CN115194269A - 一种自动上料立式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及攻丝机技术领域，公开了一种自动上料立式攻丝机，包括工作台、支撑杆、攻丝钻机，所述工作台上方的后侧设置有支撑杆，所述支撑杆的前侧设置有攻丝钻机，所述攻丝钻机和支撑杆之间设置有连接块，所述工作台的内部设置有凹槽，所述凹槽内部的上端设置有加工台，所述凹槽的内部靠近加工台的底部设置有一组第二电动推杆。本发明通过工作台上靠近滚筒的一侧设置有加工台，加工台的内部靠近攻丝孔的一侧和后侧均设置有磁吸片，使得物料从隔板之间自动掉落在加工台上，同时可以启动磁吸片，使得物料的一端紧贴加工台，实现对物料的稳定，使得上料的过程更加快速，能够实现对物料的自动定位，不需要手动摆正物料的位置，提高装置的安全性。

Description

一种自动上料立式攻丝机

技术领域

本发明涉及攻丝机技术领域，具体是一种自动上料立式攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，攻丝机的上料装置需要精确的将被加工的物料转移至攻丝位置，以保证物料的攻丝部位的加工精度，进而提高产品的合格率。目前，大多数利用人工将物料逐个送至攻丝位置，不仅上料的效率较低，费时费力，并且对于工人上料的技术、精力要求较高，稍有不慎，容易攻丝位置出现偏差产生残次品的情况，因此需要用到一种自动上料立式攻丝机。

中国专利公开了一种攻丝机自动上料装置(授权公告号CN213888543U)，该专利技术便于通过设计的旋转气缸保护套，能延长旋转气缸的使用寿命，提升装置在使用过程中的安全性，使装置的使用更方便，避免产生静电的风险，通过设计的把手，能使旋转气缸保护套的使用方便，通过设计的防静电层，防静电层的内壁和外壁都采用PE膜的材质，能有效的防水防静电，通过设计的上连接卡块，能使旋转气缸保护套的拆卸与连接更方便，提升了装置在使用过程中的便捷性，但是其上料不够便捷、自动化，并且下料需要人工手动帮助下料，降低加工效率，使用不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料立式攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动上料立式攻丝机，包括工作台、支撑杆、攻丝钻机，所述工作台上方的后侧设置有支撑杆，所述支撑杆的前侧设置有攻丝钻机，所述攻丝钻机和支撑杆之间设置有连接块，所述工作台的内部设置有凹槽，所述凹槽内部的上端设置有加工台，所述凹槽的内部靠近加工台的底部设置有一组第二电动推杆，所述加工台的中部贯穿设置有攻丝孔，所述加工台内部上端和后侧均设置有磁吸片，所述凹槽的前侧设置有导料口，所述凹槽的后侧设置有限位孔，所述工作台的内部靠近限位孔设置有推杆，所述推杆的后侧设置有第三电动推杆，所述工作台上靠近加工台的一侧设置有一组滚筒，所述滚筒之间设置有传送带，所述传送带上设置有多个隔板，所述隔板的上方设置有出料桶。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆的内部和连接块之间设置有滑块，所述滑块的内部贯穿设置有丝杆。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆内部的底端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴和丝杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滚筒的前后均设置有侧板，一端所述侧板的前侧设置有第一电机。

作为本发明再进一步的方案：所述攻丝钻机的一侧设置有固定板，所述固定板的下方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方设置有导灰管。

作为本发明再进一步的方案：所述导灰管的前侧设置有吸灰罩，所述导灰管的底部设置有收集箱，所述导灰管上设置有吸尘泵。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台后侧的中部设置有通孔，所述出料桶的后侧和工作台之间设置有安装架。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台的内部靠近导料口的前侧设置有引导板，所述工作台的前侧设置有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在工作台上方的一端设置有一组滚筒、传送带，传送带上设置有多组隔板，隔板的上方设置有出料桶，便于工作人员将物料放置进出料桶的内部后，启动第一电机，第一电机带动滚筒、传送带和隔板转动，同时出料桶的料口和隔板之间的凹槽相齐平，使得物料出料后自动掉落在隔板之间，随着传送带的转动，便于实现对物料匀速、均匀的传送，上料的过程更加自动化，不需要人工送料，减轻劳动强度，通过工作台上靠近滚筒的一侧设置有加工台，加工台的内部设置有攻丝孔，加工台的内部靠近攻丝孔的一侧和后侧均设置有磁吸片，使得物料从隔板之间自动掉落在加工台上，同时可以启动磁吸片，使得物料的一端紧贴加工台，实现对物料的稳定，使得上料的过程更加快速，能够实现对物料的自动定位，不需要手动摆正物料的位置，提高装置的安全性。

