CN210877658U - 高精度气缸盖凸轮轴孔转机 - Google Patents

Abstract

高精度气缸盖凸轮轴孔转机，包括机架，机架上设置滑座和底座，滑座上设置镗刀输送运转装置，底座上设置气缸盖输送压紧装置和切削液喷淋润滑装置。将轴承改用铜套，在铜套中开有润滑槽和润滑孔，高压的切削液从润滑孔输送至润滑槽内，使铜套内壁的润滑槽内一直有切削液，对铜套和与铜套配合的镗刀起到良好的润滑作用，从而降低该位置的磨损，加工精度高，而喷淋液输送孔经喷淋座中的喷淋头输送出低压的大流量切削液对镗刀、刀片和气缸盖的凸轮轴孔的加工部位进行外部喷淋，保证加工后的铝削能及时被清洗掉，并能有效对加工部位进行降温，避免加工部位过热膨胀，影响加工精度。

Description

高精度气缸盖凸轮轴孔转机

技术领域

本实用新型涉及高精度气缸盖凸轮轴孔转机，属于气缸盖加工设备领域。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，在发动机的气缸盖中制有凸轮轴孔，凸轮轴孔则起到与凸轮轴相配合的作用，因此对凸轮轴孔加工的同轴度和精度要求很高。已有的气缸盖凸轮轴孔转机存在的缺点是：一、在基座上设置轴承座，轴承座中设置轴承，镗刀穿过轴承，镗刀工作时与轴承旋转配合，由于采用轴承结构，其内部无法通入润滑液，仅能在轴承外部喷润滑液，润滑效果差，镗刀长期旋转后，镗刀与轴承都容易发热、磨损，磨损后影响其加工精度，而定期更换镗刀和轴承，则提高了部件的更换成本；二、通过工人直接将气缸盖放到加工位置的基座上，由于基座的四周设置了机箱、支架等结构，气缸盖直接放置，放置不方便，提高工人的劳动强度，降低加工效率；三、在气缸盖放好后没有检测的装置，只能通过工人自己观察是否放到位，若没有放到位或放服帖，则会影响加工，导致加工出来的工件报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种润滑效果好，加工磨损小，提高部件的使用寿命，加工精度高，工件放置方便，减轻工人劳动强度，提高生产效率，对工件放到位进行自动检测的高精度气缸盖凸轮轴孔转机。

本实用新型高精度气缸盖凸轮轴孔转机的技术方案是：包括机架，机架上设置滑座和底座，滑座上设置镗刀输送运转装置，底座上设置气缸盖输送压紧装置和切削液喷淋润滑装置；

所述的镗刀输送运转装置包括滑台，滑台与滑座滑动配合，在滑座的一侧设置第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴连接丝杆，滑台下制有螺母，螺母中制有螺纹孔，丝杆与螺纹孔相配合，在滑台上设置第二伺服电机和动力头，第二伺服电机的输出轴连接主动轮，在动力头中设置前后两根刀轴，刀轴的一头连接同步轮，同步轮与主动轮之间连接同步带，刀轴的另一头设置镗刀，镗刀上设置五组刀片；

所述的气缸盖输送压紧装置包括支架，支架与底座相固定，在支架的上端设置上油缸，上油缸的活塞杆穿过支架连接下油缸，下油缸的活塞杆连接上升降板，上升降板经支撑杆连接下升降板，在上升降板下设置压板，下升降板上设置前后移动气缸和前后滑轨，前后滑轨上设置前后滑板，前后移动气缸的活塞杆与前后滑板相连接，前后滑板上设置滑板定位销和滑板垫块，滑板定位销与气缸盖下端的定位孔相配合，滑板垫块与气缸盖下端相接触；

