CN217749564U - 一种便于多角度调节的型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于多角度调节的型材切割设备，涉及型材切割技术领域。在本申请中，便于多角度调节的型材切割设备，切割装置的转台表面与工作台的表面平齐，转台与工作台的内部转动连接，第二伸缩气缸的输出端连接有第一罩壳，且第一罩壳通过滑轨与支撑柱活动连接；转台的下端外表面设置为齿轮状且与转动电机的输出端啮合连接控制转台旋转，从而来调节切割装置的切割角度，第三伸缩气缸的输出端连接有旋转电机，旋转电机控制切割轮旋转对型材进行切割；在转台的表面开有贯通的切割槽。本实用新型用于解决现有技术中对型材进行不同角度切割时需要将工作台拆下，人工转动相应角度后再将工作台固定进行切割，导致的费时费力，加工效率低的问题。

Description

一种便于多角度调节的型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及型材切割技术领域，特别涉及到一种便于多角度调节的型材切割设备。

背景技术

型材切割设备是用于切割由型材制作而成的器件的切割工具，现有的型材切割设备，一般都配备有固定台，将需要切割的型材固定在固定台上进行切割，但由于型材不仅有结构形状规整的，也存在一些异型的型材，异型型材与常规的型材不同，无法通过常规的切割设备进行切割，异型型材在进行切割时，需要从一定的角度去切割。

而传统的可调节切割角度的切割机一般是采用活动式的工作台进行上料切割操作，当需要对型材进行不同角度切割时，需将整个工作台拆下，转动相应的角度后再将工作台固定，因工作台的重量很大，调整整个工作台费时费力，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于多角度调节的型材切割设备，用于解决现有技术中对型材进行不同角度切割时需要将工作台拆下，人工转动相应角度后再将工作台固定进行切割，导致的费时费力，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种便于多角度调节的型材切割设备，包括机壳底座、工作台，在该机壳底座的右端上表面安装有工作台，其特征在于：位于该工作台的内部活动连接有切割装置，该切割装置的转台表面与该工作台的表面平齐，该转台与该工作台的内部转动连接，在该转台的上表面固定安装有固定装置，该固定装置的支撑柱固定安装在该转台的上表面，该支撑柱的一侧表面设置有滑轨，在该支撑柱的上表面连接有第二伸缩气缸，该第二伸缩气缸的输出端连接有第一罩壳，且该第一罩壳通过该滑轨与该支撑柱活动连接；该转台的下端外表面设置为齿轮状，且与转动电机的输出端啮合连接控制该转台旋转，从而来调节切割装置的切割角度，该转台的下表面固定连接有立柱，在该立柱的内部连接有第三伸缩气缸，该第三伸缩气缸的输出端连接有旋转电机，该旋转电机控制切割轮旋转对型材进行切割；在该转台的表面开有贯通的切割槽，能够使该切割轮从下而上对型材进行切割，位于该工作台的左侧，在该机壳底座的表面设置有送料装置，能够通过该送料装置输送型材。

在上述技术方案中，本申请通过转动电机控制转台旋转，从而对固定装置、切割轮进行方向调整，进而达到对型材切割时角度的变化，使用转动电机自动控制切割角度，不需要人工进行调整，减少人工劳动量，提高加工效率。

进一步地，在本实用新型实施例中，该送料装置包括：送料螺杆、螺杆电机、送料板、底板，该螺杆电机的输出端连接有该送料螺杆，且该送料板与该送料螺杆螺纹连接，通过该螺杆电机控制该送料螺杆旋转，带动该送料板向该工作台的方向输出型材，在该送料板的上表面固定安装有底板。

进一步地，在本实用新型实施例中，位于该底板的两侧，在该送料板的上表面固定连接有夹持装置的支撑立板，该夹持装置包括：该支撑立板、安装板、第一伸缩气缸、夹持板、第三挡料板，在该支撑立板的上表面固定连接有该安装板，在该安装板的表面连接有该第一伸缩气缸，该第一伸缩气缸的输出端与该夹持板的表面固定连接，该夹持板通过导杆与安装板滑动连接，该夹持板位于该底板的正上方，能够通过该夹持板和该底板对型材进行夹持，在该支撑立板的内侧表面设置有与送料板固定连接的第三挡料板。

