CN113369673A - 铜铝过渡平板的自动加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铝过渡平板的自动加工装置及加工方法，包括焊接工作台以及出料机构，所述焊接工作台包括焊接架，焊接架上设有焊接座，焊接座上设有用于推动铜铝过渡平板前进的推料组件，焊接座上还设有龙门架，龙门架左右两内侧安装有用于将铜板和铝板抵在一起的限位组件，龙门架内顶部安装有用于将铜板和铝板焊接在一起的激光焊枪以及用于裁切铜铝过渡平板的裁切组件；所述出料机构包括机架以及设置在机架上的带传输组件，所述焊接架连接于机架的一侧，所述焊接座靠近机架的一侧安装有导料组件，焊接架远离机架的一侧安装有位置检测装置。本发明能实现铜铝过渡平板的快速加工，不仅加工方便，而且具有加工成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于铜铝过渡平板加工技术领域，特别是涉及一种铜铝过渡平板的自动加工装置及加工方法。
背景技术
在电力输送系统中，需要采用较多的电力金具，电力金具中包括很多铜铝过渡线夹，铜铝过渡线夹一般用于变压器、断路器、互感器、隔离开关等电气设备的出线端子连接。利用铜铝过渡线夹能够避免很多电导问题和电化学腐蚀等问题，是实现以铝代铜、节约铜材，降输变电设备成本的有效手段。铜铝过渡线夹的基体为铜铝过渡平板，铜铝过渡平板是由铜板和铝板焊接而成，现有加工技术手段中，铜铝过渡平板通常采用摩擦焊的方式进行焊接，该焊接方式对于非圆形横截面工件焊接很困难，并且摩擦焊机的一次性投资较大，焊接成本较高。
因此，市场上亟需一种铜铝过渡平板的自动加工装置及加工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜铝过渡平板的自动加工装置及加工方法，本发明能实现铜铝过渡平板的快速加工，不仅加工方便，而且具有加工成本低的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜铝过渡平板的自动加工装置，包括焊接工作台以及出料机构，所述焊接工作台包括焊接架，焊接架上设有焊接座，焊接座上设有用于推动铜铝过渡平板前进的推料组件，焊接座上还设有龙门架，龙门架左右两内侧安装有用于将铜板和铝板抵在一起的限位组件，龙门架内顶部安装有用于将铜板和铝板焊接在一起的激光焊枪以及用于裁切铜铝过渡平板的裁切组件；所述出料机构包括机架以及设置在机架上的带传输组件，所述焊接架连接于机架的一侧，所述焊接座靠近机架的一侧安装有用于将裁切后的铜铝过渡平板传送至带传输组件上的导料组件，焊接架远离机架的一侧安装有用于检测铜铝过渡平板位置的位置检测装置。
通过采用上述技术方案，使用时，将铜板和铝板并排放置在焊接工作台上，通过限位组件将铜板和铝板抵紧并保持在中间位置，将激光焊枪对准铜板和铝板之间的间隙位置并进行激光焊接，同时推料组件使铜板和铝板前进实现持续的焊接，铜铝过渡平板焊接好的部位被运送到靠近龙门架出口位置时通过裁切组件对焊接好的铜铝过渡平板进行切割，裁切好的铜铝过渡平板成品通过导料组件落到出料机构的带传输组件上并被依次送出。因此，通过该设备能够实现铜铝过渡平板的快速加工，不仅加工方便，而且具有加工成本低的优点。
