CN117583642B - 一种电机机壳生产用多点位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钻孔装置技术领域，提供了一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，包括基座组件、安装在基座组件上的安装组件和翻转组件以及安装在安装组件上的钻孔组件；所述基座组件包括水平放置的底座以及安装在底座顶部的工作台；所述安装组件包括垂直安装在工作台顶部的安装支架、滑动安装在安装支架上的滑动支架以及垂直滑动支架安装的水平支架。该装置解决了电机机壳不同端面钻孔需要采用多组钻孔装置，无形中增加生产成本的问题，达到了通过与翻转组件的配合，只利用一组钻孔组件完成电机机壳多个端面的钻孔加工，同时还能根据钻孔点位的不同对钻头位置进行调整的效果。

Description

一种电机机壳生产用多点位钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，更具体地说，它涉及一种电机机壳生产用多点位钻孔装置。

背景技术

电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，电机内部各器件完成安装后需要安装电机机壳对电机内部各器件的重要部件进行保护。同时，在电机的组装过程中还需要利用电机机壳对电机进行固定安装。

电机机壳在加工过程中需要利用钻孔装置在不同的端面上进行钻孔，从而满足电机机壳与电机端盖的安装以及后续电机整体的安装。

现有的钻孔装置虽然能实现对一个端面同时进行多点位钻孔机加工，但是电机机壳生产过程中需要对不同端面进行钻孔。现有的钻孔装置在对多个端面进行加工时只能选择采用不同的钻孔装置从不同方向对电机机壳进行钻孔加工。这样虽然能够满足电机机壳的生产要求，但是采用多组钻孔装置无疑会增加电机机壳的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用一组钻孔组件，通过与翻转组件的配合，实现对电机机壳多个端面进行钻孔，同时还能根据不同端面的不同加工需求，对钻头的位置进行调整的电机机壳生产用多点位钻孔装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，包括基座组件、安装在基座组件上的安装组件和翻转组件以及安装在安装组件上的钻孔组件；所述基座组件包括水平放置的底座以及安装在底座顶部的工作台；所述安装组件包括垂直安装在工作台顶部的安装支架、滑动安装在安装支架上的滑动支架以及垂直滑动支架安装的水平支架；所述钻孔组件包括安装在水平支架上的连接转轴、与连接转轴连接的调节板以及滑动安装在调节板上的滑动块；所述翻转组件包括垂直安装在工作台顶部的升降板、与升降板连接的旋转气缸、以及与旋转气缸连接的夹持件；其中，所述连接转轴外层圆柱外侧壁靠近调节板一端设置有一组转动板，每组所述滑动块底部均垂安装有一组钻孔件，所述夹持件一端夹持有电机机壳。

本发明进一步设置为：所述安装支架关于工作台轴线位置对称设置有两组、且与升降板安装方向相互垂直，所述安装支架靠近工作台中心侧壁滑动安装有滑动支架，所述滑动支架关于安装支架轴线方向对称设置有两组；其中，两组所述滑动支架之间水平设置有一组水平支架，所述水平支架两端分别与两组滑动支架连接、且其上贯穿设置有连接转轴。

本发明进一步设置为：所述连接转轴沿竖直方向设置、且贯穿水平支架设置，所述连接转轴顶部设置有一组驱动件、底部连接有一组调节板；所述连接转轴设置为双层圆柱结构，所述连接转轴外层圆柱一端与驱动件连接、另一端与调节板顶部转动连接，所述连接转轴内层圆柱两端分别与水平支架和调节板连接。

本发明进一步设置为：所述调节板设置为圆盘结构、且沿轴线方向对称开设有四组限位槽，四组所述限位槽贯穿调节板设置、且开设长度小于调节板半径长度；其中，每组限位槽内部均设置有一组滑动块，每组所述滑动块上部均设置有与限位槽适配的滑槽、且与限位槽滑动连接。

本发明进一步设置为：所述转动板设置为矩型结构、且顶部四角位置均连接有一组调节转杆，所述调节转杆设置为L型结构、且远离转动板一端与滑动块顶部连接；其中，所述调节转杆一端与滑动块转动连接、另一端与转动板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动板能够跟随连接转轴同步进行转动，转动过程中利用调节转杆能够带动滑动块沿限位槽进行移动。通过旋转方向的改变，即可实现钻孔组件位置的调整，从而满足不同的钻孔点位需求。

