CN212885168U - 一种用于电机的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机的打孔装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板顶部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板之间焊接有第一横板，所述第一横板的底部开设有第一滑道，所述第一滑道的内部滑动连接第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有固定架。该一种用于电机的打孔装置，本实用通过滑槽、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、第二滑块、固定块和夹紧板的配合使用，夹紧板会对电机快速夹紧，使其在打孔时，不会产生晃动，打孔更加精确，同时，夹紧板内表面粘接的防滑垫与电机的外表面接触，增大了防滑垫与电机之间的摩擦力，对电机的夹紧跟家牢固。

Description

一种用于电机的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，具体是一种用于电机的打孔装置。

背景技术

电机既具备结构简单、运行可靠、维护方便等一系列优点，又具备运行效率高、调速性能好以及无励磁损耗等诸多特点，电机可分为直流电机和交流电机，由于交流电机在许多方面优于直流电机，直流电机已被淘汰，交流电机已经成为市场上普遍使用的形式，在对电机进行生产时，需要对电机本体进行打孔处理。

但是，目前市面上传统的一种用于电机的打孔装置，采用单一的打孔设备进行，还需要多个人进行配合完成，极大的不方便使用者的使用，增加了劳动力的支出，降低了打孔的工作效率，增加了电机后期的生产制造和组装时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电机的打孔装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板顶部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板之间焊接有第一横板，所述第一横板的底部开设有第一滑道，所述第一滑道的内部滑动连接第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有第一电机，一个所述竖板通过通过其一侧安装的支撑板的顶部固定安装有电动推杆，所述第一电机的驱动端固定安装有钻夹头，所述钻夹头的底部设置有钻头，所述底板顶部的两侧均开设有第二滑道，两个所述第二滑道的内部均滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定安装有第二横板，所述第二横板的一侧固定安装有齿条，所述底板顶部的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有齿轮，所述第二横板顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有放置箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置箱通过其内壁两侧均固定安装的轴承之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有右旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的另一侧设置有左旋螺纹，所述放置箱的顶部开设有滑槽，所述螺纹杆外壁上的两侧均套设有第二滑块，两个所述第二滑块的相对侧均焊接有固定块，两个所述固定块的相对侧均焊接有夹紧板，所述螺纹杆的外壁上套接有第一锥齿轮，所述放置箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板的形状为弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二滑块的相对侧均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且两个第二滑块通过其相对侧开的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑块的形状为T型，且第三滑块与第二滑道相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板的内表面粘接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过滑槽、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、第二滑块、固定块和夹紧板的配合使用，夹紧板会对电机快速夹紧，使其在打孔时，不会产生晃动，打孔更加精确，同时，夹紧板内表面粘接的防滑垫与电机的外表面接触，增大了防滑垫与电机之间的摩擦力，对电机的夹紧跟家牢固，进一步避免了电机在打孔过程中而产生的晃动，增加装置的运行的稳定性，同时，当电机打好孔以后，两个第二滑块相反而行，夹紧板会对电机失去夹紧效果，便于将电机卸下，其结构简单，操作方便，便于对电机进行快速装拆，从而节省了工作时间，大大提高了工作效率，使用便捷。

2、本实用通过底板、支撑腿、竖板、第一横板、第一滑块、第一滑道、第一电机、固定架、钻夹头、钻头、第二电机、液压伸缩杆、第二横板、放置箱、第三电机、第二滑道、第三滑块、齿条、齿轮和电动推杆的配合使用，便可实现对电机表面的任一部位进行打孔，无需多人进行配合完成，省时省力，方便了使用者的使用，提高了打孔的工作效率，增加了打孔的效果，降低了电机后期的生产制造和组装的时间，保证了电机后期工作的正常运作。

