CN213703137U - 一种铝合金锻件防变形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金锻件防变形夹具，其技术方案是：包括基板，所述基板顶端设有夹板，所述夹板数量设为两个，所述夹板一端固定焊接有挡板，所述挡板远离夹板的一侧固定焊接有螺套，所述挡板靠近螺套的一侧设有传动调节机构，两个所述夹板之间设有侧边定位机构，所述基板侧壁设有安装机构，本实用新型的有益效果是：通过螺杆推动侧边夹持板使侧边夹持板抵在工件的边侧侧壁上，铝合金锻件的三个边侧的分别被侧边夹持板和两个夹板夹持固定，并且侧边夹持板对侧的两个边角也同时被挡板进行支撑，大大提高了对铝合金锻件夹持的稳定形，有效的避免铝合金锻件在加工时发生位置偏移而导致变形的问题。

Description

一种铝合金锻件防变形夹具

技术领域

本实用新型涉及铝合金锻件加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金锻件防变形夹具。

背景技术

在铝合金锻件进行加工时，需要使用夹具对其进行固定，使其在加工时能够保持稳定状态。

但是，现有的铝合金锻件夹具一般只能对工件的两侧进行夹持，而仅仅采用两侧夹持的方式，很容易造成施力不均，进而会使工件在加工过程中产生振动或偏移，最终会导致铝合金锻件在加工完成后发生变形的问题。

因此，发明一种铝合金锻件防变形夹具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种铝合金锻件防变形夹具，通过螺杆推动侧边夹持板使侧边夹持板抵在工件的边侧侧壁上，铝合金锻件的三个边侧分别被侧边夹持板和两个夹板夹持固定，并且侧边夹持板对侧的两个边角也同时被挡板进行支撑，大大提高了对铝合金锻件夹持的稳定形，有效的避免铝合金锻件在加工时发生位置偏移而导致变形的问题，以解决现有的铝合金锻件夹具只能对工件的两侧进行夹持进而导致夹持不稳造成铝合金锻件易发生变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锻件防变形夹具，包括基板，所述基板顶端设有夹板，所述夹板数量设为两个，两个所述夹板对称分布在基板的顶端，所述夹板一端固定焊接有挡板，所述挡板远离夹板的一侧固定焊接有螺套，所述挡板靠近螺套的一侧设有传动调节机构，两个所述夹板之间设有侧边定位机构，所述基板侧壁设有安装机构；

所述侧边定位机构包括侧边夹持板和滑杆，所述侧边夹持板设在两个夹板之间，所述滑杆数量设为两个，两个所述滑杆对称分布在侧边夹持板的两端，所述滑杆靠近侧边夹持板的一端固定连接有滑片，所述侧边夹持板的两端均开设有滑孔，所述滑片设在滑孔的内部，所述滑孔内侧与滑片滑动连接，所述滑杆远离滑片的一端固定连接有滑块，所述夹板靠近侧边夹持板的一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽内侧与滑块滑动连接，所述侧边夹持板一侧设有螺杆，所述螺杆一端通过轴承与侧边夹持板的侧壁转动连接，所述螺杆中部设有固定板，所述固定板底端与基板固定连接，所述固定板内部开设有螺孔，所述螺杆与固定板内部的螺孔螺纹连接，所述螺杆远离侧边夹持板的一端固定连接有第一转轮；

所述安装机构包括安装孔，所述安装孔数量设为多个，多个所述安装孔均匀开设在基板的侧壁边缘位置。

优选的，所述安装机构包括安装片，所述安装片数量设为多个，多个所述安装片固定安装在基板的侧壁边缘位置。

优选的，所述传动调节机构包括双向螺杆，所述双向螺杆两端均与螺套的内侧螺纹连接。

优选的，所述双向螺杆中部设有支撑轴套，所述支撑轴套底端与基板固定连接，所述支撑轴套内侧与双向螺杆通过轴承转动连接。

优选的，所述双向螺杆一端设有第一支撑块，所述双向螺杆靠近第一支撑块的一端与第一支撑块通过轴承转动连接，所述双向螺杆远离第一支撑块的一端设有第二支撑块，所述双向螺杆一端贯穿第二支撑块，所述双向螺杆与第二支撑块通过轴承转动连接。

优选的，所述第一支撑块和第二支撑块底端均与基板固定连接。

优选的，所述双向螺杆一端固定连接有第二转轮。

优选的，所述侧边夹持板的底端两侧均固定连接有T型滑块，所述基板的顶端一侧外壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽内侧与T型滑块滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺杆推动侧边夹持板使侧边夹持板抵在工件的边侧侧壁上，铝合金锻件的三个边侧分别被侧边夹持板和两个夹板夹持固定，并且侧边夹持板对侧的两个边角也同时被挡板进行支撑，大大提高了对铝合金锻件夹持的稳定形，有效的避免铝合金锻件在加工时发生位置偏移而导致变形的问题；

