CN213827934U - 一种自动冲孔机夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔机夹紧技术领域，涉及一种自动冲孔机夹紧装置，其中，包括底板，所述底板的顶部开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱。其有益效果是，该自动冲孔机夹紧装置，通过第二多节推杆工作，随着第二多节推杆的伸长缩短，能够带动第一夹板上下移动，进而配合第二夹板达到对不同厚度的材料进行夹持的目的，该装置采用各结构之间的配合，实现了对材料进行稳定夹持和对钻孔过程中产生的震动进行缓冲的目的，并根据钻孔需要实现了对夹持距离和使用高度与钻孔角度的调整，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

Description

一种自动冲孔机夹紧装置

技术领域

本实用新型属于冲孔机夹紧技术领域，具体涉及一种自动冲孔机夹紧装置。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

目前，在对材料进行冲孔时，大多需要对材料进行夹紧，但是现有的夹紧装置大多存在夹紧效果差，且不具备缓冲功能，同时无法根据钻孔需要对材料进行相应调节，进而给使用带来极大的不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动冲孔机夹紧装置，其解决了不便于调节和夹紧效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲孔机夹紧装置，包括底板，所述底板的顶部开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有移动板，两个所述移动板的顶部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的底部固定连接有第一多节推杆，所述第一多节推杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过活动板的侧面并固定连接有转动板；

所述转动板的侧面开设有第三凹槽，所述第二凹槽内壁的顶部固定连接有第二多节推杆，所述第二多节推杆的底端固定连接有第一夹板，所述第一夹板滑动连接在第三凹槽内，所述转动板的侧面固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内部均固定连接有若干个减震器，若干个所述减震器的相对端均固定连接有防滑板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二凹槽的下方开设有滑槽，所述移动板滑动连接在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的侧面开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑轮，所述滑轮固定连接在转动板的侧面，所述滑轨的形状为环形。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的内部开设有安装槽，所述底板的底部固定连接有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的相离端均固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承固定连接在第二凹槽内壁的侧面，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面螺纹方向相反。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的前侧设置有微处理器，所述微处理器与第一多节推杆、双轴电机、驱动电机和第二多节推杆通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动冲孔机夹紧装置，通过第二多节推杆工作，随着第二多节推杆的伸长缩短，能够带动第一夹板上下移动，进而配合第二夹板达到对不同厚度的材料进行夹持的目的，驱动电机工作，能够带动转动板转动，进而通过转动板带动夹板转动，实现对材料进行翻转钻孔的目的，钻孔效率高，该装置采用各结构之间的配合，实现了对材料进行稳定夹持和对钻孔过程中产生的震动进行缓冲的目的，并根据钻孔需要实现了对夹持距离和使用高度与钻孔角度的调整，整个装置结构合理，使用方便，实用性强

2、该自动冲孔机夹紧装置，通过第一多节推杆工作，随着第一多节推杆的伸长缩短，能够带动活动板上下移动，实现对活动板高度的调整，进而达到对第一夹板和第二夹板的使用高度进行调整的目的。

3、该自动冲孔机夹紧装置，通过双轴电机工作，能够带动第一螺纹柱和第二螺纹柱转动，进而能够通过螺纹套带动移动板左右移动，实现对两个移动板之间的距离进行调节的目的。

4、该自动冲孔机夹紧装置，通过设置减震器，能够对钻孔过程中产生的震动进行缓冲，避免震动过大造成第一夹板和第二夹板的损坏，借助滑轮在滑轨内的滑动，能够配合驱动电机带动转动板转动更加稳定

5、该自动冲孔机夹紧装置，通过借助移动板在滑槽内的滑动，能够配合螺纹套带动移动板左右移动更加稳定，通过设置防滑垫，能够增大装置与支撑面之间的摩擦力，避免出现滑动的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中底板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中活动板立体的结构示意图；

图中：1、底板；2、安装孔；3、防滑垫；4、滑槽；5、移动板；6、第一多节推杆；7、第一凹槽；8、螺纹套；9、第一螺纹柱；10、双轴电机；11、转轴；12、轴承；13、活动板；14、滑轨；15、驱动电机；16、滑轮；17、转动板；18、第二多节推杆；19、第一夹板；20、减震器；21、防滑板；22、第三凹槽；23、第二凹槽；24、第二螺纹柱；25、第二夹板；26、微处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动冲孔机夹紧装置，包括底板1，底板1的顶部开设有两个第二凹槽23，第二凹槽23内壁的底部固定连接有双轴电机10，双轴电机10工作，能够带动第一螺纹柱9和第二螺纹柱24转动，进而能够通过螺纹套8带动移动板5左右移动，实现对两个移动板5之间的距离进行调节的目的。

双轴电机10的两个输出轴上分别固定连接有第一螺纹柱9和第二螺纹柱 24，第一螺纹柱9和第二螺纹柱24的表面均螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8 上固定连接有移动板5，第二凹槽23的下方开设有滑槽4，借助移动板5在滑槽4内的滑动，能够配合螺纹套8带动移动板5左右移动更加稳定，移动板5滑动连接在滑槽4内。

两个移动板5的顶部均开设有第一凹槽7，第一凹槽7内壁的底部固定连接有第一多节推杆6，第一多节推杆6工作，随着第一多节推杆6的伸长缩短，能够带动活动板13上下移动，实现对活动板13高度的调整，进而达到对第一夹板19和第二夹板25的使用高度进行调整的目的。

