CN115415366A - 一种多点均压式型材焊接件变形校正设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多点均压式型材焊接件变形校正设备，涉及金属机械加工技术领域，包括：调节机构，调节机构设置在底座的左侧，使校正头一和校正头二之间的距离进行微调；三个传动机构，通过驱动机构的运转，在三个传动机构的作用下，对焊接件的变形部进行多点均压；调压部件，通过调压部件的运转，使得能对变形部的挤压力进行调节。本发明具备了对焊接件的变形部位在其两侧进行多点均压，且本均压方式能适用于不同规格的形变，能自适应的对不同大小的形变进行针对性的调节，同时均压的压力能智能化的进行调节，具备了实用性更佳的效果。

Description

一种多点均压式型材焊接件变形校正设备

技术领域

本发明涉及金属机械加工技术领域，具体为一种多点均压式型材焊接件变形校正设备。

背景技术

型材能应用于多种行业和领域中进行使用，在型材使用之前通常需要对其进行焊接，但焊接后可能会出现焊接件变形的情况，因此需要一种对型材焊接件进行高效校正的设备。

目前现有的校正方法有持续锤击和加热校正的方式，加热校正是对焊接件的变形部位进行加热后，在冷却的时候因热胀冷缩的原理，产生收缩来达到校正的效果，持续锤击就是通过猛烈的锤击来达到校正的效果；

但上述两种方法在使用之后均可能会影响焊接件的变形处的力学性能，使得影响了型材焊接件的质量，严重的可能会出现断裂和二次形变的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多点均压式型材焊接件变形校正设备，具备了对焊接件的变形部位在其两侧进行多点均压，且本均压方式能适用于不同规格的形变，能自适应的对不同大小的形变进行针对性的调节，同时均压的压力能智能化的进行调节，具备了实用性更佳的效果，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多点均压式型材焊接件变形校正设备，包括：

底座，所述底座的上表面安装有防护罩；

校正头一、校正头二和校正头三，所述校正头一和所述校正头二位于底座的左侧，所述校正头三位于底座的右侧，所述校正头一和所述校正头二与所述校正头三相正对，所述校正头一和所述校正头二与所述校正头三之间的间歇形成焊接件放置区；

调节机构，所述调节机构设置在所述底座的左侧，使所述校正头一和所述校正头二之间的距离进行微调；

三个传动机构，通过驱动机构的运转，在三个传动机构的作用下，对焊接件的变形部进行多点均压；

调压部件，通过调压部件的运转，使得能对变形部的挤压力进行调节。

可选的，所述传动机构包括：

传动壳，所述传动壳的侧面开设有开口一，所述开口一的口壁处定轴转动连接有套筒，所述套筒的内侧开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的槽壁处螺纹连接有螺纹杆一；

限位杆，所述传动壳的侧面开设开口二，所述限位杆的外侧面与所述开口二的口壁处滑动相滑动连接；

柱体，所述柱体的侧面与所述传动壳的侧面固定连接，所述柱体的侧面开设有插口，所述插口的口壁内滑动连接有插杆，所述插杆与所述插口的相对侧共同固定连接有弹簧一，所述插杆的端部与所述校正头一的侧面固定连接；

还包括连接机构，用于中断和连通所述螺纹杆一的螺纹传动。

可选的，所述连接机构包括：

插块，所述插块的上表面固定连接有滑杆，所述套筒的外表面开设有供所述插块插入的插槽，所述传动壳的内壁处固定连接有两个限制块，两个所述限制块的相对侧与所述插块的侧面相滑动；

所述传动壳的侧面开设有供限制杆穿入且与之滑动连接的滑口，所述限制杆的一端固定连接有挡板，所述限制杆的另一端固定连接有移动板，所述移动板的表面开设有斜槽，所述斜槽的槽壁与所述滑杆的外侧面相滑动连接；