2、通过在工作台的一侧设置有通孔，工作台的内部靠近加工台的外侧设置有凹槽，凹槽的内部靠近加工台的底部设置有一组第二电动推杆，凹槽的一侧设置有导料口，凹槽的另一侧设置有限位孔，工作台的内部靠近限位孔的一侧设置有推杆和第三电动推杆，导料口的一侧设置有引导板和出料口，便于当上方物料攻丝完成后，可启动第二电动推杆带动加工台向下移动，同时关闭磁吸片，然后启动第三电动推杆带动推杆移动，推杆贯穿限位孔和通孔，从而推动加工台上的物料向导料口移动，进而利用引导板将物料从出料口导出，实现对物料的自动化下料，下料的过程更加快速、便捷，避免需要工作人员手动下料，保证工作人员的安全，提高物料的加工效率。

附图说明

图1为一种自动上料立式攻丝机的结构示意图；

图2为一种自动上料立式攻丝机的正视剖面图；

图3为一种自动上料立式攻丝机的侧视剖面图；

图4为图3中A的放大图；

图5为一种自动上料立式攻丝机的中加工台结构示意图；

图6为一种自动上料立式攻丝机的中滚筒和出料桶的侧视剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、连接块；4、攻丝钻机；5、固定板；6、第一电动推杆；7、吸灰罩；8、导灰管；9、吸尘泵；10、收集箱；11、加工台；12、凹槽；13、出料口；14、滚筒；15、侧板；16、传送带；17、隔板；18、出料桶；19、安装架；20、第一电机；21、第二电动推杆；22、滑块；23、丝杆；24、第二电机；25、导料口；26、引导板；27、第三电动推杆；28、攻丝孔；29、磁吸片；30、通孔；31、限位孔；32、推杆。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种自动上料立式攻丝机，包括工作台1、支撑杆2、攻丝钻机4，工作台1上方的后侧设置有支撑杆2，支撑杆2的前侧设置有攻丝钻机4，攻丝钻机4和支撑杆2之间设置有连接块3，工作台1的内部设置有凹槽12，凹槽12内部的上端设置有加工台11，凹槽12的内部靠近加工台11的底部设置有一组第二电动推杆 21，加工台11的中部贯穿设置有攻丝孔28，加工台11内部上端和后侧均设置有磁吸片 29，凹槽12的前侧设置有导料口25，凹槽12的后侧设置有限位孔31，工作台1的内部靠近限位孔31设置有推杆32，推杆32的后侧设置有第三电动推杆27，工作台1上靠近加工台11的一侧设置有一组滚筒14，滚筒14之间设置有传送带16，传送带16上设置有多个隔板17，隔板17的上方设置有出料桶18。

在图3中：支撑杆2的内部和连接块3之间设置有滑块22，滑块22的内部贯穿设置有丝杆23。

在图3中：支撑杆2内部的底端设置有第二电机24，第二电机24的输出轴和丝杆23连接，便于启动第二电机24带动丝杆23转动，从而带动滑块22、连接块3和攻丝钻机4 上下移动，实现对物料攻丝。

在图1和6中：滚筒14的前后均设置有侧板15，一端侧板15的前侧设置有第一电机20。

在图2中：攻丝钻机4的一侧设置有固定板5，固定板5的下方设置有第一电动推杆6，第一电动推杆6的下方设置有导灰管8，便于启动第一电动推杆6带动导灰管8上下移动，方便对废屑进行吸收。

在图1和2中：导灰管8的前侧设置有吸灰罩7，导灰管8的底部设置有收集箱10，导灰管8上设置有吸尘泵9，便于启动吸尘泵9，便于将攻丝产生的废屑和粉尘吸收至收集箱10的内部统一处理，避免粉尘向空气中飘散，影响工作人员健康。

