CN214920207U - 一种铆压送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压送料装置，属于工件生产技术领域，包括工作台、放置盘、储蓄组件、放料组件、冲压组件、转动组件以及卸料组件，所述放置盘设置在工作台上，所述储蓄组件、冲压组件以及卸料组件沿放置盘的外壁依次设置在工作台上，所述放料组件设置在储蓄组件的旁侧且两者之间相互配合，所述转动组件设置在放置盘的下方并与工作台固定，本实用新型实现了循环操作，并且增大了全自动化步骤，提高了准确度，减少了员工的疲劳度及工作量，增大了每日的生产量，同时解决现有技术中工人手动转动工件时精准度低的技术问题。

Description

一种铆压送料装置

技术领域

本实用新型涉及工件生产技术领域，尤其是涉及了一种铆压送料装置。

背景技术

铆，分为多种，螺柱、螺丝、螺栓、螺母等都属于铆，一般铆用于固定工厂设备等机械上，如电机生产、除尘设备和切割设备中，一些工件在加工过程中，同时也需要铆进行铆压，现有技术中，目前工件在铆压过程时，一个工件若需上满4-8个铆，则需员工转动工件4-8次，若多个工件同时铆压，会增大工人的工作量，并且长时间后会使工人的疲劳度增大，导致每日生产量的减少，同时，工人手动转动工件，若转偏会影响工件的成型，精准度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆压送料装置，以解决现有技术中工人手动转动工件时精准度低的技术问题。

本实用新型提供一种铆压送料装置，包括工作台、放置盘、储蓄组件、放料组件、冲压组件、转动组件以及卸料组件，所述放置盘设置在工作台上，所述储蓄组件、冲压组件以及卸料组件沿放置盘的外壁依次设置在工作台上，所述放料组件设置在储蓄组件的旁侧且两者之间相互配合，所述转动组件设置在放置盘的下方并与工作台固定。

进一步的，所述储蓄组件包括容纳器、滑轨、固定板以及限位块，所述容纳器固定在工作台上，所述容纳器的顶部开设有螺纹状凹槽，所述滑轨的一端位于螺纹状凹槽的开口处，滑轨的另一端位于放置盘的上方，所述固定板的一端固定在滑轨的底部，另一端固定在工作台上，所述限位块套设在滑轨的另一端上并与滑轨相通，所述限位块的底部开设有放料孔。

进一步的，所述放料组件包括固定柱、连接柱以及放料气缸，所述固定柱固定在工作台上，所述连接柱的一端固定在固定柱的顶部，连接柱的另一端位于限位块的上方，所述放料气缸垂直固定在连接柱另一端的底部，并且放料气缸的输出端贯穿限位块的顶部。

进一步的，所述冲压组件包括冲压台、冲压气缸、冲压杆以及升降台，所述冲压台设置在工作台上，所述冲压气缸的输出端垂直贯穿冲压台的顶部，所述冲压杆包括多个，每个所述冲压杆的一端固定在冲压气缸的输出端上，所述升降台固定在冲压台的一侧并且位于工作台的上方，所述升降台的一端上设有防止工件内的铆掉落的抵挡槽。

进一步的，所述转动组件包括L型固定架、转动气缸、转动电机、主动齿轮、从动齿轮以及套筒，所述L型固定架固定在工作台上并且位于放置盘的下方，所述转动气缸以及转动电机均竖直固定在L型固定架内，并且转动气缸和转动电机的输出端均贯穿L型固定架的底部，所述转动气缸和转动电机与L型固定架的底部固定，所述主动齿轮套设在转动电机的输出端上，所述从动齿轮套设在转动气缸的输出端上，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合，所述套筒套设在转动气缸的输出端上，并且套筒的底部固定在从动齿轮的顶部。

进一步的，所述卸料组件包括框体以及气夹，所述框体设置在工作台上，所述框体的一面上开设有容纳槽，所述气夹设置在容纳槽内。

进一步的，所述工作台上还设有装纳盒，所述装纳盒位于框体一端的下方。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，首先通过员工将铆放入储蓄组件内进行储存，工作时，将每个工件依次放入放置盘上，之后由储蓄组件将铆依次带入放料组件的输出端处，再由放料组件的输出端将铆放入工件的安装孔内，随后转动组件的输出端带动一个工件进行旋转，之后再由放料组件的输出端将铆放入工件的另一个安装孔内，将一个工件放满后，由转盘转动，将放满铆的工件转动至冲压组件的下方，由冲压组件输出端将对应的铆冲压进工件内，同时转动组件、储蓄组件和放料组件继续配合将铆下料至工件的安装孔内，之后再由放置盘转动将冲压完成的工件运输至卸料组件处，通过卸料组件将冲压完成后的工件运走，本实用新型实现了循环操作，并且增大了全自动化步骤，提高了准确度，减少了员工的疲劳度及工作量，增大了每日的生产量，同时解决现有技术中工人手动转动工件时精准度低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型的第三视角立体结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处放大图；