2、本实用新型通过在基板的侧壁上固定设置安装片，方便将基板安装在各种加工环境，提高了基板安装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的夹板整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的侧边夹持板整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图5为本实用新型提供的实施例2的剖视图。

图中：1基板、2夹板、3挡板、4螺套、5侧边夹持板、6滑杆、7滑片、8滑孔、9滑块、10滑槽、11螺杆、12固定板、13第一转轮、14双向螺杆、15支撑轴套、16第一支撑块、17第二支撑块、18第二转轮、19 T型滑块、20 T型滑槽、21安装孔、22安装片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种铝合金锻件防变形夹具，包括基板1，所述基板1顶端设有夹板2，所述夹板2数量设为两个，两个所述夹板2对称分布在基板1的顶端，所述夹板2一端固定焊接有挡板3，所述挡板3远离夹板2的一侧固定焊接有螺套4，所述挡板3靠近螺套4的一侧设有传动调节机构，两个所述夹板2之间设有侧边定位机构，所述基板1侧壁设有安装机构；

所述侧边定位机构包括侧边夹持板5和滑杆6，所述侧边夹持板5设在两个夹板2之间，所述滑杆6数量设为两个，两个所述滑杆6对称分布在侧边夹持板5的两端，所述滑杆6靠近侧边夹持板5的一端固定连接有滑片7，所述侧边夹持板5的两端均开设有滑孔8，所述滑片7设在滑孔8的内部，所述滑孔8内侧与滑片7滑动连接，所述滑杆6远离滑片7的一端固定连接有滑块9，所述夹板2靠近侧边夹持板5的一侧外壁开设有滑槽10，所述滑槽10内侧与滑块9滑动连接，所述侧边夹持板5一侧设有螺杆11，所述螺杆11一端通过轴承与侧边夹持板5的侧壁转动连接，所述螺杆11中部设有固定板12，所述固定板12底端与基板1固定连接，所述固定板12内部开设有螺孔，所述螺杆11与固定板12内部的螺孔螺纹连接，所述螺杆11远离侧边夹持板5的一端固定连接有第一转轮13；

所述安装机构包括安装孔21，所述安装孔21数量设为多个，多个所述安装孔21均匀开设在基板1的侧壁边缘位置；

进一步地，所述传动调节机构包括双向螺杆14，所述双向螺杆14两端均与螺套4的内侧螺纹连接；

进一步地，所述双向螺杆14中部设有支撑轴套15，所述支撑轴套15底端与基板1固定连接，所述支撑轴套15内侧与双向螺杆14通过轴承转动连接；

进一步地，所述双向螺杆14一端设有第一支撑块16，所述双向螺杆14靠近第一支撑块16的一端与第一支撑块16通过轴承转动连接，所述双向螺杆14远离第一支撑块16的一端设有第二支撑块17，所述双向螺杆14一端贯穿第二支撑块17，所述双向螺杆14与第二支撑块17通过轴承转动连接；

进一步地，所述第一支撑块16和第二支撑块17底端均与基板1固定连接；

进一步地，所述双向螺杆14一端固定连接有第二转轮18。

进一步地，所述侧边夹持板5的底端两侧均固定连接有T型滑块19，所述基板1的顶端一侧外壁开设有T型滑槽20，所述T型滑槽20内侧与T型滑块19滑动连接，通过在侧边夹持板5的底端设置T型滑块19，侧边夹持板5移动时带动T型滑块19在T型滑槽20内滑动，提高了侧边夹持板5移动时的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：在对铝合金锻件进行夹持固定时，首先将工件置于基板1的顶端，并放置在两个夹板2之间，转动第二转轮18，第二转轮18带动双向螺杆14转动，双向螺杆14转动时，可带动两个螺套4同时相向移动，螺套4带动夹板2和挡板3移动，两个螺套4可分别带动两个夹板2同时相向移动，进而两个夹板2可将工件的两侧进行夹持固定，通过设置挡板3，挡板3可对工件的侧边的边角部位进行支撑，提高了对工件固定的稳定性，当两个夹板2同时相向移动时，夹板2推动滑杆6收缩进滑孔8内部，将工件的两侧夹持固定完毕后，转动第一转轮13，第一转轮13带动螺杆11转动，螺杆11在固定板12内部的螺孔转动时，螺杆11可逐步向前移动，进而螺杆11可推动侧边夹持板5向工件的方向移动，侧边夹持板5移动时，可带动滑杆6同时移动，滑杆6可通过滑块9在夹板2侧壁上的滑槽10内滑动，提高了侧边夹持板5和滑杆6移动的稳定性，通过螺杆11推动侧边夹持板5使侧边夹持板5抵在工件的边侧侧壁上，铝合金锻件的三个边侧分别被侧边夹持板5和两个夹板2夹持固定，并且侧边夹持板5对侧的两个边角也同时被挡板3进行支撑，大大提高了对铝合金锻件夹持的稳定形，有效的避免铝合金锻件在加工时发生位置偏移而导致变形的问题，通过在基板1的侧壁上开设有多个安装孔21，方便将基板1安装固定。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种铝合金锻件防变形夹具，所述安装机构包括安装片22，所述安装片22数量设为多个，多个所述安装片22固定安装在基板1的侧壁边缘位置。

