CN210877657U

CN210877657U - 一种起重机零件生产用钻孔装置

Info

Publication number: CN210877657U
Application number: CN201921587654.3U
Authority: CN
Inventors: 龚德祥
Original assignee: Changdewelbo Metal Surface Treatment Co ltd
Current assignee: Changdewelbo Metal Surface Treatment Co ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种起重机零件生产用钻孔装置，属于起重机生产设备领域，包括工作台、定位组件、翻转组件、辅助限位组件和钻孔组件，所述工作台的顶部设有落料收集槽，所述定位组件安装在落料收集槽上，所述翻转组件位于工作台的旁侧，并且翻转组件与定位组件传动连接，所述辅助限位组件安装在工作台的侧壁上，所述钻孔组件安装在工作台的背部，所述落料收集槽的槽底设有斜面，所述工作台上还设有与斜面配合的出料窗口。本实用新型通过定位组件和翻转组件的配合能够实现起重机零件进行翻转，在更换对起重机零件的钻孔面时，无需重新对起重机零件进行定位，提高了起重机零件的加工效率，提高了实用性。

Description

一种起重机零件生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种起重机零件生产用钻孔装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车、航吊或吊车。在零件生产过程中，需要对起重机零件进行钻孔处理。部分起重机零件的多个面都需要钻孔，然而传统的钻孔设备只能够对起重机零件的顶面或侧面进行单面钻孔，钻孔完成后需将起重机零件进行重新定位，随后再通过钻孔设备对起重机零件的其他面进行钻孔，这样操作方式十分繁琐，而且影响了起重机零件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机零件生产用钻孔装置以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种起重机零件生产用钻孔装置，包括工作台、定位组件、翻转组件、辅助限位组件和钻孔组件，所述工作台的顶部设有落料收集槽，所述定位组件安装在落料收集槽上，所述翻转组件位于工作台的旁侧，并且翻转组件与定位组件传动连接，所述辅助限位组件安装在工作台的侧壁上，所述钻孔组件安装在工作台的背部，所述落料收集槽的槽底设有斜面，所述工作台上还设有与斜面配合的出料窗口。

进一步的，所述定位组件包括放置板和若干个呈Z型的定位件，所述放置板的两端侧壁上均设有转轴，两个转轴分别转动安装在落料收集槽的两槽壁上，所述放置板上设有若干个螺纹孔，每个定位件上均设有与螺纹孔配合的螺杆。

进一步的，所述翻转组件包括翻转电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮安装在其中一个转轴上，所述翻转电机位于所述第一链轮的正下方，所述第二链轮安装在翻转电机的输出端上，所述链条安装在第一链轮和第二链轮上。

进一步的，所述辅助限位组件包括两个限位部件，两个限位部件呈垂直设置在工作台的侧壁上，所述限位部件包括限位气缸、限位杆、第一连接盘和第二连接盘，所述工作台上设有与限位杆滑动配合的滑孔和呈L型的安装块，所述放置板的侧壁上设有与限位杆限位配合的限位槽，所述第一连接盘安装在限位杆的后侧壁上，所述限位气缸呈水平安装在安装块上，所述第二连接盘安装在限位气缸的输出端上，所述第一连接盘与第二连接盘通过螺栓固定连接。

进一步的，所述钻孔组件包括丝杆滑台、电缸、钻孔电机、钻头、升降气缸、连接板和呈L型的安装架，所述丝杆滑台安装在工作台的背部，所述安装架的底部安装在丝杆滑台上，所述升降气缸呈竖直安装在安装架的顶部，并且升降气缸的输出端贯穿安装架的顶部，所述连接板呈水平安装在升降气缸的输出端上，且连接板上设有四个呈矩形分布的导向杆，所述安装架的顶部设有四个与四个导向杆一一导向配合的导向座，所述电缸安装在连接板的底部，并且电缸与丝杆滑台相垂直，所述电缸的滑台上设有U型板，所述钻孔电机呈竖直安装在U型板上，所述钻头安装在钻孔电机的输出端上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型先通过多个定位件将起重机零件定位安装在放置板上，随后丝杆滑台、升降气缸和电缸配合驱动钻孔电机进行三轴向移动，钻孔电机驱动钻头转动对需要钻孔的地方进行钻孔，起重机零件的顶面上的孔全部钻完后，翻转电机驱动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮以及放置板绕转轴的轴线正向转动90度或反向转动90度，随后丝杆滑台、升降气缸、电缸与钻孔电机配合将起重机的侧面进行钻孔，此过程无需重新对起重机零件进行定位，提高了起重机零件的加工效率，提高了实用性。