附图标记：

工作台1、放置盘2、储蓄组件3、放料组件4、冲压组件5、转动组件6、卸料组件7、容纳器31、滑轨32、固定板33、限位块34、固定柱41、连接柱42、放料气缸43、冲压台51、冲压气缸52、冲压杆53、升降台54、抵挡槽541、L型固定架61、转动气缸62、转动电机63、主动齿轮64、从动齿轮 65、套筒66、框体71、气夹72、装纳盒11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种铆压送料装置，包括工作台1、放置盘2、储蓄组件3、放料组件4、冲压组件5、转动组件6以及卸料组件7，所述放置盘2设置在工作台1上，所述储蓄组件3、冲压组件5以及卸料组件7沿放置盘2的外壁依次设置在工作台1上，所述放料组件4设置在储蓄组件3的旁侧且两者之间相互配合，所述转动组件6设置在放置盘2的下方并与工作台1固定。

本实用新型的操作方法:首先通过员工将铆放入储蓄组件3内进行储存，工作时，将每个工件依次放入放置盘2上，之后由储蓄组件3将铆依次带入放料组件4的输出端处，再由放料组件4的输出端将铆放入工件的安装孔内，随后转动组件6的输出端带动一个工件进行旋转，之后再由放料组件4的输出端将铆放入工件的另一个安装孔内，将一个工件放满后，由转盘转动，将放满铆的工件转动至冲压组件5的下方，由冲压组件5输出端将对应的铆冲压进工件内，同时转动组件6、储蓄组件3和放料组件4继续配合将铆下料至工件的安装孔内，之后再由放置盘2转动将冲压完成的工件运输至卸料组件7处，通过卸料组件7将冲压完成后的工件运走，本实用新型实现了循环操作，并且增大了全自动化步骤，提高了准确度，减少了员工的疲劳度及工作量，增大了每日的生产量，同时解决现有技术中工人手动转动工件时精准度低的技术问题。

优选的，所述储蓄组件3包括容纳器31、滑轨32、固定板33以及限位块34，所述容纳器31固定在工作台1上，所述容纳器31的顶部开设有螺纹状凹槽，通过员工将铆依次存放在螺纹状凹槽内，所述滑轨32的一端位于螺纹状凹槽的开口处，滑轨32的另一端位于放置盘2的上方，所述固定板 33的一端固定在滑轨32的底部，另一端固定在工作台1上，所述限位块34 套设在滑轨32的另一端上并与滑轨32相通，所述限位块34的底部开设有放料孔，首先通过员工将工件放入放置盘2上，通过员工转动容纳器31，铆会沿螺纹状凹槽依次落入滑轨32内，由滑轨32将铆依次带入至限位块34 处，由放料组件4将铆沿放料孔压落至工件的安装孔内，再由转动组件6旋转一个工件，使工件的另一个孔旋转至放料孔的下方处，铆会继续沿放料孔掉落至另一个安装孔内，以此循环，将一个工件放满铆即可，实现了全自动化步骤。

优选的，所述放料组件4包括固定柱41、连接柱42以及放料气缸43，所述固定柱41固定在工作台1上，所述连接柱42的一端固定在固定柱41的顶部，连接柱42的另一端位于限位块34的上方，所述放料气缸43垂直固定在连接柱42另一端的底部，并且放料气缸43的输出端贯穿限位块34的顶部，通过铆沿滑轨32到达限位块34内后，由放料气缸43的输出端推动铆，将铆推入工件的安装孔内即可，进一步的实现了全自动化步骤，提高了工作效率。

优选的，所述冲压组件5包括冲压台51、冲压气缸52、冲压杆53以及升降台54，所述冲压台51设置在工作台1上，所述冲压气缸52的输出端垂直贯穿冲压台51的顶部，所述冲压杆53包括多个，每个所述冲压杆53的一端固定在冲压气缸52的输出端上，所述升降台54固定在冲压台51的一侧并且位于工作台1的上方，所述升降台54的一端上设有防止工件内的铆掉落的抵挡槽541，当放置盘2将放满铆的工件转动至冲压杆53的下方时，由升降台54上升，使抵挡槽541抵挡在放置盘2的底部，并且抵挡槽541位于装满铆的工件的下方，随后冲压气缸52的输出端带动每个冲压杆53下降，使每个冲压杆53对工件内的铆进行冲压，将铆冲压进工件内即可，实现了对铆的全自动冲压，提高了全自动化步骤。

