮13、齿条17和滑杆15的作用再次拉动推板16，使推板16推动管材再次向被切割一侧伸长合适的长度，通过第一气缸7控制上层板8向下移动夹紧管材，通过控制滑动板46带动切割装置5水平移动带动，再次实现切割，重复上述操作，实现管材自动切割；对于需要对管材进行一定角度的切割时，通过控制第二手动螺栓38在第二限位槽51中的位置，实现对管壁厚度不同的管材进行切割，通过控制第一手动螺栓35在第一限位槽50中的位置，调整切割电机39和刀片40的角度进行切割，进而实现根据不同需求实现批量切割。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械制造用切割装置，其特征在于：包括底板(1)、固定装置(2)、竖向板(3)、控制装置(4)和切割装置(5)；

所述底板(1)上端面上设置有固定装置(2)，一端侧壁中央与竖向板(3)的下端固定连接，竖向板(3)的上端设置有控制装置(4)，控制装置(4)下端连接有切割装置(5)；

所述固定装置(2)包括箱体(6)、第一气缸(7)、上层板(8)、下层板(9)、轨道(10)、第一电机(11)，转轴(12)、齿轮(13)、滑杆(15)、推板(16)、齿条(17)和固定条(18)；箱体(6)的下端固定于底板(1)的上端面上，箱体(6)的内壁上端面对称设置有第一气缸(7)，第一气缸(7)的输出端与上层板(8)的上端面固定连接，箱体(6)的内壁下端面与下层板(9)通过对称的轨道(10)相连接，第一电机(11)设置在箱体(6)下端面一端，第一电机(11)的输出端与转轴(12)一端相连，转轴(12)转动设置在轨道(10)上，齿轮(13)对称设置在轨道(10)之间的转轴(12)上，两个轨道(10)的侧壁上对称开有滑槽(14)，对称滑杆(15)一端滑动设置在滑槽(14)内，另一端与推板(16)相连接，对称滑杆(15)内壁下端对称设置有齿条(17)，齿条(17)与齿轮(13)啮合，上层板(8)与下层板(9)均对应设置有多个固定条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述控制装置(4)包括连接杆(19)、支撑杆(20)、壳体(21)、滑块(22)、第二电机(23)、第一丝杠螺杆(24)、水平动力箱(25)和第二气缸(26)；连接杆(19)通过一组对称支撑杆(20)与竖向板(3)的上端相连接，壳体(21)固定在竖向板(3)上端侧壁上，滑块(22)滑动设置在对称的支撑杆(20)上，第二电机(23)设置在壳体(21)内，输出端与第一丝杠螺杆(24)一端相连固定连接，第一丝杠螺杆(24)另一端穿过滑块(22)转动设置在连接杆(19)上，滑块(22)的下端通过水平动力箱(25)与第二气缸(26)的固定端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述切割装置(5)包括连接板(27)、第一铰接座(28)、T型板(29)、第一限位板(30)、第二限位板(31)、第二铰接座(32)、第一固定杆(33)、弧形限位板(34)、第一手动螺栓(35)控制板(36)、第二固定杆(37)、第二手动螺栓(38)、切割电机(39)和刀片(40)；连接板(27)下端面通过第一铰接座(28)与T型板(29)的短端相连，T型板(29)的长端两端分别与第一限位板(30)一端和第二限位板(31)的弧形端固定连接，第一限位板(30)内壁上设置有第二铰接座(32)，第二限位板(31)上端外壁设置有第一固定杆(33)，第一固定杆(33)穿过弧形限位板(34)并通过第一手动螺栓(35)固定于弧形限位板(34)上，控制板(36)设置在第一限位板(30)和第二限位板(31)之间，控制板(36)一端通过第二固定杆(37)与第二铰接座(32)相连，另一端通过另一根第二固定杆(37)和第二手动螺栓(38)固定于第二限位板(31)上，控制板(36)下端固定有切割电机(39)，切割电机(39)的输出端设置有刀片(40)。

4.根据权利要求2所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述滑块(22)侧壁对称开有第一矩形开口(41)，中央开有第一圆形孔(42)，支撑杆(20)穿过第一矩形开口(41)，第一丝杠螺杆(24)穿过第一圆形孔(42)，第一丝杠螺杆(24)的外螺纹与第一圆形孔(42)的内螺纹相配合。

5.根据权利要求2所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述水平动力箱(25)包括箱体(43)、滑道(45)、滑动板(46)、第三电机(48)和第二丝杠螺杆(49)；箱体(43)下端开有第二矩形开口(44)，箱体(43)内壁下端对称设置有滑道(45)，滑动板(46)滑动设置在滑道(45)上，滑动板(46)侧壁中央开有第二圆形孔(47)，第三电机(48)固定在箱体(43)内壁一侧，输出端与第二丝杠螺杆(49)一端固定连接，第二丝杠螺杆(49)的另一端穿过滑动板(46)的第二圆形孔(47)并转动设置在箱体(43)内壁上，第二丝杠螺杆(49)的外螺纹与第二圆形孔(47)的内螺纹相配合，第二气缸(26)设置在滑动板(46)的下端面上。

6.根据权利要求3所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述弧形限位板(34)设置有第一限位槽(50)，第一固定杆(33)穿过第一限位槽(50)并通过第一手动螺栓(35)固定于弧形限位板(34)上，第一固定杆(33)设置有外螺纹与第一手动螺栓(35)内螺纹相配合。

7.根据权利要求3所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述第二限位板(31)设置有第二限位槽(51)，第二固定杆(37)穿过第二限位槽(51)并通过第二手动螺栓(38)固定于第二限位板(31)上，第二固定杆(37)设置有外螺纹与第二手动螺栓(38)内螺纹相配合。