所述的切削液喷淋润滑装置包括基座，基座与底座相固定，在基座中开有喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔，在基座上设置限位座、基座定位销、铜套座和喷淋座，限位座和基座定位销与气缸盖定位配合，铜套座中设置铜套，铜套内壁制有刀片槽和润滑槽，镗刀与铜套相配合，刀片经刀片槽穿过铜套，润滑槽中制有润滑孔，在铜套座中制有相通的润滑孔，润滑孔与基座中的清洗润滑液输送孔相通，在喷淋座上设置喷淋头，喷淋头与镗刀的刀片以及气缸盖上的凸轮轴孔相对应，喷淋头与喷淋液输送孔相通。

本实用新型公开了一种高精度气缸盖凸轮轴孔转机，工作时，先由工人将气缸盖放到前后滑板上，气缸盖下端的定位孔与前后滑板上的滑板定位销定位配合，然后由前后移动气缸的活塞杆带动前后滑板沿着前后滑轨向后移动至切削液喷淋润滑装置的上方，此时由上油缸的活塞杆带动下油缸、上升降板、支撑杆、下升降板、压板、前后移动气缸、前后滑轨、前后滑板和气缸盖一起向下移动，使气缸盖向下放到切削液喷淋润滑装置的限位座上，并由气缸盖下端的定位孔与基座定位销定位配合，接着由下油缸带动压板向上移动1mm—1.5mm，压板带动气缸盖先向上移动1mm—1.5mm，此时开始进刀，由镗刀输送运转装置的第一伺服电机带动丝杆旋转，丝杆与螺母的螺纹孔相配合，带动螺母和滑台一起向右移动，滑台带动第二伺服电机、动力头、刀轴、镗刀和刀片一起向右移动，使镗刀和刀片穿过铜套座的铜套和气缸盖的凸轮轴孔，由于铜套上制有刀片槽，刀片可以顺利穿过铜套，而下油缸带动压板和气缸盖向上移动了1mm—1.5mm，刀片可以顺利穿过气缸盖的凸轮轴孔，在完成进刀后，下油缸的活塞杆向下推动压板，压板带动气缸盖向下移动1mm—1.5mm，将气缸盖紧压在基座的限位座上，使气缸盖得到压紧固定，此时第二伺服电机开始工作，其带动主动轮旋转，主动轮经同步带带动同步轮、刀轴、镗刀和刀片旋转，而第一伺服电机反向旋转带动刀片逐渐往回移动，使旋转的刀片对气缸盖的凸轮轴孔内壁进行加工，由于有五组刀片对5个凸轮轴孔进行加工，在加工时采用错开加工，其中1、3、5组刀片离1、3、5号凸轮轴孔较近，2、4组刀片离2、4号凸轮轴孔稍远，因此1、3、5组刀片先对1、3、5号凸轮轴进行加工，后由2、4组刀片对2、4号凸轮轴孔进行加工，在加工的同时，将切削液输入基座的喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔中，其中喷淋液输送孔输入低压切削液，喷淋液输送孔与喷淋座中的喷淋头相通，喷淋头喷出的低压大流量削液对加工中的镗刀、刀片和气缸盖的凸轮轴孔的加工部位进行外部喷淋，而清洗润滑液输送孔则输入高压切削液，清洗润滑液输送孔与铜套座和铜套相通，高压切削液经铜套的润滑孔输入润滑槽中，对铜套内壁和刀片接触处进行润滑，直至完成加工，最后由第一伺服电机带动镗刀输送运转装置的所有部件复位，退出气缸盖的凸轮轴孔，上油缸带动气缸盖输送压紧装置和加工好的气缸盖向上移动，使气缸盖脱离限位座和基座定位销，并由前后移动气缸带动前后滑板和气缸盖输送至最初位置，由工人取件，并放入下一个待加工的气缸盖。本方案高精度气缸盖凸轮轴孔转机，一、在基座中开有喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔，将轴承改用铜套，在铜套中开有润滑槽和润滑孔，润滑孔与清洗润滑液输送孔相通，高压的切削液可从润滑孔输送至润滑槽内，使铜套内壁的润滑槽内一直有切削液，对铜套和与铜套配合的镗刀起到良好的润滑作用，从而降低该位置的磨损，加工精度高，而喷淋液输送孔经喷淋座中的喷淋头输送出低压的大流量切削液对镗刀、刀片和气缸盖的凸轮轴孔的加工部位进行外部喷淋，保证加工后的铝削能及时被清洗掉，并能有效对加工部位进行降温，避免加工部位过热膨胀，影响加工精度；二、1、3、5组刀片先对1、3、5号凸轮轴孔进行加工，2、4组刀片后对2、4号凸轮轴孔加工，采用错开加工的方式，可减少镗刀的受力，提高加工精度，并增加镗刀使用寿命；三、工人在机器外部将气缸盖放到前后滑板上，气缸盖输送压紧装置便会自动将气缸盖输送至加工位置，工人放件、取件更加省力，提高放件、取件效率，减轻工人劳动强度。

