CN218836587U - 一种激光焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接定位工装,涉及激光焊接技术领域。本实用新型包括底座、安装架和加工台,底座的上表面开设有若干第一滑槽,第一滑槽内滑动连接有滑块,滑块的上表面与加工台固定连接,滑块的一表面固定连接有拉杆,拉杆的周侧面螺纹连接有螺帽,加工台的上表面固定安装有竖板,竖板的一表面开设有槽口,槽口内安装有安装螺套,安装螺套内连接有丝杆,丝杆的一端转动连接有固定板。本实用新型通过设置拉杆、滑块和螺帽,拉动拉杆,拉杆通过滑块能够带动加工台进行移动,方便根据焊接的需求调节焊接件的位置,提高设备定位的准确性,也提高了设备的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于激光焊接技术领域,特别是涉及一种激光焊接定位工装。
背景技术
随着科技的发展,激光焊接越来越多的应用在各个领域,激光焊接为精密焊接,但是现有的激光焊接装置大都定位不准确,不能够根据焊接的需求进行位置的调节,容易造成焊接的偏移,对焊接质量造成影响,为解决上述问题,现提出一种激光焊接定位工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光焊接定位工装,解决现有的激光焊接装置大都定位不准确,不能够根据焊接的需求进行位置的调节,容易造成焊接的偏移,对焊接质量造成影响的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种激光焊接定位工装,包括底座、安装架和加工台,所述底座的上表面开设有若干第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的上表面与加工台固定连接,所述滑块的一表面固定连接有拉杆,所述拉杆的周侧面螺纹连接有螺帽,所述加工台的上表面固定安装有竖板,所述竖板的一表面开设有槽口,所述槽口内固定安装有安装螺套,所述安装螺套内螺纹连接有丝杆,通过设置丝杆和固定板,丝杆转动时,能够带动固定板进行左右移动,能够根据焊接件的大小进行调节固定,灵活性高;所述丝杆的一端转动连接有固定板,通过设置拉杆、滑块和螺帽,拉动拉杆,拉杆通过滑块能够带动加工台进行移动,方便根据焊接的需求调节焊接件的位置,提高设备定位的准确性,也提高了设备的焊接质量。
所述安装架的一侧面固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的周侧面螺纹连接有移动块,所述移动块的底面固定连接有激光头,通过设置螺杆和移动块,螺杆转动时,移动块能够带动激光头进行左右移动,能够调节激光头的位置,进一步提高设备定位的准确性。
所述底座的底面固定安装有若干支撑柱。
所述第一滑槽的数量为两个,且关于加工台呈对称设置。
所述底座的两侧面均开设有第二滑槽,所述拉杆与第二滑槽滑动配合。
所述螺杆与安装架转动配合。
所述安装架的上表面开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有限位块,所述限位块与移动块固定连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置丝杆和固定板,丝杆转动时,能够带动固定板进行左右移动,能够根据焊接件的大小进行调节固定,灵活性高。
2、本实用新型通过设置拉杆、滑块和螺帽,拉动拉杆,拉杆通过滑块能够带动加工台进行移动,方便根据焊接的需求调节焊接件的位置,提高设备定位的准确性,也提高了设备的焊接质量。
3、本实用新型通过设置螺杆和移动块,螺杆转动时,移动块能够带动激光头进行左右移动,能够调节激光头的位置,进一步提高设备定位的准确性。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图;
图3为本实用新型的前视结构示意图;
图4为本实用新型的右视结构示意图;
