CN219310679U - 一种便于快速装夹的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种便于快速装夹的数控加工中心，包括操作台、升降架、支撑架、装夹结构和限位结构，所述升降架滑动连接在所述操作台内，所述支撑架设置在所述升降架上，所述装夹结构设置在所述支撑架上，通过所述装夹结构对工件夹持，所述限位结构设置在所述装夹结构上。通过固定架处的第二气缸的输出端带动移动板移动，使得夹持盘对工件夹持，当对工件进行不同部位加工时，通过移动板处安置槽内第一电机的输出端带动夹持盘转动，使得工件旋转，以便进行不同角度的加工操作，通过所述限位结构对工件两端限位，避免工件在加工过程中，因碰撞接触发生位置偏移，造成加工精度不精准。

Description

一种便于快速装夹的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种便于快速装夹的数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心在对工件加工时，需对工件进行装夹以便稳定加工。

现有授权公告号为CN217966005U的实用新型专利，公开了一种便于快速装夹的数控加工中心，通过设置的定位夹板、定位气缸、移动夹板和移动组件实现对工件快速夹固，通过推升气缸实现对承托板的高度调控，实现对工件位置承托改变。在此过程中，通过对工件的挤压实现装夹，工件加工时，在与加工器件接触时，因只形成对工件挤压装夹，易使得工件在夹板之间发生位置偏移。因此，需要在对工件挤压装夹的同时，对工件进行限位，避免发生位置偏移。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种便于快速装夹的数控加工中心，在对工件挤压装夹的同时对工件限位，解决工件加工时，与加工器件接触发生位置偏移的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种便于快速装夹的数控加工中心，包括操作台、升降架、支撑架、装夹结构和限位结构，其中，

所述升降架滑动连接在所述操作台内；

所述支撑架设置在所述升降架上；

所述装夹结构设置在所述支撑架上，通过所述装夹结构对工件夹持；

所述限位结构设置在所述装夹结构上，通过所述限位结构对工件两端限位。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降架包括升降板和第一气缸，

所述升降板滑动连接在所述操作台内；

所述第一气缸设置有若干个，所述第一气缸嵌套在所述升降板上；

所述支撑架的底部固定连接在所述第一气缸的输出端上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述装夹结构包括固定架、第二气缸、移动板、第一电机和夹持盘，

所述固定架设置有两个，且分别固定连接在所述支撑架上；

所述第二气缸设置有若干个，所述第二气缸分别嵌套在所述固定架的四周；

所述移动板固定连接在所述第二气缸的输出端上；

所述移动板贯穿设置有安置槽，所述第一电机固定连接在所述安置槽内；

所述夹持盘固定连接在所述第一电机的输出端，通过所述夹持盘对工件夹持；

所述限位结构设置在所述夹持盘上对工件两端限位。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位结构包括限位架、第三气缸和弧形块，

所述限位架设置有若干个，且分别固定连接在所述夹持盘的端面两侧；

所述第三气缸设置有若干个，且分别嵌套在所述限位架上；

所述弧形块固定连接在所述第三气缸的输出端上，所述弧形块的弧面与工件的外端面接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括驱动结构，

所述操作台设置有移动槽，所述驱动结构设置在所述移动槽内；

所述升降板通过所述驱动结构进行位置移动，所述驱动结构包括丝杠、第二电机和移动块；

所述丝杠转动连接在所述移动槽内；

所述第二电机对应所述移动槽贯穿设置在所述操作台上，所述第二电机的输出端与所述丝杠的一端固定连接；

所述移动块滑动连接在所述移动槽内，所述丝杠贯穿所述移动块，所述移动块与所述丝杠螺纹连接；

所述移动块的顶部与所述升降板的底部固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加工器具，

所述加工器具设置在所述操作台内，通过所述加工器具对工件加工。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括平移结构，

所述平移结构设置在所述操作台内，通过所述平移结构带动所述加工器具平移，所述平移结构包括安装框和平移块；

所述安装框固定连接在所述操作台内部后端；

所述平移块滑动连接在所述安装框内，所述加工器具设置在所述平移块的端面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述平移结构还包括第四气缸，

所述第四气缸贯穿设置在所述安装框的一侧，所述第四气缸的输出端与所述平移块固定连接，通过所述第四气缸的输出端带动所述平移块滑动。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底座，

所述底座设置有若干个，所述底座固定连接在所述操作台的底部，通过所述底座支撑所述操作台。

本实用新型的一种便于快速装夹的数控加工中心相对于现有技术具有以下

有益效果：

(1)通过设置装夹结构，装夹结构包括固定架、第二气缸、移动板、第一电机和夹持盘，通过固定架处的第二气缸的输出端带动移动板移动，使得夹持盘对工件夹持，当对工件进行不同部位加工时，通过移动板处安置槽内第一电机的输出端带动夹持盘转动，使得工件旋转，以便进行不同角度的加工操作。