本实用新型高精度气缸盖凸轮轴孔转机，所述的基座中开有气体输送孔，在限位座中开有气体通孔和喷淋孔，气体通孔与气体输送孔相通，喷淋孔与喷淋液输送孔相通。气体通孔与气体输送孔相通，气体输送孔的一头连接到输气管，输气管连接气泵，通过气泵输送高压气体，高压气体经气体通孔中吹出，而喷淋孔与喷淋液输送孔相通，喷淋液输送孔的一头连接到输液管，输液管连接水泵，通过水泵输送高压的喷淋液，当气缸盖逐渐放到基座的限位座上时，喷淋液能将气缸盖底部的铝削冲走，起到冲洗作用，待气缸盖放好后，若气缸盖与限位座配合服帖，高压气无法吹出，气压稳定，则证明气缸盖放到位，若气缸盖与限位座配合不服帖，高压气的可从缝隙吹出，气压降低（低于之前设定好的气压），则证明气缸盖没有放到位，并可通过警报器发出警报，起到气体检测的作用。

所述铜套的内壁制有3个润滑槽，各润滑槽中分别制有润滑孔。3个润滑槽和润滑孔从三个不同角度喷出润滑液（即切削液），对铜套和镗刀起到润滑效果更好。

所述的基座和底座中分别制有排液孔，在机架中制有导液槽，导液槽的上端与排液孔相通，导液槽的一侧连接导液斗，在导液斗的下方设置回收槽，导液斗与回收槽相对应。喷淋后的切削液可通过排液孔、导液槽、导液斗流到回收槽中，回收槽对切削液进行过滤后重新输送至基座的喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔中，从而降低加工成本。

所述的机架上设置机箱罩。有了机箱罩，可减少杂质进入，并能防止切削液喷到外部，保证加工环境。

所述的上升降板上设置导杆，在支架中设置导套，导杆与导套相配合。有了导杆和导套，对上、下升降板起到导向作用，保证其动作精准。

附图说明

图1是高精度气缸盖凸轮轴孔转机上设置机箱罩和回收槽的立体示意图；

图2是本实用新型高精度气缸盖凸轮轴孔转机的立体示意图；

图3是本实用新型高精度气缸盖凸轮轴孔转机的结构示意图；

图4是滑座上设置镗刀输送运转装置的立体示意图；

图5是气缸盖输送压紧装置的立体示意图；

图6是气缸盖输送压紧装置的结构示意图；

图7是切削液喷淋润滑装置的立体示意图；

图8是切削液喷淋润滑装置的结构示意图；

图9是图8的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种高精度气缸盖凸轮轴孔转机，如图1—图9所示，包括机架1，机架上设置滑座11和底座12，滑座上设置镗刀输送运转装置2，底座上设置气缸盖输送压紧装置4和切削液喷淋润滑装置6；