本发明进一步设置为：所述钻孔件垂直滑动块底部设置、且其底部远离滑动块一端设置有一组钻头；其中，所述钻头转动安装在钻孔件内部、且位于电机机壳上方。

通过采用上述技术方案，翻转组件将不同钻孔面翻转至与钻头平行，只设置一组钻孔组件就可以实现对电机机壳不同钻孔面上的多个钻孔点位进行钻孔加工的目的。

本发明进一步设置为：所述电机机壳设置为一端开口的中空圆柱结构，所述电机机壳开口一端设置为钻孔端面，所述电机机壳圆周面上设置有钻孔侧面；其中，所述钻孔侧面设置为于电机机壳圆周面相切的平面、且沿电机机壳长度方向设置，所述电机机壳圆周面外侧壁沿长度方向均匀设置有若干组翅片。

本发明进一步设置为：所述升降板关于工作台轴线位置对称设置有两组，每组升降板靠近工作台中心一侧侧壁均滑动连接有一组固定板；其中，所述固定板垂直工作台顶部方向设置、且远离升降板一侧侧壁安装有一组旋转气缸。

本发明进一步设置为：所述旋转气缸垂直工作台顶部方向设置、且其输出端设置在远离固定板一侧，每组所述旋转气缸输出端均连接有一组夹持件；其中，两组夹持件关于电机机壳轴线位置对称设置、且从两端对电机机壳进行夹持。

本发明进一步设置为：所述夹持件设置为与电机机壳上翅片长度一致的矩型结构、且靠近电机机壳一端设置为与电机机壳圆周适配的圆弧结构，所述夹持件圆弧面上沿长度方向均匀设置有若干组柔性嵌合条；其中，所述柔性嵌合条设置为柔性材质、且形状与电机机壳圆周面上的翅片适配。

通过采用上述技术方案，两组夹持件从电机机壳圆周面对电机机壳进行夹持，配合旋转电机同步带动夹持件和电机机壳进行旋转。能够完成电机机壳钻孔端面和钻孔侧面与钻孔组件的接触，最终使钻孔组件能够完成对多个钻孔面的加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传统翻转机构对电机机壳端面进行夹持，只能实现电机机壳圆周面角度的改变。设置夹持件对电机机壳的圆周面进行夹持，配合旋转气缸带动夹持件和电机机壳同步进行转动，在对电机机壳进行翻转的过程中，能同时实现电机机壳圆周面和端面与钻孔组件的接触，便于钻孔组件对不同的钻孔面进行加工。

2.通过翻转组件对电机机壳进行夹持翻转，再由钻孔组件进行钻孔，实现了只利用一组钻孔组件完成对电机机壳多个钻孔面进行钻孔加工的目的。相较于采用多组钻孔装置从不同钻孔面进行加工，降低了加工所需钻孔组件的数量，也就降低了电机机壳的钻孔加工成本。

3.设置分别与转动板和滑动块转动连接的调节转杆，调节转杆跟随转动板转动过程中，能够带动滑动块沿限位槽进行移动，最终实现四组钻头位置的调节，从而满足电机机壳上不同钻孔面的不同加工点位需求。

附图说明

图1为本发明电机机壳生产用多点位钻孔装置的结构示意图。

图2为本发明中安装组件和钻孔组件的结构示意图。

图3为本发明中翻转组件和电机机壳的结构示意图。

图4为本发明中翻转组件和电机机壳的爆炸结构示意图。

图5为本发明中钻孔组件的结构示意图。

图6为本发明中钻孔组件的爆炸结构示意图。

图7为本发明中钻孔组件另一状态的结构示意图。

图8为本发明中夹持件和电机机壳的结构示意图。

图9为本发明夹持件和电机机壳的状态图。

附图标记说明：1、基座组件；11、底座；12、工作台；

2、安装组件；21、安装支架；22、滑动支架；23、水平支架；

3、钻孔组件；31、驱动件；32、连接转轴；33、调节板；34、限位槽；35、滑动块；36、调节转杆；37、转动板；38、钻孔件；39、钻头；

4、翻转组件；41、夹持件；42、柔性嵌合条；43、旋转气缸；44、固定板；45、升降板；

5、电机机壳；51、钻孔端面；52、钻孔侧面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：

实施例一，请参阅图1-4和图8-9，包括基座组件1、安装组件2、钻孔组件3、翻转组件4和电机机壳5。安装组件2和翻转组件4安装在基座组件1顶部，钻孔组件3安装在安装组件2上，翻转组件4内部夹持有电机机壳5。翻转组件4将电机机壳5翻转后，钻孔组件3对电机机壳5的不同端面进行钻孔加工。