本发明进一步设置为，所述推料组件包括对称设置在焊接座的上端面的两个安装腔，所述安装腔内沿长度方向上通过转轴均匀安装有多个传动辊，所述传动辊的顶部高于焊接座的顶面；所述安装腔内位于多个传动辊两侧的位置分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的电机轴连接有第一摩擦辊，第一摩擦辊的周侧均匀分布有多个第一摩擦凸部，第二驱动电机的电机轴连接有第二摩擦辊，第二摩擦辊的周侧均匀分布有多个第二摩擦凸部，第一摩擦辊和第二摩擦辊的顶部均高于焊接座的顶面；所述传动辊的内部设有用于储存冷却液的冷却腔，所述传动辊的侧部开设有与冷却腔相连通的插孔，所述插孔上旋接有堵头。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一摩擦辊和第二摩擦辊时能够带动其上部的工件运动，而传动辊能够使工件在焊接座上位移时避免其表面被划伤，既能起到保护工件的作用，又能起到辅助工件位移的效果，使其在焊接座上的运动更加容易。另外，传动辊内部具有用于储存冷却液的冷却腔，将冷却液充入到传动辊内部的冷却腔中，在焊接时，装有冷却液的传动辊能够起到吸热降温的效果。
本发明进一步设置为，所述限位组件包括L形固定板，L形固定板上安装有分别作用于铜铝过渡平板侧部和顶部的两组滚动限位件；所述滚动限位件包括底座、套管、滑杆、弹簧以及滚珠，所述底座设置在L形固定板上，底座的外端开设有螺孔，所述套管的外周开设有与所述螺孔构成螺纹配合的螺纹部，所述滑杆的内端设有限位凸缘，所述限位凸缘沿轴向滑动设置于套管内，套管的外端设有对所述限位凸缘起到限位作用的限位部，所述弹簧设置在套管内，弹簧的两端分别抵在限位凸缘内端以及螺孔内端上；所述滑杆的外端设有转动腔，所述滚珠转动设置在转动腔中，并且滚珠小于二分之一的部位露在转动腔外部。
通过采用上述技术方案，能够实现对工件实现左侧、右侧以及顶部的限位，即通过滚动限位件将铜板和铝板压在中间的位置上，并且二者保持紧密贴合，利于后续焊接操作的精准度。
本发明进一步设置为，所述龙门架的内顶部安装有滑轨，所述滑轨沿长度方向上设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽中滑动设置有燕尾滑座，燕尾滑槽上安装有气缸，气缸的伸出端连接有支撑座，支撑座上铰接有摆动臂，所述激光焊枪安装在摆动臂上；所述燕尾滑槽中位于燕尾滑座的两侧还分别滑动设置有一个用于抵在燕尾滑座侧部的燕尾锁定块，所述燕尾锁定块与燕尾滑槽过盈配合。
通过采用上述技术方案，能够实现激光喷枪纵向位置、竖向位置以及角度的调节，适用不同厚度的工件，操作十分方便，同时，燕尾锁定块抵在燕尾滑座两侧，能够对燕尾滑座进行锁定，进而提升激光喷枪在特定工位工作的稳定性。
本发明进一步设置为，所述裁切组件包括液压缸及刀具，所述液压缸安装于龙门架上，液压缸的伸出端连接有安装盘，安装盘的底端开设有夹槽，所述刀具的上部夹设在所述夹槽中并且通过螺栓与刀具相连接，所述焊接座位于刀具正下方的位置设有供刀具伸入的刀槽。
通过采用上述技术方案，液压驱动刀具对工件进行裁切，速度快且稳定性好，能够提升成品的质量。
本发明进一步设置为，所述带传输组件包括主动辊、从动辊、传送皮带以及第三驱动电机，所述主动辊和从动辊转动设置于机架两端，所述传送皮带包覆在主动辊和从动辊上，所述第三驱动电机安装于机架上并且第三驱动电机的电机轴与主动辊相连接。
通过采用上述技术方案，能过实现成品的有序送出，并且该带传输组件结构简单，组装十分方便，有利于降低生产成本。