所述的镗刀输送运转装置2包括滑台20，滑台与滑座11滑动配合，在滑座的一侧设置第一伺服电机21，第一伺服电机的输出轴连接丝杆31，滑台下制有螺母32，螺母中制有螺纹孔，丝杆与螺纹孔相配合，在滑台上设置第二伺服电机22和动力头23，第二伺服电机的输出轴连接主动轮24，在动力头中设置前后两根刀轴25，刀轴的一头连接同步轮26，同步轮与主动轮之间连接同步带27，刀轴的另一头设置镗刀28，镗刀上设置五组刀片29；

所述的气缸盖输送压紧装置4包括支架40，支架与底座12相固定，在支架的上端设置上油缸41，上油缸的活塞杆穿过支架连接下油缸42，下油缸的活塞杆连接上升降板43，上升降板经支撑杆44连接下升降板45，在上升降板下设置压板46，下升降板上设置前后移动气缸47和前后滑轨48，前后滑轨上设置前后滑板49，前后移动气缸的活塞杆与前后滑板相连接，前后滑板上设置滑板定位销50和滑板垫块53，滑板定位销与气缸盖下端的定位孔相配合，滑板垫块与气缸盖下端相接触；

所述的切削液喷淋润滑装置6包括基座61，基座与底座12相固定，在基座中开有喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔，在基座上设置限位座62、基座定位销63、铜套座64和喷淋座65，限位座62和基座定位销63与气缸盖定位配合，铜套座64中设置铜套66，铜套内壁制有刀片槽67和润滑槽68，镗刀28与铜套相配合，刀片29经刀片槽穿过铜套，润滑槽中制有润滑孔69，在铜套座64中制有相通的润滑孔，润滑孔与基座61中的清洗润滑液输送孔相通，在喷淋座65上设置喷淋头70，喷淋头与镗刀28的刀片29以及气缸盖上的凸轮轴孔相对应，喷淋头与喷淋液输送孔相通。