附图说明

图1为一种用于电机的打孔装置的结构示意图；

图2为一种用于电机的打孔装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为一种用于电机的打孔装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：底板1、支撑腿2、竖板3、第一横板4、第一滑块5、第一滑道6、第一电机7、固定架8、钻夹头9、钻头10、第二电机11、液压伸缩杆12、第二横板13、放置箱14、第三电机15、滑槽16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、螺纹杆19、第二滑块20、固定块21、夹紧板22、第二滑道23、第三滑块24、齿条25、齿轮26、电动推杆27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于电机的打孔装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，底板1顶部的两侧均固定安装有竖板3，两个竖板3之间焊接有第一横板4，第一横板4的底部开设有第一滑道6，第一滑道6的内部滑动连接第一滑块5，第一滑块5的底部固定安装有固定架8，固定架8的内部固定安装有第一电机7，一个竖板3通过通过其一侧安装的支撑板的顶部固定安装有电动推杆27，且电动推杆27的驱动端与固定架8固定连接，第一电机7的驱动端固定安装有钻夹头9，钻夹头9 的底部设置有钻头10，底板1顶部的两侧均开设有第二滑道23，两个第二滑道23的内部均滑动安装有第三滑块24，第三滑块24的顶部固定安装有第二横板13，第二横板13的一侧固定安装有齿条25，底板1顶部的一侧固定安装有第三电机15，第三电机15的驱动端固定安装有齿轮26，且齿轮26与齿条25啮合，第二横板13顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的驱动端固定安装有放置箱14，放置箱14通过其内壁两侧均固定安装的轴承之间转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19外壁上的一侧设置有右旋螺纹，螺纹杆19外壁上的另一侧设置有左旋螺纹，放置箱14的顶部开设有滑槽16，螺纹杆19外壁上的两侧均套设有第二滑块20，且第二滑块20的顶部贯穿放置箱14的顶部并与滑槽16滑动连接，两个第二滑块20的相对侧均焊接有固定块21，两个固定块21的相对侧均焊接有夹紧板22，螺纹杆19的外壁上套接有第一锥齿轮17，放置箱14的底部固定安装有第二电机11，且第二电机 11的驱动端贯穿放置箱14的底部并延伸至放置箱14的内部，第二电机11的驱动端固定安装有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合，夹紧板22的形状为弧形，两个第二滑块20的相对侧均开设有与螺纹杆19相适配的螺纹孔，且两个第二滑块20通过其相对侧开的螺纹孔与螺纹杆19螺纹连接，第三滑块24的形状为T型，且第三滑块24与第二滑道23相适配，夹紧板22的内表面粘接有防滑垫，一个竖板3的另一侧固定安装有开关，开关、第一电机7、第二电机11、液压伸缩杆12、第三电机15和电动推杆27 均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机7、第二电机11、液压伸缩杆12、第三电机15和电动推杆27电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过人工将电机放置在放置箱14的上表面，在对电机进行打孔之前，要先将其固定，当电机放置好后，通过开关控制第二电机11开始工作，第二电机11的驱动端带动第二锥齿轮18旋转，通过第二锥齿轮18与第一锥齿轮17的啮合，第二锥齿轮18带动带动第一锥齿轮17旋转，螺纹杆19跟随第一锥齿轮17进行旋转，通过螺纹杆19外壁上右旋螺纹与左旋螺纹的传动作用，两个第二滑块20会同时向对而行或相反而行，第二滑块20带动固定块21一起进行移动，夹紧板22跟随固定块21进行移动，当两个第二滑块 