进一步地，在本实用新型实施例中，该工作台的上表面固定连接有第一挡料板和第二挡料板，该第一挡料板和该第二挡料板之间留有间距，且该第一挡料板和该第二挡料板相对的一端设置有斜面；该第一挡料板、该第二挡料板、该第三挡料板朝向该夹持板的表面相互平齐，能够对型材在输送过程中进行导向限位。

进一步地，在本实用新型实施例中，在该转台的上表面固定有限位板，该限位板的一侧表面与该第一罩壳的表面贴合，能够在该第一罩壳向下移动时进行导向，该第一罩壳的内部设置为中空，且在该第一罩壳的下表面开有长条通孔，能够容纳该切割轮进入该第一罩壳内部，在该支撑柱靠近该转台的表面设置有排料口。

进一步地，在本实用新型实施例中，该切割装置包括：该转台、该转动电机、切割支撑板、第二罩壳、该立柱、升降板、该旋转电机、该第三伸缩气缸、旋转轴套、该切割轮，位于该切割槽的两侧，分别在该转台的上表面连接有该切割支撑板，该切割支撑板的上表面与该底板的上表面平齐；该升降板与该立柱之间活动连接，且该第三伸缩气缸的输出端通过该升降板与该旋转电机连接；在该升降板的外侧表面固定有旋转电机，该旋转电机的输出端与旋转轴的一端通过皮带传动副传动连接，该旋转轴套设在该旋转轴套的内部，且该旋转轴套与该升降板固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，该旋转轴的另一端连接有该切割轮，该切割轮处于该第二罩壳的内部，该第二罩壳安装在该转台的下表面，且该第二罩壳的内部呈中空，在该第二罩壳的外侧表面设置有废料排出口，能够向外排出切割时产生的废料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆电机控制送料螺杆旋转，从而带动送料板向工作台移动，实现型材的自动输送，且保持型材每次的输送量，不会出现型材输送过多或过少的现象。通过夹持板与底板配合夹持，从而对型材在切割时进行固定，减少型材切割过程中剩余部分的抖动，提高切割稳定性。通过第一罩壳对型材切割位置进行挤压夹持，与夹持板和底板配合，形成对型材的同时夹持固定，使得型材切割时切割面不会发生偏移，保证型材切割面的统一。

通过转动电机控制转台的旋转，从而实现对固定装置、切割装置的角度调整，以应对需要不同角度的型材切割，可以避免通过人工手动调整型材的位置，增加了人工劳动量，且调整位置后需要重新定位，操作繁琐，不利于型材的自动化切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种便于多角度调节的型材切割设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种便于多角度调节的型材切割设备去掉机壳底座后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种便于多角度调节的型材切割设备的切割装置结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种便于多角度调节的型材切割设备的固定装置和切割装置配合使用时的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种便于多角度调节的型材切割设备的固定装置和切割装置配合使用时另一方向的结构示意图。

10、机壳底座 101、防护罩 102、工作台

103、第二挡料板 104、第一挡料板

20、送料装置 201、送料螺杆 202、螺杆电机

203、送料板 204、底板

30、夹持装置 301、支撑立板 302、安装板

303、第一伸缩气缸 304、夹持板 305、第三挡料板

40、固定装置 401、支撑柱 4011、排料口

402、第二伸缩气缸 403、第一罩壳 404、限位板

405、滑轨

50、切割装置 501、转台 502、转动电机

503、切割支撑板 504、第二罩壳 5041、废料排出口

505、立柱 506、升降板 507、旋转电机

508、第三伸缩气缸 509、旋转轴套 510、切割轮

60、型材

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4、5所示，本实施例公开了一种便于多角度调节的型材切割设备，包括机壳底座10、工作台102，在机壳底座10的右端上表面安装有工作台102，位于工作台102的内部活动连接有切割装置50，切割装置50的转台501表面与工作台102的表面平齐，转台501与工作台102的内部转动连接，在转台501的上表面固定安装有固定装置40，固定装置40的支撑柱401固定安装在转台501的上表面，支撑柱401的一侧表面设置有滑轨405，在支撑柱401的上表面连接有第二伸缩气缸402，第二伸缩气缸402的输出端连接有第一罩壳403，且第一罩壳403通过滑轨405与支撑柱401活动连接。