本发明进一步设置为，所述机架上沿着传送皮带的传输方向依次设有监测组件以及摆正组件，所述监测组件包括第一支架，第一支架上安装有用于监测铜铝过渡平板是否摆正的CCD视觉相机；所述摆正组件包括第二支架，第二支架上设有电动滑台，电动滑台的伸出端上设有第一安装板，第一安装板上安装有第四驱动电机，第四驱动电机的电机轴连接有第二安装板，第二安装板上连接有用于吸住铜铝过渡平板的气动吸盘。
通过采用上述技术方案，能够对裁切后的铜铝过渡平板进行位置朝向的监测，并且将位置朝向错误的工件进行摆正，利于后续的质检以及包装等操作。
本发明进一步设置为，所述焊接座上平面的高度高于带传输组件上平面的高度，所述导料组件包括用于连接焊接座与机架的安装架，所述安装架上由高至低转动设置有第一导向辊和多个第二导向辊，第一导向辊与相邻的第二导向辊之间的形成的坡度大于多个第二导向辊之间形成的坡度。
通过采用上述技术方案，工件可通过第一导向辊和第二导向辊由焊接座被输送至带传输组件上，第一导向辊与相邻的第二导向辊之间的坡度设计，提供工件一个更大的初始加速度，使其顺利沿着第二导向辊滑至带传输组件上。
本发明进一步设置为，还包括设置在龙门架内顶壁上的惰性气体风道，所述惰性气体风道的底部设有多个与龙门架内腔相连通的进气孔，所述龙门架上设有与惰性气体风道内部相连通的气体接头；所述龙门架的进口处顶部和出口处顶部均设有多个J形吊钩，所述J形吊钩上吊接有柔性帘，柔性帘的底部延伸至焊接座上。
通过采用上述技术方案，能够提供一个密闭的低氧空间，进行焊接时能够避免工件表面氧化，起到保护工件的作用。
本发明进一步设置为，还包括设置于龙门架外部两侧的一对风箱，每个风箱上连接有一个贯穿龙门架并延伸至龙门架内部的抽气管道，抽气管道上均匀开设有多个吸气孔，每个风箱上均设有一个粉尘过滤器，所述龙门架的顶部设有风机，风机的抽气端通过气管与两个粉尘过滤器的排气口相连接。
通过采用上述技术方案，能够实现龙门架内空气的更新，利于焊接操作，同时还能进行尾气的除尘处理，避免尾气污染工作环境。
本发明还提供了一种铜铝过渡平板的加工方法，包括以下步骤：
（1）、将铜板和铝板并排放置在焊接工作台上，通过限位组件将铜板和铝板抵紧并保持在中间位置；
（2）、放下龙门架进口处和出口处的柔性帘，将激光焊枪对准铜板和铝板之间的间隙位置并进行激光焊接，并且在惰性气体风道中通入惰性气体；
（3）、通过推料组件使铜板和铝板前进实现持续的焊接，同时，利用风机抽出龙门架内部具有焊接粉尘的空气并通过粉尘过滤器进行过滤后排出至大气；
（4）、通过裁切组件对焊接好的铜铝过渡平板进行切割；
（5）、裁切好的铜铝过渡平板成品通过导料组件落到出料机构的带传输组件上并被依次送出。
通过采用上述技术方案，能实现铜铝过渡平板的快速加工，不仅加工方便，而且具有加工成本低的优点。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明龙门架内部的结构示意图；
图3为本发明传动辊的剖视图；
图4为本发明滚动限位件的剖视图；
图5为本发明裁切组件和导料组件的结构示意图；
图6为本发明激光焊枪的安装结构示意图；
图7为本发明抽气管道的安装结构示意图；
图8为本发明图1中A部的放大结构示意图。