(2)设置限位结构，限位结构包括限位架、第三气缸和弧形块，当工件被夹持在夹持盘之间时，通过限位结构的限位架处的第三气缸的输出端带动弧形块对工件的外端面形成夹持限位，避免工件在加工过程中，因碰撞接触发生位置偏移，造成加工精度不精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种便于快速装夹的数控加工中心的立体图；

图2为本实用新型的一种便于快速装夹的数控加工中心的正剖视图；

图3为本实用新型的一种便于快速装夹的数控加工中心的操作台的立体图；

图4为本实用新型的一种便于快速装夹的数控加工中心的装夹结构的立体图；

图5为图1中A处的结构放大示意图；

图6为图2中B处的结构放大示意图。

图中，操作台1、移动槽10、升降架2、升降板21、第一气缸22、支撑架3、装夹结构4、固定架41、第二气缸42、移动板43、安置槽430、第一电机44、夹持盘45、限位结构5、限位架51、第三气缸52、弧形块53、驱动结构6、丝杠61、第二电机62、移动块63、加工器具7、平移结构8、安装框81、平移块82、第四气缸83、底座9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型的一种便于快速装夹的数控加工中心，包括操作台1、升降架2、支撑架3、装夹结构4和限位结构5。

升降架2滑动连接在操作台1内，支撑架3设置在升降架2上，装夹结构4设置在支撑架3上，限位结构5设置在装夹结构4上，通过限位结构5对工件两端限位，通过升降架2实现对支撑件3的升降，从而使得工件能进行数控加工，升降架2在操作台1内前后滑动，便于将工件调节出来，以便对加工后的工件拿取，通过装夹结构4对工件夹持，为了避免工件在装夹后发生偏移，通过限位结构5对工件的两端限位，进一步对工件进行固定。

作为一种优选的实施方式，升降架2包括升降板21和第一气缸22，升降板21滑动连接在操作台1内，第一气缸22设置有若干个，第一气缸22嵌套在升降板21上，支撑架3的底部固定连接在第一气缸22的输出端上，通过升降板21上的多个第一气缸22的输出端带动支撑架3高度调节，使得装夹结构4和工件进行高度调节，以配合对工件加工操作。

作为一种优选的实施方式，装夹结构4包括固定架41、第二气缸42、移动板43、第一电机44和夹持盘45，固定架41设置有两个，且分别固定连接在支撑架3上，第二气缸42设置有若干个，第二气缸42分别嵌套在固定架41的四周，移动板43固定连接在第二气缸42的输出端上，移动板43贯穿设置有安置槽430，第一电机44固定连接在安置槽430内，夹持盘45固定连接在第一电机44的输出端，通过夹持盘45对工件夹持，限位结构5设置在夹持盘45上对工件两端限位，通过固定架41处的第二气缸42的输出端带动移动板43移动，使得夹持盘45对工件夹持，当对工件进行不同部位加工时，通过移动板43处安置槽430内第一电机44的输出端带动夹持盘45转动，使得工件旋转，以便进行不同角度的加工操作。

作为一种优选的实施方式，限位结构5包括限位架51、第三气缸52和弧形块53，限位架51设置有若干个，且分别固定连接在夹持盘45的端面两侧，第三气缸52设置有若干个，且分别嵌套在限位架51上，弧形块53固定连接在第三气缸52的输出端上，弧形块53的弧面与工件的外端面接触，当工件被夹持在夹持盘45之间时，通过限位结构5的限位架51处的第三气缸52的输出端带动弧形块53对工件的外端面形成夹持限位，避免工件在加工过程中，因碰撞接触发生位置偏移，造成加工精度不精准。

作为一种优选的实施方式，还包括驱动结构6，操作台1设置有移动槽10，驱动结构6设置在移动槽10内，升降板21通过驱动结构6进行位置移动，驱动结构6包括丝杠61、第二电机62和移动块63，丝杠61转动连接在移动槽10内，第二电机62对应移动槽10贯穿设置在操作台1上，第二电机62的输出端与丝杠62的一端固定连接，移动块63滑动连接在移动槽10内，丝杠61贯穿移动块63，移动块63与丝杠61螺纹连接，移动块63的顶部与升降板21的底部固定连接，通过第二电机62的输出端带动丝杠61转动，使得移动块63带动升降板21进行位置移动，提高升降板21位置移动的便捷性。

作为一种优选的实施方式，还包括加工器具7，加工器具7设置在操作台1内，通过加工器具7对工件加工，加工器具7为现有数控加工器具，采用现有数控技术方案操作，还包括平移结构8，平移结构8设置在操作台1内，通过平移结构8带动加工器具7平移，平移结构8包括安装框81和平移块82，安装框81固定连接在操作台1内部后端，平移块82滑动连接在安装框81内，加工器具7设置在平移块82的端面，平移结构8还包括第四气缸83，第四气缸83贯穿设置在安装框81的一侧，第四气缸83的输出端与平移块82固定连接，通过第四气缸83的输出端带动平移块82滑动，当对加工器具7进行水平移动，以便对工件加工时，通过安装框81处的第四气缸83的输出端带动平移块82进行位置移动，从而对加工器具7进行水平位置移动，以便对工件加工操作。