本实用新型公开了一种高精度气缸盖凸轮轴孔转机，工作时，先由工人将气缸盖放到前后滑板49上，气缸盖下端的定位孔与前后滑板上的滑板定位销50定位配合，然后由前后移动气缸47的活塞杆带动前后滑板49沿着前后滑轨48向后移动至切削液喷淋润滑装置6的上方，此时由上油缸41的活塞杆带动下油缸42、上升降板43、支撑杆44、下升降板45、压板46、前后移动气缸47、前后滑轨48、前后滑板49和气缸盖一起向下移动，使气缸盖向下放到切削液喷淋润滑装置6的限位座62上，并由气缸盖下端的定位孔与基座定位销63定位配合，接着由下油缸42带动压板46向上移动1mm—1.5mm，压板带动气缸盖先向上移动1mm—1.5mm，此时开始进刀，由镗刀输送运转装置2的第一伺服电机21带动丝杆31旋转，丝杆与螺母32的螺纹孔相配合，带动螺母32和滑台20一起向右移动，滑台带动第二伺服电机22、动力头23、刀轴25、镗刀28和刀片29一起向右移动，使镗刀28和刀片29穿过铜套座64的铜套66和气缸盖的凸轮轴孔，由于铜套66上制有刀片槽67，刀片29可以顺利穿过铜套66，而下油缸41带动压板46和气缸盖向上移动了1mm—1.5mm，刀片29可以顺利穿过气缸盖的凸轮轴孔，在完成进刀后，下油缸41的活塞杆向下推动压板46，压板带动气缸盖向下移动1mm—1.5mm，将气缸盖紧压在基座61的限位座62上，使气缸盖得到压紧固定，此时第二伺服电机22开始工作，其带动主动轮24旋转，主动轮经同步带27带动同步轮26、刀轴25、镗刀28和刀片29旋转，而第一伺服电机反向旋转带动刀片20逐渐往回移动，使旋转的刀片对气缸盖的凸轮轴孔内壁进行加工，由于有五组刀片对5个凸轮轴孔进行加工，在加工时采用错开加工，其中1、3、5组刀片离1、3、5号凸轮轴孔较近，2、4组刀片离2、4号凸轮轴孔稍远，因此1、3、5组刀片先对1、3、5号凸轮轴进行加工，后由2、4组刀片对2、4号凸轮轴孔进行加工，在加工的同时，将切削液输入基座61的喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔中，其中喷淋液输送孔输入低压大流量切削液，喷淋液输送孔与喷淋座65中的喷淋头70相通，喷淋头喷出的低压大流量切削液对加工中的镗刀28、刀片29和气缸盖的凸轮轴孔的加工部位进行外部喷淋，而清洗润滑液输送孔则输入高压切削液，清洗润滑液输送孔与铜套座64和铜套66相通，高压切削液经铜套的润滑孔69输入润滑槽68中，对铜套内壁和刀片接触处进行润滑，直至完成加工，最后由第一伺服电机21带动镗刀输送运转装置2的所有部件复位，退出气缸盖的凸轮轴孔，上油缸41带动气缸盖输送压紧装置4和加工好的气缸盖向上移动，使气缸盖脱离限位座62和基座定位销63，并由前后移动气缸47带动前后滑板49和气缸盖输送至最初位置，由工人取件，并放入下一个待加工的气缸盖。本方案高精度气缸盖凸轮轴孔转机，一、在基座61中开有喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔，将轴承改用铜套66，在铜套中开有润滑槽68和润滑孔69，润滑孔与清洗润滑液输送孔相通，高压的切削液可从润滑孔69输送至润滑槽68内，使铜套66内壁的润滑槽68内一直有切削液，对铜套66和与铜套配合的镗刀28起到良好的润滑作用，从而降低该位置的磨损，加工精度高，而喷淋液输送孔经喷淋座65中的喷淋头70输送出低压的大流量切削液对镗刀28、刀片29和气缸盖的凸轮轴孔的加工部位进行外部喷淋，保证加工后的铝削能及时被清洗掉，并能有效对加工部位进行降温，避免加工部位过热膨胀，影响加工精度；二、1、3、5组刀片先对1、3、5号凸轮轴孔进行加工，2、4组刀片后对2、4号凸轮轴孔加工，采用错开加工的方式，可减少镗刀28的受力，提高加工精度，并增加镗刀使用寿命；三、工人在机器外部将气缸盖放到前后滑板49上，气缸盖输送压紧装置4便会自动将气缸盖输送至加工位置，工人放件、取件更加省力，提高放件、取件效率，减轻工人劳动强度。

本实用新型高精度气缸盖凸轮轴孔转机，所述的基座61中开有气体输送孔，在限位座62中开有气体通孔71和喷淋孔72，气体通孔与气体输送孔相通，喷淋孔与喷淋液输送孔相通。气体通孔71与气体输送孔相通，气体输送孔的一头连接到输气管，输气管连接气泵，通过气泵输送高压气体，高压气体经气体通孔中吹出，而喷淋孔72与喷淋液输送孔相通，喷淋液输送孔的一头连接到输液管，输液管连接水泵，通过水泵输送高压的喷淋液，当气缸盖逐渐放到基座61的限位座62上时，喷淋液能将气缸盖底部的铝削冲走，起到冲洗作用，待气缸盖放好后，若气缸盖与限位座62配合服帖，高压气无法吹出，气压稳定，则证明气缸盖放到位，若气缸盖与限位座62配合不服帖，高压气的可从缝隙吹出，气压降低（低于之前设定好的气压），则证明气缸盖没有放到位，并可通过警报器发出警报，起到气体检测的作用。

所述铜套66的内壁制有3个润滑槽68，各润滑槽中分别制有润滑孔69。3个润滑槽68和润滑孔从三个不同角度喷出润滑液（即切削液），对铜套66和镗刀28起到润滑效果更好。

