CN213105175U - 一种节能型自动化焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接仪器技术领域，具体为一种节能型自动化焊接设备，包括底座和电机，所述底座的上侧固定连接有固定杆，且固定杆的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与连接杆内壁相连接，所述螺杆的外表面套接有螺套，且螺套的外侧设置有移动块，所述连接杆的内部与移动块相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与移动块的外表面相接触。本实用新型设置有固定轴和第一插设杆，对焊接角度的改变，满足不同形状工件的焊接需求，同时提高工件焊接过程中的精确度，设置有焊接台和压块，实现对待焊接工件的限位，避免工件的焊接的过程中发生位置偏移。

Description

一种节能型自动化焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接仪器技术领域，具体为一种节能型自动化焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有的工件在焊接生产的过程中，大多依靠手动操作，使得工件焊接的工作效率较为低下，使用者的劳动强度较大，费时费力，对工件焊接的精确度不佳，使得焊接质量不理想，企业的生产成本提高，为此我们提出了一种节能型自动化焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型自动化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的工件在焊接生产的过程中，大多依靠手动操作，使得工件焊接的工作效率较为低下，使用者的劳动强度较大，费时费力，对工件焊接的精确度不佳，使得焊接质量不理想，企业的生产成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型自动化焊接设备，包括底座和电机，所述底座的上侧固定连接有固定杆，且固定杆的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与连接杆内壁相连接，所述螺杆的外表面套接有螺套，且螺套的外侧设置有移动块，所述连接杆的内部与移动块相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与移动块的外表面相接触，所述移动块的下侧通过轴承连接有安装块，且安装块的下侧插设有固定轴，所述安装块的左侧固定连接有矩形框，且矩形框的内部插有第一插设杆，所述第一插设杆的外表面套接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与矩形框内壁相连接，所述固定轴的左侧均匀开设有与第一插设杆相配合的连接槽，所述第一插设杆的下侧与连接槽的内壁紧密贴合，所述固定轴的下侧设置有焊接枪，所述底座的内部设置有稳定机构，且稳定机构的上侧固定连接有焊接台。

优选的，所述固定杆的外表面套接有滑动套，且滑动套的内部插设有限位杆，所述固定杆的自上而下等距开设有与限位杆相配合的卡槽，所述限位杆延伸至卡槽内部，所述滑动套共设置有四组，且四组所述滑动套相互靠近的一侧通过焊接台相连接。

优选的，所述焊接台的上侧胶合有橡胶垫，且橡胶垫上开设有有防滑纹。

优选的，所述焊接台上侧的左右两端固定连接有固定块，且固定块的内部皆横向插设有第二插设杆，所述第二插设杆的外表面套接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与固定块相连接，所述第二插设杆相互靠近的一侧皆固定连接有压块。

优选的，所述压块的正反两面皆设置为倾斜结构，所述压块相互靠近的一侧与工件外侧相接触。

优选的，所述稳定机构包括套杆、插杆和滑块，所述套杆的下侧固定连接在底座的内部，所述套杆的内部开设有凹槽，且凹槽的内部竖向插设有插杆，所述插杆下侧的左右两端固定连接有滑块，所述套杆的内壁与滑块相对应的位置开设有移动槽，且移动槽的内壁与滑块的外表面相接触，所述插杆的顶端与焊接台下侧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有固定轴和第一插设杆，在使用过程中，可通过对焊接枪施力，实现对焊接枪倾倒角度的改变，进而实现对焊接角度的改变，满足不同形状工件的焊接需求，同时提高工件焊接过程中的精确度，提高工件焊接质量，降低了企业的生产成本，同时可开启电机工作，使得焊接枪移动至合适焊接位置，大大降低了使用者的劳动强度；