弹簧二，所述弹簧二套设在所述限制杆的表面，所述弹簧二的两端分别与所述传动壳的内壁与所述移动板的侧面固定连接。

可选的，所述调压部件包括：

电动推杆一，所述电动推杆一的外壳部与所述校正头一的外壳部固定连接，所述电动推杆一的伸缩部固定连接有凸头。

可选的，所述驱动机构包括：

三个支撑件，位于左侧的两个所述支撑件的侧面分别与两个所述螺纹杆一的端部定轴转动连接，所述底座的上表面固定连接有套壳，所述套壳的内壁处滑动连接有移动块，所述移动块的侧面固定连接有电机一；

所述电机一与位于左侧的两个所述支撑件的表面共同通过皮带轮传动机构传动连接，位于左侧的两个所述支撑件的下表面与所述底座的上表面相滑动连接；

所述移动块与所述套壳内壁的相对侧共同固定连接有弹簧三；

位于右侧的支撑件的下表面与所述底座的上表面固定连接，位于右侧的支撑件的侧面固定连接有电机二，所述电机二的转动部与位于右侧的所述螺纹杆一的端部固定连接，位于右侧的所述限位杆的端部与位于右侧的支撑件的侧面固定连接。

可选的，所述调节机构包括：

连接件，所述连接件的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述连接件的侧面固定连接有电机三，所述电机三的转动部固定连接有偏转板，所述偏转板的表面铰接有两个铰接板，两个所述铰接板的端部分别开设有供两个所述限位杆穿过且与之转动连接开口三。

可选的，所述底座的上表面固定连接有承重柱，所述承重柱的端部固定连接有承重块，所述承重块的表面开设有供所述限位杆穿过且与滑动连接的滑槽。

可选的，所述底座的上表面通过支架固定连接有电机四和限位件，所述电机四的转动部固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的螺纹部螺纹连接有连接块一，所述连接块一的侧面固定连接有U型框，所述U型框的侧面固定连接有连接块二，所述连接块二的外表面开设有供所述限位件穿过且与之滑动连接的开口四，所述U型框的下表面与所述底座的上表面相贴合；

刷毛，所述刷毛的端部与所述U型框的内侧面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过驱动三个校正头的相对接近性横向移动，使得在一侧对变形部的中心区域进行抵压，另一侧在变形部中心区域的两侧进行抵压，使得在焊接件的两个面上同步施加抵压力，达到了三点均压的效果，区别于采用锤击和加热法的方法，本方式校正效果优良，且减少了对变形部校正后的力学性能影响。

二、本发明通过调节机构的作用下，能对校正头一和校正头二之间的距离进行微调，具备了能使得两个校正头之间的距离进行定向的调节，本方式调节更为的便捷无需专业的工具进行调试，通过机器以及可配合传感器进行智能化的调节和操控使得能适用于不同规格的变形区域，适用范围和灵活性更佳。

三、本发明通过驱动机构的作用下，能带动三个传动机构运转，对焊接件的变形部进行多点均压，具备了：

S1：本方式在调节相对距离之后驱动结构仍能继续运转，能始终的给予皮带以压力，使皮带传动的更为稳定，提高了传动效率，避免出现松散而影响传动效率的发生，同时能在调节不同间距之后自动拉紧皮带来保证传动，无需使用者在每次调整后再重新调整驱动结构，同时两个校正头的驱动为单个驱动，使整体运转的更为统一；

S2：本方式能做到优良自适应效果，本方式只有当与焊接件接触时才开始进行同样压力的施加，压力的大小为弹簧压缩量也就是凸头以及挡板之间的间距，将该距离的量转化成施加的压力量，所以对不同距离处的变形部进行挤压时，若上述距离量恒定时，施加压力也均相同不会受到不规则变形的影响，具有较高自动化以及自适应的效果，真正的达到了多点均压的作用

四、本发明能对压力的大小进行自动的调节，来应用在不同材料和不同变形量的使用上，因为变形施加挤压力大小由多种因素决定，例如材质例如变形大小或形状，所以为了能达到该挤压力，本方式能达到自动调节的效果，能大幅度的提高本装置的适用范围，可应用于不同焊接件的均压和校正，效果更佳。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的轴测图一；

