CN220445233U - 一种转子自动铰孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转子自动铰孔加工装置，包括机架，所述机架上设有输送机构、夹持机构、铰孔机构，所述铰孔机构包括升降台、电机和钻头，所述钻头上动密封套设有冷却液盒，所述钻头内设有冷却液通道，所述钻头位于所述冷却液盒内的外壁设有连通所述冷却液通道的冷却液入口，所述钻头的刀刃之间设有连通所述冷却液通道的冷却液出口；所述机架上设有冷却液供给组件，所述冷却液供给组件与所述冷却液盒连接。本实用新型提供的转子自动铰孔加工装置，能够在自动进行铰孔及冷却，避免刀头折断，有效提高加工效率及合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子加工设备领域，具体涉及一种转子自动铰孔加工装置。
背景技术
转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。目前转子加工的工序较多，包括铰孔、插轴、铆轴、转子表面车削、转子侧面清洁、上防锈漆、测轴跳动和不合格品分拣等。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
实用新型专利CN212144604U公开了一种转子自动铰孔设备，包括设备架底板，设备架底板的上方设有底板a，底板a的四侧均设有导套，四个导套内均穿设有导柱，底板a的一侧设有底板b，底板b的一侧设有底板c,设备架底板的上方设有支撑板，支撑板的上设有转子固定卡a，支撑板上设有转子固定卡b，设备架底板的上端面对称的固设有四个牛眼轴承，支撑板的上方设有钻头。
但是，该实用新型专利没有配备冷却机构，在铰孔时，由于刀头与金属材料之间的剧烈摩擦，会产生较高的温度，导致被加工材料的部分融化，与刀头之间发生附着，增加刀头的转动阻力，最后导致刀头折断。
实用新型内容
为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种转子自动铰孔加工装置，能够在自动进行铰孔及冷却，避免刀头折断，有效提高加工效率及合格率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种转子自动铰孔加工装置，包括机架，所述机架上设有输送机构、夹持机构、铰孔机构，所述铰孔机构包括升降台、电机和钻头，所述钻头上动密封套设有冷却液盒，所述钻头内设有冷却液通道，所述钻头位于所述冷却液盒内的外壁设有连通所述冷却液通道的冷却液入口，所述钻头的刀刃之间设有连通所述冷却液通道的冷却液出口；所述机架上设有冷却液供给组件，所述冷却液供给组件与所述冷却液盒连接。
进一步的，所述机架上设有废液收集机构，所述废液收集机构设于所述夹持机构的下方。
进一步的，所述废液收集机构包括废液槽、过滤网、废液桶和真空泵，所述废液槽设于所述夹持机构下方，所述过滤网设于所述废液槽上，所述废液桶设有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述废液槽连通，所述第二接口与所述真空泵连接。
进一步的，所述冷却液供给组件包括冷却液储存箱和输送泵，所述输送泵通过管道连接于所述冷却液盒和所述冷却液储存箱之间。
进一步的，所述机架上位于所述输送机构上方设有上下伸缩的阻挡机构、位于所述输送机构一侧设有朝向所述夹持机构伸缩的取料机构、以及位于所述取料机构一侧的物料检测元件。
进一步的，所述阻挡机构包括阻挡气缸和连接在所述阻挡气缸伸缩端的挡板，所述取料机构包括取料气缸和连接所述取料气缸伸缩端的真空吸盘。
进一步的，所述夹持机构包括夹持气缸、动夹板、定夹板，所述动夹板连接在所述夹持气缸的伸缩端，所述定夹板呈L型且固定连接在所述机架上。
进一步的，所述机架上设有两个升降支脚，所述升降台连接在两个所述升降支脚上，所述电机设于所述升降台上。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型的转子自动铰孔加工装置，钻头上设有冷却盒，可在铰孔过程中持续给钻头供应冷却液进行冷却，避免因高温导致的刀头损坏，能够有效地提高转子加工效率以及加工合格率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种转子自动铰孔加工装置的主视剖面图。
图2是本实用新型的一种转子自动铰孔加工装置的侧视图。
图3是本实用新型的一种转子自动铰孔加工装置的俯视图(不含升降台)。
图4是本实用新型的一种转子自动铰孔加工装置的钻头剖视图。
其中：1、机架；11、升降支脚；2、输送机构；3、阻挡机构；31、阻挡气缸；32、挡板；4、取料机构；41、取料气缸；42、真空吸盘；5、物料检测元件；6、夹持机构；61、夹持气缸；62、动夹板；63、定夹板；7、铰孔机构；71、升降台；72、电机；73、钻头；731、冷却液通道；732、冷却液入口；733、冷却液出口；74、冷却液盒；8、冷却液供给组件；81、冷却液储存箱；82、输送泵；9、废液收集机构；91、废液槽；92、过滤网；93、废液桶；931、第一接口；932、第二接口；94、真空泵。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-4所示，一种转子自动铰孔加工装置，包括机架1，机架1上设有输送机构2、阻挡机构3、取料机构4、物料检测元件5、夹持机构6、铰孔机构7、冷却液供给组件8、废液收集机构9及控制器。
输送机构2用于输送转子，其可以为输送辊道或输送带。阻挡机构3用于截取待加工的转子，其设于输送机构2的上方且可以上下伸缩。具体的，阻挡机构3包括阻挡气缸31和连接在阻挡气缸31伸缩端的挡板32。