通过设置有焊接台和压块，实现对待焊接工件的限位，避免工件的焊接的过程中发生位置偏移，避免使用者误操作误伤现象的出现，提高使用过程中的精确度，同时可将工件调节至合适高度，与焊接枪下侧相接触，满足不同尺寸工件的焊接需求，增强本装置的适用范围。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型的稳定机构结构正视剖面示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、连接杆；4、电机；5、螺杆； 6、螺套；7、移动块；8、安装块；9、固定轴；10、矩形框；11、第一插设杆；12、第一弹簧；13、焊接枪；14、滑动套；15、限位杆；16、焊接台；17、固定块；18、第二插设杆；19、第二弹簧； 20、压块；21、稳定机构；211、套杆；212、插杆；213、滑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型自动化焊接设备，包括底座1和电机4，底座1的上侧固定连接有固定杆 2，且固定杆2的顶端固定安装有连接杆3，连接杆3的右侧固定安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的左侧通过轴承与连接杆3内壁相连接，螺杆5的外表面套接有螺套6，且螺套6的外侧设置有移动块7，连接杆3的内部与移动块7相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与移动块7的外表面相接触，移动块7 的下侧通过轴承连接有安装块8，且安装块8的下侧插设有固定轴9，安装块8的左侧固定连接有矩形框10，且矩形框10的内部插有第一插设杆11，第一插设杆11的外表面套接有第一弹簧12，且第一弹簧12的另一端与矩形框10内壁相连接，固定轴9的左侧均匀开设有与第一插设杆11相配合的连接槽，第一插设杆11的下侧与连接槽的内壁紧密贴合，固定轴9的下侧设置有焊接枪13，底座1的内部设置有稳定机构21，且稳定机构21的上侧固定连接有焊接台16；

进一步的，根据附图1和附图2所示，固定杆2的外表面套接有滑动套14，且滑动套14的内部插设有限位杆15，固定杆2的自上而下等距开设有与限位杆15相配合的卡槽，限位杆15延伸至卡槽内部，滑动套14共设置有四组，且四组滑动套14相互靠近的一侧通过焊接台16相连接，根据工件和焊接枪13之间的间距，将限位杆15从滑动套14中抽出，使得限位杆15从固定杆2内部开设的卡槽中脱离，此时可对焊接台16施力，使得焊接台16与焊接枪13之间的间距发生改变，实现对工件高度的调节，调节至合适位置后，再次将限位杆15插设在对应的卡槽中，实现对焊接台16的限位；

进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，焊接台16的上侧胶合有橡胶垫，且橡胶垫上开设有防滑纹，当工件放置在焊接台16上侧进行焊接工作时，利用焊接台16上侧胶合的橡胶垫增大与工件之间的摩擦力，提高焊接过程中的牢固性，避免工件在焊接台16上侧滑落；

进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，焊接台16上侧的左右两端固定连接有固定块17，且固定块17的内部皆横向插设有第二插设杆18，第二插设杆18的外表面套接有第二弹簧19，且第二弹簧19的另一端与固定块17相连接，第二插设杆18相互靠近的一侧皆固定连接有压块20，可将工件放置在焊接台16的上侧，使得焊接台16上侧设置的压块20与工件外侧相接触，当压块20受力时，使得与之相连接的第二插设杆18同时受力挤压第二弹簧19，第二弹簧19得以发生弹性形变，使其弹力增强对工件外侧进行限位；

进一步的，根据附图3所示，压块20的正反两面皆设置为倾斜结构，压块20相互靠近的一侧与工件外侧相接触、斜面状设计的压块20，便于使用者将工件放置在焊接台16上侧进行限位，同时较为省力，提高使用过程中的灵活性；

进一步的，根据附图1、附图2、附图3和附图5所示，稳定机构21包括套杆211、插杆212和滑块213，套杆211的下侧固定连接在底座1的内部，套杆211的内部开设有凹槽，且凹槽的内部竖向插设有插杆212，插杆212下侧的左右两端固定连接有滑块213，套杆211的内壁与滑块213相对应的位置开设有移动槽，且移动槽的内壁与滑块213的外表面相接触，插杆212的顶端与焊接台16下侧相连接，焊接台16在移动的过程中，焊接台16下侧设置的稳定机构21受力，插设在套杆211内部的插杆212受力，使得插杆212 在套杆211内部伸缩，同时插杆212下侧连接的滑块213受力在套杆211内部开设的移动槽中滑动，增强焊接台16在移动过程中的稳定性；

工作原理：使用时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持，随后，通过开关按钮启动本装置，并使得本装置保持工作状态。

当使用者需要使用本装置对工件进行焊接时，可将工件放置在焊接台16的上侧，使得焊接台16上侧设置的压块20与工件外侧相接触，当压块20受力时，使得与之相连接的第二插设杆18同时受力挤压第二弹簧19，第二弹簧19得以发生弹性形变，使其弹力增强对工件外侧进行限位。