在图1和4中：加工台11后侧的中部设置有通孔30，便于利用推杆32贯穿限位孔 31和通孔30，从而推动物料从出料口13导出，实现对物料的自动化下料，出料桶18的后侧和工作台1之间设置有安装架19。

在图3中：工作台1的内部靠近导料口25的前侧设置有引导板26，工作台1的前侧设置有出料口13，利用引导板26将物料从出料口13导出，实现对物料的自动化下料，下料的过程更加快速、便捷。

本发明的工作原理是：在使用该装置时，工作人员可将物料放置进出料桶18的内部后，启动第一电机20带动滚筒14、传送带16和隔板17转动，同时出料桶18的料口和隔板17之间的凹槽相齐平，使得物料出料后自动掉落在隔板17之间，随着传送带16的转动，便于实现对物料匀速、均匀的传送，上料的过程更加自动化，不需要人工送料，减轻劳动强度，同时工作台1上靠近滚筒14的一侧设置有加工台11，加工台11的内部靠近攻丝孔28的一侧和后侧均设置有磁吸片29，使得物料从隔板17之间自动掉落在加工台11 上，同时可以启动磁吸片29，使得物料的一端紧贴加工台11，实现对物料的稳定，使得上料的过程更加快速，能够实现对物料的自动定位，不需要手动摆正物料的位置，提高装置的安全性，通过在工作台1的内部靠近加工台11的外侧设置有凹槽12，凹槽12的内部靠近加工台11的底部设置有一组第二电动推杆21，工作台1的内部靠近限位孔31的一侧设置有推杆32和第三电动推杆27，导料口25的一侧设置有引导板26和出料口13，便于当上方物料攻丝完成后，可启动第二电动推杆21带动加工台11向下移动，同时关闭磁吸片29，然后启动第三电动推杆27带动推杆32移动，推杆32贯穿限位孔31和通孔30，从而推动加工台11上的物料向导料口25移动，进而利用引导板26将物料从出料口13导出，实现对物料的自动化下料，下料的过程更加快速、便捷，避免需要工作人员手动下料，保证工作人员的安全，提高物料的加工效率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料立式攻丝机，包括工作台(1)、支撑杆(2)、攻丝钻机(4)，所述工作台(1)上方的后侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的前侧设置有攻丝钻机(4)，其特征在于，所述攻丝钻机(4)和支撑杆(2)之间设置有连接块(3)，所述工作台(1)的内部设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部的上端设置有加工台(11)，所述凹槽(12)的内部靠近加工台(11)的底部设置有一组第二电动推杆(21)，所述加工台(11)的中部贯穿设置有攻丝孔(28)，所述加工台(11)内部上端和后侧均设置有磁吸片(29)，所述凹槽(12)的前侧设置有导料口(25)，所述凹槽(12)的后侧设置有限位孔(31)，所述工作台(1)的内部靠近限位孔(31)设置有推杆(32)，所述推杆(32)的后侧设置有第三电动推杆(27)，所述工作台(1)上靠近加工台(11)的一侧设置有一组滚筒(14)，所述滚筒(14)之间设置有传送带(16)，所述传送带(16)上设置有多个隔板(17)，所述隔板(17)的上方设置有出料桶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料立式攻丝机，其特征在于，所述支撑杆(2)的内部和连接块(3)之间设置有滑块(22)，所述滑块(22)的内部贯穿设置有丝杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料立式攻丝机，其特征在于，所述支撑杆(2)内部的底端设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴和丝杆(23)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料立式攻丝机，其特征在于，所述滚筒(14)的前后均设置有侧板(15)，一端所述侧板(15)的前侧设置有第一电机(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料立式攻丝机，其特征在于，所述攻丝钻机(4)的一侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)的下方设置有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的下方设置有导灰管(8)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料立式攻丝机，其特征在于，所述导灰管(8)的前侧设置有吸灰罩(7)，所述导灰管(8)的底部设置有收集箱(10)，所述导灰管(8)上设置有吸尘泵(9)。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料立式攻丝机，其特征在于，所述加工台(11)后侧的中部设置有通孔(30)，所述出料桶(18)的后侧和工作台(1)之间设置有安装架(19)。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料立式攻丝机，其特征在于，所述工作台(1)的内部靠近导料口(25)的前侧设置有引导板(26)，所述工作台(1)的前侧设置有出料口(13)。

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