请参阅图1，基座组件1包括底座11和工作台12。底座11设置为矩型框架结构、且水平放置，为整个装置提供稳定支撑。工作台12安装在底座11顶部，工作台12顶部安装有安装组件2和翻转组件4，工作台12为整个装置提供工作平面。

请参阅图1-2，安装组件2包括安装支架21、滑动支架22和水平支架23。安装支架21垂直安装在工作台12顶部、且关于工作台12轴线位置对称设置有两组，安装支架21与翻转组件4安装方向相互垂直、且顶部设置水平横杆连通，一方面能够保证自身结构的稳定性，一方面能够为安装组件2提供稳定支撑。安装支架21靠近工作台12中心侧壁滑动安装有滑动支架22，滑动支架22关于安装支架21轴线方向对称设置有两组、且两端沿竖直方向设置有滑轨。两组滑动支架22之间水平设置有一组水平支架23，水平支架23两端分别设置有与滑动支架22滑轨适配的滑块，通过滑块实现水平支架23与两组滑动支架22连接。水平支架23上贯穿设置有钻孔组件3，在水平支架23相对滑动支架22沿竖直方向进行移动的过程中，能够带动钻孔组件3同步进行移动。钻孔组件3底部设置有四组钻孔件38，每组钻孔件38底部均转动安装有一组钻头39，钻头39位于电机机壳5上方。钻孔件38内部设置有驱动装置，能够带动钻头39转动完成钻孔加工。

请参阅图3-4和图8-9，电机机壳5设置为一端开口的中空圆柱结构，电机机壳5开口一端设置为钻孔端面51，电机机壳5圆周面上设置有钻孔侧面52。钻孔侧面52设置为于电机机壳5圆周面相切的平面、且沿电机机壳5长度方向设置。钻孔装置对电机机壳5进行钻孔加工的过程中，需要分别对钻孔端面51和钻孔侧面52进行钻孔。电机机壳5圆周面外侧壁沿长度方向均匀设置有若干组翅片。

请参阅图3-4和图8-9，翻转组件4包括夹持件41、柔性嵌合条42、旋转气缸43、固定板44和升降板45。升降板45垂直安装在工作台12顶部、且关于工作台12轴线位置对称设置有两组，升降板45两端沿竖直方向分别设置有两组滑轨，两组滑轨上分别套设有两组滑块。每组升降板45靠近工作台12中心一侧侧壁均滑动连接有一组固定板44，固定板44垂直工作台12顶部方向设置、且靠近升降板45一侧与升降板45上的滑块连接，在滑块相对滑轨移动的过程中，能够带动固定板44沿竖直方向进行移动。固定板44远离升降板45一侧侧壁安装有一组旋转气缸43，旋转气缸43垂直工作台12顶部方向设置、且其输出端设置在远离固定板44一侧。固定板44沿竖直方向移动过程中，能够同步带动旋转气缸43移动。

请参阅图3-4和图8-9，每组旋转气缸43输出端均连接有一组夹持件41，旋转气缸43能够带动夹持件41进行转动。两组夹持件41关于电机机壳5轴线位置对称设置、且从两端对电机机壳5进行夹持。夹持件41设置为与电机机壳5上翅片长度一致的矩型结构、且靠近电机机壳5一端设置为与电机机壳5圆周适配的圆弧结构。夹持件41圆弧面上沿长度方向均匀设置有若干组柔性嵌合条42，柔性嵌合条42设置为柔性材质、且形状与电机机壳5圆周面上的翅片适配。柔性嵌合条42截面设置为不规则形状，夹持件41向下与电机机壳5接触的过程中，柔性嵌合条42受到挤压产生变形最终逐渐插入翅片之间的间隙中，并与翅片之间的间隙嵌合紧密。通过柔性嵌合条42与翅片的嵌合，提供足够的摩擦力来保证夹持件41对电机机壳5夹持的可靠，同时还能避免损坏翅片本身的结构。