20相对而行时，夹紧板22会对电机快速夹紧，使其在打孔时，不会产生晃动，打孔更加精确，同时，夹紧板22内表面粘接的防滑垫与电机的外表面接触，增大了防滑垫与电机之间的摩擦力，对电机的夹紧跟家牢固，进一步避免了电机在打孔过程中而产生的晃动，增加装置的运行的稳定性，同时，当电机打好孔以后，两个第二滑块20相反而行，夹紧板22会对电机失去夹紧效果，便于将电机卸下，其结构简单，操作方便，便于对电机进行快速装拆，从而节省了工作时间，大大提高了工作效率，使用便捷，当需要对固定好的电机进行打孔时，然后通过开关控制液压伸缩杆12开始工作，液压伸缩杆12的驱动端带动放置箱14上升，从而带动电机上升，与此同时通过开关控制第一电机7开始工作，第一电机7的驱动端带动钻夹头9进行旋转，钻头10跟随钻夹头9进行旋转，当电机上升与钻头10接触，钻头10变回对电机的表面进行打孔，当打完一个孔后，通过液压伸缩杆12的驱动端带动放置箱14下降一定的高度，使钻头10不阻碍电机的移动，使第三电机15开始工作，第三电机15的驱动端带动齿轮26进行旋转，通过齿轮26与齿条25的啮合，齿条25会进行横向上的前后移动，第二横板13跟随齿条25进行移动，第二横板13在移动时候会带动第三滑块24在第二滑道23的内部滑动，对移动中的第二横板13起到限位作用，液压伸缩杆12跟随第二横板13进行移动，从而带动电机进行横向的前后移动，同时，还可通过电动推杆27的驱动端带动固定架8进行横向的左右移动，第一电机7跟随固定架8进行移动，固定架8 带动第一滑块5在第一滑道6的内部滑动，并对移动中的固定架8进行限位，第一电机7的移动从而带动钻夹头9和钻头10进行横向的左右移动，便可实现对电机表面的任一部位进行打孔，无需多人进行配合完成，省时省力，方便了使用者的使用，提高了打孔的工作效率，增加了打孔的效果，降低了电机后期的生产制造和组装的时间，保证了电机后期工作的正常运作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电机的打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(2)，所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有竖板(3)，两个所述竖板(3)之间焊接有第一横板(4)，所述第一横板(4)的底部开设有第一滑道(6)，所述第一滑道(6)的内部滑动连接第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的底部固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部固定安装有第一电机(7)，一个所述竖板(3)通过通过其一侧安装的支撑板的顶部固定安装有电动推杆(27)，所述第一电机(7)的驱动端固定安装有钻夹头(9)，所述钻夹头(9)的底部设置有钻头(10)，所述底板(1)顶部的两侧均开设有第二滑道(23)，两个所述第二滑道(23)的内部均滑动安装有第三滑块(24)，所述第三滑块(24)的顶部固定安装有第二横板(13)，所述第二横板(13)的一侧固定安装有齿条(25)，所述底板(1)顶部的一侧固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的驱动端固定安装有齿轮(26)，所述第二横板(13)顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的驱动端固定安装有放置箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机的打孔装置，其特征在于：所述放置箱(14)通过其内壁两侧均固定安装的轴承之间转动安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)外壁上的一侧设置有右旋螺纹，所述螺纹杆(19)外壁上的另一侧设置有左旋螺纹，所述放置箱(14)的顶部开设有滑槽(16)，所述螺纹杆(19)外壁上的两侧均套设有第二滑块(20)，两个所述第二滑块(20)的相对侧均焊接有固定块(21)，两个所述固定块(21)的相对侧均焊接有夹紧板(22)，所述螺纹杆(19)的外壁上套接有第一锥齿轮(17)，所述放置箱(14)的底部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的驱动端固定安装有第二锥齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机的打孔装置，其特征在于：所述夹紧板(22)的形状为弧形。

4.根据权利要求2所述的一种用于电机的打孔装置，其特征在于：两个所述第二滑块(20)的相对侧均开设有与螺纹杆(19)相适配的螺纹孔，且两个第二滑块(20)通过其相对侧开的螺纹孔与螺纹杆(19)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机的打孔装置，其特征在于：所述第三滑块(24)的形状为T型，且第三滑块(24)与第二滑道(23)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种用于电机的打孔装置，其特征在于：所述夹紧板(22)的内表面粘接有防滑垫。

Images