图中：1、焊接工作台；2、出料机构；3、焊接架；4、焊接座；5、推料组件；6、龙门架；7、限位组件；8、激光焊枪；9、裁切组件；10、机架；11、带传输组件；12、导料组件；13、位置检测装置；14、安装腔；15、传动辊；16、第一驱动电机；17、第二驱动电机；18、第一摩擦辊；19、第一摩擦凸部；20、第二摩擦辊；21、第二摩擦凸部；22、冷却腔；23、插孔；24、堵头；25、L形固定板；26、滚动限位件；27、底座；28、套管；29、滑杆；30、弹簧；31、滚珠；32、螺孔；33、螺纹部；34、限位凸缘；35、限位部；36、转动腔；37、滑轨；38、燕尾滑槽；39、燕尾滑座；40、气缸；41、支撑座；42、摆动臂；43、燕尾锁定块；44、液压缸；45、刀具；46、安装盘；47、夹槽；48、刀槽；49、主动辊；50、从动辊；51、传送皮带；52、第三驱动电机；53、安装架；54、第一导向辊；55、第二导向辊；56、惰性气体风道；57、进气孔；58、气体接头；59、J形吊钩；60、柔性帘；61、风箱；62、抽气管道；63、吸气孔；64、粉尘过滤器；65、风机；66、监测组件；67、摆正组件；68、第一支架；69、CCD视觉相机；70、第二支架；71、电动滑台；72、第一安装板；73、第四驱动电机；74、第二安装板；75、气动吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：本发明提供了一种铜铝过渡平板的自动加工装置，如附图1～8所示，包括焊接工作台1以及出料机构2，所述焊接工作台1包括焊接架3，焊接架3上设有焊接座4，焊接座4上设有用于推动铜铝过渡平板前进的推料组件5，焊接座4上还设有龙门架6，龙门架6左右两内侧安装有用于将铜板和铝板抵在一起的限位组件7，龙门架6内顶部安装有用于将铜板和铝板焊接在一起的激光焊枪8以及用于裁切铜铝过渡平板的裁切组件9；所述出料机构2包括机架10以及设置在机架10上的带传输组件11，所述焊接架3连接于机架10的一侧，所述焊接座4靠近机架10的一侧安装有用于将裁切后的铜铝过渡平板传送至带传输组件11上的导料组件12，焊接架3远离机架10的一侧安装有用于检测铜铝过渡平板位置的位置检测装置13，位置检测装置13为常规件，在市场上很容易购得。使用时，将铜板和铝板并排放置在焊接工作台1上，通过限位组件7将铜板和铝板抵紧并保持在中间位置，并用位置检测装置13对铜板和铝板的位置进行检测，若二者保持的焊接座4上的中间位置，则将激光焊枪8对准铜板和铝板之间的间隙位置并进行激光焊接，同时推料组件5使铜板和铝板前进实现持续的焊接，铜铝过渡平板焊接好的部位被运送到靠近龙门架6出口位置时通过裁切组件9对焊接好的铜铝过渡平板进行切割，裁切好的铜铝过渡平板成品通过导料组件12落到出料机构2的带传输组件11上并被依次送出。因此，通过该设备能够实现铜铝过渡平板的快速加工，不仅加工方便，而且具有加工成本低的优点。
如附图2和附图3所示，所述推料组件5包括对称设置在焊接座4的上端面的两个安装腔14，所述安装腔14内沿长度方向上通过转轴均匀安装有多个传动辊15，所述传动辊15的顶部高于焊接座4的顶面；所述安装腔14内位于多个传动辊15两侧的位置分别安装有第一驱动电机16和第二驱动电机17，第一驱动电机16的电机轴连接有第一摩擦辊18，第一摩擦辊18的周侧均匀分布有多个第一摩擦凸部19，第一摩擦凸部19为橡胶材质，第二驱动电机17的电机轴连接有第二摩擦辊20，第二摩擦辊20的周侧均匀分布有多个第二摩擦凸部21，第二摩擦凸部21为橡胶材质，第一摩擦辊18和第二摩擦辊20的顶部均高于焊接座4的顶面；所述传动辊15的内部设有用于储存冷却液的冷却腔22，冷却液可为水，所述传动辊15的侧部开设有与冷却腔22相连通的插孔23，所述插孔23上旋接有堵头24，堵头24为橡胶或塑料材质，堵头24与插孔23螺纹连接。