第一多节推杆6的顶端固定连接有活动板13，活动板13的内部固定连接有驱动电机15，驱动电机15工作，能够带动转动板17转动，进而通过转动板17带动夹板转动，实现对材料进行翻转钻孔的目的，钻孔效率高。活动板 13的侧面开设有滑轨14，滑轨14内滑动连接有滑轮16，滑轮16固定连接在转动板17的侧面，滑轨14的形状为环形，借助滑轮16在滑轨14内的滑动，能够配合驱动电机15带动转动板17转动更加稳定，驱动电机15的输出轴穿过活动板13的侧面并固定连接有转动板17。

转动板17的侧面开设有第三凹槽22，第二凹槽23内壁的顶部固定连接有第二多节推杆18，第二多节推杆18工作，随着第二多节推杆18的伸长缩短，能够带动第一夹板19上下移动，进而配合第二夹板25达到对不同厚度的材料进行夹持的目的，第二多节推杆18的底端固定连接有第一夹板19，第一夹板19滑动连接在第三凹槽22内，转动板17的侧面固定连接有第二夹板 25，第一夹板19和第二夹板25的内部均固定连接有若干个减震器20，通过设置减震器20，能够对钻孔过程中产生的震动进行缓冲，避免震动过大造成第一夹板19和第二夹板25的损坏，若干个减震器20的相对端均固定连接有防滑板21，该装置采用各结构之间的配合，实现了对材料进行稳定夹持和对钻孔过程中产生的震动进行缓冲的目的，并根据钻孔需要实现了对夹持距离和使用高度与钻孔角度的调整，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

具体的，底板1的内部开设有安装槽，底板1的底部固定连接有防滑垫3，通过设置防滑垫3，能够增大装置与支撑面之间的摩擦力，避免出现滑动的情况。

具体的，第一螺纹柱9和第二螺纹柱24的相离端均固定连接有转轴11，转轴11的表面套接有轴承12，轴承12固定连接在第二凹槽23内壁的侧面，第一螺纹柱9和第二螺纹柱24的表面螺纹方向相反。

具体的，底板1的前侧设置有微处理器26，微处理器26与第一多节推杆 6、双轴电机10、驱动电机15和第二多节推杆18通过导线电性连接，通过设置微处理器26，方便使用人员分别控制各用电器的工作状态。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，首先根据使用需要装置放置在钻孔机下方，并通过安装孔2 借助外部固定件多装置进行固定，然后根据材料长度通过外部控制器经微处理器26控制双轴电机10工作，双轴电机10工作带动第一螺纹柱9和第二螺纹柱24转动，借助滑槽4的配合，使螺纹套8带动移动板5左右移动，移动至合适距离后，将材料放置在第二夹板25上；

S2、然后通过外部控制器控制第二多节推杆18工作，第二多节推杆18 伸长，带动第一夹板19向下移动，通过防滑板21对材料表面进行挤压实现夹持固定，然后通过外部打孔机进行打孔，竖直打孔完成后，可通过外部控制器经微处理器26控制第一多节推杆6工作，第一多节推杆6伸长，带动活动板13升高至合适距离，然后通过外部控制器经微处理器26控制驱动电机 15工作，借助滑轮16与滑轨14的配合，带动转动板17和夹板转动，带动材料进行转动，对材料角度进行调整，进行多种角度打孔，也可对上面打孔打一半，带动材料翻转180°，将底部翻转至上方对同一位置进行打孔，降低打孔厚度和难度，提高打孔效率；

S3、打孔过程中产生的震动经减震器20进行缓冲，打孔完成后通过外部控制器控制第二多节推杆18缩短，带动第一夹板19向上移动，取下材料进行后期使用即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种自动冲孔机夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有两个第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)内壁的底部固定连接有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)的两个输出轴上分别固定连接有第一螺纹柱(9)和第二螺纹柱(24)，所述第一螺纹柱(9)和第二螺纹柱(24)的表面均螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)上固定连接有移动板(5)，两个所述移动板(5)的顶部均开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内壁的底部固定连接有第一多节推杆(6)，所述第一多节推杆(6)的顶端固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)的内部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴穿过活动板(13)的侧面并固定连接有转动板(17)；

所述转动板(17)的侧面开设有第三凹槽(22)，所述第二凹槽(23)内壁的顶部固定连接有第二多节推杆(18)，所述第二多节推杆(18)的底端固定连接有第一夹板(19)，所述第一夹板(19)滑动连接在第三凹槽(22)内，所述转动板(17)的侧面固定连接有第二夹板(25)，所述第一夹板(19)和第二夹板(25)的内部均固定连接有若干个减震器(20)，若干个所述减震器(20)的相对端均固定连接有防滑板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机夹紧装置，其特征在于：所述第二凹槽(23)的下方开设有滑槽(4)，所述移动板(5)滑动连接在滑槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机夹紧装置，其特征在于：所述活动板(13)的侧面开设有滑轨(14)，所述滑轨(14)内滑动连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)固定连接在转动板(17)的侧面，所述滑轨(14)的形状为环形。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有安装槽，所述底板(1)的底部固定连接有防滑垫(3)。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机夹紧装置，其特征在于：所述第一螺纹柱(9)和第二螺纹柱(24)的相离端均固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面套接有轴承(12)，所述轴承(12)固定连接在第二凹槽(23)内壁的侧面，所述第一螺纹柱(9)和第二螺纹柱(24)的表面螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)的前侧设置有微处理器(26)，所述微处理器(26)与第一多节推杆(6)、双轴电机(10)、驱动电机(15)和第二多节推杆(18)通过导线电性连接。

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