图3为本发明结构的轴测图二；

图4为本发明皮带轮传动机构处结构的示意图；

图5为本发明螺纹杆二处结构的示意图；

图6为本发明图3中A处结构的放大图；

图7为本发明图5中B处结构的放大图；

图8为本发明图7中C处结构的放大图。

图中：1、底座；2、防护罩；3、校正头一；4、校正头二；5、校正头三；6、放置区；7、传动壳；8、套筒；9、螺纹杆一；10、限位杆；11、柱体；12、插杆；13、弹簧一；14、插块；15、限制杆；16、挡板；17、移动板；18、斜槽；19、弹簧二；20、电动推杆一；21、凸头；22、支撑件；23、套壳；24、移动块；25、电机一；26、电机二；27、连接件；28、电机三；29、偏转板；30、铰接板；31、承重柱；32、承重块；33、电机四；34、限位件；35、螺纹杆二；36、连接块一；37、U型框；38、连接块二；39、刷毛；40、滑杆；42、皮带轮传动机构；43、限制块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本实施例提供一种多点均压式型材焊接件变形校正设备，包括：底座1，底座1的上表面安装有防护罩2。

更为具体的来说，在本实施例中：通过防护罩2的设置，能达到对本装置进行遮挡的作用，减少灰尘垂直落在结构上的情况，一定程度上提升了装置的使用寿命。

进一步的，在本实施中：校正头一3、校正头二4和校正头三5，校正头一3和校正头二4位于底座1的左侧，校正头三5位于底座1的右侧，校正头一3和校正头二4与校正头三5相正对，校正头一3和校正头二4与校正头三5之间的间歇形成焊接件放置区6。

更为具体的来说，在本实施例中：放置区6用于放置型材焊接件，并可借助推进来的驱动结构对焊接件进行定位，使得焊接件在后续的均匀时保持稳定不倒，通过驱动三个校正头的相对接近性横向移动，使得在一侧对变形部的中心区域进行抵压，另一侧在变形部中心区域的两侧进行抵压，使得在焊接件的两个面上同步施加抵压力，达到了三点均压的效果，区别于采用锤击和加热法的方法，本方式校正效果优良，且减少了对变形部校正后的力学性能影响。

进一步的，在本实施中：调节机构，调节机构设置在底座1的左侧，使校正头一3和校正头二4之间的距离进行微调。

更为具体的来说，在本实施例中：通过调节机构的作用下，能对校正头一3和校正头二4之间的距离进行微调，具备了：能使得两个校正头之间的距离进行定向的调节，因为现有的焊接件的变形部的大小和变形区域可能不同，而若是采用不能调节距离的校正方式，其适用性就较为低下，而能够调节的校正方法，多是通过螺栓或者其他工具进行安装以及调试，在调整时操作可能较为的麻烦，需要借助专业的工具，同时调整后因人工的操作，可能存在较大误差，本方式调节更为的便捷无需专业的工具进行调试，通过机器以及可配合传感器进行智能化的调节和操控使得能适用于不同规格的变形区域，适用范围和灵活性更佳。

进一步的，在本实施中：三个传动机构，通过驱动机构的运转，在三个传动机构的作用下，对焊接件的变形部进行多点均压。

更为具体的来说，在本实施例中：在驱动机构的作用下，能带动三个传动机构的作用下，对焊接件的变形部进行多点均压，具备了：

第一：本方式在调节相对距离之后驱动结构仍能继续运转，能始终的给予皮带以压力，使皮带传动的更为稳定，提高了传动效率，避免出现松散而影响传动效率的发生，同时能在调节不同间距之后自动拉紧皮带来保证传动，无需使用者在每次调整后再重新调整驱动结构，同时两个校正头的驱动为单个驱动，使整体运转的更为统一；