具体地，在对电机机壳5进行钻孔加工前，先将电机机壳5放置在工作台12顶部准备由夹持件41进行夹持。电机机壳5放置在使，将钻孔侧面52与工作台12顶部贴合进行放置，能够最大程度上保证电机机壳5结构的稳定，避免在夹持过程中电机机壳5发生侧翻导致夹持不稳或者电机机壳5损坏的情况。

电机机壳5放置完毕后，通过升降板45内部滑块的移动，带动固定板44和旋转气缸43同步沿竖直方向进行移动，从而对夹持件41的高度进行调整，最终使夹持件41向下与电机机壳5接触。在此过程中，柔性嵌合条42挤压变形插入翅片之间的空隙内部，通过柔性嵌合条42与电机机壳5上翅片的嵌合，提供足够的摩擦力从而实现对电机机壳5的夹紧。柔性嵌合条42一方面能够提供较大摩擦保证夹持的可靠，另一方面还能避免夹持过程中对翅片造成损坏。

夹持件41将电机机壳5夹紧后，旋转气缸43带动夹持件41进行转动，逐步使电机机壳5的钻孔端面51转动到与钻头39平行的角度。在电机机壳5转动过程中，当电机机壳5转动到一定角度快要与工作台12顶部接触时，通过升降板45的移动带动夹持件41沿竖直方向小范围向上移动。保证电机机壳5正常完成转动的同时，避免电机机壳5转动转动过程中与工作台12顶部发生擦碰导致电机机壳5发生损坏。

电机机壳5的钻孔端面51转动到与钻头39平行的角度后，根据钻孔加工的要求，水平支架23相对滑动支架22沿竖直方向进行移动，同步带动钻孔组件3同步进行移动。钻头39与电机机壳5接触后，钻孔件38内部驱动装置带动钻头39转动，钻头39继续向下完成钻孔端面51的钻孔加工。

钻孔端面51加工完成后，钻头39复位，旋转气缸43继续带动夹持件41进行转动，逐步使电机机壳5的钻孔侧面52转动到与钻头39平行的角度。然后根据电机机壳5的位置，调整夹持件41的高度，使夹持件41底面与工作台12顶部贴合，充分保证电机机壳5的稳定，避免钻孔过程中电机机壳5因放置不稳导致钻孔精度下降或者造成电机机壳5损坏的问题。电机机壳5位置调整完毕后，钻头39继续向下移动与钻孔侧面52接触，完成对钻孔侧面52的钻孔加工。

不同于传统的多组钻孔装置进行不同钻孔面的加工，通过翻转组件4对电机机壳5进行夹持翻转，实现只利用一组钻孔组件3就能完成对电机机壳5多个钻孔面进行钻孔加工的目的，从而降低加工所需钻孔组件3的数量，变相也就降低了电机机壳5的钻孔加工成本。

在翻转组件4对电机机壳5进行翻转的过程中，不同于传统翻转机构对电机机壳5端面进行夹持，只能实现电机机壳5圆周面角度的改变。本申请通过夹持件41对电机机壳5的圆周面进行夹持，在对电机机壳5进行翻转的过程中，能同时实现电机机壳5圆周面和端面的翻转，便于钻孔组件3完成对不同钻孔面的加工。

实施例二，请参阅图5-7，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，现有的钻孔装置从不同方向对电机机壳5的不同钻孔面进行钻孔加工过程中，可以根据不同钻孔面的具体加工需求，将钻头39之间的间距设置成不同的大小来满足电机机壳5不同钻孔面的加工需求。然而采用一组钻孔组件3对电机机壳5的不同钻孔面进行钻孔的过程中，采用现有的钻孔装置无法实现同一钻孔组件3内钻头39之间的间距的调整，也就无法满足电机机壳5的不同钻孔面的不同钻孔加工的点位需求。