转台501的下端外表面设置为齿轮状，且与转动电机502的输出端啮合连接控制转台501旋转，从而来调节切割装置50的切割角度，在转台501的下表面固定连接有立柱505，在立柱505的内部连接有第三伸缩气缸508，第三伸缩气缸508的输出端连接有旋转电机507，旋转电机507控制切割轮510旋转对型材60进行切割。在转动电机502的外周套设有防护罩101，防护罩101的表面与工作台102的表面平齐。

在转台501的表面开有贯通的切割槽，能够使切割轮510从下而上对型材60进行切割，位于工作台102的左侧，在机壳底座10的表面设置有送料装置20，能够通过送料装置20向工作台102方向输送型材60。

本申请通过转动电机502控制转台501旋转，从而对固定装置40、切割轮510进行方向调整，进而达到对型材60切割时角度的变化，使用转动电机502自动控制切割角度，不需要人工进行调整，减少人工劳动量，提高加工效率。

如图2所示，送料装置20包括：送料螺杆201、螺杆电机202、送料板203、底板204，在螺杆电机202的输出端连接有送料螺杆201，且送料板203与送料螺杆201螺纹连接，通过螺杆电机202控制送料螺杆201旋转，从而带动送料板203向工作台102的方向输出型材60，在送料板203的上表面固定安装有底板204。通过螺杆电机202控制送料螺杆201旋转，进而控制每次送料板203向工作台102的移动量，保证每次输送的型材60量相同。

如图2所示，位于底板204的两侧，在送料板203的上表面固定连接有夹持装置30的支撑立板301，夹持装置30包括：支撑立板301、安装板302、第一伸缩气缸303、夹持板304、第三挡料板305，在支撑立板301的上表面固定连接有安装板302，在安装板302的表面连接有第一伸缩气缸303，第一伸缩气缸303的输出端与夹持板304的表面固定连接，夹持板304通过导杆与安装板302滑动连接，而夹持板304位于底板204的正上方，能够通过夹持板304和底板204对型材60进行夹持，在支撑立板301的内侧表面设置有与送料板203固定连接的第三挡料板305。通过第三挡料板305对型材60进行水平方向的位置导向，使得型材60在后续输送中能保持同一水平线输送，减少位置偏离。

如图1、3所示，工作台102的上表面固定连接有第一挡料板104和第二挡料板103，第一挡料板104和第二挡料板103之间留有间距，且第一挡料板104和第二挡料板103相对的一端设置有斜面。第一挡料板104、第二挡料板103、第三挡料板305朝向夹持板304的表面相互平齐，能够对型材60在输送过程中进行导向限位。通过第一挡料板104、第二挡料板103、第三挡料板305对型材60的输送方向进行限制，防止型材60移动过程中发生位置偏离，且通过第一挡料板104和第二挡料板103的斜面，在对型材60进行角度切割时，防止型材60切割位置的干涉，提高切割流畅性。

如图2所示，在转台501的上表面固定有限位板404，限位板404的一侧表面与第一罩壳403的表面贴合，能够在第一罩壳403向下移动时进行导向，第一罩壳403的内部设置为中空，且在第一罩壳403的下表面开有长条通孔，能够容纳切割轮510进入第一罩壳403内部，在支撑柱401靠近转台501的表面设置有排料口4011。通过第一罩壳403在切割轮510切割时对切割轮510形成防护，防止切割轮510漏在外面的刀身对人员造成损伤，同时也减少了切割轮510切割过程中产生的废料随意飞扬，污染环境的现象，通过排料口4011在切割时直接将废料进行回收收集。