图5为图4的A-A剖面结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、底座;2、安装架;3、加工台;4、第一滑槽;5、第二滑槽;6、拉杆;7、螺帽;8、竖板;9、电机;10、螺杆;11、移动块;12、激光头;13、限位槽;14、限位块;15、支撑柱;16、安装螺套;17、丝杆;18、固定板;19、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5所示,本实用新型为一种激光焊接定位工装,包括底座1、安装架2和加工台3,底座1的上表面开设有若干第一滑槽4,第一滑槽4内滑动连接有滑块19,滑块19的上表面与加工台3固定连接,滑块19的一表面固定连接有拉杆6,拉杆6的周侧面螺纹连接有螺帽7,加工台3的上表面固定安装有竖板8,竖板8的一表面开设有槽口,槽口内固定安装有安装螺套16,安装螺套16内螺纹连接有丝杆17,通过设置丝杆17和固定板18,丝杆17转动时,能够带动固定板18进行左右移动,能够根据焊接件的大小进行调节固定,灵活性高;丝杆17的一端转动连接有固定板18,通过设置拉杆6、滑块19和螺帽7,拉动拉杆6,拉杆6通过滑块19能够带动加工台3进行移动,方便根据焊接的需求调节焊接件的位置,提高设备定位的准确性,也提高了设备的焊接质量。
安装架2的一侧面固定安装有电机9,电机9的输出端固定连接有螺杆10,螺杆10的周侧面螺纹连接有移动块11,移动块11的底面固定连接有激光头12,通过设置螺杆10和移动块11,螺杆10转动时,移动块11能够带动激光头12进行左右移动,能够调节激光头12的位置,进一步提高设备定位的准确性。
底座1的底面固定安装有若干支撑柱15。
第一滑槽4的数量为两个,且关于加工台3呈对称设置。
底座1的两侧面均开设有第二滑槽5,拉杆6与第二滑槽5滑动配合。
螺杆10与安装架2转动配合。
安装架2的上表面开设有限位槽13,限位槽13内滑动连接有限位块14,限位块14与移动块11固定连接。
实施例:
如图1-图5所示,本实用新型的一种激光焊接定位工装使用方法如下:在使用本实用新型时,首先将焊接件放置在加工台3上,转动丝杆17,丝杆17推动固定板18对焊接件进行夹紧固定,固定完成后,根据焊接头的位置,调节焊接件的位置,拉动拉杆6,拉杆6带动滑块19移动,滑块19能够带动加工台3进行移动,位置调节完成后,拧紧螺帽7对焊接件的位置进行固定即可,启动电机9,电机9带动螺杆10转动,螺杆10转动时,移动块11能够带动激光头12进行左右移动,能够调节激光头12的位置,位置调节完成后,启动激光头12即可对焊接件进行焊接。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种激光焊接定位工装,包括底座(1)、安装架(2)和加工台(3),其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有若干第一滑槽(4),所述第一滑槽(4)内滑动连接有滑块(19),所述滑块(19)的上表面与加工台(3)固定连接,所述滑块(19)的一表面固定连接有拉杆(6),所述拉杆(6)的周侧面螺纹连接有螺帽(7),所述加工台(3)的上表面固定安装有竖板(8),所述竖板(8)的一表面开设有槽口,所述槽口内固定安装有安装螺套(16),所述安装螺套(16)内螺纹连接有丝杆(17),所述丝杆(17)的一端转动连接有固定板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接定位工装,其特征在于,所述安装架(2)的一侧面固定安装有电机(9),所述电机(9)的输出端固定连接有螺杆(10),所述螺杆(10)的周侧面螺纹连接有移动块(11),所述移动块(11)的底面固定连接有激光头(12)。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接定位工装,其特征在于,所述底座(1)的底面固定安装有若干支撑柱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接定位工装,其特征在于,所述第一滑槽(4)的数量为两个,且关于加工台(3)呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接定位工装,其特征在于,所述底座(1)的两侧面均开设有第二滑槽(5),所述拉杆(6)与第二滑槽(5)滑动配合。
6.根据权利要求2所述的一种激光焊接定位工装,其特征在于,所述螺杆(10)与安装架(2)转动配合。
7.根据权利要求2所述的一种激光焊接定位工装,其特征在于,所述安装架(2)的上表面开设有限位槽(13),所述限位槽(13)内滑动连接有限位块(14),所述限位块(14)与移动块(11)固定连接。
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2022
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