请参阅图5-7，钻孔组件3包括驱动件31、连接转轴32、调节板33、限位槽34、滑动块35、调节转杆36、转动板37、钻孔件38和钻头39。连接转轴32安装在水平支架23上、且沿竖直方向设置。连接转轴32贯穿水平支架23设置，连接转轴32顶部设置有一组驱动件31、底部连接有一组调节板33。连接转轴32设置为双层圆柱结构，连接转轴32外层圆柱一端与驱动件31连接、另一端与调节板33顶部转动连接，连接转轴32内层圆柱两端分别与水平支架23和调节板33连接。一方面能够通过连接转轴32内层圆柱连接水平支架23和调节板33，保证钻孔组件3的稳定性，另一方面，驱动件31能够带动连接转轴32外层圆柱进行转动。

请参阅图5-7，调节板33设置为圆盘结构、且沿轴线方向对称开设有四组限位槽34，四组限位槽34贯穿调节板33设置、且开设长度小于调节板33半径长度。每组限位槽34内部均设置有一组滑动块35，每组滑动块35上部均设置有与限位槽34适配的滑槽、且与限位槽34滑动连接。每组滑动块35底部均垂安装有一组钻孔件38，滑动块35能够沿限位槽34进行滑动，从而带动滑动块35底部的钻孔件38同步进行移动，最终完成钻头39位置的调节，来满足电机机壳5的不同钻孔面的不同钻孔加工点位的需求。

请参阅图5-7，连接转轴32外层圆柱外侧壁靠近调节板33一端设置有一组转动板37，转动板37设置为矩型结构，能够跟随连接转轴32同步进行转动。转动板37顶部四角位置均连接有一组调节转杆36，调节转杆36设置为L型结构、且远离转动板37一端与滑动块35顶部连接。调节转杆36一端与滑动块35转动连接、另一端与转动板37转动连接。转动板37转动能够带动调节转杆36进行转动，调节转杆36转动过程中，能够同步带动滑动块35在限位槽34内部进行滑动。

具体地，需要对钻孔端面51进行钻孔加工时，驱动件31带动连接转轴32沿逆时针方向进行转动，连接转轴32转动过程中，其底部的转动板37同步沿逆时针方向进行转动。转动板37转动过程中，同步带动调节转杆36转动。调节转杆36转动过程中，其靠近滑动块35一端端部向靠近调节板33边缘一端进行移动，从而带动与调节转杆36转动连接的滑动块35在限位槽34内向靠近调节板33边缘一端进行移动。当滑动块35与限位槽34靠近调节板33边缘一端端部抵接时，滑动块35底部的钻孔件38完成位置的调节，此时四组钻头39的位置与钻孔端面51需钻孔点位位置垂直。钻头39位置调整完毕后，即可向下与钻孔端面51接触，完成对钻孔端面51的钻孔加工。

需要对钻孔侧面52进行钻孔加工时，驱动件31带动连接转轴32沿顺时针方向进行转动，连接转轴32转动过程中，其底部的转动板37同步沿顺时针方向进行转动。转动板37转动过程中，同步带动调节转杆36转动。调节转杆36转动过程中，其靠近滑动块35一端端部向靠近调节板33中心一端进行移动，从而带动与调节转杆36转动连接的滑动块35在限位槽34内向靠近调节板33中心一端进行移动。当滑动块35与限位槽34靠近调节板33中心一端端部抵接时，滑动块35底部的钻孔件38完成位置的调节，此时四组钻头39的位置与钻孔侧面52需钻孔点位位置垂直。钻头39位置调整完毕后，即可向下与钻孔侧面52接触，完成对钻孔侧面52的钻孔加工。

在转动板37转动过程中，通过调节转杆36与滑动块35的连接，带动滑动块35沿限位槽34进行移动，最终实现四组钻头39位置的调节，从而满足电机机壳5上钻孔端面51和钻孔侧面52钻孔加工的不同点位需求。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：包括基座组件（1）、安装在基座组件（1）上的安装组件（2）和翻转组件（4）以及安装在安装组件（2）上的钻孔组件（3）；

所述基座组件（1）包括水平放置的底座（11）以及安装在底座（11）顶部的工作台（12）；

所述安装组件（2）包括垂直安装在工作台（12）顶部的安装支架（21）、滑动安装在安装支架（21）上的滑动支架（22）以及垂直滑动支架（22）安装的水平支架（23）；