第一驱动电机16和第二驱动电机17分别驱动第一摩擦辊18和第二摩擦辊20时能够带动其上部的工件运动，而传动辊15能够使工件在焊接座4上位移时避免其表面被划伤，既能起到保护工件的作用，又能起到辅助工件位移的效果，使其在焊接座4上的运动更加容易。另外，传动辊15内部具有用于储存冷却液的冷却腔22，将冷却液充入到传动辊15内部的冷却腔22中，在焊接时，装有冷却液的传动辊15能够起到吸热降温的效果。
如附图2和附图4所示，所述限位组件7包括L形固定板25，L形固定板25上安装有分别作用于铜铝过渡平板侧部和顶部的两组滚动限位件26；所述滚动限位件26包括底座27、套管28、滑杆29、弹簧30以及滚珠31，所述底座27设置在L形固定板25上，底座27的外端开设有螺孔32，所述套管28的外周开设有与所述螺孔32构成螺纹配合的螺纹部33，所述滑杆29的内端设有限位凸缘34，所述限位凸缘34沿轴向滑动设置于套管28内，套管28的外端设有对所述限位凸缘34起到限位作用的限位部35，所述弹簧30设置在套管28内，弹簧30的两端分别抵在限位凸缘34内端以及螺孔32内端上；所述滑杆29的外端设有转动腔36，所述滚珠31转动设置在转动腔36中，并且滚珠31小于二分之一的部位露在转动腔36外部。该设计能够实现对工件实现左侧、右侧以及顶部的限位，即通过滚动限位件26将铜板和铝板压在中间的位置上，并且二者保持紧密贴合，利于后续焊接操作的精准度。
如附图6所示，所述龙门架6的内顶部安装有滑轨37，所述滑轨37沿长度方向上设有燕尾滑槽38，所述燕尾滑槽38中滑动设置有燕尾滑座39，燕尾滑槽38上安装有气缸40，气缸40的伸出端连接有支撑座41，支撑座41上铰接（阻尼配合）有摆动臂42，所述激光焊枪8安装在摆动臂42上；所述燕尾滑槽38中位于燕尾滑座39的两侧还分别滑动设置有一个用于抵在燕尾滑座39侧部的燕尾锁定块43，所述燕尾锁定块43与燕尾滑槽38过盈配合。该设计能够实现激光喷枪纵向位置、竖向位置以及角度的调节，适用不同厚度的工件，操作十分方便，同时，燕尾锁定块43抵在燕尾滑座39两侧，能够对燕尾滑座39进行锁定，进而提升激光喷枪在特定工位工作的稳定性。
如附图5所示，所述裁切组件9包括液压缸44及刀具45，所述液压缸44安装于龙门架6上，液压缸44的伸出端连接有安装盘46，安装盘46的底端开设有夹槽47，所述刀具45的上部夹设在所述夹槽47中并且通过螺栓与刀具45相连接，所述焊接座4位于刀具45正下方的位置设有供刀具45伸入的刀槽48。液压驱动刀具45对工件进行裁切，速度快且稳定性好，能够提升成品的质量。
如附图1所示，所述带传输组件11包括主动辊49、从动辊50、传送皮带51以及第三驱动电机52，所述主动辊49和从动辊50转动设置于机架10两端，所述传送皮带51包覆在主动辊49和从动辊50上，所述第三驱动电机52安装于机架10上并且第三驱动电机52的电机轴与主动辊49相连接。该设计能过实现成品的有序送出，并且该带传输组件11结构简单，组装十分方便，有利于降低生产成本。