取料机构4和夹持机构6分别设于输送机构2的两侧。取料机构4用于将阻挡机构3截下的物料推送至夹持机构6或从夹持机构6取出，其包括取料气缸41和连接取料气缸41伸缩端的真空吸盘42。
物料检测元件5设于取料机构4的一侧，用于检测是否有物料到达取料机构4前方。物料检测元件5可以是光电检测器。
夹持机构6用于夹持固定物料，其包括夹持气缸61、动夹板62、定夹板63。动夹板62连接在夹持气缸61的伸缩端，定夹板63呈L型，其与动夹板62相对并固定连接在机架1上。
铰孔机构7设于夹持机构6的上方，用于对物料进行铰孔加工，其包括升降台71、电机72和钻头73。机架1上设有两个升降支脚11，升降台71连接在两个升降支脚11上，可以随升降支脚11升降。电机72固定连接在升降台71上，且其输出端穿出升降台71。钻头73与电机72的输出端可拆卸连接。
升降支脚11可以是电动结构、液压结构或气压结构。本实施例优选为电动结构，且由外管、内管、伺服电机、丝杆、丝套组成，可以使升降台71的升降更加平稳，具有更高的位移精确度。
钻头73上动密封套设有冷却液盒74，即钻头7可相对于冷却液盒74转动。为了避免冷却液盒74在使用过程中随钻头4转动，可在升降台71底面设置固定支架(图中未示出)，冷却液盒74与固定支架采用卡扣连接，即方便安装又可达到固定效果。
钻头73内设有冷却液通道731，钻头73位于冷却液盒74内的外壁设有连通冷却液通道731的冷却液入口732，钻头73的刀刃之间设有多个连通冷却液通道731的冷却液出口733。
冷却液供给组件8用于持续向冷却液盒74输送冷却液，其包括冷却液储存箱81和输送泵82。输送泵82通过管道连接于冷却液盒74和冷却液储存箱81之间。冷却液供给组件8可以设于机架1下方、升降台71上或机架1外，优选为升降台71上。
废液收集机构9用于收集加工过程中的冷却液，其包括废液槽91、过滤网92、废液桶93和真空泵94。废液槽91设于夹持机构6下方，过滤网92设于废液槽91上，用于过滤加工产生的废屑。废液桶93设有第一接口931和第二接口932，第一接口931与废液槽91连通，第二接口932与真空泵94连接。
控制器设于机构一侧，其分别与输送机构2、阻挡机构3、取料机构4、物料检测元件5、夹持机构6、铰孔机构7、冷却液供给组件8、废液收集机构9电连接，用于控制各部件的动作，从而实现自动化。
本实用新型的转子自动铰孔加工装置，其工作过程及原理如下：
将转子排列置于输送机构2上，输送机构2向前运送，当物料检测元件5检测到有转子通过时，阻挡机构3下降截住转子，然后取料机构4动作将转子推送到夹持机构6内，夹持气缸61动作将转子固定住，接着铰孔机构7动作对转子进行铰孔，铰孔时由升降支脚11实现钻头73的升降，冷却液供给组件8持续向冷却液盒74供应冷却液，冷却液经由冷却液入口732、冷却液通道731、冷却液出口733后流出对钻头73进行冷却，同时，真空泵94启动，废液槽91内形成负压，使滴落废液槽91内的冷却液能够及时吸入废液桶93中。
转子铰孔完成后，取料机构4再次动作将夹持机构6内的转子移至输送机构2上，阻挡机构3上升放出加工好的转子，如此循环即可自动对输送机构2的转子进行加工。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种转子自动铰孔加工装置，包括机架，所述机架上设有输送机构、夹持机构、铰孔机构，所述铰孔机构包括升降台、电机和钻头，其特征在于：所述钻头上动密封套设有冷却液盒，所述钻头内设有冷却液通道，所述钻头位于所述冷却液盒内的外壁设有连通所述冷却液通道的冷却液入口，所述钻头的刀刃之间设有连通所述冷却液通道的冷却液出口；所述机架上设有冷却液供给组件，所述冷却液供给组件与所述冷却液盒连接。
2.根据权利要求1所述的转子自动铰孔加工装置，其特征在于：所述机架上设有废液收集机构，所述废液收集机构设于所述夹持机构的下方。
3.根据权利要求2所述的转子自动铰孔加工装置，其特征在于：所述废液收集机构包括废液槽、过滤网、废液桶和真空泵，所述废液槽设于所述夹持机构下方，所述过滤网设于所述废液槽上，所述废液桶设有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述废液槽连通，所述第二接口与所述真空泵连接。
4.根据权利要求3所述的转子自动铰孔加工装置，其特征在于：所述冷却液供给组件包括冷却液储存箱和输送泵，所述输送泵通过管道连接于所述冷却液盒和所述冷却液储存箱之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的转子自动铰孔加工装置，其特征在于：所述机架上位于所述输送机构上方设有上下伸缩的阻挡机构、位于所述输送机构一侧设有朝向所述夹持机构伸缩的取料机构、以及位于所述取料机构一侧的物料检测元件。
6.根据权利要求5所述的转子自动铰孔加工装置，其特征在于：所述阻挡机构包括阻挡气缸和连接在所述阻挡气缸伸缩端的挡板，所述取料机构包括取料气缸和连接所述取料气缸伸缩端的真空吸盘。
7.根据权利要求6所述的转子自动铰孔加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持气缸、动夹板、定夹板，所述动夹板连接在所述夹持气缸的伸缩端，所述定夹板呈L型且固定连接在所述机架上。
8.根据权利要求7所述的转子自动铰孔加工装置，其特征在于：所述机架上设有两个升降支脚，所述升降台连接在两个所述升降支脚上，所述电机设于所述升降台上。
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