CN210878204U - 一种安全带深沟焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机技术领域，且公开了一种安全带深沟焊接机，包括工作台，所述工作台上设置有焊接座，且焊接座上安装有变频逆变电源，所述变频逆变电源上设置有焊接头，所述焊接座中部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有顶升气缸，且顶升气缸上部固定连接有安装座，所述安装座内设置有第二安装槽，所述第二安装槽中部固定安装有液压缸，所述液压缸上设置有与其相连接的液压伸缩杆，所述液压缸和液压伸缩杆外侧套设有固定工装。该安全带深沟焊接机，通过工作台、变频逆变电源、顶升气缸、液压缸、固定工装和控制柜之间相互协调配合使用，从而在对安全带深沟进行焊接时，能够更好的完成焊接工作，提高安全带整体焊接效率。

Description

一种安全带深沟焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种安全带深沟焊接机。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前在对安全带进行焊接过程中，焊接效率较为低下，不利于焊接使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全带深沟焊接机，具备提高安全带焊接效率的优点，解决了目前在对安全带进行焊接过程中，焊接效率较为低下，不利于焊接使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述该安全带深沟焊接机提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全带深沟焊接机，包括工作台，所述工作台上设置有焊接座，且焊接座上安装有变频逆变电源，所述变频逆变电源上设置有焊接头，所述焊接座中部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有顶升气缸，且顶升气缸上部固定连接有安装座，所述安装座内设置有第二安装槽，所述第二安装槽中部固定安装有液压缸，所述液压缸上设置有与其相连接的液压伸缩杆，所述液压缸和液压伸缩杆外侧套设有固定工装，所述固定工装上侧设置有顶盖，且顶盖上设置有卡槽，所述液压伸缩杆顶端插入在卡槽内，所述安装座侧壁上螺纹连接有固定杆，且固定杆一端与限位板相连接，所述限位板表面设置有弹性凸起，所述工作台一侧安装有控制柜，且控制柜与变频逆变电源、顶升气缸和液压缸之间为并联电性连接。

优选的，所述第一安装槽位于焊接座对称中心线上，且焊接座与工作台之间通过焊接相固定。

优选的，所述液压伸缩杆与卡槽之间为活动卡合连接，所述顶盖与固定工装之间相互平行。

优选的，所述固定杆在安装座两侧呈对称分布，且固定杆与限位板之间通过平螺纹相连接。

优选的，所述弹性凸起在限位板表面呈均匀分布，且弹性凸起表面为粗糙的磨砂结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全带深沟焊接机，具备以下有益效果：该安全带深沟焊接机，通过工作台、变频逆变电源、顶升气缸、液压缸、固定工装和控制柜之间相互协调配合使用，从而在对安全带深沟进行焊接时，能够更好的完成焊接工作，提高安全带整体焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、工作台；2、焊接座；3、变频逆变电源；4、第一安装槽；5、顶升气缸；6、安装座；7、第二安装槽；8、液压缸；9、液压伸缩杆；10、固定工装；11、顶盖；12、卡槽；13、固定杆；14、限位板；15、弹性凸起；16、控制柜；17、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，包括工作台1，工作台1上设置有焊接座2，且焊接座2上安装有变频逆变电源3，该安全带深沟焊接机，通过工作台1、变频逆变电源3、顶升气缸5、液压缸8、固定工装10和控制柜16之间相互协调配合使用，从而在对安全带深沟进行焊接时，能够更好的完成焊接工作，提高安全带整体焊接效率，变频逆变电源3上设置有焊接头17，焊接座2中部设置有第一安装槽4，第一安装槽4位于焊接座2对称中心线上，且焊接座2与工作台1之间通过焊接相固定，保障整体焊接结构稳定性，第一安装槽4内安装有顶升气缸5，且顶升气缸5上部固定连接有安装座6，安装座6内设置有第二安装槽7，第二安装槽7中部固定安装有液压缸8，液压缸8上设置有与其相连接的液压伸缩杆9，液压伸缩杆9与卡槽12之间为活动卡合连接，顶盖11与固定工装10之间相互平行，液压伸缩杆9能够通过顶盖11使工件与固定工装10之间进行脱离，液压缸8和液压伸缩杆9外侧套设有固定工装10，固定工装10上侧设置有顶盖11，且顶盖11上设置有卡槽12，液压伸缩杆9顶端插入在卡槽12内，安装座6侧壁上螺纹连接有固定杆13，且固定杆13一端与限位板14相连接，固定杆13在安装座6两侧呈对称分布，且固定杆13与限位板14之间通过平螺纹相连接，固定杆13能够对限位板14的位置进行调节，从而使限位板14对固定工装10进行固定，限位板14表面设置有弹性凸起15，弹性凸起15在限位板14表面呈均匀分布，且弹性凸起15表面为粗糙的磨砂结构，提高限位板14与固定工装10之间的摩擦力，提高固定效果，工作台1一侧安装有控制柜16，且控制柜16与变频逆变电源3、顶升气缸5和液压缸8之间为并联电性连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，根据工件焊接需要，使用特定形状的固定工装10，固定工装10套设在液压缸8和液压伸缩杆9外部，同时根据使用需要将限位板14通过固定杆13进行抵触在固定工装10外部，固定完毕后，将需要焊接工件套设在固定工装10外部，在焊接时，通过顶升气缸5调节工件焊接高度，焊接完成后，通过液压缸8带动液压伸缩杆9进行伸长，顶盖11使工件与固定工装10进行脱落。

综上所述，该安全带深沟焊接机，达到了提高安全带焊接效率的优点，解决了目前在对安全带进行焊接过程中，焊接效率较为低下，不利于焊接使用的问题，进一步的满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全带深沟焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有焊接座(2)，且焊接座(2)上安装有变频逆变电源(3)，所述变频逆变电源(3)上设置有焊接头(17)，所述焊接座(2)中部设置有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)内安装有顶升气缸(5)，且顶升气缸(5)上部固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)内设置有第二安装槽(7)，所述第二安装槽(7)中部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)上设置有与其相连接的液压伸缩杆(9)，所述液压缸(8)和液压伸缩杆(9)外侧套设有固定工装(10)，所述固定工装(10)上侧设置有顶盖(11)，且顶盖(11)上设置有卡槽(12)，所述液压伸缩杆(9)顶端插入在卡槽(12)内，所述安装座(6)侧壁上螺纹连接有固定杆(13)，且固定杆(13)一端与限位板(14)相连接，所述限位板(14)表面设置有弹性凸起(15)，所述工作台(1)一侧安装有控制柜(16)，且控制柜(16)与变频逆变电源(3)、顶升气缸(5)和液压缸(8)之间为并联电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全带深沟焊接机，其特征在于：所述第一安装槽(4)位于焊接座(2)对称中心线上，且焊接座(2)与工作台(1)之间通过焊接相固定。

3.根据权利要求1所述的一种安全带深沟焊接机，其特征在于：所述液压伸缩杆(9)与卡槽(12)之间为活动卡合连接，所述顶盖(11)与固定工装(10)之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种安全带深沟焊接机，其特征在于：所述固定杆(13)在安装座(6)两侧呈对称分布，且固定杆(13)与限位板(14)之间通过平螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全带深沟焊接机，其特征在于：所述弹性凸起(15)在限位板(14)表面呈均匀分布，且弹性凸起(15)表面为粗糙的磨砂结构。

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