如附图1所示，所述机架10上沿着传送皮带51的传输方向依次设有监测组件66以及摆正组件67，所述监测组件66包括第一支架68，第一支架68上安装有用于监测铜铝过渡平板是否摆正的CCD视觉相机69；所述摆正组件67包括第二支架70，第二支架70上设有电动滑台71，电动滑台71的伸出端上设有第一安装板72，第一安装板72上安装有第四驱动电机73，第四驱动电机73的电机轴连接有第二安装板74，第二安装板74上连接有用于吸住铜铝过渡平板的气动吸盘75。该设计能够对裁切后的铜铝过渡平板进行位置朝向的监测，并且将位置朝向错误的工件进行摆正，利于后续的质检以及包装等操作。
如附图5所示，所述焊接座4上平面的高度高于带传输组件11上平面的高度，所述导料组件12包括用于连接焊接座4与机架10的安装架53，所述安装架53上由高至低转动设置有第一导向辊54和多个第二导向辊55，第一导向辊54与相邻的第二导向辊55之间的形成的坡度大于多个第二导向辊55之间形成的坡度。工件可通过第一导向辊54和第二导向辊55由焊接座4被输送至带传输组件11上，第一导向辊54与相邻的第二导向辊55之间的坡度设计，提供工件一个更大的初始加速度，使其顺利沿着第二导向辊55滑至带传输组件11上。
如附图6和附图7所示，还包括设置在龙门架6内顶壁上的惰性气体风道56，所述惰性气体风道56的底部设有多个与龙门架6内腔相连通的进气孔57，所述龙门架6上设有与惰性气体风道56内部相连通的气体接头58，气体接头58通过管道通入惰性气体；所述龙门架6的进口处顶部和出口处顶部均设有多个J形吊钩59，J形吊钩59的顶端可插接或者旋接在龙门架6进口处顶部，所述J形吊钩59上吊接有柔性帘60，即柔性帘60上具有供J形吊钩59插入的圆孔，柔性帘60的底部延伸至焊接座4上，相邻两个柔性帘60紧密贴合。该设计能够提供一个密闭的低氧空间，进行焊接时能够避免工件表面氧化，起到保护工件的作用。
如附图7所示，还包括设置于龙门架6外部两侧的一对风箱61，每个风箱61上连接有一个贯穿龙门架6并延伸至龙门架6内部的抽气管道62，抽气管道62上均匀开设有多个吸气孔63，每个风箱61上均设有一个粉尘过滤器64，所述龙门架6的顶部设有风机65，风机65的抽气端通过气管与两个粉尘过滤器64的排气口相连接。该设计能够实现龙门架6内空气的更新，利于焊接操作，同时还能进行尾气的除尘处理，避免尾气污染工作环境。
本发明还提供了一种铜铝过渡平板的加工方法，包括以下步骤：
（1）、将铜板和铝板并排放置在焊接工作台上，通过限位组件将铜板和铝板抵紧并保持在中间位置；
（2）、放下龙门架进口处和出口处的柔性帘，将激光焊枪对准铜板和铝板之间的间隙位置并进行激光焊接，并且在惰性气体风道中通入惰性气体；
（3）、通过推料组件使铜板和铝板前进实现持续的焊接，同时，利用风机抽出龙门架内部具有焊接粉尘的空气并通过粉尘过滤器进行过滤后排出至大气；
（4）、通过裁切组件对焊接好的铜铝过渡平板进行切割；
（5）、裁切好的铜铝过渡平板成品通过导料组件落到出料机构的带传输组件上并被依次送出。
通过上述步骤能实现铜铝过渡平板的快速加工，不仅加工方便，而且具有加工成本低的优点。
Claims (10)
1.铜铝过渡平板的自动加工装置，其特征在于：包括焊接工作台(1)以及出料机构(2)，所述焊接工作台(1)包括焊接架(3)，焊接架(3)上设有焊接座(4)，焊接座(4)上设有用于推动铜铝过渡平板前进的推料组件(5)，焊接座(4)上还设有龙门架(6)，龙门架(6)左右两内侧安装有用于将铜板和铝板抵在一起的限位组件(7)，龙门架(6)内顶部安装有用于将铜板和铝板焊接在一起的激光焊枪(8)以及用于裁切铜铝过渡平板的裁切组件(9)；所述出料机构(2)包括机架(10)以及设置在机架(10)上的带传输组件(11)，所述焊接架(3)连接于机架(10)的一侧，所述焊接座(4)靠近机架(10)的一侧安装有用于将裁切后的铜铝过渡平板传送至带传输组件(11)上的导料组件(12)，焊接架(3)远离机架(10)的一侧安装有用于检测铜铝过渡平板位置的位置检测装置(13)。