优选的，所述转动组件6包括L型固定架61、转动气缸62、转动电机63、主动齿轮64、从动齿轮65以及套筒66，所述L型固定架61固定在工作台1上并且位于放置盘2的下方，所述转动气缸62以及转动电机63均竖直固定在L 型固定架61内，并且转动气缸62和转动电机63的输出端均贯穿L型固定架 61的底部，所述转动气缸62和转动电机63与L型固定架61的底部固定，所述主动齿轮64套设在转动电机63的输出端上，所述从动齿轮65套设在转动气缸62的输出端上，所述主动齿轮64与从动齿轮65之间啮合，所述套筒66 套设在转动气缸62的输出端上，并且套筒66的底部固定在从动齿轮65的顶部，通过放料气缸43将一个铆放入工件的一个安装孔内后，随后由转动气缸62的输出端带动从动齿轮65和套筒66上，使套筒66套在工件的底部，随后转动电机63的输出端带动主动齿轮64转动，主动齿轮64并带动从动齿轮 65转动，从动齿轮65转动带动套筒66转动，套筒66会将工件带动进行旋转，将工件上的另一个安装孔旋转至放料气缸43的下方，并继续由放料气缸43 工作将铆放入另一个安装孔内即可，增加了放铆进入工件内的精准性，并且结构简单，成本低。

优选的，所述卸料组件7包括框体71以及气夹72，所述框体71设置在工作台1上，所述框体71的一面上开设有容纳槽，所述气夹72设置在容纳槽内，通过冲压完成后的工件会由放置盘2转动至气夹72处，由气夹72将冲压完成后的工件夹取并运走即可，实现了自动下料，无需工人操作。

优选的，所述工作台1上还设有装纳盒11，所述装纳盒11位于框体71 一端的下方，通过气夹72将冲压完成的工件运输至装纳盒11的上方，气夹 72松开后即可，使冲压完成的工件落入装纳盒11内收集，以便工人后续的整理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铆压送料装置，其特征在于：包括工作台(1)、放置盘(2)、储蓄组件(3)、放料组件(4)、冲压组件(5)、转动组件(6)以及卸料组件(7)，所述放置盘(2)设置在工作台(1)上，所述储蓄组件(3)、冲压组件(5)以及卸料组件(7)沿放置盘(2)的外壁依次设置在工作台(1)上，所述放料组件(4)设置在储蓄组件(3)的旁侧且两者之间相互配合，所述转动组件(6)设置在放置盘(2)的下方并与工作台(1)固定。

2.根据权利要求1所述的一种铆压送料装置，其特征在于：所述储蓄组件(3)包括容纳器(31)、滑轨(32)、固定板(33)以及限位块(34)，所述容纳器(31)固定在工作台(1)上，所述容纳器(31)的顶部开设有螺纹状凹槽，所述滑轨(32)的一端位于螺纹状凹槽的开口处，滑轨(32)的另一端位于放置盘(2)的上方，所述固定板(33)的一端固定在滑轨(32)的底部，另一端固定在工作台(1)上，所述限位块(34)套设在滑轨(32)的另一端上并与滑轨(32)相通，所述限位块(34)的底部开设有放料孔。

3.根据权利要求2所述的一种铆压送料装置，其特征在于：所述放料组件(4)包括固定柱(41)、连接柱(42)以及放料气缸(43)，所述固定柱(41)固定在工作台(1)上，所述连接柱(42)的一端固定在固定柱(41)的顶部，连接柱(42)的另一端位于限位块(34)的上方，所述放料气缸(43)垂直固定在连接柱(42)另一端的底部，并且放料气缸(43)的输出端贯穿限位块(34)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铆压送料装置，其特征在于：所述冲压组件(5)包括冲压台(51)、冲压气缸(52)、冲压杆(53)以及升降台(54)，所述冲压台(51)设置在工作台(1)上，所述冲压气缸(52)的输出端垂直贯穿冲压台(51)的顶部，所述冲压杆(53)包括多个，每个所述冲压杆(53)的一端固定在冲压气缸(52)的输出端上，所述升降台(54)固定在冲压台(51)的一侧并且位于工作台(1)的上方，所述升降台(54)的一端上设有防止工件内的铆掉落的抵挡槽(541)。

5.根据权利要求1所述的一种铆压送料装置，其特征在于：所述转动组件(6)包括L型固定架(61)、转动气缸(62)、转动电机(63)、主动齿轮(64)、从动齿轮(65)以及套筒(66)，所述L型固定架(61)固定在工作台(1)上并且位于放置盘(2)的下方，所述转动气缸(62)以及转动电机(63)均竖直固定在L型固定架(61)内，并且转动气缸(62)和转动电机(63)的输出端均贯穿L型固定架(61)的底部，所述转动气缸(62)和转动电机(63)与L型固定架(61)的底部固定，所述主动齿轮(64)套设在转动电机(63)的输出端上，所述从动齿轮(65)套设在转动气缸(62)的输出端上，所述主动齿轮(64)与从动齿轮(65)之间啮合，所述套筒(66)套设在转动气缸(62)的输出端上，并且套筒(66)的底部固定在从动齿轮(65)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铆压送料装置，其特征在于：所述卸料组件(7)包括框体(71)以及气夹(72)，所述框体(71)设置在工作台(1)上，所述框体(71)的一面上开设有容纳槽，所述气夹(72)设置在容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的一种铆压送料装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有装纳盒(11)，所述装纳盒(11)位于框体(71)一端的下方。

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