所述的基座61和底座12中分别制有排液孔13，在机架1中制有导液槽14，导液槽的上端与排液孔相通，导液槽的一侧连接导液斗15，在导液斗的下方设置回收槽17，导液斗与回收槽相对应。喷淋后的切削液可通过排液孔13、导液槽14、导液斗15流到回收槽17中，回收槽17对切削液进行过滤后重新输送至基座61的喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔中，从而降低加工成本。

所述的机架1上设置机箱罩18。有了机箱罩18，可减少杂质进入，并能防止切削液喷到外部，保证加工环境。

所述的上升降板43上设置导杆51，在支架40中设置导套52，导杆与导套相配合。有了导杆51和导套52，对上、下升降板43、45起到导向作用，保证其动作精准。

Claims (6)

1.高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置滑座（11）和底座（12），滑座上设置镗刀输送运转装置（2），底座上设置气缸盖输送压紧装置（4）和切削液喷淋润滑装置（6）；

所述的镗刀输送运转装置（2）包括滑台（20），滑台与滑座（11）滑动配合，在滑座的一侧设置第一伺服电机（21），第一伺服电机的输出轴连接丝杆（31），滑台下制有螺母（32），螺母中制有螺纹孔，丝杆与螺纹孔相配合，在滑台上设置第二伺服电机（22）和动力头（23），第二伺服电机的输出轴连接主动轮（24），在动力头中设置前后两根刀轴（25），刀轴的一头连接同步轮（26），同步轮与主动轮之间连接同步带（27），刀轴的另一头设置镗刀（28），镗刀上设置五组刀片（29）；

所述的气缸盖输送压紧装置（4）包括支架（40），支架与底座（12）相固定，在支架的上端设置上油缸（41），上油缸的活塞杆穿过支架连接下油缸（42），下油缸的活塞杆连接上升降板（43），上升降板经支撑杆（44）连接下升降板（45），在上升降板下设置压板（46），下升降板上设置前后移动气缸（47）和前后滑轨（48），前后滑轨上设置前后滑板（49），前后移动气缸的活塞杆与前后滑板相连接，前后滑板上设置滑板定位销（50）和滑板垫块（53），滑板定位销与气缸盖下端的定位孔相配合，滑板垫块与气缸盖下端相接触；

所述的切削液喷淋润滑装置（6）包括基座（61），基座与底座（12）相固定，在基座中开有喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔，在基座上设置限位座（62）、基座定位销（63）、铜套座（64）和喷淋座（65），限位座（62）和基座定位销（63）与气缸盖定位配合，铜套座（64）中设置铜套（66），铜套内壁制有刀片槽（67）和润滑槽（68），镗刀（28）与铜套相配合，刀片（29）经刀片槽穿过铜套，润滑槽中制有润滑孔（69），在铜套座（64）中制有相通的润滑孔，润滑孔与基座（61）中的清洗润滑液输送孔相通，在喷淋座（65）上设置喷淋头（70），喷淋头与镗刀（28）的刀片（29）以及气缸盖上的凸轮轴孔相对应，喷淋头与喷淋液输送孔相通。

2.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述的基座（61）中开有气体输送孔，在限位座（62）中开有气体通孔（71）和喷淋孔（72），气体通孔与气体输送孔相通，喷淋孔与喷淋液输送孔相通。

3.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述铜套（66）的内壁制有3个润滑槽（68），各润滑槽中分别制有润滑孔（69）。

4.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述的基座（61）和底座（12）中分别制有排液孔（13），在机架（1）中制有导液槽（14），导液槽的上端与排液孔相通，导液槽的一侧连接导液斗（15），在导液斗的下方设置回收槽（17），导液斗与回收槽相对应。

5.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述的机架（1）上设置机箱罩（18）。

6.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述的上升降板（43）上设置导杆（51），在支架（40）中设置导套（52），导杆与导套相配合。

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