2.根据权利要求1所述的铜铝过渡平板的自动加工装置，其特征在于：所述推料组件(5)包括对称设置在焊接座(4)的上端面的两个安装腔(14)，所述安装腔(14)内沿长度方向上通过转轴均匀安装有多个传动辊(15)，所述传动辊(15)的顶部高于焊接座(4)的顶面；所述安装腔(14)内位于多个传动辊(15)两侧的位置分别安装有第一驱动电机(16)和第二驱动电机(17)，第一驱动电机(16)的电机轴连接有第一摩擦辊(18)，第一摩擦辊(18)的周侧均匀分布有多个第一摩擦凸部(19)，第二驱动电机(17)的电机轴连接有第二摩擦辊(20)，第二摩擦辊(20)的周侧均匀分布有多个第二摩擦凸部(21)，第一摩擦辊(18)和第二摩擦辊(20)的顶部均高于焊接座(4)的顶面；所述传动辊(15)的内部设有用于储存冷却液的冷却腔(22)，所述传动辊(15)的侧部开设有与冷却腔(22)相连通的插孔(23)，所述插孔(23)上旋接有堵头(24)。
3.根据权利要求1所述的铜铝过渡平板的自动加工装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括L形固定板(25)，L形固定板(25)上安装有分别作用于铜铝过渡平板侧部和顶部的两组滚动限位件(26)；所述滚动限位件(26)包括底座(27)、套管(28)、滑杆(29)、弹簧(30)以及滚珠(31)，所述底座(27)设置在L形固定板(25)上，底座(27)的外端开设有螺孔(32)，所述套管(28)的外周开设有与所述螺孔(32)构成螺纹配合的螺纹部(33)，所述滑杆(29)的内端设有限位凸缘(34)，所述限位凸缘(34)沿轴向滑动设置于套管(28)内，套管(28)的外端设有对所述限位凸缘(34)起到限位作用的限位部(35)，所述弹簧(30)设置在套管(28)内，弹簧(30)的两端分别抵在限位凸缘(34)内端以及螺孔(32)内端上；所述滑杆(29)的外端设有转动腔(36)，所述滚珠(31)转动设置在转动腔(36)中，并且滚珠(31)小于二分之一的部位露在转动腔(36)外部。
4.根据权利要求1所述的铜铝过渡平板的自动加工装置，其特征在于：所述龙门架(6)的内顶部安装有滑轨(37)，所述滑轨(37)沿长度方向上设有燕尾滑槽(38)，所述燕尾滑槽(38)中滑动设置有燕尾滑座(39)，燕尾滑槽(38)上安装有气缸(40)，气缸(40)的伸出端连接有支撑座(41)，支撑座(41)上铰接有摆动臂(42)，所述激光焊枪(8)安装在摆动臂(42)上；所述燕尾滑槽(38)中位于燕尾滑座(39)的两侧还分别滑动设置有一个用于抵在燕尾滑座(39)侧部的燕尾锁定块(43)，所述燕尾锁定块(43)与燕尾滑槽(38)过盈配合。
5.根据权利要求1所述的铜铝过渡平板的自动加工装置，其特征在于：所述裁切组件(9)包括液压缸(44)及刀具(45)，所述液压缸(44)安装于龙门架(6)上，液压缸(44)的伸出端连接有安装盘(46)，安装盘(46)的底端开设有夹槽(47)，所述刀具(45)的上部夹设在所述夹槽(47)中并且通过螺栓与刀具(45)相连接，所述焊接座(4)位于刀具(45)正下方的位置设有供刀具(45)伸入的刀槽(48)。