第二：本方式能做到优良自适应效果，因为现有的焊接件变形部位在规格上以及变形部位处可能均是不同的形状，不一定都为一个标准的形状，所以当校正头移动并与变形部进行接触时，其驱动的推进距离可能不相同，现有的多通过人眼观察距离做到具体的调整，但是此种方式观察的误差较大，因为缺陷部具有斜面凸起等一系列的形状，所以不易进行掌控，本方式只有当与焊接件接触时才开始进行同样压力的施加，压力的大小为弹簧压缩量也就是凸头21以及挡板16之间的间距，将该距离的量转化成施加的压力量，所以对不同距离处的变形部进行挤压时，若上述距离量恒定时，施加压力也均相同不会受到不规则变形的影响，具有较高自动化以及自适应的效果，真正的达到了多点均压的作用。

进一步的，在本实施中：调压部件，通过调压部件的运转，使得能对变形部的挤压力进行调节。

更为具体的来说，在本实施例中：在保证多点均压的基础上，能对压力的大小进行自动的调节，来应用在不同材料和不同变形量的使用上，因为变形施加挤压力大小由多种因素决定，例如材质例如变形大小或形状，所以为了能达到该挤压力，本方式能达到自动调节的效果，能大幅度的提高本装置的适用范围，可应用于不同焊接件的均压和校正。

进一步的，在本实施中：传动壳7，传动壳7的侧面开设有开口一，开口一的口壁处定轴转动连接有套筒8，套筒8的内侧开设有内螺纹槽，内螺纹槽的槽壁处螺纹连接有螺纹杆一9。

更为具体的来说，在本实施例中：通过螺纹杆一9的转动，带动着套筒8进行转动。

进一步的，在本实施中：限位杆10，传动壳7的侧面开设开口二，限位杆10的外侧面与开口二的口壁处滑动相滑动连接。

更为具体的来说，在本实施例中：当套筒8有转动趋势时，由于限位杆10对传动壳7位移方向的限制，因此传动壳7不能转动，在螺纹的传动下，带动传动壳7进行横向的移动。

进一步的，在本实施中：柱体11，柱体11的侧面与传动壳7的侧面固定连接，所述柱体11的侧面开设有插口，插口的口壁内滑动连接有插杆12，插杆12与插口的相对侧共同固定连接有弹簧一13，插杆12的端部与校正头一3的侧面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过柱体11和插杆12的滑动设置，并在弹簧一13的弹性连接下，使得校正头一3在与变形部抵压后，能使得插杆12进行回缩，通过弹簧一13施加弹性力，使得给予变形部以压力。

进一步的，在本实施中：传动壳7的侧面开设有供限制杆15穿入且与之滑动连接的滑口，限制杆15的一端固定连接有挡板16，限制杆15的另一端固定连接有移动板17，移动板17的表面开设有斜槽18，斜槽18的槽壁与滑杆40的外侧面相滑动连接。

更为具体的来说，在本实施例中：当调压部件对挡板16抵压后，会带动着挡板16进行回缩移动，并能同时的带动着限制杆15和移动板17进行横向的移动。

进一步的，在本实施中：插块14，插块14的上表面固定连接有滑杆40，套筒8的外表面开设有供插块14插入的插槽，传动壳7的内壁处固定连接有两个限制块43，两个限制块43的相对侧与插块14的侧面相滑动。

更为具体的来说，在本实施例中：通过移动板17的横向移动，并在斜槽18与滑杆40的配合下，以及限制块43对插块14的限制位移下，使得插块14脱离出套筒8，使得对套筒8的限制解除，进而使得套筒8能与螺纹杆一9进行同步的转动，而不能再继续进行螺纹传动的移动趋势，因限制关系被接触，所以横向移动结束，此时对变形部的均压完成。

弹簧二19，弹簧二19套设在限制杆15的表面，弹簧二19的两端分别与传动壳7的内壁与移动板17的侧面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过弹簧二19的作用能使得移动板17借助其势能进行复位，提高了便捷程度。

进一步的，在本实施中：电动推杆一20，电动推杆一20的外壳部与校正头一3的外壳部固定连接，电动推杆一20的伸缩部固定连接有凸头21。

更为具体的来说，在本实施例中：通过电动推杆一20伸缩部的运转，来调节凸头21和挡板16之间的距离来达到对多个校正头进行施加压力调节的作用。

进一步的，在本实施中：三个支撑件22，位于左侧的两个支撑件22的侧面分别与两个螺纹杆一9的端部定轴转动连接，底座1的上表面固定连接有套壳23，套壳23的内壁处滑动连接有移动块24。