随后可根据工件和焊接枪13之间的间距，将限位杆15从滑动套14中抽出，使得限位杆15从固定杆2内部开设的卡槽中脱离，此时可对焊接台16施力，使得焊接台16与焊接枪13之间的间距发生改变，实现对工件高度的调节，同时焊接台16下侧设置的稳定机构21受力，插设在套杆211内部的插杆212受力，使得插杆212在套杆211内部伸缩，同时插杆212下侧连接的滑块213受力在套杆 211内部开设的移动槽中滑动，增强焊接台16在移动过程中的稳定性。

此时使用者可根据工件的形状，通过拉动第一插设杆11，使得第一插设杆11受力在矩形框10内部伸缩，挤压第一插设杆11外侧套接的第一弹簧12受力发生弹性形变，使得第一插设杆11下侧从固定轴9内部开设的连接槽中脱离，此时可将焊接枪13调节至合适的角度，停止对第一插设杆11施力，使得第一插设杆11通过第一弹簧12的回弹力卡合在对应的连接槽中，实现对焊接枪13的限位，同时使用者可通过转动焊接枪13，改变焊接方向。

焊接过程中，开启电机4工作，通过电机4不断的正反转动，使得与电机4输出端相连接的螺杆5受力同时转动，螺杆5外表面套接的螺套6受力与之进行螺纹配合，带动螺套6外侧设置的移动块7受力在连接杆3内部开设的滑槽中滑动，使得移动块7下侧连接的焊接枪13往复移动至合适位置，对工件进行焊接工作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能型自动化焊接设备，包括底座(1)和电机(4)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有固定杆(2)，且固定杆(2)的顶端固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的右侧固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的左侧通过轴承与连接杆(3)内壁相连接，所述螺杆(5)的外表面套接有螺套(6)，且螺套(6)的外侧设置有移动块(7)，所述连接杆(3)的内部与移动块(7)相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与移动块(7)的外表面相接触，所述移动块(7)的下侧通过轴承连接有安装块(8)，且安装块(8)的下侧插设有固定轴(9)，所述安装块(8)的左侧固定连接有矩形框(10)，且矩形框(10)的内部插有第一插设杆(11)，所述第一插设杆(11)的外表面套接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)的另一端与矩形框(10)内壁相连接，所述固定轴(9)的左侧均匀开设有与第一插设杆(11)相配合的连接槽，所述第一插设杆(11)的下侧与连接槽的内壁紧密贴合，所述固定轴(9)的下侧设置有焊接枪(13)，所述底座(1)的内部设置有稳定机构(21)，且稳定机构(21)的上侧固定连接有焊接台(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型自动化焊接设备，其特征在于：所述固定杆(2)的外表面套接有滑动套(14)，且滑动套(14)的内部插设有限位杆(15)，所述固定杆(2)的自上而下等距开设有与限位杆(15)相配合的卡槽，所述限位杆(15)延伸至卡槽内部，所述滑动套(14)共设置有四组，且四组所述滑动套(14)相互靠近的一侧通过焊接台(16)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型自动化焊接设备，其特征在于：所述焊接台(16)的上侧胶合有橡胶垫，且橡胶垫上开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种节能型自动化焊接设备，其特征在于：所述焊接台(16)上侧的左右两端固定连接有固定块(17)，且固定块(17)的内部皆横向插设有第二插设杆(18)，所述第二插设杆(18)的外表面套接有第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)的另一端与固定块(17)相连接，所述第二插设杆(18)相互靠近的一侧皆固定连接有压块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型自动化焊接设备，其特征在于：所述压块(20)的正反两面皆设置为倾斜结构，所述压块(20)相互靠近的一侧与工件外侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种节能型自动化焊接设备，其特征在于：所述稳定机构(21)包括套杆(211)、插杆(212)和滑块(213)，所述套杆(211)的下侧固定连接在底座(1)的内部，所述套杆(211)的内部开设有凹槽，且凹槽的内部竖向插设有插杆(212)，所述插杆(212)下侧的左右两端固定连接有滑块(213)，所述套杆(211)的内壁与滑块(213)相对应的位置开设有移动槽，且移动槽的内壁与滑块(213)的外表面相接触，所述插杆(212)的顶端与焊接台(16)下侧相连接。

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