本实用新型的使用过程如下：在对铝合金锻件进行夹持固定时，首先将工件置于基板1的顶端，并放置在两个夹板2之间，转动第二转轮18，第二转轮18带动双向螺杆14转动，双向螺杆14转动时，可带动两个螺套4同时相向移动，螺套4带动夹板2和挡板3移动，两个螺套4可分别带动两个夹板2同时相向移动，进而两个夹板2可将工件的两侧进行夹持固定，通过设置挡板3，挡板3可对工件的侧边的边角部位进行支撑，提高了对工件固定的稳定性，当两个夹板2同时相向移动时，夹板2推动滑杆6收缩进滑孔8内部，将工件的两侧夹持固定完毕后，转动第一转轮13，第一转轮13带动螺杆11转动，螺杆11在固定板12内部的螺孔转动时，螺杆11可逐步向前移动，进而螺杆11可推动侧边夹持板5向工件的方向移动，侧边夹持板5移动时，可带动滑杆6同时移动，滑杆6可通过滑块9在夹板2侧壁上的滑槽10内滑动，提高了侧边夹持板5和滑杆6移动的稳定性，通过螺杆11推动侧边夹持板5使侧边夹持板5抵在工件的边侧侧壁上，此时铝合金锻件的三个边侧的分别被侧边夹持板5和两个夹板2夹持固定，并且侧边夹持板5对侧的两个边角也同时被挡板3进行支撑，大大提高了对铝合金锻件夹持的稳定形，有效的避免铝合金锻件在加工时发生位置偏移而导致变形的问题，通过在基板1的侧壁上固定设置安装片22，方便将基板1安装在各种加工环境，提高了基板1安装的便捷性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种铝合金锻件防变形夹具，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶端设有夹板（2），所述夹板（2）数量设为两个，两个所述夹板（2）对称分布在基板（1）的顶端，所述夹板（2）一端固定焊接有挡板（3），所述挡板（3）远离夹板（2）的一侧固定焊接有螺套（4），所述挡板（3）靠近螺套（4）的一侧设有传动调节机构，两个所述夹板（2）之间设有侧边定位机构，所述基板（1）侧壁设有安装机构；

所述侧边定位机构包括侧边夹持板（5）和滑杆（6），所述侧边夹持板（5）设在两个夹板（2）之间，所述滑杆（6）数量设为两个，两个所述滑杆（6）对称分布在侧边夹持板（5）的两端，所述滑杆（6）靠近侧边夹持板（5）的一端固定连接有滑片（7），所述侧边夹持板（5）的两端均开设有滑孔（8），所述滑片（7）设在滑孔（8）的内部，所述滑孔（8）内侧与滑片（7）滑动连接，所述滑杆（6）远离滑片（7）的一端固定连接有滑块（9），所述夹板（2）靠近侧边夹持板（5）的一侧外壁开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内侧与滑块（9）滑动连接，所述侧边夹持板（5）一侧设有螺杆（11），所述螺杆（11）一端通过轴承与侧边夹持板（5）的侧壁转动连接，所述螺杆（11）中部设有固定板（12），所述固定板（12）底端与基板（1）固定连接，所述固定板（12）内部开设有螺孔，所述螺杆（11）与固定板（12）内部的螺孔螺纹连接，所述螺杆（11）远离侧边夹持板（5）的一端固定连接有第一转轮（13）；

所述安装机构包括安装孔（21），所述安装孔（21）数量设为多个，多个所述安装孔（21）均匀开设在基板（1）的侧壁边缘位置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于：所述安装机构包括安装片（22），所述安装片（22）数量设为多个，多个所述安装片（22）固定安装在基板（1）的侧壁边缘位置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于：所述传动调节机构包括双向螺杆（14），所述双向螺杆（14）两端均与螺套（4）的内侧螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于：所述双向螺杆（14）中部设有支撑轴套（15），所述支撑轴套（15）底端与基板（1）固定连接，所述支撑轴套（15）内侧与双向螺杆（14）通过轴承转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于：所述双向螺杆（14）一端设有第一支撑块（16），所述双向螺杆（14）靠近第一支撑块（16）的一端与第一支撑块（16）通过轴承转动连接，所述双向螺杆（14）远离第一支撑块（16）的一端设有第二支撑块（17），所述双向螺杆（14）一端贯穿第二支撑块（17），所述双向螺杆（14）与第二支撑块（17）通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于：所述第一支撑块（16）和第二支撑块（17）底端均与基板（1）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于：所述双向螺杆（14）一端固定连接有第二转轮（18）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件防变形夹具，其特征在于：所述侧边夹持板（5）的底端两侧均固定连接有T型滑块（19），所述基板（1）的顶端一侧外壁开设有T型滑槽（20），所述T型滑槽（20）内侧与T型滑块（19）滑动连接。

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