更为具体的来说，在本实施例中：通过支撑件22的设置，使得将本校正头悬空设置，更有助于对变形部的抵压。

进一步的，在本实施中：移动块24的侧面固定连接有电机一25，电机一25与位于左侧的两个支撑件22的表面共同通过皮带轮传动机构42传动连接，位于左侧的两个支撑件22的下表面与底座1的上表面相滑动连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过电机一25转动部的运转，带动着皮带轮传动机构42进行运转，为两个校正头的横移均压提高了动力支撑。

进一步的，在本实施中：移动块24与套壳23内壁的相对侧共同固定连接有弹簧三。

更为具体的来说，在本实施例中：通过弹簧三的弹性作用下，能始终的保证皮带的张紧程度，同时在两螺纹杆一9的距离发生变化后，还能自适应的继续张紧皮带，使得能在距离调整后还能保持驱动力的输出，使得本装置具备了优良的可调性，因此能适用于不同大小的变形部。

进一步的，在本实施中：位于右侧的支撑件22的下表面与底座1的上表面固定连接，位于右侧的支撑件22的侧面固定连接有电机二26，电机二26的转动部与位于右侧的螺纹杆一9的端部固定连接，位于右侧的限位杆10的端部与位于右侧的支撑件22的侧面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：处于右侧的校正头三5在需要使用时，通过使用者按动按钮智能的操控电机二26进行运转，并在传动机构的作用下，最终使得校正头三5以接近焊接件变形处的位置进行横向移动，使得校正头三5对准变形处的中央区域，而做出的校正头一3和校正头二4对准变形部的边缘处，达到了三点均压的目的。

进一步的，在本实施中：连接件27，连接件27的下表面与底座1的上表面固定连接，连接件27的侧面固定连接有电机三28，电机三28的转动部固定连接有偏转板29，偏转板29的表面铰接有两个铰接板30，两个铰接板30的端部分别开设有供两个限位杆10穿过且与之转动连接开口三。

更为具体的来说，在本实施例中：当需要调节两校正头之间的间距时，通过使用者按动控制开关，并在控制板的操控下操控电机三28进行运转，通过电机三28转动部的运转，带动着偏转板29进行转动，并经铰接传动的关系下以及支撑件22与底座1之间的滑动配合关系系，带动着两个限位杆10和两个校正头进行相对或相背的运动，进而能快速且准确的对间距进行调节。

进一步的，在本实施中：底座1的上表面固定连接有承重柱31，承重柱31的端部固定连接有承重块32，承重块32的表面开设有供限位杆10穿过且与滑动连接的滑槽。

更为具体的来说，在本实施例中：通过承重块32和滑槽的作用下，使得能进一步的增加限位杆10也就是其上的校正头的移动稳定性，通过多组连接支撑结构，以避免出现晃动和结构之间松动的情况。

进一步的，在本实施中：底座1的上表面通过支架固定连接有电机四33和限位件34，电机四33的转动部固定连接有螺纹杆二35，螺纹杆二35的螺纹部螺纹连接有连接块一36，连接块一36的侧面固定连接有U型框37，U型框37的侧面固定连接有连接块二38，连接块二38的外表面开设有供限位件34穿过且与之滑动连接的开口四，U型框37的下表面与底座1的上表面相贴合；刷毛39，刷毛39的端部与U型框37的内侧面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：使用者按动按钮，使控制板及时的操控电机四33进行运转，通过电机四33转动部的运转，带动着螺纹杆二35进行转动，由于限位件34对U型框37位移方向的限制，进而使得U型框37能进行移动，且由于刷毛39的设置，能使得在均压之前，通过刷毛39对焊接件的表面进行移动清灰，避免其上附着的杂质影响了后续的均压作业，同时U型框37罩在焊接件的表面，当焊接件因意外情况下出现倾倒的时候，U型框37也能起到一定的防护抵压的效果。