作为一种优选的实施方式，还包括底座9，底座9设置有若干个，底座9固定连接在操作台1的底部，通过底座9支撑操作台1。

本实用新型的工作原理为：通过固定架41处的第二气缸42的输出端带动移动板43移动，使得夹持盘45对工件夹持，当对工件进行不同部位加工时，通过移动板43处安置槽430内第一电机44的输出端带动夹持盘45转动，使得工件旋转，当工件被夹持在夹持盘45之间时，通过限位结构5的限位架51处的第三气缸52的输出端带动弧形块53对工件的外端面形成夹持限位，避免工件在加工过程中，因碰撞接触发生位置偏移，造成加工精度不精准，通过升降板21上的多个第一气缸22的输出端带动支撑架3高度调节，使得工件进行高度调节，通过第二电机62的输出端带动丝杠61转动，使得移动块63带动升降板21进行位置移动，从而对工件距离加工器具7的位置调节，进行高效便捷加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：包括操作台(1)、升降架(2)、支撑架(3)、装夹结构(4)和限位结构(5)，其中，

所述升降架(2)滑动连接在所述操作台(1)内；

所述支撑架(3)设置在所述升降架(2)上；

所述装夹结构(4)设置在所述支撑架(3)上，通过所述装夹结构(4)对工件夹持；

所述限位结构(5)设置在所述装夹结构(4)上，通过所述限位结构(5)对工件两端限位。

2.如权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述升降架(2)包括升降板(21)和第一气缸(22)，

所述升降板(21)滑动连接在所述操作台(1)内；

所述第一气缸(22)设置有若干个，所述第一气缸(22)嵌套在所述升降板(21)上；

所述支撑架(3)的底部固定连接在所述第一气缸(22)的输出端上。

3.如权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述装夹结构(4)包括固定架(41)、第二气缸(42)、移动板(43)、第一电机(44)和夹持盘(45)，

所述固定架(41)设置有两个，且分别固定连接在所述支撑架(3)上；

所述第二气缸(42)设置有若干个，所述第二气缸(42)分别嵌套在所述固定架(41)的四周；

所述移动板(43)固定连接在所述第二气缸(42)的输出端上；

所述移动板(43)贯穿设置有安置槽(430)，所述第一电机(44)固定连接在所述安置槽(430)内；

所述夹持盘(45)固定连接在所述第一电机(44)的输出端，通过所述夹持盘(45)对工件夹持；

所述限位结构(5)设置在所述夹持盘(45)上对工件两端限位。

4.如权利要求3所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述限位结构(5)包括限位架(51)、第三气缸(52)和弧形块(53)，

所述限位架(51)设置有若干个，且分别固定连接在所述夹持盘(45)的端面两侧；

所述第三气缸(52)设置有若干个，且分别嵌套在所述限位架(51)上；

所述弧形块(53)固定连接在所述第三气缸(52)的输出端上，所述弧形块(53)的弧面与工件的外端面接触。

5.如权利要求2所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：还包括驱动结构(6)，

所述操作台(1)设置有移动槽(10)，所述驱动结构(6)设置在所述移动槽(10)内；

所述升降板(21)通过所述驱动结构(6)进行位置移动，所述驱动结构(6)包括丝杠(61)、第二电机(62)和移动块(63)；

所述丝杠(61)转动连接在所述移动槽(10)内；

所述第二电机(62)对应所述移动槽(10)贯穿设置在所述操作台(1)上，所述第二电机(62)的输出端与所述丝杠(61)的一端固定连接；

所述移动块(63)滑动连接在所述移动槽(10)内，所述丝杠(61)贯穿所述移动块(63)，所述移动块(63)与所述丝杠(61)螺纹连接；

所述移动块(63)的顶部与所述升降板(21)的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：还包括加工器具(7)，

所述加工器具(7)设置在所述操作台(1)内，通过所述加工器具(7)对工件加工。

7.如权利要求6所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：还包括平移结构(8)，

所述平移结构(8)设置在所述操作台(1)内，通过所述平移结构(8)带动所述加工器具(7)平移，所述平移结构(8)包括安装框(81)和平移块(82)；

所述安装框(81)固定连接在所述操作台(1)内部后端；

所述平移块(82)滑动连接在所述安装框(81)内，所述加工器具(7)设置在所述平移块(82)的端面。

8.如权利要求7所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述平移结构(8)还包括第四气缸(83)，

所述第四气缸(83)贯穿设置在所述安装框(81)的一侧，所述第四气缸(83)的输出端与所述平移块(82)固定连接，通过所述第四气缸(83)的输出端带动所述平移块(82)滑动。

9.如权利要求1所述的一种便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：还包括底座(9)，

所述底座(9)设置有若干个，所述底座(9)固定连接在所述操作台(1)的底部，通过所述底座(9)支撑所述操作台(1)。

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