如图3、4、5所示，切割装置50包括：转台501、转动电机502、切割支撑板503、第二罩壳504、立柱505、升降板506、旋转电机507、第三伸缩气缸508、旋转轴套509、切割轮510，位于转台501的切割槽的两侧，分别在转台501的上表面连接有切割支撑板503，切割支撑板503的上表面与底板204的上表面平齐。

升降板506与立柱505之间设置为活动连接，且第三伸缩气缸508的输出端通过升降板506与旋转电机507连接。在升降板506的外侧表面固定有旋转电机507，旋转电机507的输出端与旋转轴的一端通过皮带传动副传动连接，旋转轴套设在旋转轴套509的内部，且旋转轴套509与升降板506固定连接。

如图3、4所示，旋转轴的另一端连接有切割轮510，切割轮510处于第二罩壳504的内部，第二罩壳504安装在转台501的下表面，且第二罩壳504的内部呈中空，在第二罩壳504的外侧表面设置有废料排出口5041，能够向外排出切割时产生的废料。通过第二罩壳504将切割轮510进行包覆，从而防止切割轮510整体漏在外界，容易发生人员触碰到切割轮510造成受伤，通过第二罩壳504还能将切割轮510切割时产生的废料进行回收收集，通过废料排出口5041将废料从第二罩壳504的内部排出，从而防止在第二罩壳504的内部形成堆积，造成切割轮510无法转动的现象。

本实用新型的工作原理如下：首先，人工将型材60放置在底板204的上表面，且将型材60的表面贴合第三挡料板305的表面，接着，第一伸缩气缸303控制夹持板304向下移动与底板204配合，对型材60进行夹持。

夹持完成后，螺杆电机202启动带动送料螺杆201，从而控制送料板203向工作台102移动，通过送料板203带动夹持装置30和型材60向工作台102移动，型材60移动到固定装置40的正下方指定位置后螺杆电机202停止，型材60停留在第一罩壳403的正下方，然后，第二伸缩气缸402控制第一罩壳403沿着滑轨405向下移动，通过第一罩壳403挤压型材60将其与切割支撑板503的表面贴合，形成对切割位置的夹持固定。

切割位置夹持固定后，旋转电机507启动带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动切割轮510旋转，然后，第三伸缩气缸508启动，通过第三伸缩气缸508的输出端缩回带动升降板506沿着立柱505向上滑动，进而达到切割轮510伸出转台501，对切割支撑板503上的型材60进行切割。

切割完成后，第三伸缩气缸508复位，然后旋转电机507停止，第二伸缩气缸402复位使得第一罩壳403解除对型材60的挤压，螺杆电机202再次启动，通过送料螺杆201控制送料板203再次向工作台102移动输送型材60，以此类推，完成型材60的自动输送切割。

当需要改变型材60切割面角度时，要在第二伸缩气缸402控制第一罩壳403沿着滑轨405向下移动之前，首先，通过启动转动电机502带动转台501旋转，从而改变固定装置40和切割装置50的角度，以求达到对型材60不同角度的切割，然后，再实施第二伸缩气缸402控制第一罩壳403沿着滑轨405向下移动的步骤及后续步骤。

本实用新型通过螺杆电机202控制送料螺杆201旋转，从而带动送料板203向工作台102移动，实现型材60的自动输送，且保持型材60每次的输送量相同，不会出现型材60输送过多或过少的现象。通过夹持板304与底板204配合夹持，从而对型材60在切割时进行固定，减少型材60切割过程中剩余部分的抖动，提高切割稳定性。通过第一罩壳403对型材60切割位置进行挤压夹持，与夹持板304和底板204配合，同时对型材60进行夹持固定，使得型材60切割时切割面不会发生偏移，保证型材60切割面的统一。

通过转动电机502控制转台501的旋转，从而实现对固定装置40、切割装置50的角度调整，以应对需要不同角度的型材60切割，可以避免通过人工手动调整型材60的位置，增加了人工劳动量，且调整位置后需要重新定位，操作繁琐，不利于型材60的自动化切割的情况。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种便于多角度调节的型材切割设备，包括机壳底座、工作台，在所述机壳底座的右端上表面安装有工作台，其特征在于：