工作原理：该多点均压式型材焊接件变形校正设备使用时，型材焊接件在焊接部位处可能会出现变形的情况，而对于变形的校正是必要的工序，现有的校正方式有锤击和加热校正两种，但两种方式都可能使变形部位的力学性能发生变化，因此需要一种多点均压时的校正设备。

本装置在使用时将需要校正的焊接件的变形部位放置在放置区6内，处于校正头一3、校正头二4和校正头三5之间，使得校正头三5正对于变形部位一侧的中心位置，校正头一3和校正头二4对准变形部位另一侧中心位置的两侧，当三个校正头相对接近性运动时，会对变形部位的中部和中部的两侧施加相对的压力，从而能对变形部进行挤压，进而能将变形部位挤压平整，区别于现有的锤击和加热的方式，本方式在校正部的两侧进行多点均压，使得在保证校正平整的时候，也能避免变形部的力学性能发生变化。

具体的使用过程为：通过使用者按动按钮，使得控制板操控电机一25运转，通过电机一25转动部的运转，带动皮带轮传动机构进行运转，进而使得一侧的两个传动机构上的螺纹杆一9进行同步的转动，为传动机构提供了动力支撑，并且通过电机三28转动部的运转，带动着偏转板29进行转动，并在铰接传动下，以及支撑件22与底座1的滑动关系下，使得两个支撑件22、两个螺纹杆一9、两个传动机构等进行同步相对运动，如图4所示视角，进而最终能使得校正头一3和校正头二4进行同步相对运动，达到了调节两个校正头之间间距的作用，同时在两个螺纹杆一9相对运动的过程中，皮带轮传动机构42上的皮带势必会松散而影响传动，因此当皮带松散的时候，套壳23内的弹簧三会即刻的释放弹性势能，在初始的时候弹簧三始终给予皮带以势能，因此会带动着移动块24和其上的皮带轮进行同步的下移，如图6所示，进而将皮带重新张紧以保证传动，本方式具备了：

第一点：能使两个校正头之间的距离进行定向的调节，因现有的焊接件的变形部的大小和变形的区域可能不同，而若是不能调节距离的校正方式，其适用性就较为的低下，而能够调节的校正方式，多是通过螺栓或其他工具进行安装和调试，在调整时操作较为的麻烦，可能需要借助专业的工具，同时调整后因人工操作，可能存在较大的误差，本方式的调节更为的便捷无需专业的工具进行调试，通过机器以及可配合传感器进行智能化调节和操控使得能适用于不同规格的变形区域，适用范围和灵活性更佳；

第二点：本方式在调节相对距离后驱动结构仍能继续运转，能始终给予皮带以压力，使得皮带传动的更为稳定，提高了传动的效率，避免出现松散而影响传动效率，同时能在调节不同间距后自动的拉紧皮带来保证传动，无需使用者在每次调整后再调整驱动结构，同时两个校正头的驱动为单个驱动，使得整体运转的更为统一。

通过螺纹杆一9的转动，且由于限位杆10的限制关系下，以及螺纹传动的关系下，能带动着传动壳7和其上连接的结构进行同步的移动，如图7所示，为带动着整体向右进行横向移动，进而能使得校正头能朝向着变形部位进行接近性的运动，最终能使得校正头能与变形部位进行接触，当接触后随着传动壳7的继续右移，会使得插杆12和柱体11进行相对的滑动，并压缩弹簧一13，使得弹簧一13被压缩形成弹性势能并给予被压的变形部以压力，随着弹簧一13的继续压缩会不断的提高对变形部施加的压力，当变形部均压完成后校正头一3上的凸头21能抵压到挡板16，并使得挡板16、限制杆15和移动板17同步向左移动，如图8所示视角，并同时的压缩弹簧二19，由于移动板17的左移，以及其上的斜槽18与滑杆40的滑动配合关系，并且由于两个限制块43对插块14位移方向的限制，因此能使得插块14向下移动，并使得插块14以远离套筒8的方向移动，当滑杆40移入到斜槽18的右末端时，此时插块14完全脱离套筒8后螺纹传动继续，而限制螺纹传动以使得能进行横向移动的锁定结构被解锁，进而螺纹杆一9的转动能带动着套筒8进行转动，而套筒8与传动壳7之间为转动关系，因此螺纹杆一9能带动着套筒8进行同步转动，而套筒8的转动不能带动着传动壳7进行横移，因此当挡板16被抵压时，本装置的驱动源失效，不会再给予变形部以压力，当螺纹杆一9反转的时候，套筒8和螺纹杆一9会同步反转，此时可驱动调压部件进行运转，使得作远离挡板16的方向进行移动，使得弹簧二19释放弹性势能，并使得移动板17复位，使得插块14从新插入到套筒8内，重新达到了螺纹传动的横移运动趋势，本方式具备了：