所述安装支架（21）关于工作台（12）轴线位置对称设置有两组，所述安装支架（21）靠近工作台（12）中心侧壁滑动安装有滑动支架（22），所述滑动支架（22）关于安装支架（21）轴线方向对称设置有两组；

其中，两组所述滑动支架（22）之间水平设置有一组水平支架（23），所述水平支架（23）两端分别与两组滑动支架（22）连接、且其上贯穿设置有连接转轴（32）；

所述钻孔组件（3）包括安装在水平支架（23）上的连接转轴（32）、与连接转轴（32）连接的调节板（33）以及滑动安装在调节板（33）上的滑动块（35）；

所述连接转轴（32）沿竖直方向设置、且贯穿水平支架（23）设置，所述连接转轴（32）顶部设置有一组驱动件（31）、底部连接有一组调节板（33）；

所述连接转轴（32）设置为双层圆柱结构，所述连接转轴（32）外层圆柱一端与驱动件（31）连接、另一端与调节板（33）顶部转动连接，所述连接转轴（32）内层圆柱两端分别与水平支架（23）和调节板（33）连接；

所述调节板（33）设置为圆盘结构、且沿轴线方向对称开设有四组限位槽（34），四组所述限位槽（34）贯穿调节板（33）设置、且开设长度小于调节板（33）半径长度；

其中，每组限位槽（34）内部均设置有一组滑动块（35），每组所述滑动块（35）上部均设置有与限位槽（34）适配的滑槽、且与限位槽（34）滑动连接；

所述翻转组件（4）包括垂直安装在工作台（12）顶部的升降板（45）、与升降板（45）连接的旋转气缸（43）、以及与旋转气缸（43）连接的夹持件（41）；

其中，所述连接转轴（32）外层圆柱外侧壁靠近调节板（33）一端设置有一组转动板（37），每组所述滑动块（35）底部均垂安装有一组钻孔件（38），所述夹持件（41）一端夹持有电机机壳（5）；

所述转动板（37）设置为矩型结构、且顶部四角位置均连接有一组调节转杆（36），所述调节转杆（36）设置为L型结构、且远离转动板（37）一端与滑动块（35）顶部连接；

其中，所述调节转杆（36）一端与滑动块（35）转动连接、另一端与转动板（37）转动连接；

所述钻孔件（38）垂直滑动块（35）底部设置、且其底部远离滑动块（35）一端设置有一组钻头（39）；

其中，所述钻头（39）转动安装在钻孔件（38）内部、且位于电机机壳（5）上方；

所述升降板（45）关于工作台（12）轴线位置对称设置有两组，每组升降板（45）靠近工作台（12）中心一侧侧壁均滑动连接有一组固定板（44）；

其中，所述固定板（44）垂直工作台（12）顶部方向设置、且远离升降板（45）一侧侧壁安装有一组旋转气缸（43）；

所述旋转气缸（43）垂直工作台（12）顶部方向设置、且其输出端设置在远离固定板（44）一侧，每组所述旋转气缸（43）输出端均连接有一组夹持件（41）；

其中，两组夹持件（41）关于电机机壳（5）轴线位置对称设置、且从两端对电机机壳（5）进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述电机机壳（5）设置为一端开口的中空圆柱结构，所述电机机壳（5）开口一端设置为钻孔端面（51），所述电机机壳（5）圆周面上设置有钻孔侧面（52）；

其中，所述钻孔侧面（52）设置为于电机机壳（5）圆周面相切的平面、且沿电机机壳（5）长度方向设置，所述电机机壳（5）圆周面外侧壁沿长度方向均匀设置有若干组翅片。

3.根据权利要求2所述的一种电机机壳生产用多点位钻孔装置，其特征在于：所述夹持件（41）设置为与电机机壳（5）上翅片长度一致的矩型结构、且靠近电机机壳（5）一端设置为与电机机壳（5）圆周适配的圆弧结构，所述夹持件（41）圆弧面上沿长度方向均匀设置有若干组柔性嵌合条（42）；

其中，所述柔性嵌合条（42）为柔性材质制成、且形状与电机机壳（5）圆周面上的翅片适配。