6.根据权利要求1所述的铜铝过渡平板的自动加工装置，其特征在于：所述带传输组件(11)包括主动辊(49)、从动辊(50)、传送皮带(51)以及第三驱动电机(52)，所述主动辊(49)和从动辊(50)转动设置于机架(10)两端，所述传送皮带(51)包覆在主动辊(49)和从动辊(50)上，所述第三驱动电机(52)安装于机架(10)上并且第三驱动电机(52)的电机轴与主动辊(49)相连接；所述机架(10)上沿着传送皮带(51)的传输方向依次设有监测组件(66)以及摆正组件(67)，所述监测组件(66)包括第一支架(68)，第一支架(68)上安装有用于监测铜铝过渡平板是否摆正的CCD视觉相机(69)；所述摆正组件(67)包括第二支架(70)，第二支架(70)上设有电动滑台(71)，电动滑台(71)的伸出端上设有第一安装板(72)，第一安装板(72)上安装有第四驱动电机(73)，第四驱动电机(73)的电机轴连接有第二安装板(74)，第二安装板(74)上连接有用于吸住铜铝过渡平板的气动吸盘(75)。
7.根据权利要求1所述的铜铝过渡平板的自动加工装置，其特征在于：所述焊接座(4)上平面的高度高于带传输组件(11)上平面的高度，所述导料组件(12)包括用于连接焊接座(4)与机架(10)的安装架(53)，所述安装架(53)上由高至低转动设置有第一导向辊(54)和多个第二导向辊(55)，第一导向辊(54)与相邻的第二导向辊(55)之间的形成的坡度大于多个第二导向辊(55)之间形成的坡度。
8.根据权利要求1所述的铜铝过渡平板的自动加工装置，其特征在于：还包括设置在龙门架(6)内顶壁上的惰性气体风道(56)，所述惰性气体风道(56)的底部设有多个与龙门架(6)内腔相连通的进气孔(57)，所述龙门架(6)上设有与惰性气体风道(56)内部相连通的气体接头(58)；所述龙门架(6)的进口处顶部和出口处顶部均设有多个J形吊钩(59)，所述J形吊钩(59)上吊接有柔性帘(60)，柔性帘(60)的底部延伸至焊接座(4)上。
9.根据权利要求1所述的铜铝过渡平板的自动加工装置，其特征在于：还包括设置于龙门架(6)外部两侧的一对风箱(61)，每个风箱(61)上连接有一个贯穿龙门架(6)并延伸至龙门架(6)内部的抽气管道(62)，抽气管道(62)上均匀开设有多个吸气孔(63)，每个风箱(61)上均设有一个粉尘过滤器(64)，所述龙门架(6)的顶部设有风机(65)，风机(65)的抽气端通过气管与两个粉尘过滤器(64)的排气口相连接。
10.根据权利要求1～9任一项所述的铜铝过渡平板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将铜板和铝板并排放置在焊接工作台上，通过限位组件将铜板和铝板抵紧并保持在中间位置；
（2）、放下龙门架进口处和出口处的柔性帘，将激光焊枪对准铜板和铝板之间的间隙位置并进行激光焊接，并且在惰性气体风道中通入惰性气体；
（3）、通过推料组件使铜板和铝板前进实现持续的焊接，同时，利用风机抽出龙门架内部具有焊接粉尘的空气并通过粉尘过滤器进行过滤后排出至大气；
（4）、通过裁切组件对焊接好的铜铝过渡平板进行切割；
（5）、裁切好的铜铝过渡平板成品通过导料组件落到出料机构的带传输组件上并被依次送出。
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