第一点：本方式能做到优良的自适应效果，因现有的焊接件变形部位在规格上以及变形部位处可能均是不同的形状，不一定都为一个标准的变形形状，因此当校正头移动并与变形部进行接触的时候，其驱动推进的距离可能不相同，例如校正头一3推进了10cm与变形部进行接触，而校正头二4推进了15cm与变形部进行接触，因此其推进的距离不同，若之后驱动两校正头进行同步同量的位移的话，就可能出现校正头一3将变形部压裂的情况，不能达成多点均压的效果，而现有的多通过人眼观察距离做到具体调整的方式，但此种方式观察的误差较大，因缺陷部具有斜面凸起等一系列的形状，因此不易进行掌控，本方式只有当与焊接件接触的时候才开始进行同样压力的施加，压力的大小为弹簧的压缩量也就是凸头21和挡板16之间的距离，将该距离量转化成施加的压力量，因此对不同距离处的变形部进行挤压时，若上述距离量恒定时，施加的压力均相同，不会受到不规则变形的影响，具有较高的自动化和自适应的效果，真正的达到了多点均压的效果，在两侧无论变形是凹起还是凸出的，都能对焊接件施加同等的抵压力，达到了优良的均压效果。

第二点：压力的大小能定向的进行调节，在上述均压的基础上，通过电动推杆一20来调节凸头21与挡板16之间的距离来达到对多个校正头进行施加压力调节的作用，在保证了多点均压的基础上，能对压力大小进行自动的调节，来应用在不同材料以及不同变形量的使用上，因变形施加挤压力的大小由多种因素决定，例如材质例如变形的大小和形状，因此为了能达到该挤压力，本方式能达到自动调节的作用，因此能大幅度的提高本装置的适用范围，可应用于不同焊接件的均压校正，效果更佳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多点均压式型材焊接件变形校正设备，其特征在于：包括：

底座(1)，所述底座(1)的上表面安装有防护罩(2)；

校正头一(3)、校正头二(4)和校正头三(5)，所述校正头一(3)和所述校正头二(4)位于底座(1)的左侧，所述校正头三(5)位于底座(1)的右侧，所述校正头一(3)和所述校正头二(4)与所述校正头三(5)相正对，所述校正头一(3)和所述校正头二(4)与所述校正头三(5)之间的间歇形成焊接件放置区(6)；

调节机构，所述调节机构设置在所述底座(1)的左侧，使所述校正头一(3)和所述校正头二(4)之间的距离进行微调；

三个传动机构，通过驱动机构的运转，在三个传动机构的作用下，对焊接件的变形部进行多点均压；

调压部件，通过调压部件的运转，使得能对变形部的挤压力进行调节。

2.根据权利要求1所述的多点均压式型材焊接件变形校正设备，其特征在于：所述传动机构包括：

传动壳(7)，所述传动壳(7)的侧面开设有开口一，所述开口一的口壁处定轴转动连接有套筒(8)，所述套筒(8)的内侧开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的槽壁处螺纹连接有螺纹杆一(9)；

限位杆(10)，所述传动壳(7)的侧面开设开口二，所述限位杆(10)的外侧面与所述开口二的口壁处滑动相滑动连接；

柱体(11)，所述柱体(11)的侧面与所述传动壳(7)的侧面固定连接，所述柱体(11)的侧面开设有插口，所述插口的口壁内滑动连接有插杆(12)，所述插杆(12)与所述插口的相对侧共同固定连接有弹簧一(13)，所述插杆(12)的端部与所述校正头一(3)的侧面固定连接；