其二，通过翻转组件能够将位于放置板上的钻孔碎屑倾倒入落料收集槽内，之后钻孔碎屑再顺着斜面从出料窗口排出，这样便于清理碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

附图标记：工作台1,落料收集槽11,斜面12,出料窗口13,安装块14,定位组件2,放置板21,螺纹孔211,定位件22,螺杆221,翻转组件3,翻转电机31,第一链轮32,第二链轮33,链条34,辅助限位组件4,限位部件41,限位气缸411,限位杆412,第一连接盘413,第二连接盘414，钻孔组件5,丝杆滑台51,电缸52,U型板521,钻孔电机53,钻头54,升降气缸55,连接板56,导向杆561,安装架57,导向座571。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种起重机零件生产用钻孔装置，包括工作台1、定位组件2、翻转组件3、辅助限位组件4和钻孔组件5，所述工作台1的顶部设有落料收集槽11，所述定位组件2安装在落料收集槽11上，所述翻转组件3位于工作台1的旁侧，并且翻转组件3与定位组件2传动连接，所述辅助限位组件4安装在工作台1的侧壁上，所述钻孔组件5安装在工作台1的背部，所述落料收集槽11的槽底设有斜面12，所述工作台1上还设有与斜面12配合的出料窗口13；通过定位组件2能够将各种大小类型的起重机零件进行定位固定，通过翻转组件3能够翻转定位组件2以及定位组件2上的起重机零件，从而让起重机零件能够更换需要钻孔的面，而且翻转时定位组件2上的碎屑也能够掉入落料收集槽11内，碎屑能够顺着斜面12从出料窗口13排出，通过辅助限位组件4能够对定位组件2进行限位，提高了定位组件2的稳定性，钻孔组件5能够对起重机零件进行钻孔。

具体的，所述定位组件2包括放置板21和若干个呈Z型的定位件22，所述放置板21的两端侧壁上均设有转轴，两个转轴分别转动安装在落料收集槽11的两槽壁上，所述放置板21上设有若干个螺纹孔211，每个定位件22上均设有与螺纹孔211配合的螺杆221；通过定位件22、螺杆221以及螺纹孔211的配合能够将位于放置板21上的起重机零件进行定位固定。

具体的，所述翻转组件3包括翻转电机31、第一链轮32、第二链轮33和链条34，所述第一链轮32安装在其中一个转轴上，所述翻转电机31位于所述第一链轮32的正下方，所述第二链轮33安装在翻转电机31的输出端上，所述链条34安装在第一链轮32和第二链轮33上；翻转电机31驱动第二链轮33转动，第二链轮33通过链条34带动第一链轮32转动，第一链轮32带动放置板21绕转轴的轴线进行转动。

具体的，所述辅助限位组件4包括两个限位部件41，两个限位部件41呈垂直设置在工作台1的侧壁上，所述限位部件41包括限位气缸411、限位杆412、第一连接盘413和第二连接盘414，所述工作台1上设有与限位杆412滑动配合的滑孔和呈L型的安装块14，所述放置板21的侧壁上设有与限位杆412限位配合的限位槽，所述第一连接盘413安装在限位杆412的后侧壁上，所述限位气缸411呈水平安装在安装块14上，所述第二连接盘414安装在限位气缸411的输出端上，所述第一连接盘413与第二连接盘414通过螺栓固定连接；一个限位部件41是对水平状态下的放置板21进行限位，另一个限位部件41是对竖直状态下的放置板21进行限位。通过限位气缸411能够驱动第二连接盘414移动，第二连接盘414带动第一连接盘413进行移动，第一连接盘413带动限位杆412在滑孔内移动并插入到限位槽内，从而实现对放置板21进行自动限位。

具体的，所述钻孔组件5包括丝杆滑台51、电缸52、钻孔电机53、钻头54、升降气缸55、连接板56和呈L型的安装架57，所述丝杆滑台51安装在工作台1的背部，所述安装架57的底部安装在丝杆滑台51上，所述升降气缸55呈竖直安装在安装架57的顶部，并且升降气缸55的输出端贯穿安装架57的顶部，所述连接板56呈水平安装在升降气缸55的输出端上，且连接板56上设有四个呈矩形分布的导向杆561，所述安装架57的顶部设有四个与四个导向杆561一一导向配合的导向座571，所述电缸52安装在连接板56的底部，并且电缸52与丝杆滑台51相垂直，所述电缸52的滑台上设有U型板521，所述钻孔电机53呈竖直安装在U型板521上，所述钻头54安装在钻孔电机53的输出端上；通过丝杆滑台51、电缸52以及升降气缸55的配合能够驱动钻孔电机53进行三轴向的移动，钻孔电机53能够驱动钻头54对起重机零件的表面进行钻孔作业，通过导向杆561与导向座571的配合能够保持钻孔电机53的平衡。