位于所述工作台的内部活动连接有切割装置，所述切割装置的转台表面与所述工作台的表面平齐，所述转台与所述工作台的内部转动连接，在所述转台的上表面固定安装有固定装置，所述固定装置的支撑柱固定安装在所述转台的上表面，所述支撑柱的一侧表面设置有滑轨，在所述支撑柱的上表面连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有第一罩壳，且所述第一罩壳通过所述滑轨与所述支撑柱活动连接；

所述转台的下端外表面设置为齿轮状，且与转动电机的输出端啮合连接控制所述转台旋转，从而来调节所述切割装置的切割角度，在所述转台的下表面固定连接有立柱，在所述立柱的内部连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端连接有旋转电机，所述旋转电机控制切割轮旋转对型材进行切割；

在所述转台的表面开有贯通的切割槽，能够使所述切割轮从下而上对型材进行切割，位于所述工作台的左侧，在所述机壳底座的表面设置有送料装置，能够通过所述送料装置输送型材。

2.根据权利要求1所述的一种便于多角度调节的型材切割设备，其特征在于，所述送料装置包括：送料螺杆、螺杆电机、送料板、底板，所述螺杆电机的输出端连接有所述送料螺杆，且所述送料板与所述送料螺杆螺纹连接，通过所述螺杆电机控制所述送料螺杆旋转，带动所述送料板向所述工作台的方向输出型材，在所述送料板的上表面固定安装有底板。

3.根据权利要求2所述的一种便于多角度调节的型材切割设备，其特征在于，位于所述底板的两侧，在所述送料板的上表面固定连接有夹持装置的支撑立板，所述夹持装置包括：所述支撑立板、安装板、第一伸缩气缸、夹持板、第三挡料板，在所述支撑立板的上表面固定连接有所述安装板，在所述安装板的表面连接有所述第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端与所述夹持板的表面固定连接，所述夹持板通过导杆与所述安装板滑动连接，所述夹持板位于所述底板的正上方，能够通过所述夹持板和所述底板对型材进行夹持，在所述支撑立板的内侧表面设置有与送料板固定连接的第三挡料板。

4.根据权利要求3所述的一种便于多角度调节的型材切割设备，其特征在于，所述工作台的上表面固定连接有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和所述第二挡料板之间留有间距，且所述第一挡料板和所述第二挡料板相对的一端设置有斜面；

所述第一挡料板、所述第二挡料板、所述第三挡料板朝向所述夹持板的表面相互平齐，能够对型材在输送过程中进行导向限位。

5.根据权利要求1所述的一种便于多角度调节的型材切割设备，其特征在于，在所述转台的上表面固定有限位板，所述限位板的一侧表面与所述第一罩壳的表面贴合，能够在所述第一罩壳向下移动时进行导向，所述第一罩壳的内部设置为中空，且在所述第一罩壳的下表面开有长条通孔，能够容纳所述切割轮进入所述第一罩壳内部，在所述支撑柱靠近所述转台的表面设置有排料口。

6.根据权利要求2所述的一种便于多角度调节的型材切割设备，其特征在于，所述切割装置包括：所述转台、所述转动电机、切割支撑板、第二罩壳、所述立柱、升降板、所述旋转电机、所述第三伸缩气缸、旋转轴套、所述切割轮，位于所述切割槽的两侧，分别在所述转台的上表面连接有所述切割支撑板，所述切割支撑板的上表面与所述底板的上表面平齐；

所述升降板与所述立柱之间活动连接，且所述第三伸缩气缸的输出端通过所述升降板与所述旋转电机连接；

在所述升降板的外侧表面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转轴的一端通过皮带传动副传动连接，所述旋转轴套设在所述旋转轴套的内部，且所述旋转轴套与所述升降板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于多角度调节的型材切割设备，其特征在于，所述旋转轴的另一端连接有所述切割轮，所述切割轮处于所述第二罩壳的内部，所述第二罩壳安装在所述转台的下表面，且所述第二罩壳的内部呈中空，在所述第二罩壳的外侧表面设置有废料排出口，能够向外排出切割时产生的废料。

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