还包括连接机构，用于中断和连通所述螺纹杆一(9)的螺纹传动。

3.根据权利要求2所述的多点均压式型材焊接件变形校正设备，其特征在于：所述连接机构包括：

插块(14)，所述插块(14)的上表面固定连接有滑杆(40)，所述套筒(8)的外表面开设有供所述插块(14)插入的插槽，所述传动壳(7)的内壁处固定连接有两个限制块(43)，两个所述限制块(43)的相对侧与所述插块(14)的侧面相滑动；

所述传动壳(7)的侧面开设有供限制杆(15)穿入且与之滑动连接的滑口，所述限制杆(15)的一端固定连接有挡板(16)，所述限制杆(15)的另一端固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的表面开设有斜槽(18)，所述斜槽(18)的槽壁与所述滑杆(40)的外侧面相滑动连接；

弹簧二(19)，所述弹簧二(19)套设在所述限制杆(15)的表面，所述弹簧二(19)的两端分别与所述传动壳(7)的内壁与所述移动板(17)的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的多点均压式型材焊接件变形校正设备，其特征在于：所述调压部件包括：

电动推杆一(20)，所述电动推杆一(20)的外壳部与所述校正头一(3)的外壳部固定连接，所述电动推杆一(20)的伸缩部固定连接有凸头(21)。

5.根据权利要求2所述的多点均压式型材焊接件变形校正设备，其特征在于：所述驱动机构包括：

三个支撑件(22)，位于左侧的两个所述支撑件(22)的侧面分别与两个所述螺纹杆一(9)的端部定轴转动连接，所述底座(1)的上表面固定连接有套壳(23)，所述套壳(23)的内壁处滑动连接有移动块(24)，所述移动块(24)的侧面固定连接有电机一(25)；

所述电机一(25)与位于左侧的两个所述支撑件(22)的表面共同通过皮带轮传动机构(42)传动连接，位于左侧的两个所述支撑件(22)的下表面与所述底座(1)的上表面相滑动连接；

所述移动块(24)与所述套壳(23)内壁的相对侧共同固定连接有弹簧三；

位于右侧的支撑件(22)的下表面与所述底座(1)的上表面固定连接，位于右侧的支撑件(22)的侧面固定连接有电机二(26)，所述电机二(26)的转动部与位于右侧的所述螺纹杆一(9)的端部固定连接，位于右侧的所述限位杆(10)的端部与位于右侧的支撑件(22)的侧面固定连接。

6.根据权利要求2所述的多点均压式型材焊接件变形校正设备，其特征在于：所述调节机构包括：

连接件(27)，所述连接件(27)的下表面与所述底座(1)的上表面固定连接，所述连接件(27)的侧面固定连接有电机三(28)，所述电机三(28)的转动部固定连接有偏转板(29)，所述偏转板(29)的表面铰接有两个铰接板(30)，两个所述铰接板(30)的端部分别开设有供两个所述限位杆(10)穿过且与之转动连接开口三。

7.根据权利要求2所述的多点均压式型材焊接件变形校正设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有承重柱(31)，所述承重柱(31)的端部固定连接有承重块(32)，所述承重块(32)的表面开设有供所述限位杆(10)穿过且与滑动连接的滑槽。

8.根据权利要求1所述的多点均压式型材焊接件变形校正设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过支架固定连接有电机四(33)和限位件(34)，所述电机四(33)的转动部固定连接有螺纹杆二(35)，所述螺纹杆二(35)的螺纹部螺纹连接有连接块一(36)，所述连接块一(36)的侧面固定连接有U型框(37)，所述U型框(37)的侧面固定连接有连接块二(38)，所述连接块二(38)的外表面开设有供所述限位件(34)穿过且与之滑动连接的开口四，所述U型框(37)的下表面与所述底座(1)的上表面相贴合；

刷毛(39)，所述刷毛(39)的端部与所述U型框(37)的内侧面固定连接。

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