本实用新型的工作原理：本实用新型在钻孔前先将起重机零件放置到放置板21上，随后通过定位件22、螺杆221以及螺纹孔211的配合能够对各种大小类型起重机零件进行定位固定，之后丝杆滑台51、电缸52以及升降气缸55的配合能够驱动钻孔电机53进行三轴向的移动，钻孔电机53驱动钻头54对起重机零件的顶面进行钻孔作业，当需要对其中机零件的侧面进行钻孔作业，翻转电机31驱动第二链轮33转动，第二链轮33通过链条34带动第一链轮32绕转轴的轴线正向转动或反向转动90度，从而使得放置板21处于竖直状态，起重机零件的侧面变为朝上设置，之后通过钻孔组件5将起重机零件的侧面进行钻孔，在放置板21翻转时，放置板21上的碎屑也能够随着翻转自动掉入落料收集槽11，碎屑能够顺着斜面12从出料窗口13排出，这样有利于对碎屑进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种起重机零件生产用钻孔装置，其特征在于:包括工作台（1）、定位组件（2）、翻转组件（3）、辅助限位组件（4）和钻孔组件（5），所述工作台（1）的顶部设有落料收集槽（11），所述定位组件（2）安装在落料收集槽（11）上，所述翻转组件（3）位于工作台（1）的旁侧，并且翻转组件（3）与定位组件（2）传动连接，所述辅助限位组件（4）安装在工作台（1）的侧壁上，所述钻孔组件（5）安装在工作台（1）的背部，所述落料收集槽（11）的槽底设有斜面（12），所述工作台（1）上还设有与斜面（12）配合的出料窗口（13）。

2.根据权利要求1所述的起重机零件生产用钻孔装置，其特征在于:所述定位组件（2）包括放置板（21）和若干个呈Z型的定位件（22），所述放置板（21）的两端侧壁上均设有转轴，两个转轴分别转动安装在落料收集槽（11）的两槽壁上，所述放置板（21）上设有若干个螺纹孔（211），每个定位件（22）上均设有与螺纹孔（211）配合的螺杆（221）。

3.根据权利要求2所述的起重机零件生产用钻孔装置，其特征在于:所述翻转组件（3）包括翻转电机（31）、第一链轮（32）、第二链轮（33）和链条（34），所述第一链轮（32）安装在其中一个转轴上，所述翻转电机（31）位于所述第一链轮（32）的正下方，所述第二链轮（33）安装在翻转电机（31）的输出端上，所述链条（34）安装在第一链轮（32）和第二链轮（33）上。

4.根据权利要求3所述的起重机零件生产用钻孔装置，其特征在于:所述辅助限位组件（4）包括两个限位部件（41），两个限位部件（41）呈垂直设置在工作台（1）的侧壁上，所述限位部件（41）包括限位气缸（411）、限位杆（412）、第一连接盘（413）和第二连接盘（414），所述工作台（1）上设有与限位杆（412）滑动配合的滑孔和呈L型的安装块（14），所述放置板（21）的侧壁上设有与限位杆（412）限位配合的限位槽，所述第一连接盘（413）安装在限位杆（412）的后侧壁上，所述限位气缸（411）呈水平安装在安装块（14）上，所述第二连接盘（414）安装在限位气缸（411）的输出端上，所述第一连接盘（413）与第二连接盘（414）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的起重机零件生产用钻孔装置，其特征在于:所述钻孔组件（5）包括丝杆滑台（51）、电缸（52）、钻孔电机（53）、钻头（54）、升降气缸（55）、连接板（56）和呈L型的安装架（57），所述丝杆滑台（51）安装在工作台（1）的背部，所述安装架（57）的底部安装在丝杆滑台（51）上，所述升降气缸（55）呈竖直安装在安装架（57）的顶部，并且升降气缸（55）的输出端贯穿安装架（57）的顶部，所述连接板（56）呈水平安装在升降气缸（55）的输出端上，且连接板（56）上设有四个呈矩形分布的导向杆（561），所述安装架（57）的顶部设有四个与四个导向杆（561）一一导向配合的导向座（571），所述电缸（52）安装在连接板（56）的底部，并且电缸（52）与丝杆滑台（51）相垂直，所述电缸（52）的滑台上设有U型板（521），所述钻孔电机（53）呈竖直安装在U型板（521）上，所述钻头（54）安装在钻孔电机（53）的输出端上。